JP2003054622A - 吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性材料用包装袋 - Google Patents
吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性材料用包装袋Info
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- JP2003054622A JP2003054622A JP2001244864A JP2001244864A JP2003054622A JP 2003054622 A JP2003054622 A JP 2003054622A JP 2001244864 A JP2001244864 A JP 2001244864A JP 2001244864 A JP2001244864 A JP 2001244864A JP 2003054622 A JP2003054622 A JP 2003054622A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透湿性を有し、かつ、突き刺し強度が高く、複
合化が簡単である吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性
材料用包装袋を提供することにある。 【解決手段】吸湿性材料用包装シート１は、ナイロン製
フィルム１０と、不織布２０と、を積層して構成され
る。ナイロン製フィルム１０は、２軸延伸加工を施され
ており、その厚みが５〜３０μｍである。不織布２０
は、ナイロン製フィルム１０よりも融点の低いポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂からなり、融点差のある２つの
層、高融点不織布２０Ａと、低融点不織布２０Ｂと、か
ら構成されている。
合化が簡単である吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性
材料用包装袋を提供することにある。 【解決手段】吸湿性材料用包装シート１は、ナイロン製
フィルム１０と、不織布２０と、を積層して構成され
る。ナイロン製フィルム１０は、２軸延伸加工を施され
ており、その厚みが５〜３０μｍである。不織布２０
は、ナイロン製フィルム１０よりも融点の低いポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂からなり、融点差のある２つの
層、高融点不織布２０Ａと、低融点不織布２０Ｂと、か
ら構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性材料用包装
シートおよび吸湿性材料用包装袋に関する。
シートおよび吸湿性材料用包装袋に関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、生石灰、シリカゲル、塩化カル
シウムあるいはこれらの混合物を主成分とする吸湿性材
料の包装材料には、通気性を有するものが使用されてい
た。前記の包装材料には、例えば、シート状の素材に孔
があいたもの、いわゆる有孔素材、孔をあけずに透湿を
実現する素材でできたもの、いわゆる無孔素材、さら
に、有孔素材と無孔素材の複合したもの、のいずれかに
分類される。
シウムあるいはこれらの混合物を主成分とする吸湿性材
料の包装材料には、通気性を有するものが使用されてい
た。前記の包装材料には、例えば、シート状の素材に孔
があいたもの、いわゆる有孔素材、孔をあけずに透湿を
実現する素材でできたもの、いわゆる無孔素材、さら
に、有孔素材と無孔素材の複合したもの、のいずれかに
分類される。
【０００３】有孔素材としては、紙に孔あきポリエチレ
ンを積層した包装材料を用いた乾燥材用包装袋が提案さ
れている（実公昭４４−２０８７９号公報）。また、実
公昭４４−２０８７９号公報の技術では、強度が問題と
なるため、ワリフなどの補強材を積層したものが提案さ
れている（実開昭５８−６０４３５号公報）。
ンを積層した包装材料を用いた乾燥材用包装袋が提案さ
れている（実公昭４４−２０８７９号公報）。また、実
公昭４４−２０８７９号公報の技術では、強度が問題と
なるため、ワリフなどの補強材を積層したものが提案さ
れている（実開昭５８−６０４３５号公報）。
【０００４】さらに、無孔素材としては、紙や不織布な
どに、ビニルアセテート（酢酸ビニル）が例えば、５〜
４０質量％含有されているポリオレフィンフィルムをラ
ミネートしたシート材料が例示されている（特開平５−
２２９５６３号公報）。
どに、ビニルアセテート（酢酸ビニル）が例えば、５〜
４０質量％含有されているポリオレフィンフィルムをラ
ミネートしたシート材料が例示されている（特開平５−
２２９５６３号公報）。
【０００５】そして、有孔素材と無孔素材の複合したも
のとしては、２軸延伸フィルム（具体例は、延伸ポリプ
ロピレンやポリエチレンテレフタレートを材料とする）
と、印刷層と、熱可塑性樹脂層と、を積層し、細孔を開
けた後、ワリフとビニルアセテート（酢酸ビニル）をラ
ミネートしたシート材料が例示されている（特開平１１
ー２２７８３９号公報）。
のとしては、２軸延伸フィルム（具体例は、延伸ポリプ
ロピレンやポリエチレンテレフタレートを材料とする）
と、印刷層と、熱可塑性樹脂層と、を積層し、細孔を開
けた後、ワリフとビニルアセテート（酢酸ビニル）をラ
ミネートしたシート材料が例示されている（特開平１１
ー２２７８３９号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有孔素
材を用いる場合には、包装材料自体の強度の低下は否め
ず、実開昭５８−６０４３５号公報のような補強材が必
要となる場合があり、補強材の積層は、コストが高くな
るという問題も発生する。無孔素材を用いる場合には、
基本的に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル）を含有したものをラミネートしているが、耐熱性が
なく、加熱により、ラミネートができないので、ラミネ
ート時の強度が、弱くなる場合がある。有孔素材と無孔
素材の複合したものを用いる場合には、紙を用いないの
で、強度の点では、向上しているが、複合化が煩雑にな
るという問題がある。
材を用いる場合には、包装材料自体の強度の低下は否め
ず、実開昭５８−６０４３５号公報のような補強材が必
要となる場合があり、補強材の積層は、コストが高くな
るという問題も発生する。無孔素材を用いる場合には、
基本的に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル）を含有したものをラミネートしているが、耐熱性が
なく、加熱により、ラミネートができないので、ラミネ
ート時の強度が、弱くなる場合がある。有孔素材と無孔
素材の複合したものを用いる場合には、紙を用いないの
で、強度の点では、向上しているが、複合化が煩雑にな
るという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、透湿性を有し、かつ、突
き刺し強度が高く、複合化が簡単である吸湿性材料用包
装シートおよび吸湿性材料用包装袋を提供することにあ
る。
き刺し強度が高く、複合化が簡単である吸湿性材料用包
装シートおよび吸湿性材料用包装袋を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明の吸湿性材料用包装シートは、ナイロン製フ
ィルムと、熱可塑性樹脂からなる不織布と、を積層して
なることを特徴とする。ここで、ナイロン製フィルム
は、その材料は、特に制限はなく、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２等、一般的なナイロン樹脂を採用
できる。ナイロン製フィルムの製造方法としては、Ｔダ
イ法やインフレーション法等、公知の方法が採用でき
る。
に、本発明の吸湿性材料用包装シートは、ナイロン製フ
ィルムと、熱可塑性樹脂からなる不織布と、を積層して
なることを特徴とする。ここで、ナイロン製フィルム
は、その材料は、特に制限はなく、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２等、一般的なナイロン樹脂を採用
できる。ナイロン製フィルムの製造方法としては、Ｔダ
イ法やインフレーション法等、公知の方法が採用でき
る。
【０００９】不織布は、ヒートシール性が出せる熱可塑
性樹脂を用いた不織布が好適であり、融点がナイロンよ
り低いことが必要である。具体的には、例えば、ポリプ
ロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を採用できる。不
織布の目付は、１０〜５０ｇ／ｍ2が良い。目付が、１
０ｇ／ｍ2未満ならば、樹脂の量が不足し、ヒートシー
ル強度がでない場合がある。ヒートシール強度は、５０
０ｇ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。５０ｇ／
ｍ2を越えるならば、不織布が厚くなりすぎて、熱伝導
が悪くなり、ヒートシールの時間が長くなる場合があ
る。不織布の製造方法としては、スパンボンド法、メル
トブロー法、カード法等、公知の方法を採用することが
できる。
性樹脂を用いた不織布が好適であり、融点がナイロンよ
り低いことが必要である。具体的には、例えば、ポリプ
ロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を採用できる。不
織布の目付は、１０〜５０ｇ／ｍ2が良い。目付が、１
０ｇ／ｍ2未満ならば、樹脂の量が不足し、ヒートシー
ル強度がでない場合がある。ヒートシール強度は、５０
０ｇ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。５０ｇ／
ｍ2を越えるならば、不織布が厚くなりすぎて、熱伝導
が悪くなり、ヒートシールの時間が長くなる場合があ
る。不織布の製造方法としては、スパンボンド法、メル
トブロー法、カード法等、公知の方法を採用することが
できる。
【００１０】ナイロン製フィルムと不織布の積層方法と
しては、透湿性が確保できれば良いことから、ドライラ
ミネートが好適である。ドライラミネートでも、一定の
パターンを転写するパターンラミネートが特に好適であ
る。この場合、パターン面積は、５〜９０％の範囲内
で、目的とする透湿度の範囲内で任意に選択できる。
しては、透湿性が確保できれば良いことから、ドライラ
ミネートが好適である。ドライラミネートでも、一定の
パターンを転写するパターンラミネートが特に好適であ
る。この場合、パターン面積は、５〜９０％の範囲内
で、目的とする透湿度の範囲内で任意に選択できる。
【００１１】このような本発明によれば、ナイロン製フ
ィルムと、熱可塑性樹脂からなる不織布と、を積層して
なることにより、不織布は通気性が良いので、ナイロン
製フィルムの透湿性を阻害することなく、透湿性を有す
る吸湿性材料用包装シートとすることができる。また、
ナイロン製フィルムは、紙などと比較して、突き刺し強
度が強いので、実用に耐える突き刺し強度を備えた吸湿
性材料用包装シートとすることができる。さらに、孔を
開けることなく、透湿性を確保できるから耐水性を有
し、積層するだけで、目的の吸湿性材料用包装シートを
得ることができるので、複合化が簡単な吸湿性材料用包
装シートとすることができる。
ィルムと、熱可塑性樹脂からなる不織布と、を積層して
なることにより、不織布は通気性が良いので、ナイロン
製フィルムの透湿性を阻害することなく、透湿性を有す
る吸湿性材料用包装シートとすることができる。また、
ナイロン製フィルムは、紙などと比較して、突き刺し強
度が強いので、実用に耐える突き刺し強度を備えた吸湿
性材料用包装シートとすることができる。さらに、孔を
開けることなく、透湿性を確保できるから耐水性を有
し、積層するだけで、目的の吸湿性材料用包装シートを
得ることができるので、複合化が簡単な吸湿性材料用包
装シートとすることができる。
【００１２】本発明の吸湿性材料用包装シートでは、前
記ナイロン製フィルムが、２軸延伸加工を施されてお
り、その厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。
記ナイロン製フィルムが、２軸延伸加工を施されてお
り、その厚みが５〜３０μｍであることが好ましい。
【００１３】これによれば、ナイロン製フィルムが、２
軸延伸加工を施されていることにより、ナイロン製フィ
ルムの非晶部分の分子が延伸方向に引き伸ばされ、結晶
化度が増すとともに、分子が延伸方向に配向するので、
突き刺し強度、耐熱性を向上させることができる。ナイ
ロン製フィルムの厚みは、５〜３０μｍであることが好
ましく、１０〜２５μｍであることがより好ましい。こ
の厚みが、５μｍ未満ならば、突き刺し強度が弱くなる
場合がある。この厚みが、３０μｍを越えるならば、透
湿性が低下する場合がある。
軸延伸加工を施されていることにより、ナイロン製フィ
ルムの非晶部分の分子が延伸方向に引き伸ばされ、結晶
化度が増すとともに、分子が延伸方向に配向するので、
突き刺し強度、耐熱性を向上させることができる。ナイ
ロン製フィルムの厚みは、５〜３０μｍであることが好
ましく、１０〜２５μｍであることがより好ましい。こ
の厚みが、５μｍ未満ならば、突き刺し強度が弱くなる
場合がある。この厚みが、３０μｍを越えるならば、透
湿性が低下する場合がある。
【００１４】本発明の吸湿性材料用包装シートでは、前
記吸湿性材料用包装シートの透湿度が、１０ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｏｕｒ以上であることが好ましく、より好まし
くは、５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上であり、より
一層好ましくは、１００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上
である
記吸湿性材料用包装シートの透湿度が、１０ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｏｕｒ以上であることが好ましく、より好まし
くは、５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上であり、より
一層好ましくは、１００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上
である
【００１５】ここで、透湿度の測定方法としては、ＪＩ
Ｓ Ｚ０２０８に準拠した方法が採用できる。この吸湿
性材料用包装シートの透湿度が、１０ｃｃ／ｍ2・２４
ｈｏｕｒ未満ならば、吸湿性材料用包装袋の用途に用い
る場合には、水蒸気を通すことができなくなるので、好
ましくない。従って、前記ナイロン製フィルムの透湿度
も１０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上であることが好ま
しい。
Ｓ Ｚ０２０８に準拠した方法が採用できる。この吸湿
性材料用包装シートの透湿度が、１０ｃｃ／ｍ2・２４
ｈｏｕｒ未満ならば、吸湿性材料用包装袋の用途に用い
る場合には、水蒸気を通すことができなくなるので、好
ましくない。従って、前記ナイロン製フィルムの透湿度
も１０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上であることが好ま
しい。
【００１６】本発明の吸湿性材料用包装シートでは、前
記不織布は、融点差のある少なくとも２つ以上の材質か
らなる複合不織布であることが好ましい。ここで、融点
差のある少なくとも２つ以上の材質からなる複合不織布
とは、異なる材料を不織布加工し、積層等をしたものを
いう。具体的には、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）／ＰＥの芯鞘構造を持っているスパンボンド不
織布、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレ
ン）の積層されているスパンボンド不織布、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）／ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）の割繊維不織布のことをいう。
記不織布は、融点差のある少なくとも２つ以上の材質か
らなる複合不織布であることが好ましい。ここで、融点
差のある少なくとも２つ以上の材質からなる複合不織布
とは、異なる材料を不織布加工し、積層等をしたものを
いう。具体的には、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）／ＰＥの芯鞘構造を持っているスパンボンド不
織布、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレ
ン）の積層されているスパンボンド不織布、ＬＤＰＥ
（低密度ポリエチレン）／ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）の割繊維不織布のことをいう。
【００１７】これによれば、不織布は、融点差のある少
なくとも２つ以上の材質からなる複合不織布であること
により、二次加工時にヒートシール等を低い温度でする
ことができるので、ナイロン製フィルムとの積層面にエ
ッジ切れ等の不具合が発生することがない。
なくとも２つ以上の材質からなる複合不織布であること
により、二次加工時にヒートシール等を低い温度でする
ことができるので、ナイロン製フィルムとの積層面にエ
ッジ切れ等の不具合が発生することがない。
【００１８】本発明の吸湿性材料用包装シートでは、前
記不織布の原料が、ポリエチレン系樹脂であることが好
ましい。ここで、ポリエチレン系樹脂は、ＬＬＤＰＥ
（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリ
エチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が採用
できる。
記不織布の原料が、ポリエチレン系樹脂であることが好
ましい。ここで、ポリエチレン系樹脂は、ＬＬＤＰＥ
（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリ
エチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が採用
できる。
【００１９】これによれば、不織布の原料が、ポリエチ
レン系樹脂であることにより、ポリエチレン系樹脂は、
成形性、ヒートシール性に優れているので、特に、製袋
性に優れた吸湿性材料用包装シートとすることができ
る。
レン系樹脂であることにより、ポリエチレン系樹脂は、
成形性、ヒートシール性に優れているので、特に、製袋
性に優れた吸湿性材料用包装シートとすることができ
る。
【００２０】本発明の吸湿性材料用包装袋は、前述の吸
湿性材料用包装シートを用いてなり、袋内部に吸湿性を
備える吸湿性材料が封入されることを特徴とする。ここ
で、吸湿性材料用包装袋は、生石灰、シリカゲル、塩化
カルシウムあるいはこれらの混合物を主成分とする吸湿
性材料を包装する用途に用いられる。
湿性材料用包装シートを用いてなり、袋内部に吸湿性を
備える吸湿性材料が封入されることを特徴とする。ここ
で、吸湿性材料用包装袋は、生石灰、シリカゲル、塩化
カルシウムあるいはこれらの混合物を主成分とする吸湿
性材料を包装する用途に用いられる。
【００２１】これによれば、吸湿性材料用包装袋は、前
述の吸湿性材料用包装シートを用いてなり、袋内部に吸
湿性を備える吸湿性材料が封入されることにより、吸湿
性材料用包装シートは、透湿性を有し、かつ、突き刺し
強度が高いので、透湿性を有し、かつ、突き刺し強度が
高い吸湿性材料用包装袋とすることができる。
述の吸湿性材料用包装シートを用いてなり、袋内部に吸
湿性を備える吸湿性材料が封入されることにより、吸湿
性材料用包装シートは、透湿性を有し、かつ、突き刺し
強度が高いので、透湿性を有し、かつ、突き刺し強度が
高い吸湿性材料用包装袋とすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係る矩形状の吸湿性材料用包装シート１が示されてい
る。吸湿性材料用包装シート１は、ナイロン製フィルム
１０と、不織布２０と、を積層して構成される。ナイロ
ン製フィルム１０は、２軸延伸加工を施されており、そ
の厚みが５〜３０μｍである。また、ナイロン製フィル
ム１０の透湿度が、１０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上
である
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係る矩形状の吸湿性材料用包装シート１が示されてい
る。吸湿性材料用包装シート１は、ナイロン製フィルム
１０と、不織布２０と、を積層して構成される。ナイロ
ン製フィルム１０は、２軸延伸加工を施されており、そ
の厚みが５〜３０μｍである。また、ナイロン製フィル
ム１０の透湿度が、１０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以上
である
【００２３】不織布２０は、ナイロン製フィルム１０よ
りも融点の低い熱可塑性樹脂を含む層からなり、融点差
のある２つの層、高融点不織布２０Ａと、低融点不織布
２０Ｂと、から構成されている。高融点不織布２０Ａ側
が、ナイロン製フィルム１０と接している。熱可塑性樹
脂としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）等が採用でき、ＰＥ
（ポリエチレン）としては、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度
ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｈ
ＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が採用できる。
りも融点の低い熱可塑性樹脂を含む層からなり、融点差
のある２つの層、高融点不織布２０Ａと、低融点不織布
２０Ｂと、から構成されている。高融点不織布２０Ａ側
が、ナイロン製フィルム１０と接している。熱可塑性樹
脂としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）等が採用でき、ＰＥ
（ポリエチレン）としては、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度
ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｈ
ＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が採用できる。
【００２４】また、高融点不織布２０Ａ／低融点不織布
２０Ｂの組合わせとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）、積層で
はなく、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥの芯鞘構造を持
っているスパンボンド不織布、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ（直
鎖状低密度ポリエチレン）の積層されたスパンボンド不
織布、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＨＤＰＥ（高
密度ポリエチレン）の割繊維不織布を採用できる。な
お、不織布の製造方法としては、スパンボンド法に限ら
ず、メルトブロー法、カード法等、他の公知の方法も採
用できる。
２０Ｂの組合わせとしては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）、積層で
はなく、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥの芯鞘構造を持
っているスパンボンド不織布、ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ（直
鎖状低密度ポリエチレン）の積層されたスパンボンド不
織布、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＨＤＰＥ（高
密度ポリエチレン）の割繊維不織布を採用できる。な
お、不織布の製造方法としては、スパンボンド法に限ら
ず、メルトブロー法、カード法等、他の公知の方法も採
用できる。
【００２５】ナイロン製フィルム１０と不織布２０の積
層方法としては、パターンドライラミネートを採用して
いる。この場合、パターン面積は、５〜９０％の範囲内
である。
層方法としては、パターンドライラミネートを採用して
いる。この場合、パターン面積は、５〜９０％の範囲内
である。
【００２６】吸湿性材料用包装袋２は、図２に示すよう
に、開口部２１と、ヒートシール部２２と、折り目２３
を備え、袋内部には、吸湿性材料である生石灰３が包装
されている。開口部２１は、生石灰３を吸湿性材料用包
装袋２内に入れる際に用い、生石灰３を入れた後は、一
般にヒートシール等の方法で封止される。
に、開口部２１と、ヒートシール部２２と、折り目２３
を備え、袋内部には、吸湿性材料である生石灰３が包装
されている。開口部２１は、生石灰３を吸湿性材料用包
装袋２内に入れる際に用い、生石灰３を入れた後は、一
般にヒートシール等の方法で封止される。
【００２７】ヒートシール部２２は、開口部２１に直交
する２辺をヒートシールすることによりなる部分であ
る。折り目２３は、吸湿性材料用包装シート１を半折り
する際に形成され、吸湿性材料用包装シート１の長辺方
向の略中央部を折ることにより形成される。
する２辺をヒートシールすることによりなる部分であ
る。折り目２３は、吸湿性材料用包装シート１を半折り
する際に形成され、吸湿性材料用包装シート１の長辺方
向の略中央部を折ることにより形成される。
【００２８】吸湿性材料用包装袋２の製造手順として
は、図３に示すように、吸湿性材料用包装シート１の長
辺方向の略中央部に折り目２３が形成され、矢印方向に
半折りし、袋形状にすることにより、製造される。折り
目２３に直交する２辺をヒートシールすることにより、
ヒートシール部２２が形成される。次に、折り目２３に
対向する辺が、開口部２１となり、この開口部２１側よ
り、吸湿性材料が入れられる。その後、開口部２１は、
ヒートシールされて、封止され、吸湿性材料用包装袋２
が完成する。
は、図３に示すように、吸湿性材料用包装シート１の長
辺方向の略中央部に折り目２３が形成され、矢印方向に
半折りし、袋形状にすることにより、製造される。折り
目２３に直交する２辺をヒートシールすることにより、
ヒートシール部２２が形成される。次に、折り目２３に
対向する辺が、開口部２１となり、この開口部２１側よ
り、吸湿性材料が入れられる。その後、開口部２１は、
ヒートシールされて、封止され、吸湿性材料用包装袋２
が完成する。
【００２９】また、吸湿性材料の自動充填装置を用いる
場合は、吸湿性材料用包装シート１の連続した原反を用
い、折り目２３を形成後、ヒートシール部２２を形成し
ながら、開口部２１より吸湿性材料を入れ、封止後、ヒ
ートシール部２２の中心でカットする。
場合は、吸湿性材料用包装シート１の連続した原反を用
い、折り目２３を形成後、ヒートシール部２２を形成し
ながら、開口部２１より吸湿性材料を入れ、封止後、ヒ
ートシール部２２の中心でカットする。
【００３０】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）ナイロン製フィルム１０と、熱可塑性樹脂からな
る不織布２０と、を積層してなることにより、ナイロン
製フィルム１０は透湿性を有し、不織布２０は通気性が
良いので、ナイロン製フィルム１０の透湿性を阻害する
ことなく、透湿性を有する吸湿性材料用包装シート１と
することができる。また、ナイロン製フィルム１０は、
紙など比較して、突き刺し強度が強いので、実用に耐え
る突き刺し強度を備えた吸湿性材料用包装シート１とす
ることができる。さらに、孔を開けることなく、透湿性
を確保するから、耐水性を有し、積層するだけで、目的
の吸湿性材料用包装シート１を得ることができるので、
複合化が簡単な吸湿性材料用包装シート１とすることが
できる。 （２）不織布２０は、融点差のある２つの層、高融点不
織布２０Ａと、低融点不織布２０Ｂと、から構成されて
いることにより、二次加工時にヒートシール等を低い温
度ですることができるので、ナイロン製フィルム１０と
の積層面にエッジ切れ等の不具合が発生することがな
い。 （３）吸湿性材料用包装袋２は、吸湿性材料用包装シー
ト１を用いてなることにより、透湿性を有し、かつ、突
き刺し強度が高い。
うな効果がある。 （１）ナイロン製フィルム１０と、熱可塑性樹脂からな
る不織布２０と、を積層してなることにより、ナイロン
製フィルム１０は透湿性を有し、不織布２０は通気性が
良いので、ナイロン製フィルム１０の透湿性を阻害する
ことなく、透湿性を有する吸湿性材料用包装シート１と
することができる。また、ナイロン製フィルム１０は、
紙など比較して、突き刺し強度が強いので、実用に耐え
る突き刺し強度を備えた吸湿性材料用包装シート１とす
ることができる。さらに、孔を開けることなく、透湿性
を確保するから、耐水性を有し、積層するだけで、目的
の吸湿性材料用包装シート１を得ることができるので、
複合化が簡単な吸湿性材料用包装シート１とすることが
できる。 （２）不織布２０は、融点差のある２つの層、高融点不
織布２０Ａと、低融点不織布２０Ｂと、から構成されて
いることにより、二次加工時にヒートシール等を低い温
度ですることができるので、ナイロン製フィルム１０と
の積層面にエッジ切れ等の不具合が発生することがな
い。 （３）吸湿性材料用包装袋２は、吸湿性材料用包装シー
ト１を用いてなることにより、透湿性を有し、かつ、突
き刺し強度が高い。
【００３１】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、吸
湿性材料用包装袋２の製造手順としては、前記実施形態
では、１枚の吸湿性材料用包装シート１を半折りしたも
のを採用していたが、これに限られず、２枚の吸湿性材
料用包装シート１を３辺をヒートシール等で、封止する
ことにより袋状に形成するものも採用できる。
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、吸
湿性材料用包装袋２の製造手順としては、前記実施形態
では、１枚の吸湿性材料用包装シート１を半折りしたも
のを採用していたが、これに限られず、２枚の吸湿性材
料用包装シート１を３辺をヒートシール等で、封止する
ことにより袋状に形成するものも採用できる。
【００３２】その他、本発明を実施する際の具体的な構
造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で
他の構造等としてもよい。
造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で
他の構造等としてもよい。
【００３３】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。前記実施形態において、具
体的条件を下記の通りとして吸湿性材料用包装シート１
を製造した。
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。前記実施形態において、具
体的条件を下記の通りとして吸湿性材料用包装シート１
を製造した。
【００３４】［実施例１］ナイロン製フィルム１０：出
光ユニテック（株）製、ユニロンＧ１００、厚さ１５μ
ｍ、透湿度 ３８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ 不織布２０：高融点不織布２０Ａと低融点不織布２０Ｂ
の積層体 （ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布
出光ユニテック（株）製 ストラマイティＭＥ１０３５
目付 ３５ｇ／ｍ2） 高融点不織布２０Ａ：ＰＥＴ 低融点不織布２０Ｂ：ＬＬＤＰＥ パターンドライラミネートのパターン ２０％
光ユニテック（株）製、ユニロンＧ１００、厚さ１５μ
ｍ、透湿度 ３８０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ 不織布２０：高融点不織布２０Ａと低融点不織布２０Ｂ
の積層体 （ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥスパンボンド不織布
出光ユニテック（株）製 ストラマイティＭＥ１０３５
目付 ３５ｇ／ｍ2） 高融点不織布２０Ａ：ＰＥＴ 低融点不織布２０Ｂ：ＬＬＤＰＥ パターンドライラミネートのパターン ２０％
【００３５】［実施例２］
ナイロン製フィルム１０：実施例１と同じ
不織布２０：ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘型スパンボンド不織布
出光ユニテック（株）製エルベスＳ４０３ 目付 ４０
ｇ／ｍ2） 高融点不織布２０Ａ：ＰＥＴ 低融点不織布２０Ｂ：ＰＥ パターンドライラミネートのパターン ：実施例１と同
じ
出光ユニテック（株）製エルベスＳ４０３ 目付 ４０
ｇ／ｍ2） 高融点不織布２０Ａ：ＰＥＴ 低融点不織布２０Ｂ：ＰＥ パターンドライラミネートのパターン ：実施例１と同
じ
【００３６】［実施例３］
ナイロン製フィルム１０：実施例１と同じ
不織布２０：実施例２と同じ
高融点不織布２０Ａ：実施例２と同じ
低融点不織布２０Ｂ：実施例２と同じ
パターンドライラミネートのパターン ：７０％
【００３７】［比較例１］ナイロン製フィルム１０の代
わりに、紙（国光製紙 ソフロンＭ 目付 ３０ｇ／ｍ
2） 他の条件は、実施例１と同じ
わりに、紙（国光製紙 ソフロンＭ 目付 ３０ｇ／ｍ
2） 他の条件は、実施例１と同じ
【００３８】［比較例２］ナイロン製フィルム１０の代
わりに、２軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ（株）製ルミラ
ー 厚さ１２μｍ） 他の条件は、実施例１と同じ
わりに、２軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ（株）製ルミラ
ー 厚さ１２μｍ） 他の条件は、実施例１と同じ
【００３９】［比較例３］ナイロン製フィルム１０の代
わりに、ＰＥ微多孔フィルム（トクヤマ（株）製ポーラ
ムＰＨ３５ 厚さ３５μｍ） 他の条件は、実施例１と同じ
わりに、ＰＥ微多孔フィルム（トクヤマ（株）製ポーラ
ムＰＨ３５ 厚さ３５μｍ） 他の条件は、実施例１と同じ
【００４０】［比較例４］
ナイロン製フィルム１０：実施例１と同じ
不織布２０、パターンドライラミネートの代わりに、ナ
イロン製フィルム１０上にエチレン酢酸ビニル共重合体
（東ソー（株） ウルトラセン６３３ 酢酸ビニル含有
率 ２０％ ＭＩ ８ｇ／１０分）
イロン製フィルム１０上にエチレン酢酸ビニル共重合体
（東ソー（株） ウルトラセン６３３ 酢酸ビニル含有
率 ２０％ ＭＩ ８ｇ／１０分）
【００４１】［比較例５］和紙（目付 ３８ｇ／ｍ2）
／ＰＥ（厚さ１２μｍ）／ワリフ（日石ブラストＳＳ）
／ＰＥ（厚さ２０μｍ）の積層体の細孔加工品を用い
た。なお、ＭＩの測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し
た方法で測定した。
／ＰＥ（厚さ１２μｍ）／ワリフ（日石ブラストＳＳ）
／ＰＥ（厚さ２０μｍ）の積層体の細孔加工品を用い
た。なお、ＭＩの測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し
た方法で測定した。
【００４２】［評価方法］前記の実施例１〜３、比較例
１〜４でできた積層体を以下の評価方法で評価した。評
価結果を表１に示す。 １）透湿度：ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠した方法で、透
湿度を測定した。 ２）突き刺し強度：カップの上に各積層体を固定し、上
皿天秤において、１ｍｍΦのピアノ線で、突き刺し、孔
が開いた時の荷重を測定した。各積層体について、５個
のサンプルを測定した値を平均した。 ３）シール強度：ナイロン製フィルム１０側（比較例
は、ナイロン製フィルム１０の代わりに用いた素材側）
を外側として、半折りし、１５０℃、４ｋｇ／ｃｍ２、
１秒間の条件でヒートシールした際の１８０度剥離する
際の強度を測定した。
１〜４でできた積層体を以下の評価方法で評価した。評
価結果を表１に示す。 １）透湿度：ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠した方法で、透
湿度を測定した。 ２）突き刺し強度：カップの上に各積層体を固定し、上
皿天秤において、１ｍｍΦのピアノ線で、突き刺し、孔
が開いた時の荷重を測定した。各積層体について、５個
のサンプルを測定した値を平均した。 ３）シール強度：ナイロン製フィルム１０側（比較例
は、ナイロン製フィルム１０の代わりに用いた素材側）
を外側として、半折りし、１５０℃、４ｋｇ／ｃｍ２、
１秒間の条件でヒートシールした際の１８０度剥離する
際の強度を測定した。
【００４３】
【表１】
【００４４】実施例１〜３は、比較例１を除いて、比較
例２〜５と比較して、透湿性が良いことがわかった。ま
た、突き刺し強度、シール強度も実施例１〜３のほうが
良いことがわかった。
例２〜５と比較して、透湿性が良いことがわかった。ま
た、突き刺し強度、シール強度も実施例１〜３のほうが
良いことがわかった。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、透湿性を有するナイロ
ン製フィルムと、通気性を有する熱可塑性樹脂からなる
不織布と、を積層してなることにより、ナイロン製フィ
ルムの透湿性を阻害することなく、透湿性を有する吸湿
性材料用包装シートとすることができる。また、ナイロ
ン製フィルムは、紙などと比較して、突き刺し強度が強
いので、実用に耐える突き刺し強度を備えた吸湿性材料
用包装シートとすることができる。さらに、孔を開ける
ことなく、透湿性を確保できるから耐水性を有し、積層
するだけで、目的の吸湿性材料用包装シートを得ること
ができるので、複合化が簡単な吸湿性材料用包装シート
とすることができる。
ン製フィルムと、通気性を有する熱可塑性樹脂からなる
不織布と、を積層してなることにより、ナイロン製フィ
ルムの透湿性を阻害することなく、透湿性を有する吸湿
性材料用包装シートとすることができる。また、ナイロ
ン製フィルムは、紙などと比較して、突き刺し強度が強
いので、実用に耐える突き刺し強度を備えた吸湿性材料
用包装シートとすることができる。さらに、孔を開ける
ことなく、透湿性を確保できるから耐水性を有し、積層
するだけで、目的の吸湿性材料用包装シートを得ること
ができるので、複合化が簡単な吸湿性材料用包装シート
とすることができる。
【図１】本発明の一実施形態の吸湿性材料用包装シート
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態における吸湿性材料用包装袋の
展開図である。
展開図である。
【図３】図１の実施形態における吸湿性材料用包装袋の
内面図である。
内面図である。
１ 吸湿性材料用包装シート
２ 吸湿性材料用包装袋
３ 生石灰
１０ ナイロン製フィルム
２０ 不織布
２０Ａ 高融点不織布
２０Ｂ 低融点不織布
２１ 開口部
２２ ヒートシール部
２３ 折り目
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E064 AA03 BA09 BA26 BA36 BB03
BC06 BC18 BC20
3E086 AD01 BA04 BA15 BA19 BA33
BB01 CA29
4F100 AK01B AK01C AK04 AK04C
AK42 AK48 AK48A AT00A
BA02 BA03 BA07 BA10A
BA10C BA13 DG15B DG15C
EJ38B EJ38C EK04B GB15
JA04B JA04C JA20B JA20C
JB16B JB16C JD15 JK01
JL01 YY00 YY00B YY00C
Claims (6)
- 【請求項１】ナイロン製フィルムと、熱可塑性樹脂から
なる不織布と、を積層してなることを特徴とする吸湿性
材料用包装シート。 - 【請求項２】請求項１に記載の吸湿性材料用包装シート
において、 前記ナイロン製フィルムが、２軸延伸加工を施されてお
り、その厚みが５〜３０μｍであることを特徴とする吸
湿性材料用包装シート。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の吸湿性材
料用包装シートにおいて、 前記吸湿性材料用包装シートの透湿度が、１０ｃｃ／ｍ
2・２４ｈｏｕｒ以上であることを特徴とする吸湿性材
料用包装シート。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
吸湿性材料用包装シートにおいて、 前記不織布は、融点差のある少なくとも２つ以上の材質
からなる複合不織布であることを特徴とする吸湿性材料
用包装シート。 - 【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
吸湿性材料用包装シートにおいて、 前記不織布の原料が、ポリエチレン系樹脂であることを
特徴とする吸湿性材料用包装シート。 - 【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
吸湿性材料用包装シートを用いてなり、袋内部に吸湿性
を備える吸湿性材料が封入されることを特徴とする吸湿
性材料用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244864A JP2003054622A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性材料用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244864A JP2003054622A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性材料用包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054622A true JP2003054622A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19074725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244864A Pending JP2003054622A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 吸湿性材料用包装シートおよび吸湿性材料用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003054622A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231552A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-19 | Kurosawa:Kk | 石灰等乾燥剤用包材、石灰等乾燥剤の包装用袋、及び石灰等乾燥剤の包装体 |
| JP2007197028A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Asahi Kasei Fibers Corp | 袋体 |
| JP2010158775A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-07-22 | Kohjin Co Ltd | 延伸ポリアミドフィルム及びその製造方法 |
| JP2010167652A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kohjin Co Ltd | 水蒸気及びアルコール透過性に優れたポリアミド系積層フィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09216302A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-19 | Toray Ind Inc | 食品用包装材 |
| JPH11292133A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 食品用包装シート |
| JP2000043949A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 乾燥剤用包装材 |
| JP2001080010A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Mitsui Chemicals Inc | 複合不織布 |
| JP2002284225A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材 |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001244864A patent/JP2003054622A/ja active Pending
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| JP2010167652A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kohjin Co Ltd | 水蒸気及びアルコール透過性に優れたポリアミド系積層フィルム |
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