JPH0554431U - 施釉タイルの整列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施釉タイル生素地の自動的な整列を実現し、
製造ライン全体の自動化を図る。 【構成】 搬入コンベアと、間歇駆動コンベアと、該間
歇駆動コンベアに同期して駆動し且つ間歇駆動コンベア
よりも高速度に設定された整列コンベアとを連続して配
設する。 【効果】 アトランダムに搬入コンベアに搬入された施
釉タイル生素地は、間歇駆動コンベアにより押せ押せ状
態で搬送され、次の整列コンベアでは先行する施釉タイ
ル生素地どうしとの間に所定の間隙が形成され、自動的
に整列されることになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、駆動形態の異なるコンベアを三つ連設することで、二つ割りを予定 する施釉タイル生素地を所定間隔ごとに整列する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

二つ割りを予定するタイル（以下は、スプリットタイルという）は、湿式によ る押出成形により連続して成形され、所定長さに粗切りされた後、図４に示すよ うに正確な寸法に切断される。そして、乾燥の後、タイル生素地の表面１ａ及び 裏面１ｂの両面に施釉され、焼成される。最後に、施釉タイル生素地１の押出両 側面１ｃ及び１ｄに形成された分割案内溝２ａ及び２ｂを通じて同図の上下に分 割され、一つのスプリットタイルから二つの製品タイルを得るようにしている。

【０００３】 而して、このようなスプリットタイルは、その表裏の両面１ａ及び１ｂが施釉 されるものであり、施釉後のタイル生素地１は、この表裏両面１ａ又は１ｂのい ずれか一方をコンベアに載置して長時間搬送することはできない。その理由は、 表裏両面１ａ及び１ｂに塗布された釉薬が搬送途中においてコンベアと擦れて疵 付き、不良品を多く発生するためである。そのため、スプリットタイルの施釉タ イル生素地１は、その表裏両面１ａ及び１ｂ以外の面をコンベアに載置する必要 があり、通常は施釉タイル生素地１の押出側面１ｃ又は１ｄのいずれか一方をコ ンベアに載置して搬送するようにしている。

【０００４】 施釉された後のタイル生素地１は、図５に示すように、セッター３の上にスペ ーサ４を介して段積み移載され、ローラハースキルン等の炉で焼成され、最後に 二分割されて製品とされる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記施釉タイル生素地１のセッター３への段積み移載は、施釉タイ ル生素地１の表裏両面１ａ及び１ｂが施釉面であることからこれを機械的手段に よって自動的に挟持移載することは出来ない。またコンベア上でのタイル生素地 １は、その整列状態が不揃いであるため、タイル生素地１の押出両側面１ｃ及び １ｄをそのままの状態で機械的手段によって挟持移載して自動的に焼成用のセッ ター３へ段積みすることも出来ない。 そのため、実際にあっては、作業員が手作業で所定間隔ごとに整列移載してい るのが現状であり、極めて非能率的である。所定間隔ごとに整列するのは、焼成 炉において各施釉タイル生素地１の各面から全体に万遍なく熱が伝わるようにす るためである。つまり、焼成ムラを防止するために必ず行われるものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、二分割を 予定するスプリットタイルを複数個のコンベアを用いて自動的に整列することの できる装置を提供せんとするものである。

【０００７】 而して、前記課題を解決するために本考案が採用した手段は、焼成後に二つ割 りを予定する表裏両面を施釉したタイル生素地を縦置きで搬送する搬入コンベア と、該搬入コンベアに連続して配設され、間歇駆動して前記施釉タイル生素地を 押せ押せ状態で整列する間歇駆動コンベアと、該間歇駆動コンベアに連続して配 設され、駆動タイミングが間歇駆動コンベアに同期すると共に間歇駆動コンベア よりも高速度で駆動される整列コンベアとで構成したことを特徴とする施釉タイ ルの整列装置である。

【０００８】

【作用】

本考案にあっては、搬入コンベア上にアトランダムに搬入された二分割を予定 するスプリットタイルの施釉タイル生素地は、該搬入コンベアに連続して設置さ れた間歇駆動コンベアに自動的に移載される。この間歇駆動コンベアは、搬入コ ンベアから施釉タイル生素地が一個移載されて来るごとに間歇駆動する。一回の 間歇駆動でコンベアが動く距離は、施釉タイル生素地の一個分の幅に相当する寸 法である。そのため、施釉タイル生素地はアトランダムな状態から隣接するタイ ルの施釉面どうしが接合した押せ押せの状態で整列されることになる。

【０００９】 そして、間歇駆動コンベアの終端側の施釉タイル生素地は、次の整列コンベア へ移載されるようになる。この整列コンベアは、前記間歇駆動コンベアに同期し て駆動され、しかも駆動速度は間歇駆動コンベアよりも高速度に設定されている 。そのため、整列コンベア上に移載された施釉タイル生素地は、先行する施釉タ イル生素地と所定間隔開けられた状態で整列搬送されることになる。 このように施釉タイル生素地を所定間隔ごとに自動的に整列することにより、 機械を用いて自動的に移載することができ、ライン全体を自動化することが可能 である。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りであ る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。

【００１１】 図１乃至図３は本考案の一実施例に係るものであり、図１は整列ラインの全体 を示す配置図、図２はコンベアどうしの接続部を示す平面図、図３はコンベアど うしの接続部を示す側面図である。図１に示すように、この実施例にあっては、 施釉ラインの搬出コンベア５と直交する方向に整列ラインの搬入コンベア６が配 設されている。この搬入コンベア６は、連続的に駆動されるものである。搬入コ ンベア６の終端側の両サイドには、透過型の光電検出センサー７ａ及び７ｂが配 設され、施釉タイル生素地１がこの位置へ搬送されて来たかどうかを検出するよ うになっている。

【００１２】 また搬入コンベア６の終端側には、図２及び図３に示す如く、該搬入コンベア ６に連続して同軸上の回転プーリを有する間歇駆動コンベア８が配設されている 。該間歇駆動コンベア８は、前記搬入コンベア６から施釉タイル生素地１が一個 供給されるごとに、施釉タイル生素地１の一個分の幅に相当する寸法分だけ前進 するようになっている。

【００１３】 更に、間歇駆動コンベア８の終端側には、図２及び図３に示す場合と同様に、 該間歇駆動コンベア８に連続して同軸上の回転プーリを有する整列コンベア９が 配設されている。この整列コンベア９は、駆動タイミングが前記間歇駆動コンベ ア７と同期するように設定されている。然しながら、その駆動速度は間歇駆動コ ンベア８よりも高速度となるように設定されている。

【００１４】 更にまた、整列ラインの隣には、段積みラインが併設されている。段積みライ ンは、セッター３の供給コンベア１０と、該セッター供給コンベア１０の隣に併 設されたスペーサ４の供給コンベア１１とより成っている。而して、整列駆動コ ンベア９の終端側には、整列コンベア９と供給コンベア１０との間を移動する施 釉タイル生素地１の挟持移載部１２と、供給コンベア１０と供給コンベア１１と の間を移動するスペーサ４の吸着移載部１３とを備えた移載装置１４が配設され ている。

【００１５】 次に、上述の如く構成された整列装置の動作態様を説明する。先ず、前工程の 施釉ラインにおいて、その表裏の両面１ａ及び１ｂに釉薬が塗布された施釉タイ ル生素地１は、押出側面１ｃ又は１ｄのいずれか一方がコンベアと接触し、小口 端面１ｅ及び１ｆは進行方向を向いた姿勢で搬送される。これは、施釉面をコン ベアに直接載置して搬送することは極力避ける必要のあることと、押出側面１ｃ 又は１ｄを載置面として搬送する場合の方が安定性に優れているからである。

【００１６】 而して、施釉ラインの搬出コンベア５の終端側へ達した施釉タイル生素地１は 、該搬出コンベア５と直交する方向へ駆動する搬入コンベア６にアトランダムに 移載される。搬入コンベア６は連続して一定速度で駆動している。そして、施釉 タイル生素地１が該搬入コンベア６の終端側に到達すると、これを光電検出セン サー７ａ及び７ｂが検知し、次の間歇駆動コンベア８及び整列コンベア９を同期 させて駆動させる。間歇駆動コンベア８の一回の駆動距離は、施釉タイル生素地 １の縦置き状態での幅寸法分に相当する。従って、間歇駆動コンベア８では施釉 タイル生素地１は押せ押せの状態で整列されることになる。

【００１７】 一方、間歇駆動コンベア８の終端側で同軸上のプーリを介して接続された整列 コンベア９は、前記光電検出センサー７ａ及び７ｂの信号により間歇駆動コンベ ア８と同期して駆動する。然しながら、整列コンベア９はその駆動速度が、間歇 駆動コンベア８の駆動速度よりも高速度となるように設定されている。そのため 、間歇駆動コンベア８から押せ押せで供給されて来た施釉タイル生素地１は、こ の整列コンベア９で先行する施釉タイル生素地１との間に所定の間隙が形成され る。このようにして整列コンベア９上において、所定数の施釉タイル生素地１が 所定間隔ごとに整列された後は、該整列コンベア９は間歇駆動コンベア８の駆動 とは無関係に単独で駆動し、所定数の施釉タイル生素地群どうしの間に所定の間 隙を形成するようになっている。

【００１８】 このようにして整列コンベア９で整列された施釉タイル生素地１は、整列コン ベア９の終端側で移載装置１４の挟持移載部１２によってタイルの小口端面（切 断端面）１ｅ及び１ｆを挟持され、隣位の供給コンベア１０によって段積み部へ 搬送されて来たセッター３の上に移載される。このとき、移載装置１４の吸着移 載部１３は、供給コンベア１１によって搬送されて来たスペーサ４を吸着するよ うになっている。そして、次に移載装置１４は、挟持移載部１２が整列コンベア ９の次の施釉タイル生素地群を挟持するように移動し、このとき吸着移載部１３ はセッター３上へ移載された施釉タイル生素地群の上にスペーサ４を移載するよ うになっている（図５参照）。以後は、上述の動作を繰り返し、施釉タイル生素 地１を所定段数段積みするようになっている。段積みが終了した後は、供給コン ベア１０が間歇駆動し、段積みされた施釉タイル生素地１をローラハースキルン 等の焼成炉へ搬出するすると共に、新たにセッター３を段積み位置へ搬入するよ うになっている。 以上が施釉タイル生素地１の整列から段積み工程までの１サイクルである。以 後は、上述の各動作を繰り返し、整列と段積みとを繰り返して行うようになって いる。

【００１９】 ところで、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更が 可能である。例えば、搬入コンベア６の終端側において、施釉タイル生素地１が 搬入されて来たかどうかを検出する手段としては、透過型の光電検出センサー７ ａ及び７ｂ以外にも反射型の光電検出センサーや超音波センサー，リミットスイ ッチ等が適用可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案にあっては、搬入コンベアと、間歇駆動コンベアと 、該間歇駆動コンベアと同期して駆動されると共に駆動速度が間歇駆動コンベア よりも高速度に設定された整列コンベアとの三つのコンベアを組合せて施釉タイ ル生素地を搬送することにより、施釉タイル生素地を所定間隔ごとに自動的に整 列することができる。そのため、機械を用いて自動的に段積移載ができ、スプリ ットタイルの製造ライン全体の自動化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る施釉タイル生素地の製造ラインを
示す平面図である。

【図２】本考案に係るコンベアどうしの接続部の一例を
示す平面図である。

【図３】本考案に係るコンベアどうしの接続部の一例を
示す側面図である。

【図４】本考案が対象とするスプリットタイルを示す斜
視図である。

【図５】施釉タイル生素地の段積み状態を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１…施釉タイル生素地 ３…セッター ４…スペーサ ５…施釉ラインの搬出コンベア ６…搬入コンベア ８…間歇駆動コンベア ９…整列コンベア

フロントページの続き (72)考案者 板野 浩平 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)考案者 高口 勉 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)考案者 井上 光好 愛知県常滑市北条１丁目131番地 鍛治島 工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼成後に二つ割りを予定する表裏両面を
   施釉したタイル生素地を縦置きで搬送する搬入コンベア
   と、該搬入コンベアに連続して配設され、間歇駆動して
   前記施釉タイル生素地を押せ押せ状態で整列する間歇駆
   動コンベアと、該間歇駆動コンベアに連続して配設さ
   れ、駆動タイミングが間歇駆動コンベアに同期すると共
   に間歇駆動コンベアよりも高速度で駆動される整列コン
   ベアとで構成したことを特徴とする施釉タイルの整列装
   置。