JPH0663869A

JPH0663869A - 砥石およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0663869A
Application number: JP21948592A
Authority: JP
Inventors: Masanori Yamashita; 正憲山下
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1992-08-18
Filing date: 1992-08-18
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】砥粒の突き出し高さを揃えるとともに、砥粒
の保持を強固にし、しかも成形性、なじみ性を向上させ
る。【構成】フォトエッチングにより薄板１に多数の透孔
１ｂを形成し、形状が揃った砥粒２を薄板１に乗せて振
動させることにより砥粒を透孔１ｂに収容し、薄板１の
上方において接合剤層３を設けることにより砥粒２の一
体化、薄板１に対する連結を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は砥石に関し、さらに詳
細にいえば、自動みがき装置に好適な砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動みがき装置に適した砥石に要求され
る性質として、目詰りしないこと、切れ味がよいこと、
耐久性があること、柔軟性がありみがき対象面になじむ
こと、砥石の粒度に対応したみがき対象面の粗さが得ら
れること、自由に成形できることを満足することが最も
好ましいことが知られている。しかし、従来から提供さ
れている砥石には、これら全ての性質を具備しているも
のはないが、比較的多くの性質を具備しているものとし
て、ダイヤクロス、気孔が大きいアルミナ系のスティッ
ク砥石、鋳鉄ボンドのダイヤモンド砥石があり、また、
非電導性のネットで台金上に砥粒を押え付けた後、電着
により砥粒を台金に固着してなる砥石（特開平１−２０
５９７９号公報参照）が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ダイヤクロスは、
ダイヤが単層であり、しかも砥粒としてのダイヤが付き
出している高さがまちまちであるから、耐久性が余り高
くないとともに、砥石の粒度に対応したみがき対象面の
粗さが得られないという不都合がある。また、使い方に
よってはダイヤがついたペレットごと脱落してしまうこ
とがあるという不都合もある。

【０００４】上記気孔の大きいアルミナ系スティック砥
石は、砥粒が脱落し易いことを利用して高い切れ味を保
つようにしているので、脱落した砥粒がみがき対象面に
食い込んで、砥石の粒度に対応したみがき対象面の粗さ
が得られないという不都合がある。また、全体が固形で
あるから、みがき対象面になじみにくく、しかも自由に
は成形できないという不都合もある。

【０００５】上記鋳鉄ボンド系のダイヤモンド砥石も、
みがき対象面になじみにくく、しかも自由には成形でき
ないという不都合がある。上記特開平１−２０５９７９
号公報に記載された砥石は、ネットにより砥粒を台金に
押圧して揃え、電着により砥粒を台金に固着しているの
であるから、砥粒としてのダイヤが付き出している高さ
がまちまちであり、砥石の粒度に対応したみがき対象面
の粗さが得られないという不都合がある。また、最終的
にネットは除去されるのであるから、耐久性が余り高く
ないとという不都合もある。

【０００６】

【発明の目的】この発明は上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、砥石に要求される全ての性質を具備する
砥石およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの、請求項１の砥石の製造方法は、薄板の所定位置に
砥粒よりも大きくない、一定の形状および大きさを有す
る透孔を多数形成した後、各透孔に上方から砥粒を収容
し、薄板より上方において全ての砥粒を接合剤により一
体化して薄板に強固に連結する方法である。

【０００８】請求項２の砥石は、所定位置に砥粒よりも
大きくない、一定の形状および大きさを有する透孔が多
数形成された薄板に対して、各透孔に収容されるように
砥粒が配置されてあり、砥粒同士を一体化するととも
に、薄板に強固に一体化すべく接合剤層が形成されてあ
る。請求項３の砥石は、砥粒として、所定の多面体形状
を有するものであるとともに、目的とする砥石の番手よ
りも小さい番手に相当する大きさの合成ダイヤを採用し
ている。

【０００９】

【作用】請求項１の砥石の製造方法であれば、薄板の所
定位置に砥粒よりも大きくない、一定の形状および大き
さを有する透孔を多数形成した後、各透孔に上方から砥
粒を収容し、薄板より上方において全ての砥粒を接合剤
により一体化して薄板に強固に連結するのであるから、
透孔から突出する砥粒の向きをほぼ揃えることができ、
かつ沢山の砥粒が均一に作用できるので切れ味を高くで
き、しかも砥粒の大部分を接合剤により連結しているの
で耐久性を高めることができる。また、薄板がある程度
柔軟性を有しているので、みがき対象面に対する高いな
じみ性を得ることができるほか、目詰りを著しく低減で
き、砥石の粒度に対応したみがき対象面の粗さを得るこ
とができ、さらに自由に成形できる。

【００１０】請求項２の砥石であれば、透孔から突出す
る砥粒の向きをほぼ揃えることができ、かつ沢山の砥粒
が均一に作用できるので切れ味を高くでき、しかも砥粒
の大部分を接合剤により連結しているので耐久性を高め
ることができる。また、薄板がある程度柔軟性を有して
いるので、みがき対象面に対する高いなじみ性を得るこ
とができるほか、目詰りを著しく低減でき、砥石の粒度
に対応したみがき対象面の粗さを得ることができ、さら
に自由に成形できる。

【００１１】請求項３の砥石であれば、砥粒として、所
定の多面体形状を有するものであるとともに、目的とす
る砥石の番手よりも小さい番手に相当する大きさの合成
ダイヤを採用しているので、耐久性、砥石の粒度に対応
したみがき対象面の粗さに関して一層良好な砥石を得る
ことができる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例を示す添付図面によって詳細に
説明する。図１から図３はこの発明の砥石の製造方法の
一実施例を説明する概略図であり、図１（Ａ）に示すよ
うに薄板１の所定位置に多数のペレット１ａを所定のパ
ターンで形成するとともに、図１（Ｂ）（Ｃ）示すよう
に、各ペレット１ａに所定のピッチで多数の透孔１ｂを
形成する。尚、ここで薄板１としては、板厚が５０μｍ
程度以下で、ステンレススチールのように耐錆性等に優
れたものを採用することが好ましい。また、透孔１ｂの
形成は、フォトエッチング、プラズマ加工等の方法を用
いて行なえばよいが、作業性等を考慮すれば、フォェッ
チングが最も好ましい。また、透孔１ｂ同士の間隔、透
孔１ｂのサイズは、得たい砥石の番手に対応して適宜設
定すればよい。

【００１３】また、予め形状が揃った砥粒（合成ダイ
ヤ、ＣＢＮ等）２を準備しておき、上記のように多数の
透孔１ｂが形成された薄板１の上に乗せて水平方向に振
動させることにより砥粒２を各透孔１ｂに収容する（図
２参照）。但し、振動に代えて薄板１の透孔１ｂを通し
て連続的に空気を吸引することにより透孔１ｂに砥粒２
を収容するようにしてもよい。

【００１４】以上のように各透孔１ｂに砥粒２を収容し
た後は、薄板１上に結合剤層３を形成することにより全
ての砥粒２を一体化するとともに薄板１に対して連結す
ることにより砥石を得る（図３参照）。尚、結合剤とし
ては、エポキシ系、アクリル系、フェノール系等の接着
剤が使用可能であるが、結合強度の面からは金属粉末を
入れたエポキシ系の接着剤を用いることが好ましい。

【００１５】以上のようにして得られた砥石は、形状が
揃った砥粒を透孔に収容しているので、砥粒の突き出し
高さがほぼ一定になり、低圧押し付けでみがき対象面を
みがくことによりみがき対象面の粗さを均一にでき、し
かも砥粒の粒度に対応してみがき対象面の粗さを得るこ
とができる。また、１００番程度の砥石を得るために４
０番程度に相当する砥粒を用いることができ、この場合
には砥粒２の直径の７０％程度を接合剤で保持すること
になるので砥粒２の脱落が発生しにくく、耐久性を高め
ることができ、しかも大きな力をかけることが可能にな
るのでみがき能率を向上でき、さらに、ペレットごとの
脱落を確実に防止できる。

【００１６】さらに、薄板１は薄く、柔らかいので鋏等
により簡単に所望の形状に切断でき、しかも押し付けた
場合にみがき対象面になじみ易い。さらにまた、ペレッ
ト１ａ間に隙間があるので、みがき屑の排出を良好に達
成できる。但し、ペレット１ａを形成することなく薄板
１の全面に砥粒を配置すべく透孔１ｂを形成し、しかも
透孔１ｂの配列パターンを適宜設定することによりみが
き屑の排出を良好に達成することが可能である。

【００１７】尚、上記実施例においては特には説明して
いないが、実際にみがき工具に砥石を装着して使用する
に当っては、結合剤層３側にステンレススチールなどか
らなる板を配置することにより砥粒２の飛び出しを防止
することが好ましい。また、異なる番手の砥石が必要な
場合には、例えば、透孔１ｂのサイズ、薄板１の厚みの
少なくとも一方を変化させればよく、簡単に種々の番手
の砥石を得ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、透孔か
ら突出する砥粒の向きをほぼ揃えることができ、かつ沢
山の砥粒が均一に作用できるので切れ味を高くでき、し
かも砥粒の大部分を接合剤により連結しているので耐久
性を高めることができ、また、薄板がある程度柔軟性を
有しているので、みがき対象面に対する高いなじみ性を
得ることができるほか、目詰りを著しく低減でき、砥石
の粒度に対応したみがき対象面の粗さを得ることがで
き、さらに自由に成形できるという特有の効果を奏す
る。

【００１９】請求項２の発明も、透孔から突出する砥粒
の向きをほぼ揃えることができ、かつ沢山の砥粒が均一
に作用できるので切れ味を高くでき、しかも砥粒の大部
分を接合剤により連結しているので耐久性を高めること
ができ、また、薄板がある程度柔軟性を有しているの
で、みがき対象面に対する高いなじみ性を得ることがで
きるほか、目詰りを著しく低減でき、砥石の粒度に対応
したみがき対象面の粗さを得ることができ、さらに自由
に成形できるという特有の効果を奏する。

【００２０】請求項３の発明は、請求項２の効果に加
え、耐久性、砥石の粒度に対応したみがき対象面の粗さ
に関して一層良好な砥石を得ることができるという特有
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】薄板に対する透孔の形成を説明する図である。

【図２】薄板の透孔に砥粒が収容された状態を示す縦断
面図である。

【図３】完成した砥石を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１薄板１ｂ透孔２砥粒３接合剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄板（１）の所定位置に砥粒（２）より
も大きくない、一定の形状および大きさを有する透孔
（１ｂ）を多数形成した後、各透孔（１ｂ）に上方から
砥粒（２）を収容し、薄板（１）より上方において全て
の砥粒（２）を接合剤（３）により一体化して薄板
（１）に強固に連結することを特徴とする砥石の製造方
法。
【請求項２】所定位置に砥粒（２）よりも大きくな
い、一定の形状および大きさを有する透孔（１ｂ）が多
数形成された薄板（１）に対して、各透孔（１ｂ）に収
容されるように砥粒（２）が配置されてあり、砥粒
（２）同士を一体化するとともに、薄板（１）に強固に
一体化すべく接合剤層（３）が形成されてあることを特
徴とする砥石。
【請求項３】砥粒（２）が、所定の多面体形状を有す
るものであるとともに、目的とする砥石の番手よりも小
さい番手に相当する大きさの合成ダイヤである請求項２
に記載の砥石。