FI94271C - Menetelmä telojen puhdistamiseksi ja telanpuhdistuslaite - Google Patents

Description

94271

Menetelmä telojen puhdistamiseksi ja telanpuhdistuslaite Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä kalanterin telan, päällystimen vastatelan ja vastaavien puhdistamiseksi laitteiston 5 käydessä.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 6 mukainen laite menetelmän toteuttamiseksi.

10 Päällystimien vastatelojen ja kalantereiden, erityisesti softkalantereiden telojen puhdistaminen on ollut tarpeellista niin kauan kuin näitä laitteita on käytetty. Vastatelat likaantuvat, kun päällyste tunkeutuu päällystyksen aikana paperin huokosten läpi ja kiinnittyy telan pintaan. Tela voi likaantua myös pohjapaperissa olevan reiän läpi pääsevän päällysteen kautta. Softkalantereiden telat likaantuvat rainan mukanaan 15 kuljettaman lian ja päällystepölyn vaikutuksesta ja märäksi jääneiden paksujen pin-noitekohtien tarttuessa osittain telan pintaan. Pinnoiteaineen tunkeumaan ja siten läpäisyyn vaikuttaa paperin huokoisuus ja paksuus sekä prosessiolosuhteet, kuten applikointi- ja kaavintapaine ja päällysteen ominaisuudet. Koska nykyisin pyritään käyttämään ohutta pohjapaperia ja suurta päällystemäärää, päällysteen siirtyminen 2 o paperin läpi lisääntyy ja telat likaantuvat enemmän kuin aikaisemmin. Telaan tarttunut pinnoitekokkare kuivuu telaan kiinni ja aiheuttaa paperin merkkaantumista. Merkkaantumisten aiheuttama paperin laadun huononeminen lisääntyy tietenkin telan likaantuessa.

2 5 Telojen puhdistamiseen on käytetty tähän asti käsipesua ja puhdistusta kaavinterällä. Käsin sienen avulla puhdistaminen on hankalaa ja aikaa vievää ja vaatii paljon työvoimaa. Suuresta ajonopeudesta ja aikaisempaa herkemmästä likaantumisesta johtuen - puhdistustanne on suuri telojen likaantuessa nopeasti. Koska telojen käsin puhdistami nen on hidasta ja likaantuminen nopeaa, puhdistukseen sitoutuu lähes jatkuvasti 30 työvoimaa. Työ vaatii suurta huolellisuutta, koska pesusienestä ei saa tippua vettä rainalle ja työ on tehtävä laitteen käydessä. Koska nykyisten laitteiden ajonopeudet ja leveydet ovat suuria, pitkien telojen käsin puhdistaminen on erittäin hankalaa ja 2 94271 vaarallista.

Käsinpesun sijasta telojen puhdistukseen käytetään puhdistuskaavareita. Niissä telan pinta kaavitaan puhtaaksi kaavinterällä. Puhdistuksesssa käytetään apuna vettä. Kaa-5 vintapuhdistuksen heikkouksina on käytettävän veden roiskuminen, kaavinterän telaa kuluttava vaikutus ja huono toiminta suurilla, yli 10 m/s (600 m/min) nopeuksilla. Veden roiskuminen aiheuttaa epäsiisteyttä ja rainalle päästessään pilaa käsiteltävän paperin. Puhdistettavan telan ja kaavinterän yhdensuuntaisuusvirheiden takia kaavin-terästä kohdistuu telaan epätasainen kuormitus, mikä kuluttaa terää ja telaa. Koska 10 telan suoruusvaatimukset ovat erittäin tiukat, pienikin telan kuluminen johtaa paperin laadun laskuun ja siten telan vaihtoon. Kalliin telan vaihto ja siitä aiheutuvat seisokit lisäävät käyttökustannuksia.

Edellä esitetyn perusteella on selvää, että tarvittaisiin uudenlaista käyttökelpoisempaa 15 puhdistusmenetelmää.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan laite, jonka avulla päällystyskoneen ja kalanterin telat voidaan puhdistaa suurillakin ajonopeuksilla prosessin olleessa käynnissä.

20

Keksintö perustuu siihen, että puhdistettavan telan pintaan suihkutetaan höyryä suurella nopeudella.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, 2 5 mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa.

3 0 Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

.1 I li t Hl) I I I st 3 94271 Höyrysuihku irrottaa päällysteainekokkareet ja muun telaan kiinnittyneen lian tehokkaasti telan pinnasta telaa vaurioittamatta. Suihkutettu puhdistushöyry imetään pois telan läheisyydestä jolloin ympäristöön ei pääse haitallisia höyrypäästöjä. Telan pinnasta irronneet hiukkaset kulkeutuvat paperille tai imeytyvät höyryvirran mukana 5 pois. Siten mitään likaavaa, haitallista roiskumista ei esiinny. Kun höyrymäärä ja höyryn lämpötila pidetään oikeina, telalle ei muodostu vettä ainakaan haitallisessa määrin eikä pesutapahtuma vaikuta mitenkään paperin ominaisuuksiin eikä puhdistuksesta aiheudu merkkaavaa jälkeä. Koska telaan ei kosketa mekaanisesti, puhdistus ei aiheuta kulumista ja telan käyttöikä lisääntyy kaavaripuhdistukseen verrattuna ja 10 paperin laatu pysyy hyvänä. Yksinkertaisimmassa suoritusmuodossaan puhdistuslaite on erittäin yksinkertainen.

Puhdistustapahtuma voidaan automatisoida helposti toimimaan jatkuvatoimisesti prosessin yhteydessä. Tällä tavoin telan puhtautta voidaan helpommin valvoa ja siten 15 pienentää laatuvirheiden todennäköisyyttä. Automatisoinnin seuraksena työvoimatarve pienenee ja vaarallinen työtehtävä saadaan poistettua. Höyrypuhdistus toimii hyvin kaikilla nykyisillä rainan nopeuksilla.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.

20

Kuvio 1 on kaaviomainen poikkileikkaus yhdestä keksinnön mukaisesta laitteesta.

Kuvio 2 on kaaviollinen perspektiivikuva kuvion 1 laitteesta päällystysaseman yhteyteen sovellettuna.

25

Pesulaite koostuu kolmesta höyrykammiosta 2 - 4, jotka on yhdistetty toisiinsa väliseinillä 6, 7. Telan 1 pyörimisssuuntaan nähden ensimmäiseen höyrykammioon 2 tulee höyryn tuloputki 5. Pyörimissuunta on osoitettu nuolella. Ensimmäisen 2 ja toisen 3 höyry kammion erottavassa väliseinässä on ensimmäinen höyrykanava 8 ja 30 toisen höyiykammion 3 ja kolmannen höyrykammion 4 välisessä väliseinässä 7 on toinen höyrykanava 9. Kolmannesta höyrykammiosta 4 lähtee toisen väliseinän kautta venttiilikanava 4 94271 10 venttiilille 12 ja venttiililtä 12 lähtee puhalluskanava 11 toisen höyry kammion 3 ja kolmannen höyrykammion 4 välissä olevaan puhalluskammioon 14, jonka alareunassa on reikälevy 15. Reikälevyssä 15 on 20° kulmassa telan 1 pyörimissuuntaa vasten osoittavat puhallusreiät 16. Tavallisesti käytetään kolmea rinnakkaista reikäri-5 viä. Venttiileiden 12 lukumäärä riippuu laitteen pituudesta, mutta yleensä käytetään useampaa kuin yhtä venttiiliä.

Ensimmäisen höyrykammion 2 ja toisen höyrykammion 3 välissä on imukammio 18, johon on yhdistetty ensimmäiseen väliseinään 6 sovitettu imuputki 19. Höyrykammi-10 ot 2 - 4 on yhdistetty laitteen päätyseinien sisällä kulkevilla lauhdekanavilla 17 ja ensimmäisessä kammiossa 2 ja kolmannessa kammiossa 4 on lauhteenpoistoliitäntä 20 kammioihin tiivistyneen veden poistamista varten.

Laite toimii seuraavalla tavalla. Höyry syötetään ensimmäiseen höyry kammioon 2 15 höyryn tuloputken 5 kautta. Ensimmäsisestä höyrykammiosta 2 höyry kulkee toiseen höyrykammioon 3 ensimmäisen höyrykanavan 8 kautta ja sieltä edelleen toisen höyry-kanavan 9 kautta kolmanteen höyrykammioon 4. Kolmannesta höyrykammiosta 4 höyry kulkee venttiilikanavaa 10 pitkin venttiilille 12. Venttiili 12 on esimerkiksi paineohjattu venttiili. Kun höyryn paine laitteistossa on pieni, noin 100 kPa, höyry 20 kiertää venttiilin 12 läpi poisto- ja keruuputkeen 13. Tällöin koko laite pysyy kierto-.höyryn vaikutuksesta lämpimänä, eikä vettä pääse tiivistymään laitteiston reunoille. Veden tiivistyminen on ehdottomasti ehkäistävä, koska telalle tippuva ja rainalle kulkeutuva vesi pilaa välittömästi rainan. Laitteessa on oltava vähintään kolme höy-rykammiota, jotta rainaa kohti ei olisi kylmiä pintoja. Nyt höyry syötetään rainan 25 pyörimissuuntaan nähden ensimmäiseen höyrykammioon 2, jonka lämpötila pysyy *. siten tiivistymislämpötilan yläpuolella. Samoin toinen kammio 3 ja kolmas kammio 4 lämmitetään hoyrykierrolla ennen höyryn johtamista telalle 1 tai keruuputkeen 13.

Kun höyryn painetta nostetaan, venttiiili 12 aukeaa puhalluskanavaan 11 ja höyry 30 kulkeutuu puhalluskammioon 14, josta se puhaltuu reikien 16 kautta suurella nopeudella telalle 1. Höyryn nopeus on tyypillisesti 100 - 300 m/s, jolloin se osuu 5 94271 suurella voimalla telan pintaan. Kun suihku osuu telan 1 pinnassa olevaan päällyste-partikkeliin, kuuma, tulistettu höyry pehmentää päällysteen sideainetta, mikä helpottaa partikkelin irtoamista. Pehmeneminen on melko voimakasta jo 120°C lämpötilassa, joten höyryn lämpötila voidaan valita tämän mukaan. Yleensä käytetäänkin 5 mieluiten tulistettua höyryä. Kun partikkeli irtoaa, sinkoutuu se höyrysuihkun puhaltamana vasten telan 1 pyörimissuuntaa ja iskeytyy uudelleen telan 1 pintaan. Muihin päällystepartikkeleihin osuessaan irronnut partikkeli irrottaa edelleen telan pintaan tarttunutta materiaalia, mikä tehostaa höyrysuihkun vaikutusta. Siten höyrysuihkun suuntaaminen vasten telan pyörimissuuntaa on tärkeää hyvän puhdistustuloksen 10 saavuttamiseksi ja höyryreikien 16 tulisikin olla 15 - 25° kulmassa reikälevyssä 15. Tämä kulma on käsitettävä siten, että reiän 16 keskiviiva ja tämän keskiviivan ja telan pinnan leikkauskohtaan piirretty tangentti muodostavat telan pyörimissuunnan jättöpuolelle mainitun terävän 15-25° kulman.

15 Höyrysuihku'kulkeutuu telan 1 ja toisen höyrykammion 3 välitse kohti imukammion 18 suuta. Höyry imetään imuputken 19 kautta johdetulla alipaineella imukammioon 18 ja edelleen imuputkeen. Tällä tavoin puhdistushöyryä ei pääse leviämään ympäristöön. Osa telalta 1 irronneesta liasta kulkeutuu pois imettävän höyryn mukana, mutta pääosa siirtyy telan pinnan mukana ja kiinnittyy rainalle. Rainalle kiinnittyvä irron-2 0 nut materiaali ei enää heikennä rainan laatua.

Edullisimmassa, kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa puhdistuslaite 23 on sijoitettu telan 1 suuntaiselle johteelle 24 ja se ulottuu vain osalle telan 1 pituutta. Johde 24 ulottuu vähintään puhdistuslaitteen 23 pituuden verran telan 1 sivulle, jotta puhdistus-25 laite voidaan siirtää sivuun puhdistettavaksi. Telasta 1 irtoava materiaali tarttuu näet höyrykammioiden 2-4 alapintoihin ja irtoaa niistä suurina kappaleina, ellei kerrostunutta materiaalia poisteta riittävän usein. Kuviossa 2 puhdistuslaite 23 on sijoitettu päällystysaseman yhteyteen, jossa telan 1 alapuolella on päällystin 22 ja raina 21 kulkee päällystysaseman ja telan 1 välitse.

Kuvion 2 laitteella tela 1 puhdistetaan siten, että laite ajetaan johteella 24 telan 1 30 6 94271 reunaan ja höyryn syöttö aloitetaan. Kun puhdistuslaitteen leveyttä vastaava telan 1 alue on puhdistettu, höyryn syöttö keskeytetään ja laitetta siirretään telan pituussuunnassa ja uusi alue puhdistetaan. Laitteen likaantuessa se ajetaan telan sivuun ja puhdistetaan esimerkiksi käsin. Laitteen siirtoja puhdistusjaksot voidaan täysin automa-5 tisoida, jolloin puhdistustapahtuma on systemaattinen eikä vaadi erillistä henkilökuntaa.

Edellä esitetyn lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja.

10 Siirrettävän laitteen sijasta voidaan käyttää koko telan 1 pituudelle ulottuvaa puhdistuslaitetta. Tällaisessa laiteessa venttiilit voidaan jakaa lohkoihin, joissa on muutamia venttiileitä kussakin. Lohkot ohjataan päälle vuorottain, jolloin toiminta on samantapainen kuin siirrettävällä laitteella. Kaikki venttiilit voidaan tietenkin avata yhtä aikaa, mutta tällöin tarvittava höyryn tilavuusvirta kasvaa suureksi. Koko telan 1 15 leveydelle ulottuva puhdistuslaite on varustettava kääntölaitteella tai muulla laitteella, jonka avulla laite voidaan siirtää puhdistettavaksi.

Venttiileiden lukumäärä voi vaihdella ja venttiilit voidaan jaotella halutulla tavalla lohkoiksi. Venttiileiden tyypillä ja mallilla ei ole sinänsä vaikutusta keksinnön toi-20 mintaan, joten esimerkiksi niiden ohjaus voidaan jäljestää halutulla tavalla. On myös ajateltavissa, että höyrykammioita on useampia kuin yksi, jos laitteen puhdistusvai-kutus halutaan kohdistaa laajemmalle alueelle. Tällöin höyry voidaan syöttää ja imeä pois useammassa vaiheessa. Höyryvirran kulku laitteessa voidaan jäljestää monin tavoin, esimerkiksi siten, että höyry syötetään telan pyörimissuunnassa viimeiseen 25 kammioon ja se kulkee siten muihin höyry kammioihin. Kuitenkin on edullista, että höyry kiertää siten, että se tulee viimeiseksi venttiilille, jolloin venttiilin kautta puhallettavan höyryn lämpötila ei voi olla korkeampi kuin sen lämmittämien laitteiston osien. Lisäksi on mahdollista käyttää pelkkää höyryn syöttö ilman poistoimua, jolloin laitteessa voisi olla esimerkiksi kaksi höyrykammiota puhalluskammion mo-30 lemmin puolin. Tällaisen laitteen heikkoutena on kuitenkin ympäristöön pääsevä höyry· 7 94271 Höyrykammioiden lämmittämiseen tarvittava höyry voidaan tietenkin johtaa jokaiseen kammioon erikseenkin, mutta tällöin rakenteesta tulee suotta monimutkaisempi. Suoritusmuodossa, jossa puhdistuslaitetta siirretään telan yli, siirtoliike voidaan toteuttaa milä tahansa sopivalla tavalla.

5

Claims (13)

1. 94271
2. 1. Menetelmä telan (1), esimerkiksi päällystyskoneen vastatelan tai kalan terin telan pinnan puhdistamiseksi, jossa menetelmässä telan (1) pintaa vasten suihkutetaan 5 höyryä sen pyörimissuuntaa vasten osoittavassa suunnassa, tunnettu siitä, että höyryä suihkutetaan jaksottaisesti siten, että ensin puhdistetaan rajattu alue ja sitten puhdistuskohta siirretään telan (1) pituussuunnassa ja puhdistetaan seuraava alue.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suihkutettu 10 höyry imetään pois telalta (1) suihkutuskohdasta telan pyörimissuuntaan nähden vas- tasuuntaan sijoitetun imukammion (18) kautta.
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höy-rysuihkun nopeus pidetään alueella 100 - 300 m/s. 15 - 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyry suihkutetaan tulistettuna.
5. 5. Laite telan (1), esimerkiksi päällystyskoneen vastatelan tai kalenterin telan pinnan 20 puhdistamiseksi, joka laite käsittää: - elimet (10 - 16) höyryn jakamiseksi puhdistettavalle telalle (1), - rinnakkaisia höyry kammioita (2-4), ja 25 * - ·- elimet (5) höyryn tuomiseksi laitteelle, tunnettu 30. puhdistettavan telan (1) pyörimissuunnassa viimeisen höyry kammion (4) ja sitä edellisen kammion (3) välissä olevasta telaa kohti avautuvasta 94271 puhalluskammiosta (14) höyryn johtamiseksi puhdistettavalle telalle, ja - höyry kanavista (8 - 11), joiden kautta jokaiseen höyry kammioon (2 · 4) voidaan johtaa höyryä kammioiden lämmittämiseksi. 5
6. 6. Patenttivaatimuksen S mukainen laite, tunnettu - puhdistettavan telan (1) pyörimissuunnassa ensimmäisen höyry kammion (2) ja sitä seuraavan kammion (3) välissä olevasta telaa kohti 10 avautuvasta imukammiosta (18) telalle johdetun höyryn poistamiseksi, ja - elimistä (19) höyryn viemiseksi pois laitteelta.
7. 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu puhalluskammion (14) : telaa (1) kohti osoittavan aukon sulkevasta reikälevystä (15), jossa on vinosti telan (1) pyörimissuuntaa vasten osoittavia reikiä (16).
8. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että reikien 20 kulma telan pinnan tangenttiin nähden on 15 - 25°.
9. 9. Jonkin edellä olevista patenttivaatimuksista 5-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet höyryn syöttämiseksi puhdistettavalle telalle (1) käsittävät paineoh-jattuja venttiileitä (12), joiden kautta höyry voidaan ohjata kiertohöyryn painetta 25 muuttamalla paluukiertoon tai lainalle.
10. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että venttiilit (12) on jaettu laitteen pituussuunnassa ainakin kahdeksi lohkoksi, joita voidaan ohjata toisistaan riippumatta. 30
11. 11. Jonkin patenttivaatimuksen 5-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että 94271 höyrykanavat yhdistävät höyrykammiot (2 - 4) toisiinsa siten, että yhteen kammioista (2) syötetty höyry pääsee virtaamaan muiden kammioiden (3, 4) läpi ennen sen johtumista höyrynjakoelimille.
12. 12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 5-11 mukainen laite, tunnettu elimistä (24) laitteen (23) kannattelemiseksi telan (1) pinnan läheisyydessä ja laitteen siirtämiseksi telan pituusakselin suunnassa.
13. 13. Jonkin patenttivaatimuksista 5-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite 10 ulottuu koko puhdistettavan telan (1) pituudelle. il I l*.fc MU 1.1.1 M r 94271