JPS6138653A - フイルタ−バンドとワイヤネツトコンベヤを具備した静電塗装ブ−ス - Google Patents
フイルタ−バンドとワイヤネツトコンベヤを具備した静電塗装ブ−スInfo
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- JPS6138653A JPS6138653A JP16169884A JP16169884A JPS6138653A JP S6138653 A JPS6138653 A JP S6138653A JP 16169884 A JP16169884 A JP 16169884A JP 16169884 A JP16169884 A JP 16169884A JP S6138653 A JPS6138653 A JP S6138653A
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- booth
- conveyor
- belt
- filter band
- wire net
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は静電塗装用の塗装ブースに於けるオーバースプ
レー塗料粉をフィルターバンドに依って回収する回収装
置に関し特に被塗装物を金属ワイヤで形成したワイヤネ
ット製のコンベヤに依って塗装ブース内を搬送する塗装
ブースに係る発明である。
レー塗料粉をフィルターバンドに依って回収する回収装
置に関し特に被塗装物を金属ワイヤで形成したワイヤネ
ット製のコンベヤに依って塗装ブース内を搬送する塗装
ブースに係る発明である。
（従来の技術）
本発明以前静電塗装用の塗装ブースに於て被塗装物を静
電吹付ガンに依る塗装作業中ワイヤネット製のコンベヤ
に依って搬送するものは無かった。一方静電式の粉体塗
装装置に於けるオーバースプレー塗料粉の回収装置とし
ては為例えばスイス国ゲマ社の日本国に対する出願とし
て特公昭６５−３９１６号１特公昭５５−１９（１７１
号が知られていて夫等は無端帯式の回転フィルターバン
ドを使用している。
電吹付ガンに依る塗装作業中ワイヤネット製のコンベヤ
に依って搬送するものは無かった。一方静電式の粉体塗
装装置に於けるオーバースプレー塗料粉の回収装置とし
ては為例えばスイス国ゲマ社の日本国に対する出願とし
て特公昭６５−３９１６号１特公昭５５−１９（１７１
号が知られていて夫等は無端帯式の回転フィルターバン
ドを使用している。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は１被塗装物を金属ワイヤで形成したワイ
ヤネット製のコンベヤに依って塗装ブース内を搬送する
塗装ブースで静電吹付ガンで吹付けた塗料粉の内被塗装
物に附着せずオーバースプレー塗料粉としてワイヤネッ
トコンベヤ上に落下し亦途装ブース内の空間に浮遊して
塗料粉混合空気として存在する粉体塗料を効率良く回収
出来る回収装置を提供する事に在る。
ヤネット製のコンベヤに依って塗装ブース内を搬送する
塗装ブースで静電吹付ガンで吹付けた塗料粉の内被塗装
物に附着せずオーバースプレー塗料粉としてワイヤネッ
トコンベヤ上に落下し亦途装ブース内の空間に浮遊して
塗料粉混合空気として存在する粉体塗料を効率良く回収
出来る回収装置を提供する事に在る。
（発明の構成１問題点を解決する為の手段）以下本発明
を其の実施例に依って図面を参照して説明する。第１図
及び第２図に於て１（以下余白九次頁に続く） 明細書の＃Ｔ’：Ａ（内容に変更なし）Ｂは直方形状の
横長の箱体から成る粉体塗料の静電１に取付は互に密接
し後述する開口部を除き気密状態のブースＢの内側面及
び外側面を形成する通気チャンバーで、金属材料で造っ
た箱体３の上面に適轟な張度でポリエステル系の合成繊
維材料から織成又は編成した布地４を張っである。此の
布地の特徴は糸の表面にケバが立ず従って糸屑の出ない
ものが適しているので糸の段階で断部コーティング処理
をした物を使うと１塗料粉の付着が少く翫且高圧空気に
依るエヤープローでブース内壁の清掃をする際付着した
帯電した塗料粉の除去が効果的に行われる。２ａは上記
通気チャンバー２への送気用の通気筒接続部で１図示し
力い送気量調節の為のダンパーを附設しである。而して
上記通気チャンバー２に依シブースＢの内壁面即ち天井
５１左右の側壁６、被塗装物の通過する幅と高さを持つ
適宜形状の開口部γａと後記のコンベヤＣのベルト１５
が通過出来る横長のスリット状の明ＩＭＩ書の浄８（内
容に変更なＬ） 開口部フとを合せた形状の開口部７ｂ又は開口部７のみ
をブースＢの対向する入口及び出口の２個一組の壁面に
穿設するか又は壁面下部に配設した入口側前端面壁８及
び出口側後端面壁９を形成する。斯様に形成したブース
Ｂ内では空気の流動状態が大凡そ０７８乃至０．６ｍ’
／秒に成る様に排風機の吸引力との兼合で布地番の集合
体から成るブースＢの全内壁の全布地面Ｆからは０．１
乃至０゜２５ｍ／秒程度平均０．２ｍ／秒程度の空気を
吹出させるが、其の場合前記布地４の選択に当っての目
安として厚さ１．５乃至２．０ｍ、ｍ、程度のコーティ
ング処理をした例えばポリエステル系の糸で編んだ１−
当シの重量が８００ ｇ見轟の物を使用するのが良く）
此の全布地面Ｆは上記チャンバー２からの送気を全面的
に吹出す事に依す通気孔群〇を構成する。１ｏはブース
Ｂのブース外枠ｌの下方に組込んだ下部外枠１１１は此
の下部外枠１０に結合したコンベヤ支持枠、１２はブー
スＢの入口側及び出口側の両端面壁８及び９の外側に於
てコンベヤ支持枠１１の端部に夫々配設した２本のコン
ベヤ駆明＃ｉｐの浄町肉容に変更なｌ−＞ 動用の上部主ロール１１３は仝じく下部主ロール、１４
は補助ロールで図示の他にも適宜後述のコンベヤＧのベ
ルト１５の走行経路中に設置する。Ｃは本発明の主要部
である被塗装物の例えば薄い鋼板の様な金属材料の薄板
を其の上面に載置してブースＢ内を水平に走行し其の間
に於て静電吹付ガンに依って粉体塗料を付着する作業を
実施する為のコンベヤで、０．８乃至１ 、０ Ｅｌｌ
、Ｉｎ、径のステンレススチール等の金属材料の線材を
使用し１右捲左捲交互の標線を予め波形に種付は加工し
九力骨で連結したワイヤネットコンベヤ式のベルト１５
で形成するが、第３図に示した様な幅方向３・６ｍ、ｍ
、間隔走行方向３ 、９ ｍ、Ｉｎ、 ピッチ程度の
ものが静電塗装用として適当である事を実験に依り確か
めた。上記のワイヤネットから成るベルト１５は其の構
造上コンベヤＣの運転中に発生する蛇行を自発的にバラ
ンス良く修正し１仝時に張力に依るベルト１５の変形を
も防止する。１６はベルト１５のブースＢ内に於ける水
平走行を保持する為其の両側を夫々抱える弾にブー５Ｂ
の底部の両側に設置した断面コ字状の長いコンベヤガイ
ドでベルト１５の底部に設置した補助ロール１４と協彷
して−；ルト１５の水平走行を維持する。第２図に於て
ＰはコンベヤＣがブースＢ内を水平に横切って走行する
部分の下部に在ってコンベヤＯ（Ｄ走行方向に対して直
交して水平に走行する無端帯の合成繊維の編成又は織成
に依シ形成した布地例えばチャンバー２の布地４と類に
掛渡した駆動チェンを駆動する駆動軸〜１９はオーバー
スプレー塗料粉を吸引し塗料回収装置に送るバキューム
ヘッド１２０はブース内の微量の浮遊粉体塗料と空気と
の混合物をフィルターバンドを通過して排風機等の排気
機構りに依って排出しブースＢ内に所定の風速の換気を
保持させる為第１図に示す排気チューブ２０ａ及び排気
ダク）２０ｔ）に連結してフィルターバンドのブースＢ
内走行部の下面に設置したトレーである。第１図の右端
で九２１はベルト１５の水平走行部の末端下部に設置し
たベルト１５の幅一杯に吸引用のスリットを有するバキ
ュームヘッドで必要に応じ適宜設置する。２２は出口側
のコンベヤ駆動用の上部ロール１２から下部性枠工０の
下方に設置した下部ロール１３に到るベルト１５を囲ん
で設けた箱状のエヤーブローチャンノく−で、ベルト１
５は其の入口及び出口のスリット２３及び２４から出入
して走行する。２５は上記エヤブローチャンバー２２内
に設置した高圧のブロー空気を噴出するスプレーノズル
で１ベルト１５に附着した静電気をイＩ：びた帯電粉体
塗料を衝撃的なエヤブローに依る流体作用でベルト１５
から分離させる。２６はスプレーノズル２５と仝じくエ
ヤーブローチャンバー２２内に設置したベルト１５の横
幅一杯の幅を有する回転ブラシで１ベルト１５の回転方
向と逆方向に回転し乍もベルト１５に接触しベルト１５
のワイヤネットに附着した粉体塗料を機械的に掻落し分
離する。２７はエヤーブローチャンバー２２０刊気ダク
トで前記ブースＢの排気ダクトと仝様図示しない集合ダ
クトに連結し塗料粉体を回収し亦浄化した空気をを離す
る。２８は静電塗装用の静電吹付ガンである。尚１塗装
ブースの内壁は鉄板でも良い。
を其の実施例に依って図面を参照して説明する。第１図
及び第２図に於て１（以下余白九次頁に続く） 明細書の＃Ｔ’：Ａ（内容に変更なし）Ｂは直方形状の
横長の箱体から成る粉体塗料の静電１に取付は互に密接
し後述する開口部を除き気密状態のブースＢの内側面及
び外側面を形成する通気チャンバーで、金属材料で造っ
た箱体３の上面に適轟な張度でポリエステル系の合成繊
維材料から織成又は編成した布地４を張っである。此の
布地の特徴は糸の表面にケバが立ず従って糸屑の出ない
ものが適しているので糸の段階で断部コーティング処理
をした物を使うと１塗料粉の付着が少く翫且高圧空気に
依るエヤープローでブース内壁の清掃をする際付着した
帯電した塗料粉の除去が効果的に行われる。２ａは上記
通気チャンバー２への送気用の通気筒接続部で１図示し
力い送気量調節の為のダンパーを附設しである。而して
上記通気チャンバー２に依シブースＢの内壁面即ち天井
５１左右の側壁６、被塗装物の通過する幅と高さを持つ
適宜形状の開口部γａと後記のコンベヤＣのベルト１５
が通過出来る横長のスリット状の明ＩＭＩ書の浄８（内
容に変更なＬ） 開口部フとを合せた形状の開口部７ｂ又は開口部７のみ
をブースＢの対向する入口及び出口の２個一組の壁面に
穿設するか又は壁面下部に配設した入口側前端面壁８及
び出口側後端面壁９を形成する。斯様に形成したブース
Ｂ内では空気の流動状態が大凡そ０７８乃至０．６ｍ’
／秒に成る様に排風機の吸引力との兼合で布地番の集合
体から成るブースＢの全内壁の全布地面Ｆからは０．１
乃至０゜２５ｍ／秒程度平均０．２ｍ／秒程度の空気を
吹出させるが、其の場合前記布地４の選択に当っての目
安として厚さ１．５乃至２．０ｍ、ｍ、程度のコーティ
ング処理をした例えばポリエステル系の糸で編んだ１−
当シの重量が８００ ｇ見轟の物を使用するのが良く）
此の全布地面Ｆは上記チャンバー２からの送気を全面的
に吹出す事に依す通気孔群〇を構成する。１ｏはブース
Ｂのブース外枠ｌの下方に組込んだ下部外枠１１１は此
の下部外枠１０に結合したコンベヤ支持枠、１２はブー
スＢの入口側及び出口側の両端面壁８及び９の外側に於
てコンベヤ支持枠１１の端部に夫々配設した２本のコン
ベヤ駆明＃ｉｐの浄町肉容に変更なｌ−＞ 動用の上部主ロール１１３は仝じく下部主ロール、１４
は補助ロールで図示の他にも適宜後述のコンベヤＧのベ
ルト１５の走行経路中に設置する。Ｃは本発明の主要部
である被塗装物の例えば薄い鋼板の様な金属材料の薄板
を其の上面に載置してブースＢ内を水平に走行し其の間
に於て静電吹付ガンに依って粉体塗料を付着する作業を
実施する為のコンベヤで、０．８乃至１ 、０ Ｅｌｌ
、Ｉｎ、径のステンレススチール等の金属材料の線材を
使用し１右捲左捲交互の標線を予め波形に種付は加工し
九力骨で連結したワイヤネットコンベヤ式のベルト１５
で形成するが、第３図に示した様な幅方向３・６ｍ、ｍ
、間隔走行方向３ 、９ ｍ、Ｉｎ、 ピッチ程度の
ものが静電塗装用として適当である事を実験に依り確か
めた。上記のワイヤネットから成るベルト１５は其の構
造上コンベヤＣの運転中に発生する蛇行を自発的にバラ
ンス良く修正し１仝時に張力に依るベルト１５の変形を
も防止する。１６はベルト１５のブースＢ内に於ける水
平走行を保持する為其の両側を夫々抱える弾にブー５Ｂ
の底部の両側に設置した断面コ字状の長いコンベヤガイ
ドでベルト１５の底部に設置した補助ロール１４と協彷
して−；ルト１５の水平走行を維持する。第２図に於て
ＰはコンベヤＣがブースＢ内を水平に横切って走行する
部分の下部に在ってコンベヤＯ（Ｄ走行方向に対して直
交して水平に走行する無端帯の合成繊維の編成又は織成
に依シ形成した布地例えばチャンバー２の布地４と類に
掛渡した駆動チェンを駆動する駆動軸〜１９はオーバー
スプレー塗料粉を吸引し塗料回収装置に送るバキューム
ヘッド１２０はブース内の微量の浮遊粉体塗料と空気と
の混合物をフィルターバンドを通過して排風機等の排気
機構りに依って排出しブースＢ内に所定の風速の換気を
保持させる為第１図に示す排気チューブ２０ａ及び排気
ダク）２０ｔ）に連結してフィルターバンドのブースＢ
内走行部の下面に設置したトレーである。第１図の右端
で九２１はベルト１５の水平走行部の末端下部に設置し
たベルト１５の幅一杯に吸引用のスリットを有するバキ
ュームヘッドで必要に応じ適宜設置する。２２は出口側
のコンベヤ駆動用の上部ロール１２から下部性枠工０の
下方に設置した下部ロール１３に到るベルト１５を囲ん
で設けた箱状のエヤーブローチャンノく−で、ベルト１
５は其の入口及び出口のスリット２３及び２４から出入
して走行する。２５は上記エヤブローチャンバー２２内
に設置した高圧のブロー空気を噴出するスプレーノズル
で１ベルト１５に附着した静電気をイＩ：びた帯電粉体
塗料を衝撃的なエヤブローに依る流体作用でベルト１５
から分離させる。２６はスプレーノズル２５と仝じくエ
ヤーブローチャンバー２２内に設置したベルト１５の横
幅一杯の幅を有する回転ブラシで１ベルト１５の回転方
向と逆方向に回転し乍もベルト１５に接触しベルト１５
のワイヤネットに附着した粉体塗料を機械的に掻落し分
離する。２７はエヤーブローチャンバー２２０刊気ダク
トで前記ブースＢの排気ダクトと仝様図示しない集合ダ
クトに連結し塗料粉体を回収し亦浄化した空気をを離す
る。２８は静電塗装用の静電吹付ガンである。尚１塗装
ブースの内壁は鉄板でも良い。
明ｍ書の浄書（内容に変更なし）
（作 用）
本発明の実施例は上記の部分的構成で形成しているので
）第１図左側の図示しない搬送装置から移送した被塗装
物例えば薄板鋼板は１本発明のコンベヤＣのベルト１５
に少し宛の間隔を置いて順次移乗して来る。而して移乗
した被塗装物を乗せたベルト１５の当該部分は逐次ブー
スＢの入口側前端面壁８下部の横長のスリット状の開口
部７を潜ってブースＢ内にベルト１５の走行に連れて入
シやがて静電吹付ガン２７に依り其の上面に所定の塗料
粉体を吹付けられ所定の塗料粉体を附着した後出口側後
端面壁９下部の前記と仝じ横長のスリット状の開口部７
からブースＢ外に出て、次の塗着工程或は其の前工程の
検査工程等に送る為の搬送装置に移乗する。一方１ブー
スＢかも出たベルト１５０部分は先づバキュームヘッド
２１の吸気に依ｂベルト１５を構成する金属ワイヤのネ
ットに附着している大男の耐着塗料粉体を吸引回収し１
次にベルト１５を入口スリット２３からエヤーブローチ
ャンバー２２へ導いて）先づクリーニングブラシ２６に
依って明＃１１３の質店（内存に変更なし） ベルト１５のネット内に残っている塗料粉体を機械的に
掻落し＼更に高圧のブローエヤをスプレーノズル２５か
ら噴射し其のブローに依って残留する塗料粉体を完全に
除去し排気ダクト２７から図示しｋい塗料回収装置及び
排風機等の排気機構りへ送込む。処で上記塗装作業が行
われる際１特に被塗装物が本明細書の前書に於て問題点
とした対象物の一例の薄板の鋼板で塗装工程終了後ロー
ル機械に依ってロールフォーミンク等のミクロンオーダ
ーの精密加工を施す物の場合は其の厚みに関する許容寸
法が非常に厳密であって１従って塗膜の厚さも精密に指
定し管理するので１若し塗装を予定していない鋼板の裏
側に粉体塗料が耐着して塗着した場合は以後の加工の対
象から除外して不良品として手直等の補修作業を要する
事に成シ連続作業に関連して大量の要修正品が出た場合
コストの上昇はもとより、他の部品とのＭ連て生産ライ
ンの各所に大きな支障を及ぼし兼ず生産上の大きな問題
となる。其の為従来使用して来た例えばゴムベルト−フ
ィルターベルト等では多くのトラブルを生じ中でも塗料
粉の裏面への耐着は仲々解決の困難な問題であったが）
本発明の主要部であるワイヤネット製の無端式のベルト
１５から成るコンベヤＱの場合には鋼板側面の空気流の
流速が速まる事と１ベルト１５の構成要素であるワイヤ
ネットが静電気に対してファラデーケージの作用を為る
事等の理由で鋼板の裏側に殆ど塗料粉体が耐着しない事
を実験に依シ確めた。而して上記空気流の流速が速まる
根拠は１ワイヤネツトｓのベルト１５上に鋼板を乗せて
いない場合に垂直方向に０．４ヴ秒の速度で空気を吸気
させであるが夫れが鋼板を乗せる事に依シ鋼板の合計面
積丈はブースＢ内に占めるワイヤネット１５の露出面積
が減シベンチュリ式の絞シ効果に依シ空気の供給量が同
じとして流速が増加するものと推論出来よう。一方ワイ
ヤネット製のベルト１５のネットを通過してその下部に
配設した合成繊維製の布地面から成るフィルターバンド
上に落下又は排気機構りの吸気に依９吸引される途中フ
ィルターバンドに捕捉された帯電塗料粉はフィルターバ
ンドの走行に連れてブースＢの外に出て其処に配備した
フィルターノくンドの横幅一杯の幅のスリットを有し走
行方向に直交したバキュームヘッドの吸引作用に依って
前記フィルターバンドに耐着した帯電塗料粉の全量を除
去する。而して此の塗料粉は塗料回収装置に送られ再使
用される。尚色替えの際には色の切替えの為の所要時間
を鎧縮する為に塗料回収装置とノくキュームヘッド及び
附属するフレキシブルチューブ等の必要部品を各々の色
の塗料粉の数丈はセットとして用意して置くと短時間で
色替え作業を実施出来る。
）第１図左側の図示しない搬送装置から移送した被塗装
物例えば薄板鋼板は１本発明のコンベヤＣのベルト１５
に少し宛の間隔を置いて順次移乗して来る。而して移乗
した被塗装物を乗せたベルト１５の当該部分は逐次ブー
スＢの入口側前端面壁８下部の横長のスリット状の開口
部７を潜ってブースＢ内にベルト１５の走行に連れて入
シやがて静電吹付ガン２７に依り其の上面に所定の塗料
粉体を吹付けられ所定の塗料粉体を附着した後出口側後
端面壁９下部の前記と仝じ横長のスリット状の開口部７
からブースＢ外に出て、次の塗着工程或は其の前工程の
検査工程等に送る為の搬送装置に移乗する。一方１ブー
スＢかも出たベルト１５０部分は先づバキュームヘッド
２１の吸気に依ｂベルト１５を構成する金属ワイヤのネ
ットに附着している大男の耐着塗料粉体を吸引回収し１
次にベルト１５を入口スリット２３からエヤーブローチ
ャンバー２２へ導いて）先づクリーニングブラシ２６に
依って明＃１１３の質店（内存に変更なし） ベルト１５のネット内に残っている塗料粉体を機械的に
掻落し＼更に高圧のブローエヤをスプレーノズル２５か
ら噴射し其のブローに依って残留する塗料粉体を完全に
除去し排気ダクト２７から図示しｋい塗料回収装置及び
排風機等の排気機構りへ送込む。処で上記塗装作業が行
われる際１特に被塗装物が本明細書の前書に於て問題点
とした対象物の一例の薄板の鋼板で塗装工程終了後ロー
ル機械に依ってロールフォーミンク等のミクロンオーダ
ーの精密加工を施す物の場合は其の厚みに関する許容寸
法が非常に厳密であって１従って塗膜の厚さも精密に指
定し管理するので１若し塗装を予定していない鋼板の裏
側に粉体塗料が耐着して塗着した場合は以後の加工の対
象から除外して不良品として手直等の補修作業を要する
事に成シ連続作業に関連して大量の要修正品が出た場合
コストの上昇はもとより、他の部品とのＭ連て生産ライ
ンの各所に大きな支障を及ぼし兼ず生産上の大きな問題
となる。其の為従来使用して来た例えばゴムベルト−フ
ィルターベルト等では多くのトラブルを生じ中でも塗料
粉の裏面への耐着は仲々解決の困難な問題であったが）
本発明の主要部であるワイヤネット製の無端式のベルト
１５から成るコンベヤＱの場合には鋼板側面の空気流の
流速が速まる事と１ベルト１５の構成要素であるワイヤ
ネットが静電気に対してファラデーケージの作用を為る
事等の理由で鋼板の裏側に殆ど塗料粉体が耐着しない事
を実験に依シ確めた。而して上記空気流の流速が速まる
根拠は１ワイヤネツトｓのベルト１５上に鋼板を乗せて
いない場合に垂直方向に０．４ヴ秒の速度で空気を吸気
させであるが夫れが鋼板を乗せる事に依シ鋼板の合計面
積丈はブースＢ内に占めるワイヤネット１５の露出面積
が減シベンチュリ式の絞シ効果に依シ空気の供給量が同
じとして流速が増加するものと推論出来よう。一方ワイ
ヤネット製のベルト１５のネットを通過してその下部に
配設した合成繊維製の布地面から成るフィルターバンド
上に落下又は排気機構りの吸気に依９吸引される途中フ
ィルターバンドに捕捉された帯電塗料粉はフィルターバ
ンドの走行に連れてブースＢの外に出て其処に配備した
フィルターノくンドの横幅一杯の幅のスリットを有し走
行方向に直交したバキュームヘッドの吸引作用に依って
前記フィルターバンドに耐着した帯電塗料粉の全量を除
去する。而して此の塗料粉は塗料回収装置に送られ再使
用される。尚色替えの際には色の切替えの為の所要時間
を鎧縮する為に塗料回収装置とノくキュームヘッド及び
附属するフレキシブルチューブ等の必要部品を各々の色
の塗料粉の数丈はセットとして用意して置くと短時間で
色替え作業を実施出来る。
（発明の効果）
本発明は上記の構成及び作用を有するので１塗装に際し
てはワイヤネットコンベヤの採用によって被塗装物を適
確に遍不要個処例えば塗装を避ける必要のある板体等の
裏側への塗料の耐着を解消する事及びフィルターバンド
をワイヤネットコンベヤと組合せて塗装ブース内の帯電
した落下塗料粉と浮遊塗料粉と空気との混合物を夫々分
離した状態で回収並びに排出しているので１塗装ブース
内の状態が常に安定に保持出来優れた塗装条件と塗装効
果を保証出来る。尚塗装ブース内壁を通気チャンバーに
依る通気孔群Ｇに依って形成した場合塗装ブース内の空
気流の状態は一層良好となる他、塗装ブースの清掃＼浄
化もエヤブローに依って極めて短時間で効果的に実施出
来るので日常の保守及び色替え作業を円滑に行う事が可
能と成シ此の部分に於ける色の混入等の支障を完全に防
止出来る。
てはワイヤネットコンベヤの採用によって被塗装物を適
確に遍不要個処例えば塗装を避ける必要のある板体等の
裏側への塗料の耐着を解消する事及びフィルターバンド
をワイヤネットコンベヤと組合せて塗装ブース内の帯電
した落下塗料粉と浮遊塗料粉と空気との混合物を夫々分
離した状態で回収並びに排出しているので１塗装ブース
内の状態が常に安定に保持出来優れた塗装条件と塗装効
果を保証出来る。尚塗装ブース内壁を通気チャンバーに
依る通気孔群Ｇに依って形成した場合塗装ブース内の空
気流の状態は一層良好となる他、塗装ブースの清掃＼浄
化もエヤブローに依って極めて短時間で効果的に実施出
来るので日常の保守及び色替え作業を円滑に行う事が可
能と成シ此の部分に於ける色の混入等の支障を完全に防
止出来る。
第１図は本発明の実施例の一部を取外して示した説明図
的側面図）＠２図は仝じく一部を取外して示した説明図
的正面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明 Ｂ−・・塗装ブース１Ｃ・・・ワイヤネットコンベヤ、
Ｐ ・・・フィルターバンドＸ２・・・通気チャンバー
、９・・・通気孔群、１９・・・バキュームヘッド−２
０・・・）７４％２２・・・エヤブローチャンバー、２
０ａ・・・排気ダクト−２７・・・静電吹付ガン１７・
・・開口部。 手続補正書（自発）（１） 昭和５９年１１月６日 １、事件の表示 昭和５９ 年 特許願 第１６１６９８ 号２、発明の
名称 フィルターバンドとワイヤネット事件との関係
特許出願人 住所 大阪市南区南船場４丁目４番２１−＠エ 、
松 尾 産 業 株式会社７・ 補正ノ対象 明
細書の発明の詳細な説明の欄手続補正書（自発）（２） １．事件の表示 昭和６９年 特許願 第１６１６９８ 号２、発明の
名称 フィルターバンドとワイヤネットコンベヤを具備
した静電塗装ブース ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 １、特許請求の範囲を下記の様に補正する。 「被塗装物の通過する幅と高さとを有する適宜形状の開
口部７ａとコンベヤＣのベルト１５が通過出来る横長の
スリット状の開口部７とを合せた形状の開口部７ｂ又は
開口部７のみを塗装ブースＢの対向する入口及び出口の
２個一組の壁面に穿設するか又は壁面下部に配設した直
方形状の塗装ブースＢと、此の塗装ブースＢの上記２個
一組の開口部７ｂ又は１を結び塗装ブースＢ内を水平に
横切って走行するステンレススチール等の金属ワイヤで
形成したワイヤネット製の無端帯のベルト１５がら成る
コンベヤＣと１此のコンベヤＣが塗装ブース内を水平に
横切って走行する部分の下部に在ってコンベヤＣの走行
方向に対し直交して水平に走行する合成繊維の編成又は
織成に依シ形成した布地から成る無端帯のフィルターバ
ンドｐｈｓ此のフィルターバンドＰの水平走行端に在っ
てフィルターバンドヱに耐着したオーバースプレー塗料
粉を回収するバキュームヘッド１９と１フイルターバン
ドヱに依シ濾過した微量の塗料粉しか混合していない排
気を収集して排気機構りに送出する排気ダクト２０．ｂ
に連結するトレイ２０とから成るフィルターバンドとワ
イヤネットコンベヤを具備した静電塗装ブース。 ２、図面の簡単な説例の欄の補正 （１）、明細書第１４頁第１３行に「である。」とある
を「−第３図はワイヤネット式のベルトの部分構造を示
す平面図、第４図はブースの開口部１の正面図翫第５図
は仝じくブースの開口部７ｂの正面図である。」と補正
する。 （２）、明細書第１４頁下がら第４行の「通気孔群１」
とｒｘ９Ｊとの間に［Ｓ・・・（コンベヤＣのワイヤネ
ット製の）ベルト〜」を挿入する。 （３）、仝上仝頁下から第２行に「排気ダクト」とある
を「排気チューブ５２０ｂ・・・排気ダクト」と補正・
し、「静電吹付ガン」とあるを「排気ダクト１２８・・
・静電吹付ガン」と補正する。 （４）、仝上仝頁末行に「開口部。」とあるを「（横長
のスリット状の）５Ｆ３０部１γａ・・・（適宜形状の
）開口部ｓ７ｂ・・・（開口部７ａと７とを組合せた形
状の）開口部。」と補正する。 （５）・明細書第１４頁下かも第６行に「ワイヤネット
コンベヤ」とあるを「コンベヤ」と補正する。 ３、図面の補正 （１）０図面第１図及び第２図を別紙の通シ補正する（
２）・図面第３図１第４図１第５図を別紙と通シ補充す
る。 以上
的側面図）＠２図は仝じく一部を取外して示した説明図
的正面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明 Ｂ−・・塗装ブース１Ｃ・・・ワイヤネットコンベヤ、
Ｐ ・・・フィルターバンドＸ２・・・通気チャンバー
、９・・・通気孔群、１９・・・バキュームヘッド−２
０・・・）７４％２２・・・エヤブローチャンバー、２
０ａ・・・排気ダクト−２７・・・静電吹付ガン１７・
・・開口部。 手続補正書（自発）（１） 昭和５９年１１月６日 １、事件の表示 昭和５９ 年 特許願 第１６１６９８ 号２、発明の
名称 フィルターバンドとワイヤネット事件との関係
特許出願人 住所 大阪市南区南船場４丁目４番２１−＠エ 、
松 尾 産 業 株式会社７・ 補正ノ対象 明
細書の発明の詳細な説明の欄手続補正書（自発）（２） １．事件の表示 昭和６９年 特許願 第１６１６９８ 号２、発明の
名称 フィルターバンドとワイヤネットコンベヤを具備
した静電塗装ブース ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 １、特許請求の範囲を下記の様に補正する。 「被塗装物の通過する幅と高さとを有する適宜形状の開
口部７ａとコンベヤＣのベルト１５が通過出来る横長の
スリット状の開口部７とを合せた形状の開口部７ｂ又は
開口部７のみを塗装ブースＢの対向する入口及び出口の
２個一組の壁面に穿設するか又は壁面下部に配設した直
方形状の塗装ブースＢと、此の塗装ブースＢの上記２個
一組の開口部７ｂ又は１を結び塗装ブースＢ内を水平に
横切って走行するステンレススチール等の金属ワイヤで
形成したワイヤネット製の無端帯のベルト１５がら成る
コンベヤＣと１此のコンベヤＣが塗装ブース内を水平に
横切って走行する部分の下部に在ってコンベヤＣの走行
方向に対し直交して水平に走行する合成繊維の編成又は
織成に依シ形成した布地から成る無端帯のフィルターバ
ンドｐｈｓ此のフィルターバンドＰの水平走行端に在っ
てフィルターバンドヱに耐着したオーバースプレー塗料
粉を回収するバキュームヘッド１９と１フイルターバン
ドヱに依シ濾過した微量の塗料粉しか混合していない排
気を収集して排気機構りに送出する排気ダクト２０．ｂ
に連結するトレイ２０とから成るフィルターバンドとワ
イヤネットコンベヤを具備した静電塗装ブース。 ２、図面の簡単な説例の欄の補正 （１）、明細書第１４頁第１３行に「である。」とある
を「−第３図はワイヤネット式のベルトの部分構造を示
す平面図、第４図はブースの開口部１の正面図翫第５図
は仝じくブースの開口部７ｂの正面図である。」と補正
する。 （２）、明細書第１４頁下がら第４行の「通気孔群１」
とｒｘ９Ｊとの間に［Ｓ・・・（コンベヤＣのワイヤネ
ット製の）ベルト〜」を挿入する。 （３）、仝上仝頁下から第２行に「排気ダクト」とある
を「排気チューブ５２０ｂ・・・排気ダクト」と補正・
し、「静電吹付ガン」とあるを「排気ダクト１２８・・
・静電吹付ガン」と補正する。 （４）、仝上仝頁末行に「開口部。」とあるを「（横長
のスリット状の）５Ｆ３０部１γａ・・・（適宜形状の
）開口部ｓ７ｂ・・・（開口部７ａと７とを組合せた形
状の）開口部。」と補正する。 （５）・明細書第１４頁下かも第６行に「ワイヤネット
コンベヤ」とあるを「コンベヤ」と補正する。 ３、図面の補正 （１）０図面第１図及び第２図を別紙の通シ補正する（
２）・図面第３図１第４図１第５図を別紙と通シ補充す
る。 以上
Claims (1)
- 被塗装物の通過する幅と高さとを有する適宜形状の開口
部７ａと後記のコンベヤＣのベルト１５が通過出来る横
長のスリット状の開口部７とを合せた形状の開口部７ｂ
又は開口部７のみを塗装ブースＢの対向する入口及び出
口の２個一組の壁面に穿設するか又は壁面下部に配設し
た直方形状の塗装ブースと、此の塗装ブースＢの上記２
個一組の開口部７ｂ又は７を結び塗装ブースＢ内を水平
に横切つて走行するステンレススチール等の金属ワイヤ
で形成したワイヤネット製の無端帯のベルト１５から成
るコンベヤＣと、此のコンベヤＣが塗装ブースＢ内を水
平に横切つて走行する部分の下部に在つてコンベヤＣの
走行方向に対し直交して水平に走行する無端帯の合成繊
維の編成又は織成に依り形成した布地から成るフィルタ
ーバンドＰと此のフィルターバンドＰの水平走行端に在
つてフィルターバンドＦに附着したオーバースプレー塗
料粉を回収するバキュームヘッド１９とフィルターバン
ドＦに依り濾過した微量の塗料粉しか混合していない排
気を収集して排気機構Ｄに送出する排気ダクト２０ａに
連結するトレイ２０とから成るフィルターバンドとワイ
ヤネットコンベヤを具備した静電塗装ブース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16169884A JPS6138653A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | フイルタ−バンドとワイヤネツトコンベヤを具備した静電塗装ブ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16169884A JPS6138653A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | フイルタ−バンドとワイヤネツトコンベヤを具備した静電塗装ブ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138653A true JPS6138653A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15740162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16169884A Pending JPS6138653A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | フイルタ−バンドとワイヤネツトコンベヤを具備した静電塗装ブ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138653A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0260539A2 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-23 | Böllhoff Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Sprühbeschichtung von Werkstücken |
| JPS644272A (en) * | 1987-06-24 | 1989-01-09 | Hideo Nagasaka | Electrostatic powder coating device |
| JPS6475057A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-20 | Onoda Cement Co Ltd | Booth for use in powder painting |
| EP0858841A3 (de) * | 1996-12-23 | 1999-03-10 | Daniel Seiler | Pulverbeschichtungseinheit, Transportband für eine derartige Pulverbeschichtungseinheit sowie Beschichtungsanlage mit Pulverbeschichtungseinheit |
| US6510788B1 (en) * | 2000-05-26 | 2003-01-28 | Perma Press Ab | Device and method for application of coating powder |
| ITBO20120077A1 (it) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | Cefla Coop | Metodo e apparecchiatura per la verniciatura di manufatti a prevalente estensione piana |
| CN110013930A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-07-16 | 镇江安之盾高温纤维制品有限公司 | 一种特种涂层玻璃纤维布制备用涂覆设备 |
| WO2021033760A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 株式会社大気社 | 除去システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159528A (ja) * | 1974-06-17 | 1975-12-24 | ||
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| JPS5626563A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-14 | Hirano Kinzoku Kk | Method and apparatus for recovery of powder paint |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16169884A patent/JPS6138653A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546600B2 (ja) * | 1973-03-31 | 1980-11-25 | ||
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Cited By (12)
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| JPH0556190B2 (ja) * | 1987-06-24 | 1993-08-18 | Hideo Nagasaka | |
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| JPH0556191B2 (ja) * | 1987-09-14 | 1993-08-18 | Onoda Cement Co Ltd | |
| EP0858841A3 (de) * | 1996-12-23 | 1999-03-10 | Daniel Seiler | Pulverbeschichtungseinheit, Transportband für eine derartige Pulverbeschichtungseinheit sowie Beschichtungsanlage mit Pulverbeschichtungseinheit |
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| CN110013930A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-07-16 | 镇江安之盾高温纤维制品有限公司 | 一种特种涂层玻璃纤维布制备用涂覆设备 |
| CN110013930B (zh) * | 2019-04-13 | 2020-11-13 | 镇江安之盾高温纤维制品有限公司 | 一种特种涂层玻璃纤维布制备用涂覆设备 |
| WO2021033760A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 株式会社大気社 | 除去システム |
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