JPH1058405A - ベニヤ単板圧締処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】単板の端部が湾曲したり折れ曲ったりした場合
であっても複数枚の単板を確実に搬送して同時に圧締処
理することができる単板圧締処理装置の提供。 【解決手段】圧締装置１を、非圧締位置及び圧締位置の
間で移動可能に支持される少なくとも３段配置された圧
締体３、５、７、９、１１と、上下に相対する夫々の搬
送面に搬送方向が互いに異なる正搬送路及び逆搬送路を
形成する無端状のベルト９５、９７、９９、１０１、１
０３部材と、圧締部材とから構成する。圧締装置におけ
る正搬送路の搬送方向上手側で正搬送路と一致する位置
に、正搬送路の搬送方向と同じ正方向へ走行する第１搬
送手段４を配置する。圧締装置における逆搬送路の搬送
方向上手側に正逆方向へ走行及び停止自在で、かつ上下
方向へ移動可能な第２搬送手段６を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数枚のベニヤ
単板（以下、単板とする。）を同時に多段圧締する単板
圧締処理装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば一枚の単板或い
は接着剤を介して積層された複数枚の単板をホットプレ
ス又はコールドプレスする圧締装置としては、例えば特
公昭４１−１７５３号公報に示すように、圧締体を上下
方向に多段式に備えた自動圧搾装置が知られている。

【０００３】即ち、上下方向へ所要の間隔をおいて配置
された固定盤と可動盤との間に複数の圧搾盤を上下方向
へ所要の間隔をおいて多段配置すると共に各圧搾盤に金
属帯コンベヤーを、その上面が搬入側から搬出側へ走行
及び停止するように張設して圧締装置を構成すると共に
その搬入側に各圧搾盤と一致して複数のコンベヤーを配
置したローダを昇降自在に、又搬出側に上記ローダと同
様の複数のコンベヤーを各圧搾盤に一致させて配置した
アンローダを昇降自在に設けて自動圧搾装置を構成して
いる。

【０００４】そしてローダを順次昇降動作させながら各
コンベヤー上に被処理体を移載して夫々の圧搾盤に一致
させた状態でローダの各コンベヤー及び金属帯コンベヤ
ーを走行して各コンベヤー上の被処理体を金属帯コンベ
ヤー上に移載させた後、可動盤を上下方向へ移動して夫
々の圧搾盤を近接させて相互間の被処理体を圧締させ
る。次に、所定の圧締時間後に可動盤を下方へ移動して
夫々の圧搾盤相互を離間させた状態で金属帯コンベヤー
及びアンローダの各コンベヤーを走行させて圧締された
被処理体を夫々のコンベヤー上に移載させた後、該アン
ローダを順次昇降動作させて各コンベヤー上の被処理体
を搬出している。

【０００５】しかしながら、上記した自動圧搾装置にお
ける夫々の金属帯コンベヤーはその搬送面が常に搬入側
から搬出側へ向うように走行させている。この場合、被
処理体の上方に位置する金属帯ベルトの非搬送面は搬送
面と逆方向の搬出側から搬入側に向って走行することに
なる。このため、端部が上方に反って湾曲したり、折れ
曲ったりした単板の被処理体を金属帯ベルト間にて搬送
する場合、湾曲した端部が、搬送方向と逆方向へ走行す
る上方の金属帯ベルトに接触して被処理体を所要の方向
へ確実に搬送することができないおそれがあると共に端
部が破断するおそれがあった。

【０００６】上記欠点は、各圧搾盤相互の間隔を広く設
定することにより回避できるが、装置自体が高くなって
大型化する問題があった。

【０００７】更に、被処理体としての単板をホットプレ
スする場合、圧締により絞り出される樹液により単板
が、上方に位置して搬送方向と反対方向へ走行する金属
帯ベルトに付着するおそれがある。このように樹液で付
着したままの状態で単板を搬送させると、上記と同様に
搬出側ではなく搬入側へ搬送されたり、破断させられた
りするおそれがあった。

【０００８】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、単
板の端部が湾曲したり折れ曲ったりした場合であっても
複数枚の単板を確実に搬送して同時に圧締処理すること
ができる単板圧締処理装置を提供することにある。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】このため本発明は、上
下方向に所要の間隔をおいて相互が離間した非圧締位置
及び相互が近接した圧締位置の間で移動可能に支持され
る少なくとも３段配置された圧締体と、各圧締体の表面
及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異なる一定方向へ
走行及び停止自在に張設され、上下に相対する夫々の搬
送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送路及び逆搬送路
を形成する無端状のベルト部材と、ベルト部材が張設さ
れた夫々の圧締体を、相互が所要の間隔で離間し、相互
間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に形成する非圧締
位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の搬送路に支持さ
れた単板を所要の圧力で圧締する圧締位置との間で移動
させる圧締部材とから圧締装置を構成する。

【００１０】又、圧締装置における正搬送路の搬送方向
上手側で正搬送路と一致する位置に該正搬送路の搬送方
向と同じ正方向へ走行する第１搬送手段を配置すると共
に圧締装置における逆搬送路の搬送方向上手側に正逆方
向へ走行及び停止自在で、かつ上下方向へ移動可能に配
置される第２搬送手段を配置して単板圧締処理装置を構
成する。

【００１１】そして夫々の圧締体が非圧締位置へ移動さ
れた際に第２搬送手段を正搬送路と一致するように待機
させた状態にて第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致
する方向へ走行させると共に夫々のベルト部材を走行さ
せて第１搬送手段に支持された第１の単板を上記正搬送
路を経て第２搬送手段上に移載して待機させた後に該第
２搬送手段を移動して逆搬送路に一致させ、一方、第２
の単板を、遅くとも第２搬送手段が逆搬送路と一致する
位置へ移動し終えるまでに第１搬送手段の所定位置に支
持待機させておく。次に第１搬送手段を正搬送路と一致
する方向及び第２搬送手段を逆搬送路と一致する方向へ
夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて該
第１搬送手段に支持された第２の単板を正搬送路を形成
する圧締体相互間に移載させると共に第２搬送手段に支
持された第１の単板を逆搬送路を形成する圧締体相互間
に移載させた後に第１及び第２搬送手段とベルト部材の
内、少なくともベルト部材の走行を停止させ、次いで圧
締部材の作動により夫々の圧締体を圧締位置へ移動させ
るように制御する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１１に従って説明する。

【００１３】図１〜図５において、単板圧締処理装置１
は多段圧締装置２と、該多段圧締装置２の図１に示す左
側及び右側に夫々配置される第１搬送装置４及び第２搬
送装置６から構成され、多段圧締装置２は、例えば加熱
された圧締体３・５・７・９・１１により単板１３ａ・
１３ｂ、１４ａ・１４ｂを圧締して乾燥処理するもので
あり、多段圧締装置２における本体フレーム１５の上部
には固定盤１６が固定されると共に下部には油圧シリン
ダー等の加圧部材１７に連結された可動盤１９が固定盤
１６に対して所要の間隔をおいて配置されている。又、
本体フレーム１５の相対する支柱２１・２３には図４に
示すように被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅが
上方から下方に向って相互の間隔が順次狭くなる階段状
に形成されている。

【００１４】上記支柱２１・２３間には上下方向に５段
の圧締体３・５・７・９・１１が配置され、各圧締体３
・５・７・９・１１は供給される蒸気の熱により約１５
０℃に加熱される。各圧締体３・５・７・９・１１を加
熱する手段としては蒸気による場合の外に内蔵された電
気ヒータであってもよい。

【００１５】各圧締体３・５・７・９・１１の夫々の角
部には図２及び図３に示す前後方向へ夫々延出する係止
部３５・３７・３９・４１・４３が取付けられ、各係止
部３５・３７・３９・４１・４３は対応する夫々の被係
止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに係止されるよう
に水平長さが上方から下方へ徐々に短くなるように形成
され、通常は係止部３５・３７・３９・４１・４３を被
係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに夫々係止して
圧締体３・５・７・９・１１を、図２及び図３に示すよ
うに相互間に所要の間隔をおいて支持させる。

【００１６】又、圧締体３の下面、圧締体５・７・９の
上下面及び圧締体１１の上面には図２及び図３に示す前
後方向へ延出する幅３mm、深さ２mmの多数の溝３ａ・５
ａ・７ａ・９ａ・１１ａが図２及び図３に示す左右方向
へ後述する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０
３の走行方向に１２mmの間隔をおいて形成されている。
尚、相対する各圧締体３・５・７・９・１１の溝３ａ・
５ａ・７ａ・９ａ・１１ａは、同走行方向に相互の間隔
が互いに６mmずれるように設定されている。

【００１７】図２及び図３に示す各圧締体３・５・７・
９・１１の左右端部には腕部４５・４７・４９・５１・
５３が設けられ、上方から１段目、２段目及び４段目に
位置する右側の腕部４５・４７・５１と上方から３段目
及び５段目に位置する左側の腕部４９及び腕部５３には
図５に示すように、駆動軸５５・５７・５９・６１・６
３が軸受４５ａ・４７ａ・４９ａ・５１ａ・５３ａを介
して回転可能に支持されている。そして各駆動軸５５・
５７・５９・６１・６３には駆動ロール６５・６７・６
９・７１・７３が、例えばキー及びキー溝等の公知の固
定構造により固定されている。各駆動ロール６５・６７
・６９・７１・７３は軸線方向長さが等しい複数のロー
ル（図示せず）を軸線方向へ連続させた分割構造からな
り、その周面には、例えば高さが約６mmの円錐形からな
る複数の係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１ａ・
７３ａが軸線方向へ５０mmの間隔で、又軸線回りに２５
mmの間隔をおき、かつ軸線方向に設けられた突起列相互
が軸線方向へ２５mmずれた千鳥状に配列形成されてい
る。

【００１８】一方、上方から１段目、２段目及び４段目
に位置し、図２及び図３に示す左側の腕部４５・４７・
５１と上方から３段目及び５段目に位置し、図２及び図
３に示す右側の腕部４９及び腕部５３には図５に示すよ
うに、固定軸７５・７７・７９・８１・８３が取付けら
れ、各固定軸７５・７７・７９・８１・８３には従動ロ
ール８５・８７・８９・９１・９３が軸受（図示せず）
を介して回転可能に支持されている。各従動ロール８５
・８７・８９・９１・９３は上記した駆動ロール６５・
６７・６９・７１・７３と同様に軸線方向長さが等しい
複数のロール（図示せず）相互を軸線方向へ連続させた
分割構造からなり、夫々の周面には上記した係合突起部
６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１ａ・７３ａと同様に、複
数の係合突起部８５ａ・８７ａ・８９ａ・９１ａ・９３
ａが千鳥状に配列形成されている。

【００１９】相対する駆動ロール６５・６７・６９・７
１・７３と従動ロール８５・８７・８９・９１・９３と
の間には無端状の金属ベルト９５・９７・９９・１０１
・１０３が張設されている。各金属ベルト９５・９７・
９９・１０１・１０３は耐腐食性に優れたステンレス等
の金属薄板（厚さとしては約０．５mm程度が望まし
い。）の長手方向端部相互を耐熱性粘着テープ（端部相
互を接合する部材として粘着テープを使用することによ
り、金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を交
換する際に端部相互の接合を容易に解除することがで
き、交換作業を容易に行うことができる。）により接合
して無端状に形成したものであり、各金属ベルト９５・
９７・９９・１０１・１０３には直径１２mmの多数の係
合孔９７ａ・９９ａが走行方向及び走行直交方向に対
し、上記した係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・７１
ａ・７３ａ、８５ａ・８７ａ・８９ａ・９１ａ・９３ａ
と一致する間隔をおいて形成され、これら係合孔９７ａ
・９９ａに対して係合突起部６５ａ・６７ａ・６９ａ・
７１ａ・７３ａ，８５ａ・８７ａ・８９ａ・９１ａ・９
３ａを夫々挿通可能として係合させる。

【００２０】更に、各駆動軸５５・５７・５９・６１・
６３にはサーボモータ（図示せず）が夫々連結され、後
述する制御手段からの制御信号に基づいてサーボモータ
を駆動制御して駆動軸５５・５９・６３を図２及び図３
に示す反時計方向へ、又駆動軸５７・６１を図２及び図
３に示す時計方向へ等しい周速で一斉に回動及び停止さ
せる。これにより上記した各金属ベルト９５・９７・９
９・１０１・１０３を図２及び図３に示す矢印方向へ等
しい速度で一斉に走行及び停止させる。上記金属ベルト
９５・９７・９９・１０１・１０３を図２及び図３に示
す矢印方向へ夫々走行させた際、金属ベルト９５下面と
金属ベルト９７上面、金属ベルト９９下面と金属ベルト
１０１上面との間には単板を第１搬送装置４側から第２
搬送装置６側へ搬送する正搬送路が、又金属ベルト９７
下面と金属ベルト９９上面、金属ベルト１０１下面と金
属ベルト１０３上面との間には単板を第２搬送装置６側
から第１搬送装置４側へ搬送する逆搬送路が夫々形成さ
れる。

【００２１】尚、上記した加圧部材１７は夫々の被係止
部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜２３ｅに係止部３５・３７
・３９・４１・４３が係止して非圧締位置へ移動した圧
締体３・５・７・９・１１を上方へ順次押し上げて圧締
位置へ移動させた際に圧締体３・５・７・９・１１相互
間に位置する未乾燥の単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１
４ｂを約２kg／cm² で加圧するように設定されている。
又、多段圧締装置２の本体フレーム１５には加圧部材１
７に連結された可動盤１９が図２及び図３に示す下方位
置へ移動されたことを検知する下動限検出器１０５及び
下方向に対する可動盤１９の移動を規制するストッパ
（図示せず）が夫々設けられている。

【００２２】上記のように構成された多段圧締装置２の
図１に示す左側及び右側に夫々配置される第１搬送装置
４及び第２搬送装置６は夫々のフレーム１０７・１０９
（図２及び図３においては一点鎖線で示す）に上部コン
ベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１
７を、非圧締位置へ移動した夫々の圧締体３・５・７・
９・１１、３段分の間隔をおいて上下に配置した構成か
らなり、夫々のフレーム１０７・１０９に連結された油
圧シリンダー等の昇降部材１１９・１２１により夫々の
上部コンベヤー１１１・１１５が上方から２段目の圧締
体５と一致する上方位置と上方から３段目の圧締体９と
一致する下方位置との間で昇降動作される。尚、第１搬
送装置４及び第２搬送装置６にはその上方位置及び下方
位置にリミットスイッチ等の検知器１２３ａ・１２３
ｂ，１２５ａ・１２５ｂが夫々取付けられ、フレーム１
０７・１０９が当接することで制御手段はこれら検知器
１２３ａ・１２３ｂ，１２５ａ・１２５ｂから出される
検出信号に基づいて後述するように昇降部材１１９・１
２１を作動及び停止させて第１搬送装置４及び第２搬送
装置６を上方位置或いは下方位置に位置させると共に夫
々の位置にあることの確認を行う。

【００２３】各上部コンベヤー１１１・１１５及び下部
コンベヤー１１３・１１７にはサーボモータ（図示せ
ず）が夫々連結され、制御手段からの駆動信号に基づい
て後述するようにサーボモータを、上部コンベヤー１１
１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７が図２及
び図３に示す矢印方向で、かつ金属ベルト９５・９７・
９９・１０１・１０３と等しい速さで走行及び停止する
ように制御させる。又、夫々の上部コンベヤー１１１・
１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７には単板検知
器１２７ａ・１２７ｂ，１２９ａ・１２９ｂが夫々設け
られ、制御手段はこれら単板検知器１２７ａ・１２７
ｂ，１２９ａ・１２９ｂからの検知信号に基づいて後述
するように上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コン
ベヤー１１３・１１７を走行及び停止制御させ、かつ単
板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの有無又は通過の確
認を行う。

【００２４】次に、上記のように構成された単板圧締処
理装置１の作用を説明する。

【００２５】先ず、多段圧締装置２、第１搬送装置４及
び第２搬送装置６の初期状態を説明すると、第１搬送装
置４及び第２搬送装置６は昇降部材１１９・１２１の作
動により上動位置へ移動されている。このとき、検知器
１２３ａ・１２５ａは第１搬送装置４及び第２搬送装置
６の上動位置にあることを検知している。

【００２６】又、多段圧締装置２は復動される加圧部材
１７により可動盤１９が下方位置へ移動し、各圧締体３
・５・７・９・１１を、各被係止部２１ａ〜２１ｅ，２
３ａ〜２３ｅに対する係止部３５・３７・３９・４１・
４３の係止により相互間に所要の間隔を設けた状態で支
持されている。このとき、可動盤１９が下動位置にある
ことは下動限検出器１０５により検知されている。

【００２７】次に、第１搬送装置４の上部コンベヤー１
１１及び下部コンベヤー１１３を、図６に示す右方へ走
行駆動させた状態で、搬送直交方向に繊維を有した、例
えば厚さ３mmの単板１３ａ・１３ｂを上部コンベヤー１
１１及び下部コンベヤー１１３上に夫々乗せて搬送させ
る。そして上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１
１３の搬送に伴って単板１３ａ・１３ｂの搬送方向下手
側端部が単板検知器１２７ａ・１２７ｂに夫々検知され
ると、制御手段は下動限検出器１０５が可動盤１９の下
動及び検知器１２３ａ・１２５ａが第１搬送装置４及び
第２搬送装置６の上動位置にあることを夫々検知してい
る条件下で、夫々の金属ベルト９５・９７・９９・１０
１・１０３を図６に示す矢印方向へ夫々走行させると共
に第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下部コン
ベヤー１１７を図６に示す矢印の右方向へ夫々走行させ
る。

【００２８】これにより第１搬送装置４の上部コンベヤ
ー１１１及び下部コンベヤー１１３に乗せられた単板１
３ａ・１３ｂは図６に示すように金属ベルト９７・１０
１に夫々移載されて搬送された後に第２搬送装置６の上
部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７に夫々移
載されて搬送され、単板１３ａが単板検知器１２９ａに
検知されると、制御手段は上部コンベヤー１１５を停止
させ、同様に単板１３ｂが単板検知器１２９ｂに検知さ
れると、制御手段は下部コンベヤー１１７を停止させ、
かつ両単板検知器１２９ａ・１２９ｂからの検知信号が
制御手段に送られると、上部コンベヤー１１１、下部コ
ンベヤー１１３及び各金属ベルト９５・９７・９９・１
０１・１０３を停止させる。次いで、予め設定された所
要の微小時間経過した際に図７に示すように第２搬送装
置６を下方位置へ移動させると共に上部コンベヤー１１
１と下部コンベヤー１１３のみを図７に示す右方へ走行
させる。尚、下方に対する第２搬送装置６の移動が検知
器１２５ｂにより検知されると、制御手段は第２搬送装
置６の移動を中断して下方位置に待機させる。

【００２９】上記状態において図７に示す右方へ走行さ
れる上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３上
に、上記と同様に未乾燥の単板１４ａ・１４ｂを乗せて
搬送し、その搬送方向下手側の端部が単板検知器１２７
ａ・１２７ｂに夫々検知されると、制御手段は上部コン
ベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３の走行を停止さ
せる。

【００３０】この状態にて予め設定された所定の微小時
間が経過したとき、制御手段は図８に矢印で示すように
上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３と金属
ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を上記と同じ
方向へ、又上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１
１７を上記と逆方向（図８に示す矢印左方）へ走行させ
るための信号を出力する。この信号は上部コンベヤー１
１１及び下部コンベヤー１１３上の単板１４ａ・１４ｂ
及び上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７上
の単板１３ａ・１３ｂの走行距離が予め設定された一定
の距離、即ち単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂが金
属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３の各走行方
向で、圧締体５、７、９、１１の中央部の位置に夫々至
るまでの距離となるまで出されるように設定され、単板
１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの走行距離が上記一定
距離に達したとき、制御手段は該信号の出力を中断して
上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１
３・１１７と金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１
０３の走行を夫々停止させる。これにより各金属ベルト
９５・９７・９９・１０１・１０３上において該ベルト
の走行方向で圧締体５、７、９、１１の中央部に夫々の
単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂが移載される。
尚、上部コンベヤー１１１・１１５と下部コンベヤー１
１３・１１７及び金属ベルト９５・９７・９９・１０１
・１０３を一定距離走行させる方法としては、制御手段
内でこれら走行距離に比例して発生するパルス発振器の
パルス数をカウンタにより計測し、カウンタのカウント
数が一定距離に対応するパルス数になったとき、走行さ
せる信号の出力を中断させればよい。

【００３１】制御手段はカウンタのカウント数が一定距
離に対応するパルス数になったときに加圧部材１７を作
動させる信号を出力し、図９に示すように可動盤１９を
上方へ移動し、最下段に位置する圧締体１１から圧締体
９・７・５・３の順に押し上げ、加圧部材１７の加圧力
が上記した所定の圧力に達したとき、加圧部材１７の作
動を停止して圧締体３・５・７・９・１１により単板１
３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを予め設定された所定時
間の間、圧締させる。これにより圧締体３・５・７・９
・１１間に位置する単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４
ｂは圧締体３・５・７・９・１１の熱によりその含有水
分が蒸発させられる。このとき、金属ベルト９５・９７
・９９・１０１・１０３に設けられた係合孔９７ａ・９
９ａと溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａとが上記した
関係に設定されているため、金属ベルト９５・９７・９
９・１０１・１０３の停止位置が毎回異なったとして
も、停止した金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１
０３の係合孔９７ａ・９９ａと溝３ａ・５ａ・７ａ・９
ａ・１１ａとが相対した状態となり、単板１３ａ・１３
ｂ，１４ａ・１４ｂから蒸発する水分はこれら係合孔９
７ａ・９９ａ及び溝３ａ・５ａ・７ａ・９ａ・１１ａを
介して大気中へ排出させることができる。

【００３２】尚、単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ
の厚さを約３mmとしたとき、圧締時間はその含水率が０
〜１５％程度になる、約５〜１０分に設定すればよい
が、単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを連続して圧
締し続けると、その乾燥に伴って収縮し、割れが発生す
るおそれがある。この割れの発生を避けるため、例えば
約１分間の間、圧締し続けた後に加圧部材１７を復動し
て可動盤１９を初期位置へ戻して単板１３ａ・１３ｂ，
１４ａ・１４ｂの圧締を、例えば２０秒間、解除させた
後に再び加圧部材１７を作動して圧締させる動作を繰り
返して乾燥させればよい。これにより乾燥の進展に伴っ
て単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂの圧締を順次解
除させることにより単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４
ｂを自由に収縮させて割れの発生を抑制することができ
る。

【００３３】又、制御手段は、可動盤１９の上動に伴っ
て下動限検出器１０５が非検知状態になったとき、昇降
部材１１９を復動して第１搬送装置４を下方の検知器１
２３ｂが検知状態になる下方位置へ移動して待機させる
と共に昇降部材１２１を作動して第２搬送装置６を上方
の検知器１２５ａが検知状態になる上方位置へ移動して
待機させる。

【００３４】次に、上記した所定の圧締時間が経過する
と、制御手段は加圧部材１７を復動して可動盤１９を下
方へ移動し、該可動盤１９が下動限検出器１０５により
検知されたとき、加圧部材１７の復動を停止させる。こ
れにより夫々の圧締体３・５・７・９・１１は図１０に
示すように対応する被係止部２１ａ〜２１ｅ，２３ａ〜
２３ｅに係止部３５・３７・３９・４１・４３が係止さ
れ、相互が所定の間隔をおいた状態で支持される。

【００３５】次に、制御手段は下動限検出器１０５から
の検知信号に基づいて金属ベルト９５・９７・９９・１
０１・１０３を図１０に示す矢印方向へ、又下方位置に
待機している第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及
び下部コンベヤー１１３を図１０に示す左方向へ、又上
方位置に待機している第２搬送装置６の上部コンベヤー
１１５及び下部コンベヤー１１７を図１０に示す右方向
へ夫々走行させる。これにより金属ベルト９７上の単板
１４ａを上部コンベヤー１１５上に、金属ベルト９９上
の単板１３ａを上部コンベヤー１１１上に、金属ベルト
１０１上の単板１４ｂを下部コンベヤー１１７上に、更
に金属ベルト１０３上の単板１３ｂを下部コンベヤー１
１３上に夫々移載して単板圧締処理装置１外へ搬出させ
る。

【００３６】上記した金属ベルト９５・９７・９９・１
０１・１０３の走行に伴って単板１３ａ・１３ｂ，１４
ａ・１４ｂを対応する上部コンベヤー１１１・１１５及
び下部コンベヤー１１３・１１７へ移載させる際、金属
ベルト９７と９５及び金属ベルト１０１と９９とが正搬
送路を、又金属ベルト９９と９７及び金属ベルト１０３
と１０１とが逆搬送路を形成して同一方向へ走行してい
るため、乾燥収縮等により単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ
・１４ｂの端部が湾曲したり、折れ曲ったりして夫々の
上方に位置する夫々の金属ベルト９５・９７・９９・１
０１・１０３に接触しても搬送の障害になったり、単板
１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂを破損させることがな
い。

【００３７】尚、単板圧締処理装置１外へ単板１３ａ・
１３ｂ，１４ａ・１４ｂの搬出態様としては、図１０に
示すように下方位置に移動した第１搬送装置４の上部コ
ンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３、上方位置に
移動した第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び下
部コンベヤー１１７に、常時搬送駆動される搬出コンベ
ヤー（図示せず）を夫々接続可能にしておき、上記した
上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１
３・１１７及び金属ベルト９５・９７・９９・１０１・
１０３の走行に伴って搬出される単板１３ａ・１３ｂ，
１４ａ・１４ｂを夫々の搬出コンベヤー上に直接移載し
て搬出させてもよい。この場合、制御手段は単板１３ａ
・１３ｂ，１４ａ・１４ｂが金属ベルト９５・９７・９
９・１０１・１０３から対応する上部コンベヤー１１１
・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７上へ移載さ
れた際に単板検知器１２７ａ・１２７ｂ，１２９ａ・１
２９ｂから検知信号が出力されても、金属ベルト９５・
９７・９９・１０１・１０３，上部コンベヤー１１１・
１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７の走行を継続
するように制御すればよい。又、他の搬出態様として
は、図１１に示すように上方位置へ移動した第２搬送装
置６の上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７
の右側に搬出コンベヤー（図示せず）を予め接続可能に
しておき、上記のように走行する金属ベルト９５・９７
・９９・１０１・１０３，上部コンベヤー１１１・１１
５及び下部コンベヤー１１３・１１７により夫々の単板
１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを対応する上部コンベ
ヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７
上へ移載させる。このとき、制御手段は上部コンベヤー
１１５及び下部コンベヤー１１７の走行を継続して移載
された単板１４ａ・１４ｂを搬出コンベヤー上へ直接移
載して搬出させる一方、上部コンベヤー１１１及び下部
コンベヤー１１３上に移載された単板１３ａ・１３ｂが
単板検知器１２７ａ・１２７ｂに検知された際に上部コ
ンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３の走行を停止
して待機させた状態で第１搬送装置４を上方へ移動させ
検知器１２３ａて検知された位置で待機させた後、上部
コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３を図１１に
示す矢印方向へ走行して単板１３ａ・１３ｂを、走行す
る金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３を介し
て上部コンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７上へ
移載させた後に排出コンベヤー上へ移載して搬出させて
もよい。

【００３８】尚、この搬出態様にあっては、図１０にお
いて下方位置へ移動した第１搬送装置４の上部コンベヤ
ー１１１及び下部コンベヤー１１３の左側に搬出コンベ
ヤー（図示せず）を接続可能にしておき、図１０に示す
方向へ走行する上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤ
ー１１３により単板１３ａ・１３ｂを直接搬出させ、次
に第２搬送装置６を下方向位置へ移動させた後に上部コ
ンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７を図１０に示
す矢印と反対方向へ走行させて移載された単板１４ａ・
１４ｂを、継続して走行する上部コンベヤー１１１及び
下部コンベヤー１１３を介して単板１３ａ・１３ｂと同
様に搬出させてもよい。

【００３９】このように本実施の形態は、相互が離間し
た各圧締体３・５・７・９・１１間にて単板１３ａ・１
３ｂ，１４ａ・１４ｂをその表裏面側にて同一方向へ走
行する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３に
より搬送することにより、端部が湾曲したり、折れ曲っ
たりした単板１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂが上方に
位置する金属ベルト９５・９７・９９・１０１・１０３
に接触しても、該単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ
を所定の方向へ確実に搬送することができる。又、各圧
締体３・５・７・９・１１より少ない段数の上部コンベ
ヤー１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７
からなる第１搬送装置４及び第２搬送装置６を使用し、
その走行方向及び上下位置を制御することにより第１搬
送装置４及び第２搬送装置６のコンベヤー段数より多い
枚数の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを搬入及び
搬出することができ、単板圧締処理装置１自体を小型化
することができる。

【００４０】尚、上記説明で圧締体３と５の間、圧締体
７と９の間を正搬送路として、圧締体５と７の間、圧締
体９と１１の間を逆搬送路として示したが、これは単に
呼び方だけであり、図１で圧締体５と７の間、圧締体９
と１１の間を正搬送路として多段圧締装置２の右側から
第１及び第２の単板を供給するように構成してもよい。

【００４１】又、図９で単板を乾燥すべく、可動盤１９
を上方へ移動させる信号で第１搬送装置４を下動、第２
搬送装置６を上動させたが、これら可動、上動は、遅く
とも単板の乾燥が終了して可動盤１９が図１０に示す非
圧締位置に下動し終えて、金属ベルト９５・９７・９９
・１０１・１０３が走行するまで行えばよい。

【００４２】変更実施の形態 １．上記説明は、多段圧締装置２として５段の圧締体３
・５・７・９・１１を、又第１搬送装置４及び第２搬送
装置６として２段の上部コンベヤー１１１・１１５及び
下部コンベヤー１１３・１１７夫々設け、４枚の単板１
３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを同時に圧締処理するよ
うに構成したが、本発明にあっては多段圧締装置を３段
の圧締体で、又第１及び第２搬送装置を１段のコンベヤ
ーで構成し、上記動作と同様に各圧締体の金属ベルトを
常に一定の方向へ走行及び停止させると共に第１及び第
２搬送装置を昇降動作させ、かつその走行方向を切換制
御することにより２枚の単板を同時に圧締処理してもよ
い。

【００４３】２．上記説明は、多段圧締装置２の圧締体
を奇数の５段で構成すると共に第１搬送装置４及び第２
搬送装置６を２段の上部コンベヤー１１１・１１５及び
下部コンベヤー１１３・１１７により構成し、４枚の単
板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂを同時に圧締処理す
るものとしたが、多段圧締装置２の最上段側或いは最下
段側に圧締体を同様に付加して全体として偶数段構成と
し、奇数段部分については上記と同様に制御すると共に
付加部分については以下のように制御してもよい。

【００４４】即ち、図１２に示すように図１に示す多段
圧締装置２の最下段に位置する圧締体１１と可動盤１９
との間に、圧締体１１と同様に金属ベルト１３５が張設
された圧締体１３７を所要の間隔をおき、かつ係止部１
３９を被係止部（図示せず）に係止させた状態で配置す
る。又、上記圧締体１３７の図１２に示す左側及び右側
で第１搬送装置４及び第２搬送装置６の下方にコンベヤ
ー１４１・１４３を、金属ベルト１３５の搬送面に一致
させ、かつ固定的に配置する。そして上記金属ベルト１
３５及びコンベヤー１４１を図１２に示す矢印方向への
み走行及び停止するように、又コンベヤー１４３を常時
走行するように制御させると共にコンベヤー１４１に単
板１４５の搬送方向下手側端部を検知する検知器１４７
を配置する。尚、コンベヤー１４３の搬送方向下手側に
は搬出コンベヤー（図示せず）が接続されている。又、
図１２は多段圧締装置２の最下段側に金属ベルト１３５
が張設された圧締体１３７及びコンベヤー１４１・１４
３を配置したが、多段圧締装置２の最上段側に上記金属
ベルト１３５が張設された圧締体１３７及びコンベヤー
１４１・１４３を配置してもよい。

【００４５】上記した構成においては、先に搬入された
単板１３ａ・１３ｂが第２搬送装置６の上部コンベヤー
１１５及び下部コンベヤー１１７上に移載され、かつ該
第２搬送装置６が下方位置へ移動された図７に示す状態
にて第１搬送装置４の上部コンベヤー１１１及び下部コ
ンベヤー１１３及びコンベヤー１４１のみを図１２に示
す矢印方向へ走行させた後にこれら上部コンベヤー１１
１及び下部コンベヤー１１３とコンベヤー１４１上に次
の単板１４ａ・１４ｂ、１４５を乗せて搬送し、該単板
１４ａ・１４ｂ，１４５の搬送方向下手側端部が単板検
知器１２７ａ・１２７ｂ、１４７により検知されると、
制御手段は該検知信号に基づいて上部コンベヤー１１１
及び下部コンベヤー１１３とコンベヤー１４１の走行を
停止させた後、単板検知器１２７ａ・１２７ｂ，１４７
の全てが検知信号を出力した後に所定の時間が経過した
とき、上部コンベヤー１１１及び下部コンベヤー１１３
とコンベヤー１４１、金属ベルト９５・９７・９９・１
０１・１０３、１３５を夫々図１２に示す方向へ走行さ
せると共に第２搬送装置６の上部コンベヤー１１５及び
下部コンベヤー１１７を図１２に示す左方向へ走行させ
て夫々の単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ及び１４
５を圧締体３・５・７・９・１１，１３７の中央部へ搬
送して停止させる。

【００４６】次に、制御手段は加圧部材１７を作動して
圧締体３・５・７・９・１１，１３７相互間に位置する
単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ，１４５を所定の
時間の間、圧締処理した後、加圧部材１７を復動して単
板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・１４ｂ，１４５の圧締を解
除し、該状態にて第１搬送装置４の上部コンベヤー１１
１及び下部コンベヤー１１３と第２搬送装置６の上部コ
ンベヤー１１５及び下部コンベヤー１１７及び金属ベル
ト９５・９７・９９・１０１・１０３を上記説明と同様
に走行させて圧締された単板１３ａ・１３ｂ，１４ａ・
１４ｂを取出す一方、金属ベルト１３５を図１２に示す
右方向へ走行させて常時走行するコンベヤー１４３を介
して単板１４５を取出すように制御すればよい。

【００４７】３．上記説明は、第１搬送装置４及び第２
搬送装置６の全体を上下動させて夫々の上部コンベヤー
１１１・１１５及び下部コンベヤー１１３・１１７を夫
々の圧締体５・７・９・１１に一致させる構成とした
が、図１３に示すように第１搬送装置４及び第２搬送装
置６を構成する各上部コンベヤー１５１・１５５及び下
部コンベヤー１５３・１５７を、基端部を中心に非圧締
位置へ移動された圧締体３・５・７・９・１１の１段分
の回動量で回動するように支持し、夫々の上部コンベヤ
ー１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７の
自由端部を夫々の圧締体５・７・９・１１と選択的に一
致するように構成してもよい。

【００４８】各上部コンベヤー１５１・１５５及び下部
コンベヤー１５３・１５７の回動基点位置としては、上
部コンベヤー１５１・１５５を上方から２段目の圧締体
５に、又下部コンベヤー１５３・１５７を上方から４段
目に一致する箇所に夫々設定してもよいが、上部コンベ
ヤー１５１・１５５を上方から２段目と３段目の中間位
置に、又下部コンベヤー、１５３・１５７を上方から４
段目と５段目の中間位置に設定してもよい。

【００４９】これら上部コンベヤー１５１・１５５及び
下部コンベヤー１５３・１５７の走行及び停止タイミン
グ及び走行方向の切換については、以下のように行う。

【００５０】夫々の上部コンベヤー１５１・１５５及び
下部コンベヤー１５３・１５７を図１３の実線で示す位
置で待機させ、図６で説明した場合と同様の作動で最初
に単板１３ａ・１３ｂを上部コンベヤー１５５及び下部
コンベヤー１５７上に移動待機させ、次に図６の状態か
ら図７の状態、即ち第２搬送装置６が下降する代わりに
上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７を図１
３の二点鎖線で示す位置に下降回動させ、一方、上部コ
ンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３に図７の場合
と同様に後続の単板（図示せず）を待機させ、以後、前
記した実施の態様と同様のタイミングで上部コンベヤー
１５１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７を多
段圧締装置２側に走行させて夫々の単板を多段圧締装置
２の搬送路中に送り込む。又、加圧部材１７の作動で可
動盤１９を上昇させ、各単板を圧締して図９と同様の状
態になったとき、前記で第１搬送装置４を下降させる代
わりに上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３
を図１３の二点鎖線で示す位置に下降回動させ、一方、
上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー１５７は図１
３の実線で示す位置に上昇回動させて夫々待機させてお
く。所定時間の圧締が終了した後、上部コンベヤー１５
１・１５５及び下部コンベヤー１５３・１５７を多段圧
締装置２から遠ざかる方向に走行させ、後続の単板はそ
のまま図１０と同様に上部コンベヤー１５５及び下部コ
ンベヤー１５７上から次工程へと搬送し、一方、単板１
３ａ・１３ｂは上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤ
ー１５３上の所定位置で停止させる。次いで図１３の実
線で示す位置に上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤ
ー１５３を上昇回動させて図１１と同じ状態にした後、
上部コンベヤー１５１及び下部コンベヤー１５３を多段
圧締装置２側に、又上部コンベヤー１５５及び下部コン
ベヤー１５７を多段圧締装置２から遠ざかる方向に走行
させ、単板１３ａ・１３ｂを前記した実施の態様と同様
に正搬送路、上部コンベヤー１５５及び下部コンベヤー
１５７を経て次工程へ搬送する。

【００５１】上記変更例において単板を検知する検知器
は上部コンベヤー１５１・１５５及び下部コンベヤー１
５３・１５７と一体的に備え、共に上昇及び下降回動
し、又図示はしないが、前記実施の態様の場合と同様に
第１搬送装置４及び第２搬送装置６の下降回動及び上昇
回動を検知するためのリミットスイッチを夫々設ける。

【００５２】４．上記した多段圧締装置２により、樹脂
分（ヤニ）が多い針葉樹系の単板を乾燥処理する場合、
該単板の乾燥に伴って含有された樹脂分が圧締体３・５
・７・９・１１と金属ベルト９５・９７・９９・１０１
・１０３との間に付着して金属ベルト９５・９７・９９
・１０１・１０３の走行の障害になったり、溝３ａ・５
ａ・７ａ・９ａ・１１ａ内に詰まって上記を大気中に排
出させるのに障害になったりする。

【００５３】このような場合には、乾燥処理しようとす
る単板の上面に予め水を付着させておき、該単板の圧締
時に付着された水を爆発的に蒸気化させてその蒸気圧に
より圧締体３・５・７・９・１１や金属ベルト９５・９
７・９９・１０１・１０３に付着したり、溝３ａ・５ａ
・７ａ・９ａ・１１ａ内に詰まった樹脂分を吹き飛ばし
て上記障害を回避することができる。

【００５４】５．上記説明は多段圧締装置２に対して第
１及び第２搬送装置４・６を昇降動作させる構成とした
が、これら第１及び第２搬送装置を固定的に配置すると
共に多段圧締装置全体を圧締体、１段分の間隔で昇降移
動させてもよいことは勿論である。

【００５５】６．上記説明の第１及び第２搬送装置４・
６を構成する上部コンベヤー１１１・１１５及び下部コ
ンベヤー１１３・１１７は単板を乗せて搬送する形式と
したが、これらのコンベヤーは単板を真空吸着して搬送
する形式のものであってもよい。

【００５６】７．上記説明は、一枚状の単板を圧締処理
するものとしたが、接着剤を介して積層された複数枚の
単板を接着することに用いてもよい。

【００５７】８．上記説明は、加熱された圧締体３・５
・７・９・１１により単板を乾燥処理するものとした
が、非加熱の圧締体により単板を冷間圧締するものでも
よい。

【００５８】

【発明の効果】このため本発明は、単板の端部が湾曲し
たり折れ曲ったりした場合であっても複数枚の単板を確
実に搬送して同時に圧締処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板圧締処理装置の概略を示す正面図である。

【図２】単板圧締処理装置の左半分を拡大して示す正面
説明図である。

【図３】多段式単板圧締装置の右半分を拡大して示す正
面説明図である。

【図４】図３の矢示IV-IV 線側から見た側面図である。

【図５】上方から２段目及び３段目の圧締体を示す斜視
図である。

【図６】作用を示す正面説明図である。

【図７】作用を示す正面説明図である。

【図８】作用を示す正面説明図である。

【図９】作用を示す正面説明図である。

【図１０】作用を示す正面説明図である。

【図１１】作用を示す正面説明図である。

【図１２】実施の変更形態を示す正面説明図である。

【図１３】実施の変更形態を示す正面説明図である。

【符号の説明】

１：単板圧締処理装置、２：多段圧締装置、３・５・７
・９・１１：圧締体、４：第１搬送装置、６：第２搬送
装置、１３ａ・１３ｂ、１４ａ・１４ｂ：単板、９５・
９７・９９・１０１・１０３：金属ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間
   した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動
   可能に支持される少なくとも３段配置された圧締体と、
   各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異
   なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相
   対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送
   路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベル
   ト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔
   で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に
   形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の
   搬送路に支持されたベニヤ単板を所要の圧力で圧締する
   圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を
   構成すると共に該圧締装置における正搬送路の搬送方向
   上手側で正搬送路と一致する位置に配置され、該正搬送
   路の搬送方向と同じ正方向へ走行する第１搬送手段と、
   逆搬送路の搬送方向上手側に正逆方向へ走行及び停止自
   在で、かつ上下方向へ移動可能に配置される第２搬送手
   段とからなり、夫々の圧締体が非圧締位置へ移動された
   際に第２搬送手段を正搬送路と一致するように待機させ
   た状態にて第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致する
   方向へ走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて
   第１搬送手段に支持された第１のベニヤ単板を上記正搬
   送路を経て第２搬送手段上に移載して待機させた後に該
   第２搬送手段を移動して逆搬送路に一致させ、一方、第
   ２のベニヤ単板を、遅くとも第２搬送手段が逆搬送路と
   一致する位置へ移動し終えるまでに第１搬送手段の所定
   位置に支持待機させておき、次に第１搬送手段を正搬送
   路と一致する方向及び第２搬送手段を逆搬送路と一致す
   る方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行
   させて該第１搬送手段に支持された第２のベニヤ単板を
   正搬送路を形成する圧締体相互間に移載させると共に第
   ２搬送手段に支持された第１のベニヤ単板を逆搬送路を
   形成する圧締体相互間に移載させた後に第１及び第２搬
   送手段とベルト部材の内、少なくともベルト部材の走行
   を停止させ、次いで圧締部材の作動により夫々の圧締体
   を圧締位置へ移動させるように制御する制御手段を備え
   たベニヤ単板圧締処理装置。
2. 【請求項２】上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間
   した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動
   可能に支持される少なくとも３段配置された圧締体と、
   各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異
   なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相
   対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送
   路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベル
   ト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔
   で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に
   形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の
   搬送路に支持されたベニヤ単板を所要の圧力で圧締する
   圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を
   構成すると共に該圧締装置における正搬送路の搬送方向
   上手側に配置され、該正搬送路の搬送方向と一致する正
   方向及び反対の逆方向へ走行及び停止自在で、かつ正搬
   送路或いは逆搬送路と一致するように上下移動可能な第
   １搬送手段及び圧締装置における正搬送路の搬送方向下
   手側に配置され、上記正方向及び反対の逆方向へ走行及
   び停止自在で、かつ正搬送路或いは逆搬送路と一致する
   ように上下移動可能な第２搬送手段とからなり、夫々の
   圧締体が非圧締位置へ移動された際に第１及び第２搬送
   手段を正搬送路と一致するように待機させた状態にて第
   １及び第２搬送手段を正方向へ走行させると共に夫々の
   ベルト部材を走行させて第１搬送手段に支持された第１
   のベニヤ単板を正搬送路を経て第２搬送手段上に移載し
   て待機させた後に該第２搬送手段を上下移動させて逆搬
   送路に一致させ、一方、第２のベニヤ単板を、遅くとも
   第２搬送手段が逆搬送路と一致する位置へ移動し終える
   までに第１搬送手段の所定位置に支持待機させておき、
   次に第１搬送手段を正方向及び第２搬送手段を逆方向へ
   夫々走行させると共に夫々のベルト部材を走行させて該
   第１搬送手段に支持された第２のベニヤ単板を正搬送路
   を形成する圧締体相互間に移載させると共に第２搬送手
   段に支持された第１のベニヤ単板を逆搬送路を形成する
   圧締体相互間に移載させた後に第１及び第２搬送手段飛
   べると部材の走行を停止させ、次に圧締部材を作動して
   夫々の圧締体を圧締位置へ移動して第１及び第２のベニ
   ヤ単板を所定時間の間、圧締させた後に圧締部材の作動
   を解除して夫々の圧締体を非圧締位置へ移動させて第１
   及び第２のベニヤ単板の圧締を解除させた後、夫々のベ
   ルト部材を走行させ、一方、第１及び第２ベニヤ単板を
   圧締板相互間に移載した後で、遅くともベルト部材を走
   行させるまでに第１搬送手段を逆搬送路に、又第２搬送
   手段を正搬送路と一致するように移動し、かつ第１搬送
   手段を逆方向、第２搬送手段を正方向へ夫々走行させる
   ように夫々制御する制御手段を備えたベニヤ単板圧締処
   理装置。
3. 【請求項３】上下方向に所要の間隔をおいて相互が離間
   した非圧締位置及び相互が近接した圧締位置の間で移動
   可能に支持される少なくとも５段配置された圧締体と、
   各圧締体の表面及び裏面に沿い、夫々の圧締体ごとに異
   なる一定方向へ走行及び停止自在に張設され、上下に相
   対する夫々の搬送面にて搬送方向が互いに異なる正搬送
   路及び逆搬送路を形成する無端状のベルト部材と、ベル
   ト部材が張設された夫々の圧締体を、相互が所要の間隔
   で離間し、相互間に上記正搬送路及び逆搬送路を交互に
   形成する非圧締位置と夫々の圧締体を近接させて夫々の
   搬送路に支持されたベニヤ単板を所要の圧力で圧締する
   圧締位置との間で移動させる圧締部材とから圧締装置を
   構成すると共に該圧締装置における正搬送路の搬送方向
   上手側に配置され、該正搬送路の搬送方向と一致する正
   方向及び反対の逆方向へ走行及び停止自在で、非圧締位
   置へ移動された圧締体、３段分の間隔をおいて配置され
   る少なくとも２つの搬送部材を有し、かつ夫々の搬送部
   材が正搬送路或いは逆搬送路と一致するように一体に上
   下移動可能な第１搬送手段及び圧締装置における正搬送
   路の搬送方向下手側に配置され、上記正方向及び反対の
   逆方向へ走行及び停止自在で、非圧締位置へ移動された
   圧締体、３段分の間隔をおいて配置される少なくとも２
   つの搬送部材を有し、かつ夫々の搬送部材が正搬送路或
   いは逆搬送路と一致するように一体に上下移動可能な第
   ２搬送手段とからなり、夫々の圧締体が非圧締位置へ移
   動された際に第１及び第２搬送手段を正搬送路と一致す
   るように待機させた状態にて第１及び第２搬送手段の各
   搬送部材を正方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト
   部材を走行させて第１搬送手段の各搬送部材に夫々支持
   された第１のベニヤ単板を正搬送路を経て第２搬送手段
   の各搬送部材上に移載して待機させた後に該第２搬送手
   段を上下移動して夫々の搬送部材を逆搬送路に一致さ
   せ、一方、第２のベニヤ単板を、遅くとも第２搬送手段
   が逆搬送路と一致する位置に移動し終えるまでに第１搬
   送手段の所定位置に支持待機させておき、次に第１搬送
   手段の各搬送部材を正方向及び第２搬送手段の各搬送部
   材を逆方向へ夫々走行させると共に夫々のベルト部材を
   走行させて該第１搬送手段の各搬送部材に支持された第
   ２のベニヤ単板を正搬送路を形成する圧締体相互間に夫
   々移載させると共に第２搬送手段の各搬送部材に支持さ
   れた第１のベニヤ単板を逆搬送路を形成する圧締体相互
   間に夫々移載させた後に第１及び第２搬送手段とベルト
   部材を停止させ、次に圧締部材を作動して夫々の圧締体
   を圧締位置へ移動して各第１及び第２のベニヤ単板を所
   定時間の間、圧締させた後に圧締部材の作動を解除して
   夫々の圧締体を非圧締位置へ移動させて第１及び第２の
   ベニヤ単板の圧締を夫々解除させた後、夫々のベルト部
   材を走行させ、一方、夫々のベニヤ単板を各圧締体相互
   間に移載した後で遅くともベルト部材を走行させるまで
   に第１搬送手段の各搬送部材を逆搬送路に、又第２搬送
   手段の各搬送部材を正搬送路と一致するように移動し、
   かつ第１搬送手段の各搬送部材を逆方向、第２搬送手段
   の各搬送部材を正方向へ夫々走行させて逆搬送路上の各
   第１のベニヤ単板を第１搬送手段の各搬送部材上に、又
   正搬送路上の各第２のベニヤ単板を第２搬送手段の各搬
   送部材上に移載させて搬出させるように夫々制御する制
   御手段を供えたベニヤ単板圧締処理装置。