JPS5839677B2 - 印刷装置の印字機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小型プリンタに係り、詳しくはインクローラを
使用した活字輪選択方式の印字機構に関するものである
。

本発明の目的は、印字音の小さい、印字品質の良好な印
字機構を提供することにある。

本発明の他の目的は、構造簡単な印字速度を向上させた
印字機構を提供することにある。

従来、インクローラを使用した印字機構は主として第１
図に示すとおり、常時回転を行なう印字ドラム１にイン
クローラ２を接触回転させて印字ドラム上の活字３にイ
ンクを転写し、活字３の位置に同期して駆動される選択
電磁石４により、選択爪５、トリガーレバー６を駆動し
て爪車７のエネルギーをハンマー８に伝えロール紙９を
介して活字３にハンマー８を衝突させ印字を行なう方式
であった。

この方式によると、印字ドラム１とロール紙９の間には
印字ドラム１に転写されたインクによってロール紙９を
汚さないようスペーサーの役目をするマスク１０が必要
となり、マスク１０は製作精度が非常に厳しく高価な部
品となり、且つ耐久性も悪く大きな問題となっていた。

又、フライング印字方式である為、ハンマー８と印字ド
ラム１の衝撃音が大きいという欠点を有していた。

本発明はかかる欠点を除去したものであり、第２図、第
３図、及び第４図を用いて詳細に説明する。

第２図において、１１は複数個配列した活字輪１２を軸
支し且つ円周上にスラスト方向の溝１３を有して往復回
動を行なう活字輪軸、１４は活字輪１２と活字輪軸１１
を溝１３を介して摩擦結合する活字輪バネ、１５は活字
輪軸１１の回転と同期して検出される信号を受は吸引板
１６を吸引しトリガーバー１７を矢印ａ方向へ移動させ
る電磁石、１８は活字輪１２の各々に対応して複数個配
列され選択爪軸１９に軸支された選択爪、２０は印字ハ
ンマーであり、ハンマー軸２１に軸支され印字カム２２
と印字バネ２３とにより駆動され、ロール紙２４を挟ん
づ活字輪円周上の活字２５と衝突し印字を行なう。

２６はインクローラであり、インクローラ着脱レバー２
７と着脱カム２８と押圧バネ３４とにより駆動され活字
輪軸１１と同期して活字輪１２と接触・離脱する。

先ず活字の選択及び印字行程において、活字輪軸１１は
矢印Ａ方向へ回転を開始する。

この時活字輪１２は活字輪バネ１４のバネ力により活字
輪軸の溝１３と摩擦結合しているので活字輪軸１１と同
期して回転を行なう。

各々の活字輪上の所望の活字が印字位置２９へ来ると、
電磁石１５に通電が行なわれ、吸引板１６がトリガーバ
ー１７を矢印ａ方向に押し下げて選択爪１８とトリガー
バ１７の係合を外し、選択爪１８は選択爪バネ３０によ
り矢印す方向へ回転される。

矢印す方向へ回転された選択爪１８は活字輪１２の側面
に設けた鋸歯状歯３１と係合し活字輪１２の回転を停止
する。

この時活字輪バネ１４は活字輪軸の溝１３の斜面を乗り
上げ活字輪軸１１はそのまま回転を続けることができる
。

活字輪軸１１がほぼ１回転して選択が終了し活字輪１２
が静止した状態を第３図に示す。

この状態において印字カム２２と印字ハンマー２１との
係合が外れ、ハンマーバネ２３の力によって、印字ハン
マー２０がロール紙２４を介して印字位置２９に停止整
列された活字と衝突して印字を行なう。

第３図は「５１６゜１３．１の活字が整列した状態であ
り、上位桁から３桁目は活字輪１２上の活字のない部分
のため、印字ハンマー２０が押打しても印字されない。

印字行程が終了すると、活字輪軸１１は矢印Ｂ方向へ回
転を開始し、選択時において活字輪軸外周上に乗り上げ
た活字輪バネ１４を溝１３に落し込ませる復帰行程を行
なう。

この時活字輪１２は活字輪軸１１と同方向へ回転するが
、鋸歯状歯３１の同平面上に設けた突起３２と選択爪１
８の先端部３３とが係合した時点で回転が停止され、各
桁の活字輪バネ１４はすべて活字輪軸の溝１３に落ち込
み、選択行程開始以前の状態に復帰する。

活字輪軸の溝１３は、活字輪軸１１が矢印Ｂ方向へ回転
する場合は活字輪バネ１４が乗り上げない形状になって
いるため、更に活字輪軸１１をＢ方向へ回転させると、
突起３２が選択爪バネ３０のバネ力に逆らって選択爪１
８を矢印Ｃ方向へ回転させ、トリガーバー１７と選択爪
１８が係合して選択爪１８が待機状態に復帰する。

この復帰行程に同期して印字行程が終了した後、インク
ローラ２６がインクローラ着脱レバー２７と着脱カム２
８、押圧バネ３４により活字輪１２と接触を行なう。

この状態において前述の復帰行程を行なうため、印刷さ
れた活字は必ずインクローラ２６と接触しインクを塗布
することができる。

この場合、本発明の実施例では一体のインクローラを用
いたが、各桁毎に独立して回転できるように桁数分イン
クローラを配置すればすべり等がなく更にスムーズな動
作となる。

又、インクローラ２６は一体の場合、前述の如く活字選
択行程に於いて活字輪１２に摩擦負荷を与えないよう離
脱しておくのが普通であるが、活字輪軸１１の回転力、
活字輪バネ１４のバネ力等を大きく設定し、更にインク
ローラ２６の材質をやわらかく活字輪１２との接触抵抗
の小さいものとしたり、活字２５へのインク転写能力の
大きなものとすることにより、インクローラ２６と活字
輪１２は常時接触可能な位置に設けてもよい。

印字の方法として、プラテンを活字に押圧する方法、活
字上をプラテンを転がし圧力を与える方法２回転体から
の衝撃エネルギーによりハンマーを飛行させ印字する方
法等倒れを用いても本発明の効果を左右することなく使
用できる。

以上説明した本発明によれば、ドラム方式に比較して活
字輪選択型である為、印字音が非常に小さくなり、又、
活字輪を印字位置に静止させて一行を一斉に印字するた
め、ロール紙が汚れることなく、フライング（ドラム）
方式に必要であった汚れ防止マスクも不要となり、大巾
な原価低減が可能となる。

更にインクローラによりインクを転写した活字を印字す
ることは、従来、特に活字輪選択型の印字機構において
用いられてきたインクリボンに比べ、非常に鮮明な印字
を得る事ができ、同時に構造も簡単にでき安価な印刷装
置を提供できる。

更に活字輪軸１１のＡ方向回転１回転で選択行程、停止
時に印字行程、Ｂ方向回転１回転でインク転写及び活字
輪１２２選択爪１８の復帰行程を行なうため、印字サイ
クルタイムが短かくて済み印字速度を向上させることが
できる。

ここで活字輪１２の突起３２の配置関係上、実際に活字
輪軸１１は３６００回転しないが１回転とみなす。

第４図は、本発明を更に明確にするための図であり、活
字輪１２の活字パターンを展開した図で、Ｐの部分は活
字輪１２上の活字のない部分である。

以上の如く、本発明によれば印字音静かな、印字品質良
好な、印字速度を向上させた印刷装置を提供でき、この
分野における効果は非常に太きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインクローラを用いた印字機構を示す側
断面図である。 第２図は本発明の一実施例を示す側断面図である。 第３図は本発明による活字輪部分を示す図で、活字輪が
選択され印字行程に入る静止状態を示すものである。 第４図は本発明による活字輪の活字パターンを展開した
図である。 １・・・・・・印字ドラム、２・・・・・・インクロー
ラ、３・・・・・・活字、４・・・・・・選択電磁石、
８・・・・・・ハンマー１１・・・・・・活字輪軸、１
２・・・・・・活字輪、１４・・・・・・活字輪バネ、
１８・・・・・・選択爪、２０・・・・・・印字ハンマ
、２６・・・・・・インクローラ、２７・・・・・・イ
ンクローラ着脱レバー Ｐ・・・・・・活字輪上の活字
を配置しない部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周に活字を配置し一部に空きポジションを有する
   活字輪と、該活字輪を軸支し往復回転する活字輪軸と、
   前記活字を印字位置に選択的に停止させる選択手段と、
   前記印字位置に停止した前記活字を印字する印字手段と
   、前記活字輪と選択的に接触し前記活字にインクを転写
   するインクローラとを有し前記活字輪の選択行程、印字
   行程及び復帰行程を行なう印刷装置に於て、前記活字輪
   の待機時に前記印字手段と前記インクローラとを前記空
   きポジションに対向せしめ、且つ前記活字輪の前記復帰
   行程で前記インクローラを前記活字輪に接触せしめ前記
   活字にインクを転写する構造を特徴とする印刷装置の印
   字機構。