JPH05229563A - 透湿性包装材料および吸湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法 - Google Patents
透湿性包装材料および吸湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法Info
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- JPH05229563A JPH05229563A JP3494392A JP3494392A JPH05229563A JP H05229563 A JPH05229563 A JP H05229563A JP 3494392 A JP3494392 A JP 3494392A JP 3494392 A JP3494392 A JP 3494392A JP H05229563 A JPH05229563 A JP H05229563A
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- acetate copolymer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】安定した透湿性を有する、吸湿性材料用の包装
材料を提供する。 【構成】坪量が２０ｇ／ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍｍ
Ｈｇ以上の耐水性不織布１に、エチレン−酢酸ビニル共
重合体２を積層したもので、エチレン−酢酸ビニル共重
合体２の表面には、接着性を向上させるためのオゾン処
理が施される。優れた強度と適当な透湿性を有し、生石
灰、シリカゲル、塩化カルシウムなどの吸湿性材料の包
装に用いられる。
材料を提供する。 【構成】坪量が２０ｇ／ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍｍ
Ｈｇ以上の耐水性不織布１に、エチレン−酢酸ビニル共
重合体２を積層したもので、エチレン−酢酸ビニル共重
合体２の表面には、接着性を向上させるためのオゾン処
理が施される。優れた強度と適当な透湿性を有し、生石
灰、シリカゲル、塩化カルシウムなどの吸湿性材料の包
装に用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透湿性包装材料および吸
湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法に関
する。
湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生石灰、シリカゲル、塩化カルシ
ウムあるいはこれらの混合物を主成分とする吸湿性材料
の包装材料には、通気性を有するものが使用されてい
た。例えば実公昭４４−２０８７９号公報には、紙に孔
あきポリエチレンを積層した包装材料を用いた乾燥剤包
装体が示されている。また、補強のため、ワリフなどの
補強材を積層したものも知られている（実開昭５８−６
０４３５号公報等）。
ウムあるいはこれらの混合物を主成分とする吸湿性材料
の包装材料には、通気性を有するものが使用されてい
た。例えば実公昭４４−２０８７９号公報には、紙に孔
あきポリエチレンを積層した包装材料を用いた乾燥剤包
装体が示されている。また、補強のため、ワリフなどの
補強材を積層したものも知られている（実開昭５８−６
０４３５号公報等）。
【０００３】ところが、上記実公昭４４−２０８７９号
公報に示されるような、孔をあけたフィルムを用いた場
合、包材強度の低下は否めず、実開昭５８−６０４３５
号公報のような補強材が必要となる。しかし、補強材の
積層は、その層自体の使用がコストアップに繋がるばか
りでなく、積層のための接着剤等による通気性（透湿
性）への影響があり、安定した品質の包材材料を得るこ
とが困難であった。
公報に示されるような、孔をあけたフィルムを用いた場
合、包材強度の低下は否めず、実開昭５８−６０４３５
号公報のような補強材が必要となる。しかし、補強材の
積層は、その層自体の使用がコストアップに繋がるばか
りでなく、積層のための接着剤等による通気性（透湿
性）への影響があり、安定した品質の包材材料を得るこ
とが困難であった。
【０００４】このような孔あきフィルムを使用すること
なく、十分な透湿性を確保した包材材料として、特開昭
５２−１３６０９８号公報、実公昭５７−３９６２号公
報には、紙や不織布などに、ビニルアセテート（酢酸ビ
ニル）が例えば５〜４０重量％含有されているポリオレ
フィンフィルムをラミネートしたシート材料から構成さ
れた乾燥剤用包装材料が知られている。この袋は、ポリ
オレフィンフィルムのビニルアセテート混合量により該
フィルムの透湿度が変化することを利用したもので、従
来の孔あきフィルムと異なり、無孔でも必要な透湿度が
得られ、強度的にも優れるものである。
なく、十分な透湿性を確保した包材材料として、特開昭
５２−１３６０９８号公報、実公昭５７−３９６２号公
報には、紙や不織布などに、ビニルアセテート（酢酸ビ
ニル）が例えば５〜４０重量％含有されているポリオレ
フィンフィルムをラミネートしたシート材料から構成さ
れた乾燥剤用包装材料が知られている。この袋は、ポリ
オレフィンフィルムのビニルアセテート混合量により該
フィルムの透湿度が変化することを利用したもので、従
来の孔あきフィルムと異なり、無孔でも必要な透湿度が
得られ、強度的にも優れるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した公
報に示された無孔の包装材料も、なお十分安定した性能
を有する包装材料ではなかった。すなわち特開昭５２−
１３６０９８号公報では、紙、不織布等の多孔質基材に
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルムを押し出し
ラミネートにより積層するにあたり、予め接着剤を塗布
している。これは、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物が熱により分解しやすく、単独では多孔質基材に対
して十分な接着力が得られないからである。このように
接着剤を用いたのでは、多孔質基材の通気性が接着剤に
より阻害され、その塗布量によって通気性、透湿性が不
安定になるという問題があった。
報に示された無孔の包装材料も、なお十分安定した性能
を有する包装材料ではなかった。すなわち特開昭５２−
１３６０９８号公報では、紙、不織布等の多孔質基材に
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルムを押し出し
ラミネートにより積層するにあたり、予め接着剤を塗布
している。これは、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物が熱により分解しやすく、単独では多孔質基材に対
して十分な接着力が得られないからである。このように
接着剤を用いたのでは、多孔質基材の通気性が接着剤に
より阻害され、その塗布量によって通気性、透湿性が不
安定になるという問題があった。
【０００６】そこで本発明は、上記課題に鑑み、安定し
た通気性、透湿性の、吸湿性材料用の包装材料を提供
し、また、それを用いた吸湿性材料包装体、さらには上
記包装材料の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
た通気性、透湿性の、吸湿性材料用の包装材料を提供
し、また、それを用いた吸湿性材料包装体、さらには上
記包装材料の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、オゾ
ン処理を施したエチレン−酢酸ビニル共重合体、該エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のオゾン処理面に耐水性不織
布を順次積層してなる透湿性包装材料であって、耐水性
不織布が、坪量が２０ｇ／ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍ
ｍＨｇ以上のポリオレフィン系不織布である、透湿性包
装材料である。
ン処理を施したエチレン−酢酸ビニル共重合体、該エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のオゾン処理面に耐水性不織
布を順次積層してなる透湿性包装材料であって、耐水性
不織布が、坪量が２０ｇ／ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍ
ｍＨｇ以上のポリオレフィン系不織布である、透湿性包
装材料である。
【０００８】この透湿性包装材料は、生石灰、シリカゲ
ル、塩化カルシウムあるいはこれらの混合物を主成分と
する吸湿性材料を、エチレン−酢酸ビニル共重合体面を
内側にして密封包装して、吸湿性材料包装体を作成する
に使用される。
ル、塩化カルシウムあるいはこれらの混合物を主成分と
する吸湿性材料を、エチレン−酢酸ビニル共重合体面を
内側にして密封包装して、吸湿性材料包装体を作成する
に使用される。
【０００９】また、上記包装材料は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を溶融して押し出しダイから押し出した
後、該エチレン−酢酸ビニル共重合体の表面にオゾン処
理を施し、該エチレン−酢酸ビニル共重合体のオゾン処
理面を、上記耐水性不織布に圧着して積層することで製
造される。
ニル共重合体を溶融して押し出しダイから押し出した
後、該エチレン−酢酸ビニル共重合体の表面にオゾン処
理を施し、該エチレン−酢酸ビニル共重合体のオゾン処
理面を、上記耐水性不織布に圧着して積層することで製
造される。
【００１０】
【作用】本発明においては、基材として坪量が２０ｇ／
ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍｍＨｇ以上のポリオレフィ
ン系不織布を用い、さらに無孔のエチレン−酢酸ビニル
共重合体を積層しており、包装材料の強度がきわめて高
い。また、接着剤を使用しておらず、包装材料としての
通気性、透湿度は、基材のポリオレフィン系不織布およ
び無孔のエチレン−酢酸ビニル共重合体のそれぞれの通
気性、透湿度に従う。エチレン−酢酸ビニル共重合体に
は、オゾン処理が施され、耐水性不織布との接着性が改
善される。
ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍｍＨｇ以上のポリオレフィ
ン系不織布を用い、さらに無孔のエチレン−酢酸ビニル
共重合体を積層しており、包装材料の強度がきわめて高
い。また、接着剤を使用しておらず、包装材料としての
通気性、透湿度は、基材のポリオレフィン系不織布およ
び無孔のエチレン−酢酸ビニル共重合体のそれぞれの通
気性、透湿度に従う。エチレン−酢酸ビニル共重合体に
は、オゾン処理が施され、耐水性不織布との接着性が改
善される。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を説明する。図
１は本発明の包装材料の一実施例を示す断面図、図２は
本発明の吸湿性材料包装体の一例を示す断面図である。
１は本発明の包装材料の一実施例を示す断面図、図２は
本発明の吸湿性材料包装体の一例を示す断面図である。
【００１２】本発明で使用する耐水性不織布１は、坪量
が２０ｇ／ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍｍＨｇ以上のポ
リオレフィン系不織布である。
が２０ｇ／ｍ2 以上、耐水圧が８００ｍｍＨｇ以上のポ
リオレフィン系不織布である。
【００１３】プラスチック製の不織布としては、ポリア
ミド系不織布やポリエステル系不織布等もあるが、耐水
圧を得るためには熱と圧力で繊維を接合させることが必
要であり、ポリオレフィン系より高い融点を有する上記
不織布は、上記加工が施し難いという問題があり、所望
の耐水圧を得ることが難しい。
ミド系不織布やポリエステル系不織布等もあるが、耐水
圧を得るためには熱と圧力で繊維を接合させることが必
要であり、ポリオレフィン系より高い融点を有する上記
不織布は、上記加工が施し難いという問題があり、所望
の耐水圧を得ることが難しい。
【００１４】耐水性不織布１の耐水圧が上記より小さい
と、保存条件、あるいは使用条件によっては水が包装材
料内に浸透してしまうことがある。すると、例えば吸湿
性材料として生石灰を封入した場合、水と生石灰が直に
接することで激しい発熱反応が起こり、危険である。
と、保存条件、あるいは使用条件によっては水が包装材
料内に浸透してしまうことがある。すると、例えば吸湿
性材料として生石灰を封入した場合、水と生石灰が直に
接することで激しい発熱反応が起こり、危険である。
【００１５】また、坪量が上記より小さいと、吸湿性材
料の包装材料としての強度が不十分となり、使用時に破
れるおそれがある。特に、幼児が包装体を引き裂けるよ
うであると、大きな事故に繋がり、危険である。坪量の
上限は特に制限はないが、１００ｇ／ｍ2 を越えるよう
な厚手のものでは、取り扱いが不便である。
料の包装材料としての強度が不十分となり、使用時に破
れるおそれがある。特に、幼児が包装体を引き裂けるよ
うであると、大きな事故に繋がり、危険である。坪量の
上限は特に制限はないが、１００ｇ／ｍ2 を越えるよう
な厚手のものでは、取り扱いが不便である。
【００１６】上記耐水性不織布１としては、旭化成工業
株式会社製の「ルクサー」（商品名、ポリエチレン系不
織布）が好適である。なお、必要に応じて耐水性不織布
１の片面に、印刷層３を形成してもよい（図１参照）。
株式会社製の「ルクサー」（商品名、ポリエチレン系不
織布）が好適である。なお、必要に応じて耐水性不織布
１の片面に、印刷層３を形成してもよい（図１参照）。
【００１７】耐水性不織布１には、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体２を溶融して押し出しダイから押し出し、圧
着して積層する。
ル共重合体２を溶融して押し出しダイから押し出し、圧
着して積層する。
【００１８】エチレン−酢酸ビニル共重合体２は、実公
昭５７−３９６２号公報にあるように、その酢酸ビニル
の含有量により透湿性が変化するもので、酢酸ビニル含
有量が７〜３０％のものを用いるとよい。
昭５７−３９６２号公報にあるように、その酢酸ビニル
の含有量により透湿性が変化するもので、酢酸ビニル含
有量が７〜３０％のものを用いるとよい。
【００１９】エチレン−酢酸ビニル共重合体２は、加工
温度が低く、３００℃以上に加熱すると、樹脂の分解が
著しく、物性の低下、分解臭の発生、発泡による膜割れ
といった問題が生じる。従って、エチレン−酢酸ビニル
共重合体２の押し出し温度は２２０〜２６０℃とするこ
とが好ましい。
温度が低く、３００℃以上に加熱すると、樹脂の分解が
著しく、物性の低下、分解臭の発生、発泡による膜割れ
といった問題が生じる。従って、エチレン−酢酸ビニル
共重合体２の押し出し温度は２２０〜２６０℃とするこ
とが好ましい。
【００２０】なお、包装材料の透湿性は、当然エチレン
−酢酸ビニル共重合体２の厚さに影響されるが、包装材
料のシーラント層として使用するこの樹脂の厚さは、通
常１０〜７０μｍの範囲であり、４０μｍあれば十分で
ある。実際の製造にあたっては、酢酸ビニルの含有量お
よび厚さを考慮することで、透湿性が容易に調節でき
る。
−酢酸ビニル共重合体２の厚さに影響されるが、包装材
料のシーラント層として使用するこの樹脂の厚さは、通
常１０〜７０μｍの範囲であり、４０μｍあれば十分で
ある。実際の製造にあたっては、酢酸ビニルの含有量お
よび厚さを考慮することで、透湿性が容易に調節でき
る。
【００２１】上記耐水性不織布１とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体２との積層に際し、本発明では、エチレン−
酢酸ビニル共重合体２の表面に、オゾン処理を施す。
ル共重合体２との積層に際し、本発明では、エチレン−
酢酸ビニル共重合体２の表面に、オゾン処理を施す。
【００２２】オゾン処理はエチレン−酢酸ビニル共重合
体２の接着性を改善するもので、通常積層の直前に実施
する。オゾン処理の条件は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体２の単位面積当たり、オゾンが８〜４０ｇ／ｍ3 と
なるように設定することが望ましい。
体２の接着性を改善するもので、通常積層の直前に実施
する。オゾン処理の条件は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体２の単位面積当たり、オゾンが８〜４０ｇ／ｍ3 と
なるように設定することが望ましい。
【００２３】図３は本発明の製造方法の一例を示すもの
で、Ｔダイ５からエチレン−酢酸ビニル共重合体２を溶
融して膜状に押し出し、この片面にオゾン吐出管６から
オゾンを吹き付けてオゾン処理を施す。そして、このオ
ゾン処理面に耐水性不織布１を重ね合わせ、冷却ロール
７およびニップロール８の間を通すことで圧着し、積層
するものである。
で、Ｔダイ５からエチレン−酢酸ビニル共重合体２を溶
融して膜状に押し出し、この片面にオゾン吐出管６から
オゾンを吹き付けてオゾン処理を施す。そして、このオ
ゾン処理面に耐水性不織布１を重ね合わせ、冷却ロール
７およびニップロール８の間を通すことで圧着し、積層
するものである。
【００２４】上述のようにして得られた本発明の包装材
料は、エチレン−酢酸ビニル共重合体２を内面として、
３方シールないしは４方シールにより、袋状に形成され
る。そして、生石灰、シリカゲル、塩化カルシウムある
いはこれらの混合物を主成分とする吸湿性材料４を密封
包装し、吸湿性材料包装体Ａとされる（図２参照）。
料は、エチレン−酢酸ビニル共重合体２を内面として、
３方シールないしは４方シールにより、袋状に形成され
る。そして、生石灰、シリカゲル、塩化カルシウムある
いはこれらの混合物を主成分とする吸湿性材料４を密封
包装し、吸湿性材料包装体Ａとされる（図２参照）。
【００２５】＜実験１＞基材として、和紙（坪量３８ｇ
／ｍ2 ）およびポリエチレン系耐水性不織布（「ルクサ
ー Ｈ１０４０ＺＺ（商品名）」、旭化成工業株式会社
製、坪量４０ｇ／ｍ2 、ガーレー式透気度：２７秒、耐
水圧１９００ｍｍＨｇ）を準備した。これらの基材上
に、酢酸ビニル含有率１９％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体を、２２０℃に加熱、溶融して、１７μｍの厚さ
に押し出し（オゾン処理は行わなかった）、包装材料を
得た。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体にオゾン処
理（処理条件：３．０Ｎｍ3／ｈｒ、オゾン濃度１５ｇ
／ｍ3 ）を施した後、上記耐水性不織布を積層し、本発
明の包装材料を得た。なお、この本発明の包装材料は、
透湿度が２５０ｇ／ｍ 2 であり、乾燥剤の包装として十
分な透湿性を有していた。得られたそれぞれの包装材料
の、基材とエチレン−酢酸ビニル共重合体との間の剥離
強度を測定した。また、それぞれの包装材料を大きさ２
００×１００ｍｍに裁断したものを、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体面を内側にして２つ折りにし、３方シール
により袋状に形成した（シール条件：１５０℃、２Ｋｇ
／ｃｍ2 、１．０秒）。このシール部の剥離強度を測定
した。
／ｍ2 ）およびポリエチレン系耐水性不織布（「ルクサ
ー Ｈ１０４０ＺＺ（商品名）」、旭化成工業株式会社
製、坪量４０ｇ／ｍ2 、ガーレー式透気度：２７秒、耐
水圧１９００ｍｍＨｇ）を準備した。これらの基材上
に、酢酸ビニル含有率１９％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体を、２２０℃に加熱、溶融して、１７μｍの厚さ
に押し出し（オゾン処理は行わなかった）、包装材料を
得た。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体にオゾン処
理（処理条件：３．０Ｎｍ3／ｈｒ、オゾン濃度１５ｇ
／ｍ3 ）を施した後、上記耐水性不織布を積層し、本発
明の包装材料を得た。なお、この本発明の包装材料は、
透湿度が２５０ｇ／ｍ 2 であり、乾燥剤の包装として十
分な透湿性を有していた。得られたそれぞれの包装材料
の、基材とエチレン−酢酸ビニル共重合体との間の剥離
強度を測定した。また、それぞれの包装材料を大きさ２
００×１００ｍｍに裁断したものを、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体面を内側にして２つ折りにし、３方シール
により袋状に形成した（シール条件：１５０℃、２Ｋｇ
／ｃｍ2 、１．０秒）。このシール部の剥離強度を測定
した。
【００２６】
【表１】
【００２７】上述の結果からわかるように、本発明のよ
うにオゾン処理を施したものは、層間、シール部のいず
れにおいても優れた剥離強度を示す。
うにオゾン処理を施したものは、層間、シール部のいず
れにおいても優れた剥離強度を示す。
【００２８】＜実験２＞実験１で使用した本発明の包装
材料（実施例１）の引張り強度、伸率を測定した。比較
のため、従来の乾燥剤用の包装材料として使用されてい
る、和紙（坪量３８ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（厚さ１
５μｍ）／ワリフ（坪量１７ｇ／ｍ2 、商品名「ワリフ
ＳＳ」、日石合樹製品株式会社製）／ポリエチレン系ヒ
ートシール性プラスチック（厚さ２０μｍ）の構成から
なる包装材料（比較例１）を作成し（ただし、通気性を
確保するための穿孔は行わなかった）、同様の測定を行
った。結果を表２に示す。
材料（実施例１）の引張り強度、伸率を測定した。比較
のため、従来の乾燥剤用の包装材料として使用されてい
る、和紙（坪量３８ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン（厚さ１
５μｍ）／ワリフ（坪量１７ｇ／ｍ2 、商品名「ワリフ
ＳＳ」、日石合樹製品株式会社製）／ポリエチレン系ヒ
ートシール性プラスチック（厚さ２０μｍ）の構成から
なる包装材料（比較例１）を作成し（ただし、通気性を
確保するための穿孔は行わなかった）、同様の測定を行
った。結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】上述の結果からわかるように、本発明の包
装材料は、伸率がやや大きいが、引っ張り強度は従来の
乾燥剤用の包装材料（無孔状態）に比べても強く、強度
的に十分満足できるものであった。
装材料は、伸率がやや大きいが、引っ張り強度は従来の
乾燥剤用の包装材料（無孔状態）に比べても強く、強度
的に十分満足できるものであった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の包装材料は
無孔であり優れた機械的強度を有するとともに、接着剤
を使用しないのでその通気性、透湿度が安定している。
しかも、エチレン−酢酸ビニル共重合体にオゾン処理を
施すので、積層した包装の層間の接着強度にも優れてお
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体の押し出し温度が低
くできるので、エチレン−酢酸ビニル共重合体の分解臭
が発生せず、例えば食品に異臭が移行するといった問題
が生じないものである。
無孔であり優れた機械的強度を有するとともに、接着剤
を使用しないのでその通気性、透湿度が安定している。
しかも、エチレン−酢酸ビニル共重合体にオゾン処理を
施すので、積層した包装の層間の接着強度にも優れてお
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体の押し出し温度が低
くできるので、エチレン−酢酸ビニル共重合体の分解臭
が発生せず、例えば食品に異臭が移行するといった問題
が生じないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装材料の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の吸湿性材料包装体の一例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の製造方法の一例を示す説明図である。
１…耐水性不織布 ２…エチレン−酢酸ビニル共重合体 ３…印刷層 ４…吸湿性材料 ５…Ｔダイ ６…オゾン吐出管 ７…冷却ロール ８…ニップロール Ａ…吸湿性材料包装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｊ 9028−3Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】オゾン処理を施したエチレン−酢酸ビニル
共重合体、該エチレン−酢酸ビニル共重合体のオゾン処
理面に耐水性不織布を順次積層してなる透湿性包装材料
であって、耐水性不織布が、坪量が２０ｇ／ｍ2 以上、
耐水圧が８００ｍｍＨｇ以上のポリオレフィン系不織布
である、透湿性包装材料。 - 【請求項２】請求項１記載の透湿性包装材料に、生石
灰、シリカゲル、塩化カルシウムあるいはこれらの混合
物を主成分とする吸湿性材料を、エチレン−酢酸ビニル
共重合体面を内側にして包装してなる、吸湿性材料包装
体。 - 【請求項３】エチレン−酢酸ビニル共重合体を溶融して
押し出しダイから押し出した後、該エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の表面にオゾン処理を施し、該エチレン−酢
酸ビニル共重合体のオゾン処理面を、坪量が２０ｇ／ｍ
2 以上、耐水圧が８００ｍｍＨｇ以上のポリオレフィン
系不織布からなる耐水性不織布に圧着して積層すること
を特徴とする、透湿性包装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494392A JPH05229563A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 透湿性包装材料および吸湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494392A JPH05229563A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 透湿性包装材料および吸湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229563A true JPH05229563A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12428256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3494392A Pending JPH05229563A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 透湿性包装材料および吸湿性材料包装体、並びに透湿性包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229563A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089000A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社アイセロ | 非含水不溶化硬化性材料、及びそれを用いた非含水不溶化硬化物 |
| WO2016080405A1 (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 大日本印刷株式会社 | 農業用シート |
| JP2016096822A (ja) * | 2015-09-16 | 2016-05-30 | 大日本印刷株式会社 | 農業用シート |
| ES2773332A1 (es) * | 2019-01-09 | 2020-07-10 | Ozeano Urdina S L | Sobre absorbente |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP3494392A patent/JPH05229563A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089000A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社アイセロ | 非含水不溶化硬化性材料、及びそれを用いた非含水不溶化硬化物 |
| WO2016080405A1 (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 大日本印刷株式会社 | 農業用シート |
| JP2016096822A (ja) * | 2015-09-16 | 2016-05-30 | 大日本印刷株式会社 | 農業用シート |
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