JPH0557617A - 電着工具およびその製造方法 - Google Patents
電着工具およびその製造方法Info
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- JPH0557617A JPH0557617A JP21707491A JP21707491A JPH0557617A JP H0557617 A JPH0557617 A JP H0557617A JP 21707491 A JP21707491 A JP 21707491A JP 21707491 A JP21707491 A JP 21707491A JP H0557617 A JPH0557617 A JP H0557617A
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- Japan
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- base metal
- superabrasive grains
- base material
- electrodeposition
- superabrasive
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 台金表面に固着される超砥粒の高さがほぼ一
定とされるとともに、これら超砥粒の鋭利な凸部が台金
の外方に向けられる電着工具およびその製造方法を提供
する。 【構成】 本発明の電着工具の製造方法は、接着剤層１
１が積層された基材１２表面に、孔１３の径が超砥粒１
４の粒径よりも小さくされる網状体１５が貼着され、こ
の網状体１５の各孔１３に超砥粒１４の鋭利な凸部が挿
入されて、この凸部が基材１２表面に積層された接着剤
層１１に仮着される。この仮着される超砥粒１４に対し
て基材１２表面と平行に台金１６が配置され、この台金
１６の超砥粒１４側表面にメッキ層１７が積層形成され
る。これら超砥粒１４が固着された台金１６より基材１
２，接着剤層１１および網状体１５が剥離される。 【効果】 電着工具の切れ味が良くなり、研削動力指数
が小さくなる。
定とされるとともに、これら超砥粒の鋭利な凸部が台金
の外方に向けられる電着工具およびその製造方法を提供
する。 【構成】 本発明の電着工具の製造方法は、接着剤層１
１が積層された基材１２表面に、孔１３の径が超砥粒１
４の粒径よりも小さくされる網状体１５が貼着され、こ
の網状体１５の各孔１３に超砥粒１４の鋭利な凸部が挿
入されて、この凸部が基材１２表面に積層された接着剤
層１１に仮着される。この仮着される超砥粒１４に対し
て基材１２表面と平行に台金１６が配置され、この台金
１６の超砥粒１４側表面にメッキ層１７が積層形成され
る。これら超砥粒１４が固着された台金１６より基材１
２，接着剤層１１および網状体１５が剥離される。 【効果】 電着工具の切れ味が良くなり、研削動力指数
が小さくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、台金表面に電着により
固着される超砥粒を具える電着工具およびその製造方法
に関する。
固着される超砥粒を具える電着工具およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属材料表面等の精密仕上げをす
るための工具として、砥粒切刃となる超砥粒が台金表面
に電着により固着された電着工具が用いられている。こ
の電着工具における台金表面に超砥粒を固着する技術と
して、例えば図３に示されるように、第一の電着方法が
用いられている。
るための工具として、砥粒切刃となる超砥粒が台金表面
に電着により固着された電着工具が用いられている。こ
の電着工具における台金表面に超砥粒を固着する技術と
して、例えば図３に示されるように、第一の電着方法が
用いられている。
【０００３】この第一の電着方法は、ＣＢＮ（立方晶窒
化硼素）やダイヤモンド等の超砥粒３１を台金３２表面
に自然落下させ、この台金３２表面にメッキ層３３を積
層形成することにより、超砥粒３１を台金３２表面に固
着させる。
化硼素）やダイヤモンド等の超砥粒３１を台金３２表面
に自然落下させ、この台金３２表面にメッキ層３３を積
層形成することにより、超砥粒３１を台金３２表面に固
着させる。
【０００４】しかしながら、この第一の電着方法では、
粒径が不揃いの超砥粒３１を用いると、台金３２表面に
固着される超砥粒３２の高さがほぼ一定にならないとい
う問題点がある。この問題点のため、第一の電着方法に
より製造された電着工具は、超砥粒３１よりなる砥粒切
刃の切れ味が悪くなるとともに、研削動力指数が高くな
る。
粒径が不揃いの超砥粒３１を用いると、台金３２表面に
固着される超砥粒３２の高さがほぼ一定にならないとい
う問題点がある。この問題点のため、第一の電着方法に
より製造された電着工具は、超砥粒３１よりなる砥粒切
刃の切れ味が悪くなるとともに、研削動力指数が高くな
る。
【０００５】粒径が不揃いの超砥粒を電着により台金表
面に固着させる際に、これら超砥粒の高さをほぼ一定に
する技術として、例えば図４に示されるように、第二の
電着方法が提案されている。
面に固着させる際に、これら超砥粒の高さをほぼ一定に
する技術として、例えば図４に示されるように、第二の
電着方法が提案されている。
【０００６】この第二の電着方法は、基材４２表面に積
層された接着剤層４３上に超砥粒４１を自然落下させて
仮着させる（図４（ａ））。これら超砥粒４１上に、基
材４２表面と平行になるように台金４４を配置する。こ
の台金４４の超砥粒４１側表面にメッキ層４５を積層形
成させて、超砥粒４１を台金４４表面に固着させる（図
４（ｂ））。なお、このメッキ層４５の厚さは、粒径が
最も小さい超砥粒が、その粒径の５０乃至７０％程度が
メッキ層４５に定着される厚さとされる。超砥粒４１を
固着させた台金４４より、基材４２および接着剤層４３
を剥離し、超砥粒４１を台金４４表面に現出させる（図
４（ｃ））。
層された接着剤層４３上に超砥粒４１を自然落下させて
仮着させる（図４（ａ））。これら超砥粒４１上に、基
材４２表面と平行になるように台金４４を配置する。こ
の台金４４の超砥粒４１側表面にメッキ層４５を積層形
成させて、超砥粒４１を台金４４表面に固着させる（図
４（ｂ））。なお、このメッキ層４５の厚さは、粒径が
最も小さい超砥粒が、その粒径の５０乃至７０％程度が
メッキ層４５に定着される厚さとされる。超砥粒４１を
固着させた台金４４より、基材４２および接着剤層４３
を剥離し、超砥粒４１を台金４４表面に現出させる（図
４（ｃ））。
【０００７】この第二の電着方法によれば、基材４２表
面に仮着されていた超砥粒４１の底面が台金４４表面に
ほぼ一定の高さで現出される。
面に仮着されていた超砥粒４１の底面が台金４４表面に
ほぼ一定の高さで現出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第二の
電着方法は、基材表面に仮着されていた超砥粒の底面が
台金表面に現出するため、この第二の電着方法により製
造された電着工具は、超砥粒よりなる砥粒切刃の先端が
平坦となって切れ味が悪くなる。また、この電着工具の
研削動力指数は、図５に示されるように、第一の電着方
法により製造された電着工具に較べて約３倍高くなる。
電着方法は、基材表面に仮着されていた超砥粒の底面が
台金表面に現出するため、この第二の電着方法により製
造された電着工具は、超砥粒よりなる砥粒切刃の先端が
平坦となって切れ味が悪くなる。また、この電着工具の
研削動力指数は、図５に示されるように、第一の電着方
法により製造された電着工具に較べて約３倍高くなる。
【０００９】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であって、高さがほぼ一定とされるとともに、鋭利な凸
部が前記台金の外方に向けられる超砥粒が台金表面に固
着される電着工具およびその製造方法を提供することを
目的とする。
であって、高さがほぼ一定とされるとともに、鋭利な凸
部が前記台金の外方に向けられる超砥粒が台金表面に固
着される電着工具およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の電着工具は、台
金表面に電着により固着され、高さがほぼ一定とされる
とともに、鋭利な凸部が前記台金の外方に向けられる超
砥粒を具えることを特徴とする。
金表面に電着により固着され、高さがほぼ一定とされる
とともに、鋭利な凸部が前記台金の外方に向けられる超
砥粒を具えることを特徴とする。
【００１１】本発明の電着工具の製造方法は、（ａ）接
着剤層が積層される基材表面に、孔の径が超砥粒の粒径
よりも小さくされる網状体を貼着し、この網状体が貼着
される基材を振動させるとともに、この網状体の上方か
ら超砥粒を落下させて、これら超砥粒の鋭利な凸部を前
記網状体の各孔に挿入させることにより、前記接着剤層
に超砥粒を仮着させる超砥粒仮着工程、（ｂ）前記接着
剤層に仮着される超砥粒に対してほぼ前記基材表面と平
行に台金を配置させ、この台金の超砥粒側表面にメッキ
層を積層形成させることにより、この台金表面に超砥粒
を固着させる超砥粒固着工程および（ｃ）これら超砥粒
が固着される台金より前記網状体，接着剤層および基材
を剥離させる剥離工程を具えることを特徴とする。
着剤層が積層される基材表面に、孔の径が超砥粒の粒径
よりも小さくされる網状体を貼着し、この網状体が貼着
される基材を振動させるとともに、この網状体の上方か
ら超砥粒を落下させて、これら超砥粒の鋭利な凸部を前
記網状体の各孔に挿入させることにより、前記接着剤層
に超砥粒を仮着させる超砥粒仮着工程、（ｂ）前記接着
剤層に仮着される超砥粒に対してほぼ前記基材表面と平
行に台金を配置させ、この台金の超砥粒側表面にメッキ
層を積層形成させることにより、この台金表面に超砥粒
を固着させる超砥粒固着工程および（ｃ）これら超砥粒
が固着される台金より前記網状体，接着剤層および基材
を剥離させる剥離工程を具えることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の電着工具は、台金表面に電着により固
着され、高さがほぼ一定とされるとともに、鋭利な凸部
が前記台金の外方に向けられる超砥粒を具える。この電
着工具における超砥粒よりなる砥粒切刃は、切れ味が良
く、研削動力指数が低く抑えられる。
着され、高さがほぼ一定とされるとともに、鋭利な凸部
が前記台金の外方に向けられる超砥粒を具える。この電
着工具における超砥粒よりなる砥粒切刃は、切れ味が良
く、研削動力指数が低く抑えられる。
【００１３】本発明の電着工具の製造方法は、接着剤層
が積層される基材表面に、孔の径が超砥粒の粒径よりも
小さくされる網状体が貼着される。この網状体が貼着さ
れる基材が振動されるとともに、この網状体の上方から
超砥粒が落下されることにより、網状体の上方から落下
された各超砥粒の鋭利な凸部が前記網状体の各孔に挿入
される。これら孔に鋭利な凸部が挿入された超砥粒は基
材表面に積層された接着剤層にその凸部によって仮着さ
れる。
が積層される基材表面に、孔の径が超砥粒の粒径よりも
小さくされる網状体が貼着される。この網状体が貼着さ
れる基材が振動されるとともに、この網状体の上方から
超砥粒が落下されることにより、網状体の上方から落下
された各超砥粒の鋭利な凸部が前記網状体の各孔に挿入
される。これら孔に鋭利な凸部が挿入された超砥粒は基
材表面に積層された接着剤層にその凸部によって仮着さ
れる。
【００１４】この接着剤層に仮着される超砥粒に対して
ほぼ前記基材表面と平行に台金が配置され、この台金の
超砥粒側表面にメッキ層が積層形成されることにより、
これら超砥粒が台金表面に固着される。
ほぼ前記基材表面と平行に台金が配置され、この台金の
超砥粒側表面にメッキ層が積層形成されることにより、
これら超砥粒が台金表面に固着される。
【００１５】これら超砥粒が固着された台金より前記網
状体，接着剤層および基材が剥離され、超砥粒が台金表
面に現出される。
状体，接着剤層および基材が剥離され、超砥粒が台金表
面に現出される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明による電着工具およびその電着
工具の製造方法の具体的実施例について図面を参照しつ
つ説明する。なお、図１には本発明による電着工具の製
造方法が示される。
工具の製造方法の具体的実施例について図面を参照しつ
つ説明する。なお、図１には本発明による電着工具の製
造方法が示される。
【００１７】接着剤層１１が積層される基材１２表面
に、孔１３の径が超砥粒１４の粒径よりも小さくされる
網状体１５が貼着される。この網状体１５が貼着された
基材１２が図示されない振動装置により振動されるとと
もに、超砥粒１４が網状体１５の上方から落下されるこ
とにより、この網状体１５の上方から落下された各超砥
粒１４は、その鋭利な凸部が網状体１５の各孔１３に挿
入される。この各孔１３に鋭利な凸部が挿入された超砥
粒１４はその凸部によって基材１２表面に積層された接
着剤層１１に仮着される（図１（ａ））。なお、超砥粒
１４の粒径は２３０ミクロン程度とされ、網状体１５は
樹脂等により形成される。
に、孔１３の径が超砥粒１４の粒径よりも小さくされる
網状体１５が貼着される。この網状体１５が貼着された
基材１２が図示されない振動装置により振動されるとと
もに、超砥粒１４が網状体１５の上方から落下されるこ
とにより、この網状体１５の上方から落下された各超砥
粒１４は、その鋭利な凸部が網状体１５の各孔１３に挿
入される。この各孔１３に鋭利な凸部が挿入された超砥
粒１４はその凸部によって基材１２表面に積層された接
着剤層１１に仮着される（図１（ａ））。なお、超砥粒
１４の粒径は２３０ミクロン程度とされ、網状体１５は
樹脂等により形成される。
【００１８】基材１２表面に積層された接着剤層１１に
仮着された超砥粒１４のうち、粒径が最も大きい超砥粒
１４ａの上端に接して基材１２表面と平行に台金１６が
配置される。この台金１６の超砥粒１４側表面に、膜厚
１４０ミクロン程度とされたメッキ層１７が積層形成さ
れ、超砥粒１４は台金１６表面に固着される（図１
（ｂ））。
仮着された超砥粒１４のうち、粒径が最も大きい超砥粒
１４ａの上端に接して基材１２表面と平行に台金１６が
配置される。この台金１６の超砥粒１４側表面に、膜厚
１４０ミクロン程度とされたメッキ層１７が積層形成さ
れ、超砥粒１４は台金１６表面に固着される（図１
（ｂ））。
【００１９】これら超砥粒１４が固着された台金１６よ
り基材１２，接着剤層１１および網状体１５が剥離さ
れ、超砥粒１４が台金１６表面に現出される。（図１
（ｃ））。
り基材１２，接着剤層１１および網状体１５が剥離さ
れ、超砥粒１４が台金１６表面に現出される。（図１
（ｃ））。
【００２０】なお、超砥粒の粒径は前記実施例のものに
限定されるものではなく、また、メッキ層の厚さは、粒
径が最も小さい超砥粒が、その粒径の５０乃至７０％程
度がそのメッキ層に定着される厚さとされる。
限定されるものではなく、また、メッキ層の厚さは、粒
径が最も小さい超砥粒が、その粒径の５０乃至７０％程
度がそのメッキ層に定着される厚さとされる。
【００２１】こうして製造された電着工具は、台金１６
表面に電着により固着され、高さがほぼ一定とされると
ともに、鋭利な凸部が台金１６の外方に向けられる超砥
粒１４を具える。
表面に電着により固着され、高さがほぼ一定とされると
ともに、鋭利な凸部が台金１６の外方に向けられる超砥
粒１４を具える。
【００２２】本発明の電着工具と、前述された第二の電
着方法により製造された電着工具との研削動力指数を比
較したところ、図２に示されるように、本発明の電着工
具は前記第二の電着方法により製造された電着工具に比
べて約１／３の研削動力指数で作動することが確認され
た。
着方法により製造された電着工具との研削動力指数を比
較したところ、図２に示されるように、本発明の電着工
具は前記第二の電着方法により製造された電着工具に比
べて約１／３の研削動力指数で作動することが確認され
た。
【００２３】また、図２および図５に示されるように、
本発明の電着工具と前記第一の電着方法により製造され
た電着工具との研削動力指数はほぼ同程度であるが、本
発明の電着工具は、超砥粒の鋭利な凸部が台金表面にほ
ぼ一定の高さで現出されるため、この電着工具の金属材
料表面の研削性は前記第一の電着方法により製造された
電着工具の研削性よりも優れている。
本発明の電着工具と前記第一の電着方法により製造され
た電着工具との研削動力指数はほぼ同程度であるが、本
発明の電着工具は、超砥粒の鋭利な凸部が台金表面にほ
ぼ一定の高さで現出されるため、この電着工具の金属材
料表面の研削性は前記第一の電着方法により製造された
電着工具の研削性よりも優れている。
【００２４】なお、網状体１５の孔１３の配列を変更す
ることにより、電着工具における台金１６表面に固着さ
れる超砥粒１４の配列を変更することができる。
ることにより、電着工具における台金１６表面に固着さ
れる超砥粒１４の配列を変更することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように構成された本発明によれ
ば、台金表面に固着される超砥粒の高さをほぼ一定とす
ることができるとともに、超砥粒の鋭利な凸部を台金の
外方に向けることができる。このため、高さがほぼ一定
で鋭利な先端を有する砥粒切刃を具える電着工具を得る
ことができる。
ば、台金表面に固着される超砥粒の高さをほぼ一定とす
ることができるとともに、超砥粒の鋭利な凸部を台金の
外方に向けることができる。このため、高さがほぼ一定
で鋭利な先端を有する砥粒切刃を具える電着工具を得る
ことができる。
【図１】本発明による電着工具の製造方法の実施例に係
る工程を示す層構成図である。
る工程を示す層構成図である。
【図２】本発明による電着工具と従来技術の第二の電着
方法とにより製造された電着工具の研削動力指数の比較
を示すグラフ図である。
方法とにより製造された電着工具の研削動力指数の比較
を示すグラフ図である。
【図３】従来技術の第一の電着方法により超砥粒を台金
に固着した際の状態を示す層構成図である。
に固着した際の状態を示す層構成図である。
【図４】従来技術の第二の電着方法の工程を示す層構成
図である。
図である。
【図５】従来技術の第一の電着方法と第二の電着方法と
により製造された電着工具の研削動力指数の比較を示す
グラフ図である。
により製造された電着工具の研削動力指数の比較を示す
グラフ図である。
１１ 接着剤層 １２ 基材 １３ 孔 １４，１４ａ 超砥粒 １５ 網状体 １６ 台金 １７ メッキ層
Claims (3)
- 【請求項１】 台金表面に電着により固着され、高さが
ほぼ一定とされるとともに、鋭利な凸部が前記台金の外
方に向けられる超砥粒を具えることを特徴とする電着工
具。 - 【請求項２】 （ａ）接着剤層が積層される基材表面
に、孔の径が超砥粒の粒径よりも小さくされる網状体を
貼着し、この網状体が貼着される基材を振動させるとと
もに、この網状体の上方から超砥粒を落下させて、これ
ら超砥粒の鋭利な凸部を前記網状体の各孔に挿入させる
ことにより、前記接着剤層に超砥粒を仮着させる超砥粒
仮着工程、 （ｂ）前記接着剤層に仮着される超砥粒に対してほぼ前
記基材表面と平行に台金を配置させ、この台金の超砥粒
側表面にメッキ層を積層形成させることにより、この台
金表面に超砥粒を固着させる超砥粒固着工程および （ｃ）これら超砥粒が固着される台金より前記網状体，
接着剤層および基材を剥離させる剥離工程 を具えることを特徴とする電着工具の製造方法。 - 【請求項３】 前記超砥粒の固着工程において、前記台
金を配置させるに際して、この台金を前記接着剤層に仮
着される超砥粒に対してほぼ前記基材表面と平行に配置
させることを特徴とする請求項２に記載の電着工具の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707491A JPH0557617A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 電着工具およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707491A JPH0557617A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 電着工具およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557617A true JPH0557617A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16698428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21707491A Pending JPH0557617A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 電着工具およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557617A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300621A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-11-02 | Toyoda Van Moppes Kk | 外周表面にディンプルを点在させた超砥粒砥石及びその製造方法。 |
| JP2001071267A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-03-21 | Allied Material Corp | パッドコンディショニングダイヤモンドドレッサー及びその製造方法 |
| JP2001121418A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Noritake Diamond Ind Co Ltd | ポリッシング用電着ドレッサ |
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| JP2011115907A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削工具の製造方法 |
| WO2011145698A1 (ja) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | 本田技研工業株式会社 | 砥石、砥石の製造方法、中ぐり工具、砥粒位置決め治具、及び、逃げ面成形方法 |
| JP2011240470A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Honda Motor Co Ltd | 砥石の製造方法 |
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| JP2020127977A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | 学校法人福岡工業大学 | 電着工具 |
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-
1991
- 1991-08-28 JP JP21707491A patent/JPH0557617A/ja active Pending
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