JPH055466U - 小型プリンタの印字機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字ローラの駆動側と従動側の印字濃度が一様
にし印字品位の向上を目的とする。 【構成】本考案による印字機構は、活字輪軸７に軸支さ
れた活字輪６をインクリボンと記録紙を介して活字６ａ
を押圧する回転可能な印字ローラ８の外径寸法は、印字
ローラ受け９の回転駆動側が従動側より小さくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型プリンタ等に用いられる印字機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術を説明するために、小型プリンタの動作について図４にて簡単に説 明する。

【０００３】 モータ１５に電源が投入され、モータ１５は回転を始める。モータ１５の回転 によりフレームｓ２０に軸支された歯車が動力を伝達し、活字輪軸７０も回転を 初め、回転に伴い活字輪軸７０に固着されているパルス発生装置８０よりタイミ ングパルスが発生する。

【０００４】 活字輪軸７０と係合し、一体性を保ったまま回転を続ける活字輪９０の所望の 活字が印字位置まで回転したとき、これと同期して選択ユニット１００が作動し て活字輪９０の回転を停止させる。活字輪９０上の所望の活字が全て印字位置に 配列されると、印字ユニット６０の印字ローラ６０ａがインクリボン１１０と記 録紙６５を介して活字の上を転がりながら印字を行う。

【０００５】 この際、図５に示す様に印字ローラ６０ａの外径寸法は、印字歯車５０側及び 紙送り駆動歯車５５側は同一寸法であり、すなわち左右対称形状であった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述の従来技術では、印字ローラが活字上を転がりながら押圧印字す る際、駆動側は、図６に示すように活字輪９０より印字ローラ６０ａには、矢印 Ｚ方向に反力がかかっている。しかし、印字伝え歯車５１は矢印Ｘ方向に回転し ながら駆動源からの伝達力を印字歯車５０に伝達しているため、矢印Ｙ方向に合 力が生じる。そのため、穴の隙間等の影響を受けずに押圧印字することができる 。一方、印字ローラの従動側は、図７に示すように活字輪９０より印字ローラ６ ０ａには、矢印Ｚ方向に反力がかかっていため、穴の隙間等の影響を受け印字ロ ーラ６０ａは、活字輪９０から離れる方向に寄ってしまう。そのため、駆動源か らの伝達力の影響を受ける側と駆動源からの伝達力の影響を受けない側では、活 字を押圧する力が一様とならず、印字ローラの駆動源からの伝達力の影響を受け る側に比べ駆動源からの伝達力の影響を受けない側の印字濃度が淡くなり印字品 位が劣化してしまうという問題を有していた。

【０００７】 また、部品公差のバラツキを少なくするため、厳しい部品の寸法管理、規格を 設ける必要があった。

【０００８】 更に、上記の厳しい規格を管理することにより、部品の製造コストが割高にな ってしまうという問題を有していた。

【０００９】 本考案はこのような欠点を解決するためになされたものであり印字品位を低下 することなく、低コストの印字機構を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案による印字機構は、外周に複数の活字を配設し活字の各々に対応するラ チェット歯を有する活字輪と、活字輪を回動可能に軸支する活字輪軸と、インク リボンと記録紙を介して活字を押圧する回転可能な印字ローラと、印字ローラを 回動駆動する印字ローラ受けと、活字輪軸と印字ローラ受けを軸承するフレーム とを主たる構成要素とする小型プリンタにおいて、印字ローラの外径寸法は印字 ローラ受けの回転駆動側が従動側より小さいことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

本考案の上記の構成によれば、駆動側の駆動源からの伝達力による合力の影響を 印字ローラの外径に反映することにより、従動側と変形量を同量にすることが可 能となり、印字品質を良好にすることができるのである。

【００１２】

【実施例】

本考案の実施例をプリンタに用いられる印字機構の例を用いて説明する。 図１、図２はプリンタの印字機構を示すものである。 図１は、本考案の実施例における側断面図であり選択爪１の待機状態を示して いる。選択爪１は選択爪軸２に嵌合されており、選択爪１の足先端１ａは磁石３ によって極板４を介して吸着されている。活字輪６は活字輪軸７と同期回転する 構造となっている。印字ローラ８は、押圧ローラ軸８ａ及び、押圧ローラ体８ｂ から構成され、矢印Ａ方向に回転する。印字時には活字輪軸７が矢印Ｂ方向に回 転し、活字輪６も同期回転し、所望の活字６ａが選択位置に達したところで印字 コイル１０に通電される。すると選択爪１の足先端１ａは極板４の磁極と同じ極 に磁化され選択爪１は矢印Ｃ方向に付勢されラチェット６ｂに係合する。

【００１３】 図２は、選択及び印字状態を示す側断面図である。選択爪１はラチェット６ｂ に係合し所望の活字６ａを選択している。印字ローラ受け９と印字ローラ８は印 字状態を示しており、記録紙１１とインクリボン１２を介して活字６ａ上を転が りながら押圧し印字が行われる。

【００１４】 図３のように印字ローラ８は左右非対称形状で、印字ローラ８の外径寸法は印 字ローラ受け９の回転駆動側が従動側より小さく形成されている。印字ローラ８ は、押圧印字時に、駆動源からの伝達力の影響を受け活字輪６側方向の合力受け て移動するが、印字ローラ８の外径が従動側より小さく形成されているので、活 字輪６により押圧される変形量は同量となり、上位桁と下位桁の印字圧に差がな く、均一な印字圧を確保することで、均一な印字品位を得ることができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、 印字ローラの外径寸法は印字ローラ受けの回転駆動側が従動側より小さいことに より、押圧印字時に、駆動源からの伝達力の影響を受ける側と駆動源からの伝達 力の影響を受けない側による穴の隙間等の影響を補正することが可能となり、均 一な印字圧を確保することができるので、印字濃淡や字欠けといった問題を解決 する事ができる。

【００１６】 また、印字ローラによりを補正が可能となった為、何種類かの外径の異なる印 字ローラを用意することにより、フレーム、印字ローラ受け等の厳しい部品の寸 法管理、規格を設ける必要がなくなり、部品製造コストが割高になるといった問 題を解決する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の待機状態の一実施例を示す側断面図。

【図２】本考案の選択・印字状態の一実施例を示す側断
面図。

【図３】本考案の一実施例を示す平面図。

【図４】従来技術の例を示す外形図。

【図５】従来技術の例を示す平面図。

【図６】従来技術の例を示す側断面図。

【図７】従来技術の例を示す側断面図。

【符号の説明】

６ 活字輪 ６ａ 活字 ７ 活字輪軸 ８ 印字ローラ ８ａ 押圧ローラ軸 ８ｂ 押圧ローラ体 ９ 印字ローラ受け １１ 記録紙 １２ インクリボン

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 外周に複数の活字を配設し活字の各々に
   対応するラチェット歯を有する活字輪と、前記活字輪を
   回動可能に軸支する活字輪軸と、インクリボンと記録紙
   を介して前記活字を押圧する回転可能な印字ローラと、
   前記印字ローラを回動駆動する印字ローラ受けと、前記
   活字輪軸と前記印字ローラ受けを軸承するフレームとを
   主たる構成要素とする小型プリンタにおいて、 前記印字ローラの外径寸法は、前記印字ローラ受けの回
   転駆動側が従動側より小さいことを特徴とする小型プリ
   ンタの印字機構。