JPH0556190B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、平板状被塗物の主に片面を静電粉
体塗装するための専用塗装装置の改良に係り、粉
体塗装空間の底面を被塗物の搬送装置を兼ねたオ
ーバースプレイ粉体回収用の導電性ベルトコンベ
ヤーとすることにより、塗料の利用率が著しく高
く、膜厚分布の均一性がよく、端部つきまわりの
よい高速度静電粉体塗装が可能で、かつ色替が短
時間でできる専用塗装装置に関するものである。

従来の技術 静電粉体塗装は、塗膜性能の優秀性、公害防止
対策、省資源等の立場から極めて有利な特徴をも
つており、近時益々重要性を認識されつつある。

しかし、在来の静電粉体塗装においては、通常
組立加工が終了して最終製品とほぼ同一の形状と
なつた素地被塗物を、ハンガーコンベヤーで吊下
げて塗装ブース内を通過させながら、静電粉体ガ
ンで塗料粉体を吹付けて塗着を行い、そのあと焼
付加工をへて、塗装工程が完了するのが通常であ
る。

発明が解決しようとする問題点 静電粉体塗装は一般に塗料が高価であること、
及び塗装用ブース及び回収装置における色替に著
しく長時間を要すること、の二つの問題点があ
り、これらが広い普及をさまたげている。塗料価
格の問題は塗膜を薄くすることによつて原理的に
充分解決可能なはずである。しかし、組立が終つ
た実際の被塗物は形状が複雑で、静電粉体塗装の
大きな欠点であるフアラデイケージ効果によつ
て、凹部に所定の膜厚の塗膜を形成するために、
凸部の膜厚が過大になり、結局、実際の被塗物に
おける平均膜厚は塗装本来の目的、例えば、隠
蔽、防錆等、を構成するに必要な膜厚よりはるか
に厚くなつてしまうのが実状である。この問題の
解決策としては、家電製品、例えば、冷蔵庫、洗
濯機、クーラーなどの外箱のように鋼板を曲げ加
工して製造する物品については、鋼板を打ち抜い
ただけで大きな曲げ加工を行つてない平板状部材
の段階で粉体塗装を適用し、その後で曲げ組立て
などのあと加工を行う方法を適用すればよい。こ
のようにすれば被塗物が平板状であるので、前述
のフアラデイケージ効果の影響をさけて、本来必
要なだけの膜厚の、均一性のよい薄膜塗装を実施
することができ、これによつて、流体塗装を適用
するよりも、塗料単価で比較して、粉体塗料が充
分な競争力をもつ塗装を適用することが可能とな
る。更に、このような塗装工程においては、粉体
塗装は、塗装が一回で完成する、部材切口の被覆
が良好である。塗膜外観が家電製品によく適合し
ている等の利点もある。

この様な目的のための粉体塗装では、通常被塗
物の片面のみに塗装を適用することを要求され、
裏側に対しては、第１Ａ図に示した如く、切口被
覆３ａが充分で裏側にはなるべく塗膜がないこと
を要求される場合と、第１Ｂ図の切口被覆3bに
示したように、部材切口５mm〜10mm程度所定の巾
の塗膜が裏側に形成されていることが要求される
場合、の二つがあり、それ以上の塗膜がないこと
が多くの場合必要である。特に板の切口乃至は端
部付近の塗膜３の膜厚が第１Ａ図、第１Ｂ図に示
したように被塗物中心部塗膜１の膜厚と同一の膜
厚であることが塗膜形成後に折曲げ加工を適用す
るために極めて重要であり、少なくとも板の切口
付近の膜厚が、中心部に比較して厚過ぎないこと
が大切である。すなわち通常の静電粉体装置を適
用した板では、第２図のように切口付近の塗膜３
の膜厚７３，７４，７５，７６が中心部７１の膜
厚７２に比較して厚くなり過ぎるので、例えば紙
面に含まれる折線にそつて曲げ加工を実施した場
合、両端の厚膜部７３，７４，７５，７６の塗膜
に割れが発生するからである。また塗装装置の色
替が短時間で可能なことも極めて重要である。

従来から広く使われているハンガーコンベヤー
に被塗物を吊り下げてブース内で実施する通常の
静電粉体塗装装置では、以下に述べる理由により
前述の要求条件を満足させることができない。

すなわち、第１０図に示したのは通常の粉体塗
装装置で打抜きによつて製造された平板状被塗物
を静電粉体塗装した場合の水平断面を示したもの
であつて、紙面と垂直をなすブース側壁７８，７
９、に囲まれた塗装空間において、紙面と垂直を
なす平板状被塗物７１が矢印８０の方向に移動し
ながら静電粉体ガン７７によつて粉体塗装され、
それによつて形成された被塗物上の粉体層の厚み
を模式的に示してある。

図から明らかな如く、被塗物７１の中心部分に
おいては、７２に示した如く広い範囲にわたつて
均一な厚みの粉体層が形成されているが、コンベ
ヤの進行方向の前後の端部においてはガンの側に
７３，７４に示した如く厚い粉体層が形成され、
これの厚みは通常、被塗物の中心部に形成される
粉体層７２の厚みに比べて25％〜40％程度厚い粉
体層が形成され、更に被塗物のガンと反対側にも
７５，７６に示した如く厚い粉体層が形成されこ
れの巾は通常数十ミリに達する。本発明の目的と
するところの静電粉体塗装によつて平板状被塗物
に塗膜を形成させた後に折り曲げないし組み立て
加工を行つて製品を製造することを目的とする静
電粉体塗装工程においては、塗膜厚の均一性は平
均膜厚の望ましくは±10％、条件の良い場合でも
少なくとも±20％以内の範囲におさまつているこ
とが要求されるので、第１０図に示したような在
来の静電粉体塗装装置による粉体塗装では、これ
らの要求を満足することがでぎないのである。こ
れは薄板状被塗物の端部において、ガンから被塗
物に向かう電気力線が被塗物の端部に集中して終
端し、電界の集中がおこるので、この部分に必然
的に粉体が多量に塗着され、端部の膜厚が中心部
の膜厚に比較して著しく厚くなつてしまう現象を
さけることができないからである。

問題点を解決するための手段と作用 この発明による静電粉体塗装法の原理を示した
のが第３図、及び第４図である。第３図において
は薄板平板状の被塗物４はほぼ水平に保たれ、こ
れは導線６３によつて接地された被塗物より大き
く広がつた電 調整用平板導体６の上にほぼ密着
して乗せられ、紙面と垂直な方向に移動しなが
ら、その上に設置された多連の静電粉体ガン５に
よつて紙面と平行な方向に矢印２に示した如く振
動しながら塗装が行われる。このようにして塗装
を行つた場合には静電粉体ガン５から出発する電
気力線は、被塗物４と共にその背後に密着して存
在する平板状導体６に向かつて均一に分布して終
端するので、第１Ａ図に示した如く、被塗物４の
表面の端部においても特に粉体層が厚くなること
なく、平板状導体６の上まで連続した均一な厚み
の粉体層が形成されるので、これを平板状導体か
ら取りはずすことによつて、端部において著しく
厚くなるという第２図に示したような通常の粉体
塗装による薄板平板状被塗物の塗装における問題
点を極めて簡単に解決することができる。それと
同時に被塗物４を取りはずした後に平板状導体６
に残されたオーバースプレイ粉体を回収すること
によつて塗料の利用率も高い値を得ることができ
る。第３図に示したようなこの発明による粉体塗
装装置においては、被塗物の裏側に塗膜が形成さ
れないことを要求される第１Ａ図のような場合に
好適なものであるが、これに対して第４図は被塗
物の端部において被塗物の裏側に所定の巾で塗膜
を形成することが要求される場合に好適な本発明
適用の原理的構成を示したものである。

すなわち第４図に於ては、導線６３によつて接
地された平板状導体の上に、被塗物４は、導電性
材料よりなるスペーサー６９を隔てて一定の間隔
を保つように乗せられている。被塗物及びガンの
動作は第３図と全く同様であるが、このようにす
れば、被塗物の端部の電界集中は平板状電界６に
よつて適度に緩和され、更に帯電した粉体が図中
の３に示した如くスペーサー６９の大きさによつ
てきまるある一定の巾に被塗物の裏側にまわり込
んで塗膜が形成される。この裏側に形成される塗
膜の巾はスペーサー６９の大きさによつて適当に
調節することができるので、スペーサーを取り替
えることによつてこの巾を希望する値に調節する
ことが可能である。

以上第３図と第４図に示した如く、平板状被塗
物の片面に均一な厚みの塗膜を形成するには被塗
物の裏側に密着ないしは接近して被塗物より広い
電界調整用の平面状導体を設置することによつて
達成され、この発明の完成を見るに至つたもので
ある。

この発明の具体的な実施例は、次に述べる各図
とその説明によつて明らかになる。

実施例 第５図及び第６図に示したのは本発明による静
電粉体塗装装置の第一の実施例であつて、第５図
は第６図におけるＡ−Ａ矢視の平面図であり第６
図は第５図におけるＢ−Ｂ矢視の側断面図であ
る。第５図、第６図に示した実施例において、塗
装空間１３は、導体６３によつて必要に応じて電
源６５を介して導線６４によつて接地された被塗
物より巾広の導電性コンベアベルト６２によつて
その底部が構成され、その上部はカバー８及び側
壁８−１によつてかこまれている。被塗物４はブ
ーリー６０及び６１によつて矢印６８の方向に駆
動されるベルトコンベア６２に乗つてベルトの上
に平面状に乗せられ、カバー８に設けられた入口
３４を通つて塗装空間１３に入り、カバーの天井
に設けられた塗装用開口部を通つてブース内に保
持されている静電粉体ガン５によつて塗装され、
次いでカバー８に設けられた出口３５より系外に
排出され、図には示してないところの焼付装置に
運ばれて塗装工程が完了する。なお静電粉体ガン
５はレシプロケーター７によつて必要に応じてレ
シプロ運動をし、膜厚の平均化がはかられてい
る。

塗装空間１３を囲い込んでいるカバー８は、第
６図及び第５図の実施例においては、図に示した
如く空間１０を隔てた二重構造をなしており、そ
の内側には多孔質の絶縁物よりできているカバー
内面９が設けられており、このカバー内面９の多
孔質板を通して、矢印１２に示した如く、矢印１
１の導入空気が均一にカバー内面より塗装空間１
３に向つて噴出し、整流されて下向きの気流とな
つてゆるやかに導電性コンベアベルト６２に向つ
て降下しガンシステムを清浄に保持する。この場
合、カバー内面９が絶縁物で構成されているので
静電粉体ガン５の先端部分に存在する単極性イオ
ンが運転開始と共に短時間でその表面に蓄積さ
れ、ガンと同じ程度の電位にまで上昇するので、
静電粉体ガン５の先端より噴出する帯電した粉体
はカバー内面９に反発されて、かつ矢印１２によ
つて示されているカバー内面より噴出する空気流
の作用と相俟つて、カバー内面が汚れることがな
く、ほとんど全部の粉体が接地された導電性コン
ベアベルト６２に向つて進行して静電塗着される
ので塗着効率も著しく高い値が得られる。なお、
塗装空間１３に向つて導入された空気は、導電性
コンベアベルト６２に接近して設けられた空気排
出手段１４によつて矢印１５に示された如く排気
される。

なお、電源６５は装置が小型でコンベアベルト
６２に一定の電圧を与えた方が便利な場合に適用
されるが、大型の装置においては通常は使用され
ず、コンベアベルトは単純に接地して使用する場
合が多い。また塗装空間１３の電界分布を調整し
てカバー内部への塗料粉体の附着をより完全に防
止したい場合にはカバー内面を透気性半導体で構
成し、その電位を固定するために電源１８を介し
て導線１６−１７によつて接地する場合もある。

以上に述べたようにして運転の進行と共に導電
性コンベアベルト６２の出口側には主として被塗
物の上と、一部分はベルトの上に形成された静電
塗着粉体層１が形成される。このうち被塗物４の
端部には問題を解決する手段の項において原理的
な説明を行つた如く、端部を厚過ぎないように確
実にカバーした端部粉体層３が形成され、ベルト
コンベアと離れて、図には示してないところの次
の工程へ送入される。更に導電性コンベアベルト
に付着してブーリー６１の回転と共にベルトの下
側へ運ばれるベルトに塗着されたオーバースプレ
イ粉体塗料２１は、全体として２２に示した粉体
塗料除去手段によつて回収され、矢印２９によつ
て示される如く回収粉体塗料となつて必要に応じ
て再利用される。この粉体塗料除去手段は、本発
明の極めて重要な要素をなすものであつて、第６
図に詳細に示した如きイオンシヤワー除電装置を
主体とする粉体塗料除去手段が実用的には唯一の
ものであり、テフロン、ナイロン、ポリエチレン
等の熱可塑性で非付着性の塗料粉体の場合には短
期的には、吸引式除去装置乃至は、かき取り式除
去装置を適用することもできるが、実用的には、
第６図に示したイオンシヤワー式除電装置を主体
とした粉体塗料除去手段２２が最も適切である。
第６図において導電性コンベアベルト６２と同一
の巾を有する粉体塗料除去手段ケース３１は、紙
面と垂直の方向にベルトプーリー６１を包み込む
ように設置され、その内部には円筒状イオンシヤ
ワーダクト２４がやはり導電性コンベアベルトと
同じ巾に収納されており、その上部は導電性コン
ベアベルト６２に接近して数ミリ乃至十数ミリの
間隔を有する一連のイオンシヤワー噴出口２６が
設置されており、これらを通して矢印２７によつ
て示される給気が噴出するようになつている。イ
オンシヤワー噴出口の内側には、それに対応して
同一ピツチをなす一連のコロナ放電電極２３が設
置されており、これには交流電源２５をよつて交
流電圧が印加され、このコロナ放電電極２３とイ
オンシヤワー噴出口との間には常に交流のコロナ
放電が起こるようになつている。このために矢印
２７によつて示された給気は一列に並んだイオン
シヤワー噴出口２６を噴出するにあたつて、交互
に正負の強力なイオンを含むことにより、これの
作用によりベルトオーバースプレイ粉体塗料２１
は充分に除電されてベルトから完全に分離し、そ
の静電気による付着性を喪失して２８に示した如
く除電された粉体塗料となつて矢印２９に示した
ように回収される。なお、矢印３０は、矢印２７
によつて粉体塗料除去手段ケース３１内に吹き込
まれた空気を処理するための排気であり、これに
よつて矢印２９に示される回収粉体塗料は、極く
わずかの同伴空気を伴うのみで、ほとんどエアレ
スで回収されるので回収された粉体塗料２９の分
離装置は極めて小型で済み、回収システムの色替
は著しく短時間に完了することができる。また、
以上に詳細に説明した方式による粉体塗料除去手
段によれば、導電性コンベアベルト６２の表面に
通常の熱硬化性粉体塗料の場合でも、塗料の微粉
などが蓄積して接触不良等の事故を起したり、あ
るいは色替に際してもコンベアベルトの清掃をほ
とんど必要としないという著しい利点が得られ、
実用的に充分な成果が得られる。なお、それでも
充分にベルトオーバスプレイ粉体塗料の清掃がで
きない場合には、ベルトのリターン側において、
ベルト洗浄手段３２とベルト乾燥手段３３を併用
することによつて、完璧な色替を実施することが
できるが通常は、ほとんど必要としない場合が多
い。

第５図及び第６図に示した実施例においては被
塗物と静電粉体ガンとの相対関係が、静電粉体ガ
ン５は、被塗物４及びこれと同電位をなしその導
電性によつて実質上接地されたベルト６２に対し
て無限大平面を塗装していることと同等になり、
一方塗装空間内の空気はカバー内部からベルトに
向つてゆるやかに噴出される矢印１２に示した気
流と、絶縁物によつて構成され、ガンと同じ極性
で、かなり高く帯電した電位に保持されるカバー
内面９から被塗物及びコンベアベルトに向つて形
成される電界との相乗作用により、吐出粉体量の
少くとも90％以上、通常は95％以上が被塗物及び
ベルトに塗着されるので、排気１５に含まれるオ
ーバースプレイは極めてわずかであり、回収再利
用はしなくてよい場合が多く、これもこの静電粉
体塗装装置の色替を簡単化するために極めて有効
に作用する。

本発明による静電粉体塗装装置においては、ブ
ースの内面は、以上に詳細に説明した如き作用に
よつて極めて汚れが少ないので、短時間でその内
面を清掃することが可能であるが、内面の清掃に
際しては、カバー８を全体としてつり具１９によ
つてコンベアベルトと直角方向をなす移動装置２
０によつて、つり下げておき色替時にはコンベア
とカバーとを分離することによつてその清掃作業
を円滑かつ迅速に実施することが可能である。ま
た色替のもう一つの方法としては、あらかじめ清
掃の終つたカバーを使用ずみカバーとさしかえて
使用することによつて色替時間の更に一層の短縮
も可能である。

以上の実施例においては、適用される導電性コ
ンベヤベルト６２は透気性のないものについて説
明をしたが、本発明の範囲はこれだけに限定され
るものではなく、金網・打抜多孔板等、導電性を
有し、被塗物端部の電界調整能力を有するもので
あれば、透気性の部材をコンベヤベルトとして利
用することができる。この場合は、塗装空間から
の排気はコンベヤベルトを通して実施する場合も
ある。

第７図、第８図、第９図に示したのは、第１Ｂ
図に示した如く被塗物の裏側にまわり込む塗膜の
巾及び厚さを調節するために、第４図に示した如
き原理の静電粉体塗装を実施する場合の具体的構
成について説明したものである。

スペーサー６９を利用する具体的な方法として
はベルトの上に突起を設けてもよい。しかし、こ
の方法は被塗物によつて裏側にまわり込む塗膜の
巾３ｂを調節するためにスペーサー６９の厚みを
変更しなければならない場合には、ベルトの取替
え、あるいはベルトに取り付けた突起の取替え等
の作業に長時間を要し、又、粉体塗料除去手段２
２の運転にスペーサーが支障をきたすような場合
もあるので、第７図、第８図、第９図にはこの様
な問題をも合わせて解決できる実施例について説
明する。第７図は運転中の実施例のカバー及びガ
ンを取り除いて、ベルトと被塗物及びスペーサー
のみに関した部分を図示した平面図であり、第８
図は同じくそれの側面図、第９Ａ図及び第９Ｂ図
はスペーサーの二種類の形状を示したものであ
る。第７図及び第８図から明らかな如く、被塗物
４は、加振機８１によつて駆動されるスペーサー
フイーダー８２によつて被塗物と同期してスペー
サー６９をあらかじめベルトの上に配置し、その
上に被塗物を乗せ、６９′の如くなし、塗装が終
つて被塗物が駆動プーリー６１の側に来た時に被
塗物は図に示してないコンベヤーによつて取り去
られ、スペーサーはスペーサー回収機７０の上に
落下して矢印５７によつて示された如く、矢印５
８によつてスペーサーフイーダーへ戻され繰返し
利用される。この矢印５７と５８の間に図には示
してないところのスペーサークリーナーを適用す
ることによつて常に清浄なスペーサーを循環使用
するようにした方がよい場合もある。このスペー
サーは第９Ａ図及び第９Ｂ図に示した如く角を丸
めた正六面体あるいは正四面体の如く、置き方に
よらず形成されるスペースは常に一定の値を確実
に実現できる導電性の物質で形成された小片であ
れば必要に応じて適当な形状のものを選定すれば
よい。又スペースを変更したい時はこの利用する
スペーサーの大きさを変えればよいので、この様
にすることによつて被塗物によつて異つたスペー
スが要求される場合に適用して極めて便利であ
る。特に短い巾で周囲を下に折り曲げた被塗物な
どに適用する場合にもスペーサー６９の供給を被
塗物と同期させることによつて何ら問題なしに確
実にスペースを形成することができ、被塗物裏側
塗膜の形成の管理が極めて容易となる。

以上にのべた本発明の実施例には、被塗物端部
付近の電界を調整し、かつ被塗物の搬送に関する
手段に関しては、必ずしも水平に設置するだけで
なく、ベルトプーリーの軸が垂直あるいは傾斜さ
せて設置し、それにハンガーコンベヤーによつて
吊り下げられた被塗物を立てかけて側方より塗装
を行うという適用法、或は被塗物をコンベヤベル
トの下面に沿つて配置しておき、その下側から上
向きに塗装する装置など、本発明の原理による
種々の具体的適用が可能である。また被塗物に関
しては、被塗物がコンベヤーの進行方向に短かく
切断された平板状である場合について説明した
が、本発明の適用はこれだけに限定されるもので
はなく、所謂巻取シートコイルを長手方向に連続
静電粉体塗装する場合に適用して極めて好適な結
果を得ることができる。

発明の効果 本発明によれば、平板状被塗物を端部切断面ま
で良好なエツジカバー性のよく膜厚の均一性が良
好なうすまく静電粉体電装を高速度で実施するこ
とができる。本発明の実施によつて得られる製品
は塗装完了後の曲げ加工を適用して組立をおこな
うことができるので、箱状製品の製造用高性能素
材として極めて広い利用範囲をもつている。本発
明による静電粉体塗装装置は粉体塗料の利用効率
が極めて高く、色替が短時間ででき、装置の運転
保守の要員やコストも少くてすますことができ
る。この発明はカバーが２層構造をなし、カバー
内面が、その全面にわたつて断面台形状の透気性
部材よりできていて、これを通して塗装空間に空
気を導入する手段を有し、また、塗装空間から空
気を排出するための手段の吸入口が、カバーの入
口及び出口にそれぞれ設けられ、かつ、ベルトコ
ンベヤーの表面全幅にわたつて近接して設けられ
ているので、カバー内に導入される空気は均一に
カバー内面より塗装ガンに向つて下向きに噴出
し、下向きの気流となつてゆるやかに導電性ベル
トコンベヤーに向つて降下した後、該気流は、該
コンベヤーの表面に沿つて流れ、吸入口から排出
される。そのため、オーバースプレー粉のカバー
内面への付着を防止できるとともにガンシステム
を清浄に保持することができる。又、オーバース
プレー粉は、気流に乗つて該コンベヤーの表面に
沿つて吸入口に向かいながら被塗物に付着するの
で、塗料の利用効率が向上する。

更にベルトコンベヤーに付着した粉体塗料を除
去する手段が該ベルトコンベヤーの表面の出口近
傍に設けられ、かつ、排気手段及び吹付手段を有
する粉体塗料除去手段ケースと、該ケース内に設
けられ、かつ前記吹付手段の流路中に配設された
交流コロナ放電電極を有する交流コロナイオンシ
ヤワー吹付式除電装置とを含むので、吹付手段に
よりコロナイオンは強制的にベルトコンベヤー上
のオーバースプレー粉層の表面に向つて吹付けら
れ、その表面のオーバースプレー粉の除電を行う
とともに、除電されたオーバースプレー粉を吹き
飛ばして、未除電の該オーバースプレー粉層を露
出させる。そのため、オーバースプレー粉層を効
率的に除電することができる。

また、交流コロナ放電電極は、吹付手段の気流
により洗われるので、該電極を常時清浄に維持す
ることができる。従つて、常に設計通りの交流コ
ロナ放電を維持することができる。

更に、該ケース内に排気手段を設けたので、吹
付手段により該ケース内に吹き込まれた空気は、
前記ケースの開口部から噴出することなく、吸引
排出される。そのため、オーバースプレー粉の飛
散を防止し、オーバースプレー粉を捕集できると
もに、該ベルト表面を清浄にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図は夫々本発明の粉体塗装
装置によつて得られる被塗物の縦断面図、第２図
は従来の装置によつて得られる被塗物の縦断面
図、第３図及び第４図は夫々本発明の装置の塗装
の原理を示す縦断面図、第５図は本発明の装置の
運転状態に於ける平面図、第６図は同側面図、第
７図は前記第６図のものに他の装置を附加した実
施例の平面図、第８図はその側面図、第９Ａ図及
び第９Ｂ図は夫々第７図、第８図に示す部分の拡
大斜視図、第１０図は従来の装置による塗装状態
を示す水平断面図である。 ４……被塗物、５……静電粉体塗装ガン、８…
…カバー、９……カバー内面、１１……矢印（導
入空気）、１３……塗装空間、１５……排出空気、
２２……粉体塗料除去手段、６２……導電性コン
ベヤベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被塗物端部の電界を調整するための被塗物搬
   送用導電性ベルトコンベヤーと；該ベルトコンベ
   ヤー上に塗装空間を形成するためのカバーと；該
   塗装空間においてベルトコンベヤー上の被塗物に
   向けられた静電粉体塗装ガンと；塗装空間に空気
   を導入する手段と；塗装空間から空気を排出する
   ための手段と；前記ベルトコンベヤーに附着した
   粉体塗料を除去する手段と；より成る静電粉体塗
   装装置であつて：前記カバーが２層構造をなし、
   カバー内面がその全面にわたつて断面台形状の透
   気性部材よりできていて、これを通して塗装空間
   に空気を導入する手段を有し；前記塗装空間から
   空気を排出するための手段の吸入口が、カバーの
   入口及び出口にそれぞれ設けられ、かつ、ベルト
   コンベヤーの表面全幅にわたつて近接して設けら
   れており；前記ベルトコンベヤーに付着した粉体
   塗料を除去する手段が、該ベルトコンベヤーの表
   面の出口近傍に設けられ、かつ、排気手段及び吹
   付手段を有する粉体塗料除去手段ケースと、該ケ
   ース内に設けられ、かつ、前記吹付手段の流路中
   に配設された交流コロナ放電電極を有する交流コ
   ロナイオンシヤワー吹付式除電装置とを含むこと
   を特徴とする静電粉体塗装装置。