JPH0556912B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は使い捨てカイロに関し、さらに詳しく
は外気温度変化の影響が少ない使い捨てカイロに
関する。

〔従来の技術〕

使い捨てカイロは、空気の存在下で発熱する組
成物、例えば鉄粉、無機塩、活性炭、水などから
なる発熱組成物を、例えば不織布と通気孔を有す
る非通気性樹脂フイルムをラミネートした上被層
と、無孔の非通気性樹脂フイルムと不織布をラミ
ネートした下被層とからなる袋体内に収容したも
のであり、通常は前記下被層と上被層を重ね合わ
せ、その間に発熱組成物を置き、さらにその外周
を熱融着することにより製造される（特公昭57−
14814号公報）。このカイロは、空気との接触を避
けるため、さらに非通気性樹脂フイルムで作られ
る袋等に密封保存され、使用時にこれから取り出
して空気と接触させることにより、発熱組成物を
空気と反応せしめ、発熱させる。該カイロは、上
記保温用気密袋または容器から取り出せば直ちに
発熱を開始するため、携帯用カイロその他、発熱
材として極めて多方面の用途を有する。

しかしながら、前記従来の使い捨てカイロは、
人体の感知温度が外気温度変化によつて大きく影
響され、例えば外気温度が低下した場合には、人
体に感ずる感知温度も同時に低くなるという欠点
があつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、前記従来技術の欠点をなく
し、外気温度変化に対する人体の感知温度変化の
小さい使い捨てカイロを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、前記課題に鑑み、発熱組成物を
収容する包材について種々研究したところ、通
常、鉄粉の酸化反応熱を利用する使い捨てカイロ
の発熱反応は、当然外気雰囲気温度によつて変化
するが、この外気温度の影響を少なくするために
包材の空気層を活かすことによつて、すなわち不
織布として、使用に際しての強度をもつ特定の厚
さおよび特定の体積分率を有するものを用いるこ
とによつて、カイロの断熱性および伝熱性、さら
には感触性（ソフト性）が改善されることを見出
し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維からな
る不織布に熱可塑性合成繊維フイルムをラミネー
トした通気性を有する複層構造物に、空気の存在
下で発熱する発熱組成物を収容してなる使い捨て
カイロにおいて、４ｇ／２cm²の荷重をかけたとき
の前記不織布の厚さが0.15mm〜1.5mmで、繊維体
積分率が２〜25％であることを特徴とする使い捨
てカイロに関する。

本発明に用いられる熱可塑性合成繊維からなる
不織布は、４ｇ／２cm²の荷重で測定したときの厚
さが0.15mm〜1.5mmで、かつ繊維体積分率が５〜
25％である。この厚さが0.15mm未満では熱伝導性
が早く、外気温度の変化に伴つて感知温度変化も
急速に変化する。また1.5mmを超えると外気温度
の変化を受けにくいため感知温度変化が遅く、例
えば急に寒冷な屋外に出てもカイロの暖かさが維
持されるが、不織布として目付けが高く高価なも
のとなる。不織布の繊維体積分率が５％未満では
構成繊維層が粗となりすぎ、内容物が見えたり、
繊維空度が小さくなりすぎ、接着点が弱くなる。
また25％を超えると断面層としての空気層が有効
に活かされず、また不織布が硬く感触性が悪くな
る。

上記不織布の材料としては、ナイロン６、ナイ
ロン６６等のポリアミド系、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル系、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフイン系などの熱可塑
性合成高分子物質の単体繊維および複合繊維、さ
らにこれらの混合繊維、さらにセルロース繊維パ
ルプ等を混合したものが用いられる。該不織布は
短繊維不織布でも連続フイラメント不織布でも使
用が可能であるが、機械的性質の点から連続フイ
ラメント不織布が好ましい。連続フイラメント不
織布は、例えば前記熱可塑性合成樹脂を多数の紡
糸ノズルから溶融紡糸することによつて形成され
た多数の連続フイラメントを、エアジエツト等に
よつて牽引作用を受けさせたのち、移動する補集
装置上にウエブを形成することによつて得られ
る。該連続フイラメントの単糸デニールは、得ら
れる不織布の通気性および発熱組成物微粉末の漏
れ防止の点から0.5〜10デニール（顕微鏡方式に
よる値）の範囲が好ましい。また不織布の通気性
は、300〜10c.c.／cm²・secの範囲（フラジール法通
気性試験で測定した値）であることが好ましい。
また前記不織布は、機械的性質、袋体の風合いお
よび柔軟性を向上させるために部分的に熱圧着を
したものを用いることもできる。

本発明に用いられる熱可塑性合成樹脂フイルム
としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン／酢酸ビニル、ポリエチレン／アクリル酸等共
重合物等の高分子化合物の単一フイルムの他、こ
れらの高分子化合物の２層以上の積層ラミネート
フイルム、例えばポリエチレン／エチレン酢酸ビ
ニル共重合物、ポリエチレン／エチレンアクリル
酸塩共重合物等の積層フイルムなどが用いられ
る。これらのうち袋体外周の熱融着部の形成に際
し、ヒートシールによつて強固に融着するものが
好ましい。

本発明における複層構造物は、前記不織布と熱
可塑性合成樹脂フイルムをラミネートして得られ
るが、該複層構造物を使い捨てカイロとして使用
する際には、袋体の少なくとも一面が通気性複層
構造物とされる。該通気性複層構造物は、例えば
前記不織布と前記フイルムとをラミネートした
後、該フイルムもしくはラミネートされたシート
に通気孔を穿つことによつて、または予め通気孔
が穿たれたフイルムを不織布にラミネートするこ
とによつて得られる。前記フイルムに設けられる
通気孔の形状、大きさ、孔数等は、発熱組成物の
種類、不織布の通気量、所望発熱温度、所望発熱
時間、保温袋のサイズ等によつて適宜決められ
る。この通気孔からの空気通過量は、通常、発熱
効果の点から、その袋体の片面積を93.5cm²とした
場合、この全面積に対してフラジール法の通気性
試験で測定したとき、用途によつて異なるが、
0.5〜40c.c.／cm²・secの範囲が好ましく、0.5〜15
c.c.／cm²・secの範囲がより好ましい。ラミネート
されたシートに通気孔を設ける場合には発熱組成
物が漏れるのを防止できる程度の細孔とされる。

不織布とフイルムのラミネートは、通常の方
法、例えば樹脂フイルムの一層または多層の押出
ラミネート方法、接着性強化のために表面処理を
施したフイルムに接着剤を塗布し、予備乾燥後、
不織布と重ね合わせ、必要に応じて加熱および／
または加圧下に接着させる方法、熱圧着等によつ
て実施することができる。

本発明の使い捨てカイロは、例えば前記した通
気性複層構造物を少なくとも一面に有する袋体に
発熱組成物を収容し、その外周部を熱融着するこ
とによつて得られる。熱融着は、例えば加熱ロー
ル等の熱シーラ、インパルスシーラ、高周波シー
ラ、超音波シーラ等のヒートシールが通常使用さ
れる。

前記発熱組成物としては、空気の存在下で発熱
するものであれば特に限定されず、例えば鉄粉な
どの金属粉に、NaCl、KCl、MgCl₂、CaCl₂等金
属塩化物、K₂SO₄、Na₂SO₄、MgSO₄等の金属硫
酸塩または他の反応助剤となり得る化合物、水お
よび水をよく吸収する保湿材（例えば活性炭、シ
リカゲル、木粉、リンター等）ならびに必要に応
じて添加剤などを混合した混合物が用いられる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により詳しく説明する。

なお、例中の不織布の厚さおよび繊維体積分率
は、４ｇ／２cm²の荷重をかけたときの厚さおよび
その時における繊維の占める割合で示した。

また感知温度変化は、JIS測定器を用い、カイ
ロと恒温槽（擬似人体）間にセツトした温度セン
サによつて20℃雰囲気から10℃雰囲気に変化した
際の10分後の温度変化で示した。この変化の少な
いものが外気温度変化の影響が少ないことにな
る。

実施例 １ 発熱組成物として、鉄粉（粒径：44μｍ）25
ｇ、NaCl1.5ｇ、活性炭（粒径：44μｍ）10ｇお
よび水10ｇを用いた。上記組成のうちNaClは水
に溶解して活性炭に吸収させて使用した。

不織布として、厚さが0.46mm、繊維体積分率が
9.2％である通常のスパンボンド法で得られたナ
イロンフイラメント（丸断面、単糸デニール
2.0d／ｆ）からなる不織布（目付48ｇ／m²、通気
量206c.c.／cm²・sec）を使用した。また熱可塑性合
成樹脂フイルムとして、厚さ50μｍの非通気性の
軟質ポリエチレンフイルムにを用いた。

上被層には、前記フイルムに前記不織布をラミ
ネートした後、熱ピン方式で全穿孔面積６％、深
さ0.8mmで穿孔した150mm×100mmのサイズの通気
性複層構造物を用いた。また下被層には、上被層
と同じ材質の無孔被層構造物を用いた。

前記の上被層と下被層をフイルム面を内側にし
て重ねあわせ、その周囲３方を５mm幅にシール
し、開口部より発熱組成物を詰めた後、該開口部
をシールして連続的に使い捨てカイロを作製し
た。カイロのシールは、加熱ローラシーラ（シー
ル部20M／Ｓ絹目）を用いて行つた。

得られたカイロの外気温度変化に対する感知温
度変化は5.6℃であつた。

実施例 ２ 実施例１において、不織布として、厚さが0.83
mm、繊維体積分率が7.1％である通常のスパンボ
ンド法で得られたポリプロピレンフイラメント
（Ｙ型断面、捲縮タイプ）からなるフエブ（目付
53ｇ／m²）を、ヨコ断線柄（タテ0.4mm、ヨコ2.6
mm、圧着面積率11％、深さ0.6mm、ピツチ：タテ
3.4mm、ヨコ2.7mm）を有するエンボスロールと、
表面フラツトの加熱ローラに通し、表面温度上下
ロール共205℃、20Kg／cmの圧力で部分熱圧着し
た不織布（通気量175c.c.／cm²・sec）を用いた以外
は実施例１と同様にしてカイロを作製した。得ら
れたカイロの感知温度変化は3.2℃であつた。

実施例 ３ 実施例２において、不織布として、厚さが0.26
mm、繊維体積分率が16.3％である通常のスパンボ
ンド法で得られたナイロンフイラメント（丸断
面）からなる不織布を、エンボスロールと全面に
一辺0.5mm変形四辺形を組み合わせた織目柄（圧
着面積率23％、深さ0.35mm、ビツチ：タテ、ヨコ
１mm）を有するエンボスロールを用いて部分熱圧
着した不織布（目付49ｇ／m²、通気量102c.c.／
cm²・sec）を用いた以外は実施例２と同様にして
カイロを作製し、その感知温度変化を調べた。該
温度変化は7.5℃であつた。

実施例 ４ 実施例３において、不織布として、厚さが0.26
mm、繊維体積分率が14.5％である通常のスパンボ
ンド法で得られたポリエステルフイラメント（丸
断面）からなる不織布（目付52ｇ／m²、通気量
114c.c.／cm²・sec）を使用した以外は実施例３と同
様にしてカイロを作製した。得られたカイロの感
知温度変化は7.2℃であつた。

比較例 １ 実施例１において、不織布として、厚さが
0.145mm、繊維体積分率が24.8％である通常のス
パンボンド法で得られたナイロンフイラメント
（丸断面）からなる不織布（目付49ｇ／m²、通気
量46c.c.／m²・sec）を使用した以外は、実施例１
と同様にしてカイロを作製した。得られたカイロ
の感知温度変化は9.4℃であり、ほぼ外気温度変
化と同じであつた。

〔発明の効果〕

本発明の使い捨てカイロによれば、袋体内の発
熱組成物の欲熱効果を向上させることができるた
め、外気温度変化に対する人体に感ずる感知温度
変化を少なくすることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成繊維からなる不織布に熱可塑性
   合成樹脂フイルムをラミネートした通気性を有す
   る複層構造物に、空気の存在下で発熱する発熱組
   成物を収容してなる使い捨てカイロにおいて、４
   ｇ／２cm²の荷重をかけたときの前記不織布の厚さ
   が0.15mm〜1.5mmで、繊維体積分率が５〜25％で
   あることを特徴とする使い捨てカイロ。