JPH06219814A - 湿式成形によるタイル製造ラインシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送過程にてタイル素地の表面部位を乾燥可
能と成して吸着移載機により匣鉢に移載可能とし、湿式
によるタイル素地を白地と成す乾燥工程を省略すると共
に、積み込み、積み降ろし作業を省略し、又リードタイ
ムを著しく短縮して製造コストの低減を図り、又裏足の
平滑度が高くタイルシートの貼着作業性を向上させる。 【構成】 ライン基点に連続粘土素地を成形する押出成
形機２を配設し、該押出成形機２には連続粘土素地にお
ける押出方向にて切断して単体のタイル素地と成す切断
装置を連設し、該切断装置にはタイル素地の裏足の長さ
方向を搬送方向と一致させて倒伏状に搬送する搬送コン
ベアを連設し、該搬送コンベアにはタイル素地を匣鉢へ
積み込む吸着移載機を連設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿式タイル製造における
設備、工程等の省力化を図る湿式成形によるタイル製造
ラインシステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、湿式によるタイル製造方法として
は、土練機により押出成形された成形素地ａはタイル単
体ｂを２枚一体の状態で連続成形し、この成形素地ａを
一定寸法に切断すると共に、別設している乾燥ラインｃ
における乾燥台車上への積み込み、積み降ろし作業を行
い、更に同様に別設している焼成ラインｄにおける積み
込み、積み降ろし作業を行い、焼成後は２枚一体のタイ
ル素地ｅを分割して個別のタイル単体ｂと成して製造が
完了するものである。

【０００３】然しながら、成形素地ａはタイル単体ｂを
２枚一体の状態で連続成形されるために乾燥工程を必要
とし、このためリードタイムが長くなって製造コストを
高騰させる欠点を有し、しかもこの乾燥工程は非常に制
御が困難であるため、かかる乾燥工程での歩留りが悪い
欠点を有している。

【０００４】又、焼成後に２枚一体のタイル素地ｅをタ
イル単体ｂに分割する必要があるため、タイル自体が必
要以外の個所で欠落して歩留りが悪く、而も分割個所の
裏足ｆに凹凸が発生するため、モザイクタイルの様に表
面にタイルシートを貼着する作業性が面倒となる欠点を
有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は切断されたタ
イル素地の搬送中における水分除去を可能とし、吸着移
載機により匣鉢に移載可能と成して湿式によるタイル素
地を白地と成す乾燥工程及び積み込み、積み降ろし作業
を省略し、又リードタイムを著しく短縮して製造コスト
の低減を図り、又裏足の平滑度が高くタイルシートの貼
着作業性が向をする様にした湿式成形によるタイル製造
ラインシステムを提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく製造コストの高騰、製品の歩留りの悪化、タイル
シートの貼着作業性等の課題に鑑み、一枚状の連続粘土
素地を押出成形し、かかる切断粘土素地を切断してタイ
ル素地と成し、該タイル素地を倒伏状のまま搬送し、吸
着移載機によって匣鉢に移載することにより、湿式によ
るタイル素地を白地と成す乾燥工程を省略すると共に、
積み込み、積み降ろし作業を省略してリードタイムの短
縮を図り、而もタイルシートの貼着作業性を向上させる
ことを要旨とする湿式成形によるタイル製造ラインシス
テムを提供して上記欠点を解消せんとしたものである。

【０００７】以下本発明のタイル製造ラインシステムと
しては、押出成形機、切断装置、搬送コンベアおよび吸
着移載機より構成している。

【０００８】押出成形機はライン基点とするものにし
て、裏面側に裏足を連続して形成する連続粘土素地を成
形し、又切断装置は押出成形機に連設され、該押出成形
機による連続粘土素地の押出方向にて切断して単体のタ
イル素地と成すものである。

【０００９】搬送コンベアはメッシュベルトからなり、
切断装置に連設するものにして、切断装置にて切断され
たタイル素地を倒伏状に載置すると共に、裏足の長さ方
向を搬送方向と一致させて搬送し、又吸着移載機は搬送
コンベアの下流側に連設し、該搬送コンベアのメッシュ
ベルト上の多数のタイル素地を匣鉢へ積み込むものであ
る。

【００１０】

【作用】本発明にあっては、押出成形機より押出成形さ
れる連続粘土素地は、倒伏状態のままタイル素地に切断
することが出来、又切断されたタイル素地は更に倒伏状
態にして、且つ裏足の長さ方向を搬送コンベアの搬送方
向と一致させて搬送コンベアのメッシュベルト上に載置
された状態にて搬送されるため、搬送中での水分除去が
可能と成ることにより、搬送コンベアに連設する吸着移
載機により匣鉢に移載することが出来る。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る湿式成形によるタイル製造ラ
インシステムであり、ラインの基点には、裏面側に裏足
Ｗ１が連続形成される連続粘土素地Ｗを成形する土練機
等の押出成形機２を配設し、続いて押出成形機２による
連続粘土素地Ｗを単体のタイル素地Ｔに切断する切断装
置３、該切断装置３によって切断されたタイル素地Ｔを
搬送する搬送コンベア４、該搬送コンベア４上の多数の
タイル素地Ｔを焼成炉５内に搬入される焼成台車６へ積
み込みする匣鉢積み込み装置７を順次連設している。

【００１２】先ず、押出成形機２にはローラ、ベルト等
から成る受承コンベア８を連設し、該受承コンベア８の
中間部には押出成形機２より押出成形された帯状の連続
粘土素地Ｗを一定寸法にて予め切断して切断粘土素地Wa
と成す予備切断機９を配設している。

【００１３】又、連続粘土素地Ｗは長手方向の任意位置
にて切断することにより、切断粘土素地Wa（タイル素地
Ｔ）と成すものである。

【００１４】尚、上記一定寸法とは、後述する切断工程
にて単体のタイル素地Ｔを多数枚直列に連続させた長さ
より切断代を余分に見込んだ寸法と成している。

【００１５】又、この予備切断機９は従来から一般的に
使用されているピアノ線9aを押出成形機２の押出速度に
同期して往復動制御させる機構によって構成されてい
る。

【００１６】切断装置３は受承コンベア８の下流側の側
方に配設するものにして、かかる位置に表面を受承コン
ベア８の搬送面と同一レベルと成す様に板状部材10を配
設し、該板状部材10には受承コンベア８の搬送方向Ａに
対して所定間隔毎にスリット11、11a …を形成して受承
板12と成している。

【００１７】このスリット11、11a …相互の間隔にあっ
ては、切断すべき各タイル素地Ｔの長さＬに対応して設
定している。

【００１８】13は切断装置３を構成する切断機構部であ
り、該切断機構部13は切断粘土素地Waの表面および裏面
側に切断溝Wa１、Wa２を形成するための回転刃14と、こ
の表裏面側の切断溝Wa１、Wa２間の中実部Wa３を切断す
る薄刃状に形成する固定刃15から構成されている。

【００１９】回転刃14はドラム体16の外周に外刃17が周
設されており、受承板12におけるスリット11、11a …の
形成個所の上下に受承コンベア８の搬送方向Ａに沿って
軸架する回転軸18、18a の軸方向に装着され、かかる回
転軸18、18a はモーター等の回転駆動源19と連繋され、
該回転駆動源19の作動によって回転刃14を回転制御して
いる。

【００２０】尚、回転刃14の回転方向は同方向若しくは
相反方向に回転制御され、又この回転刃14の回転軸18、
18a への装着手段は、軸方向へ調整自在と成しても良
く、或いは固定的に設けても良い。

【００２１】又、固定刃15は回転刃14の後方に配設する
ものにして、受承板12のスリット11、11a …を縦貫させ
て固設し、回転刃14によって形成された切断溝Wa１、Wa
２間の中実部Wa３を切断する様に成している。

【００２２】20は受承コンベア８上から受承板12上へと
受承コンベア８の搬送方向Ａと直交させて切断粘土素地
Waを押し込み移載するプッシャーであり、該プッシャー
20は受承コンベア８における下流側の他側方に受承板12
側へシリンダー等の直動駆動源21によって進退自在と成
す押圧板22を設けている。

【００２３】尚、図中23は押圧板22の直線移動性を維持
するためのリニアガイドである。

【００２４】24は中継コンベアであり、該中継コンベア
24は受承板12の側方に配設するものにして、平ベルト25
表面を受承板12の高さと同一レベルに設定し、且つ平ベ
ルト25による搬送方向をプッシャー20による切断粘土素
地Waの押し込み方向と同じくすると共に、プッシャー20
による切断粘土素地Waの押し込み量と対応させて間歇的
に作動させている。

【００２５】又、中継コンベア24の上方には、該中継コ
ンベア24上にて待機する多数の切断されたタイル素地Ｔ
の表面部位のみを乾燥させるための温風送風機26を配設
している。

【００２６】次に、中継コンベア24の側方にはメッシュ
ベルト27からなる搬送コンベア４を押出成形機２の搬送
方向Ａと同方向に配設し、中継コンベア24と搬送コンベ
ア４との間には、中継コンベア24上の多数のタイル素地
Ｔから成るタイル群をメッシュベルト27上に一括して移
載する様に、従来より一般的に使用される機構の吸着移
載機28を配設している。

【００２７】又、搬送コンベア４の搬送路の上方には、
タイル素地Ｔの表面部位の乾燥状態を維持すべき送風機
29を配設している。

【００２８】匣鉢積み込み装置７は搬送コンベア４の下
流側の側方に配設するものにして、シリンダー等によっ
て上下動制御されるリフター30を搬送コンベア４の側方
に配設すると共に、かかるリフター30に隣接して断面Ｈ
状の匣鉢Ｓをリフター30上に移載する匣鉢供給部31を配
設している。

【００２９】又、リフター30と搬送コンベア４との間に
は、該搬送コンベア４上の多数のタイル素地Ｔからなる
タイル群をリフター30における匣鉢Ｓ上に一括して移載
する様に、従来より一般的に使用される機構の吸着移載
機32を配設している。

【００３０】又、リフター30と焼成炉５内に搬入される
焼成台車６との間には、タイル素地Ｔが移載されている
匣鉢Ｓが多数段積み重なった匣鉢群を一括してリフター
30上より焼成台車６上へと移載する様に、従来から一般
的に使用されている挾持搬送機構等を配設している。

【００３１】又、焼成炉５はトンネル炉であっても良
く、又ローラーハースキルンであっても良い。

【００３２】次に本発明に係る押出成形素地の切断装置
の作用について説明すると、先ず、押出成形機２より連
続して押出成形される連続粘土素地Ｗは、受承コンベア
８の中間位置に達すると、予備切断機９によって単体の
タイル素地Ｔを多数枚直列に連続させた長さより長寸と
成す様に切断され、切断粘土素地Waとなって受承コンベ
ア８の下流側へと搬送される。

【００３３】次に、受承コンベア８の下流側に達した切
断粘土素地Waはプッシャー20の直動駆動源21によって受
承コンベア８側へ進退制御される押圧板22にて受承コン
ベア８の搬送方向Ａと直交方向に押し出されると、この
押し出し方向前方に位置する切断機構部13によって単体
のタイル素地Ｔに切断される。

【００３４】かかる切断工程については、プッシャー20
によって押し出された切断粘土素地Waは受承板12を滑り
ながら前進し、回転駆動源19によって回転制御される上
下に位置する回転刃14間を通過すると、切断粘土素地Wa
の表裏面には長手方向に一定間隔をもって切断溝Wa１、
Wa２が形成され、しかる後更に前進するとスリット11、
11a …間を縦貫する様に設けられている固定刃15によっ
て切断溝Wa１、Wa２間の中実部Wa３が切断されて単体の
タイル素地Ｔとなる。

【００３５】そして、単体に切断されたタイル素地Ｔは
受承コンベア８の搬送方向Ａに対して直列状態のままで
受承板12上の一方に待機し、更に後続する切断粘土素地
Waによって順次押し出されて中継コンベア24の平ベルト
25上に滑りながら移載される。

【００３６】次に、中継コンベア24上のタイル素地Ｔ
は、この上方に配設している温風送風機26より送風され
る温風と接触し表面部位が乾燥された状態で待機してい
る。

【００３７】そして、一定数になると吸着移載機28が作
動して中継コンベア24上のタイル群を吸着支持すると共
に、タイル素地Ｔの裏足Ｗ１の長さ方向を搬送コンベア
４の搬送方向と一致させて倒伏状にメッシュベルト27上
に移載して下流側まで搬送する。

【００３８】かかる搬送コンベア４による搬送工程にお
いても、送風機29によってタイル素地Ｔの表面部位の乾
燥状態が維持された状態で搬送され、且つメッシュベル
ト27にて搬送されると共に、タイル素地Ｔの裏足Ｗ１の
長さ方向を搬送コンベア４の搬送方向と一致させている
ため、搬送中に水分が除去される。

【００３９】そして、搬送コンベア４の下流側に一定数
のタイル素地Ｔからなるタイル群が到達すると、吸着移
載機32が作動し、該吸着移載機32によって搬送コンベア
４上のタイル群を吸着支持して、リフター30上に匣鉢供
給部31にて供給されている匣鉢Ｓ上に移載し、かかる操
作を繰り返し行って匣鉢Ｓを多数段に積み重ねて匣鉢群
と成している。

【００４０】次に、多数段に積み重なった匣鉢群は、挾
持搬送機構等によって空の状態で待機している焼成台車
６上に移載され、その後は順次焼成炉５に搬入されて焼
成処理される。

【００４１】

【発明の効果】要するに本発明は、ライン基点には、裏
面側に裏足Ｗ１が連続して形成される連続粘土素地Ｗを
成形する押出成形機２を配設し、該押出成形機２には連
続粘土素地Ｗにおける押出方向にて切断して単体のタイ
ル素地Ｔと成す切断装置３を連設し、該切断装置３には
タイル素地Ｔの裏足Ｗ１の長さ方向を搬送方向と一致さ
せて倒伏状に搬送するメッシュベルト27からなる搬送コ
ンベア４を連設し、該搬送コンベア４の下流側にはメッ
シュベルト27上の多数のタイル素地Ｔを匣鉢Ｓへ積み込
む吸着移載機32を連設したので、押出成形機２より押出
成形される連続粘土素地Ｗは、倒伏状態のままタイル素
地Ｔに切断され、且つ裏足Ｗ１の長さ方向を搬送方向Ａ
と一致させて搬送することが出来、このため搬送中での
水分除去が可能と成ることにより、搬送コンベア４に連
設する吸着移載機32により匣鉢Ｓに移載することが出
来、よって湿式によるタイル素地Ｔを白地と成す乾燥工
程を省略すると共に、積み込み、積み降ろし作業を省略
出来、又リードタイムを著しく短縮することによって製
造コストの大幅なる低減が可能と成り、又従来の様に焼
成後に分割工程が不要となることにより、裏足Ｗ１の平
滑度が高くタイルシートの貼着作業性を向上させること
が出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る湿式成形によるタイル製造ライン
システムの一部省略平面図である。

【図２】同上製造ラインにおける一部省略側面図であ
る。

【図３】同上製造ラインの一部省略正面図である。

【図４】同上製造ラインの匣鉢積み込み装置の一部省略
正面図である。

【図５】切断粘土素地を切断状態する回転刃と固定刃の
位置関係を示す概略斜視図である。

【図６】切断粘土素地からタイル素地までの切断状態を
示す概略斜視図である。

【図７】従来の湿式タイル製造ラインの概略ブロックで
ある。

【図８】同上製造ラインによる成形素地からタイル素地
を介してタイル単体を製造するまでの概略説明図であ
る。

【符号の説明】

２ 押出成形機 ３ 切断装置 ４ 搬送コンベア 27 メッシュベルト 32 吸着移載機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライン基点には、裏面側に裏足が連続し
   て形成される連続粘土素地を成形する押出成形機を配設
   し、該押出成形機には連続粘土素地における押出方向に
   て切断して単体のタイル素地と成す切断装置を連設し、
   該切断装置にはタイル素地の裏足の長さ方向を搬送方向
   と一致させて倒伏状に搬送するメッシュベルトからなる
   搬送コンベアを連設し、該搬送コンベアの下流側にはメ
   ッシュベルト上の多数のタイル素地を匣鉢へ積み込む吸
   着移載機を連設したことを特徴とする湿式成形によるタ
   イル製造ラインシステム。