CN1178156A

CN1178156A - 单板压制设备

Info

Publication number: CN1178156A
Application number: CN97119270A
Authority: CN
Inventors: 本田宪行; 阿部由起夫; 矶部诚
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1997-08-20
Publication date: 1998-04-08
Anticipated expiration: 2017-08-20
Also published as: EP0830936A3; TW344700B; NZ328564A; CA2213364C; CN1077834C; KR19980018820A; ID18050A; US5875710A; KR100216862B1; EP0830936A2; JPH1058405A; DE69727746T2; EP0830936B1; DE69727746D1; CA2213364A1; MY114464A; JP3761258B2

Abstract

一种单板压制设备,包括一个压制装置,该压制装置设有至少三个能从非压制位置移动到压制位置的压板体;与压板体等数量的环形带,各环形带适合于沿与相邻环形带的移动方向相反的方向间歇移动,从而在两两相邻的传送带的一对相向表面之间交替地形成向前传送通道和向后传送通道;以及,一个能够使配有环形带的压板体从非压制位置移到压制位置以压制单板的施压件。该设备还包括分别处于压制装置两侧的用以装料和卸料的第一和第二传送装置。

Description

单板压制设备

本发明涉及一种多层同步压制多个单板的单板压制设备。

迄今，已提出了热压或冷压单片单板或者由多个单板借助粘合剂相互粘合在一起而构成的叠层板的压制设备。例如，日本专利公开昭41-1753号就揭示了一种设置有多个压制装置的自动压制设备，所说的压制装置沿竖直方向排列并呈多层状。

如图14和15所示，该设备总体来说由一压制装置200、一装料装置206和一卸料装置208构成。该压制装置200包括多个加压板203和多个金属带式传送带204(见图15)，加压板203呈多层状布置或者在竖直方向相互隔开一预定的距离，并且，它们处在纵向相互隔开的一个固定板201和一个可动板202之间，每一个金属带式传送带204的上面部分设置成沿加压板203的上面移动并适宜于从装料侧间歇地移动到卸料侧。装料装置206可移动地布置在装料侧，以便其能够上下移动，其还设置有若干传送带205，传送带205布置成与加压板203一一对应。卸料装置208可移动地布置在卸料侧，以便其上、下移动，与装料装置206的情况一样，卸料装置208也设有若干个传送带207，这些传送带207也布置成与加压板203一一对应。

在装料装置206纵移的同时，待处理板210(以下称作未处理板210)被连续地放置到各个传送带上，并且，装料装置206的各个传送带和各加压板203一一对正。在这种状态下，让装料装置206的传送带205和金属带式传送带204移动，从而把传送带205上的未处理板210转移到金属带式传送带204上。然后，让可移动板202竖直移动，使得加压板203相互靠近，从而压制处在各个加压板203之间的各个未处理板210。在保持这种加压处理状态达预定时段之后，可移动板202向下移动，从而使得各加压板203之间的距离再一次扩大。在这种状态下，让金属带式传送带204和卸料装置208的传送带207移动，从而将这样压制过的板210转移到卸料装置208的各个传送带207上。此后，卸料装置208竖直移动，把板210从各个传送带207连续地卸到卸料传送带220上。

然而，在这种自动压制设备中，各金属带式传送带204的输送面(或称上表面部分)204a总是设计成从装料侧到卸料侧的方向(如箭头“a”所指的方向)上移动。在此情况下，布置在未处理板210上方的金属带式传送带204的非输送面204b沿与金属带式传送带204的输送面204a的移动方向相反的方向(如箭头“b”所示)移动。因此，如果未处理板210的边缘部分翘曲或者向上弯曲并且让这样的未处理板210移动通过金属带式传送带204之间的空间的话，则未处理板210的翘曲的或者弯曲的边缘部分就可能与布置在该未处理板210上方的金属带式传送带204的、沿与输送方向相反之方向运行的非输送面204b接触，这将导致难以在预定的方向上精确传送未处理板210，并招致未处理板210的边缘部分破裂。

如果加压板203之间的间距设定得足够大的话，也许能够避免这些问题。然而，如果按这种方式将加压板203之间的间距加大，那么，设备的整体高度将增加，造成整体设备笨重这样另一个问题。

另外，上述的自动压制设备伴随的另一个问题是：当对一块正如未处理板的单板进行热压时，因对单板施压而从单板内挤出的树液很有可能粘附到布置在该单板上方的金属带式传送带的、沿与输送方向相反的方向运行的非输送部分的底部。因此，如果让这种粘附有树液的金属带式传送带继续移动输送单板的话，则该单板有可能向后输送到装料侧而不是输向卸料侧，或者，有可能被撕裂。

本发明就是为了解决以往设备所伴随的上述问题而提出的，因此，本发明的目的是提供一种单板压制设备，即使单板的边缘部分是翘曲的或者向上弯曲的，这种单板压制设备也能够精确地传送多个单板，从而实现压制处理。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压制装置，其包括：

至少三个压板体，这些压板体相互平行地布置并且能够从一个非压制位置移动到压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向上相互隔开一预定的距离，而在压制位置上，所说的压板体相互靠近；

与压板体同样数量的环形带，这些环形带适宜于沿着各自的压板体的上、下表面并沿与相邻的环形带的移动方向相反的方向间歇地移动，因此，在相邻环形带的一对相向表面之间形成一个向前的传送通道(例如，一个第偶数层的单板传送通道)，而且在相邻环形带的传送方向与所说的向前传送通道的相反的一对相向表面之间形成一个向后的传送通道(例如，一个第奇数层的单板传送通道)；以及

一个施压件，该施压件能够使得所说的带有环形带的至少三个压板体从非压制位置移动到压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向上相互隔开一预定的距离，以便在所说的压板体之间交替地形成所说的向前传送通道和向后传送通道，而在压制位置上，所说的压板体相互靠近，以便以一预定的压力压制处在各个传送通道里的单板。

本发明还提供一种单板压制设备，该单板压制设备除了具有上述的压制装置之外还包括：

一第一传送装置，该第一传送装置布置在压制装置上的向前传送通道的上游侧并与该向前传送通道相一致，该第一传送装置的传送方向与所说的向前传送通道的传送方向相同；和

一第二传送装置，该第二传送装置布置在压制装置上的向后传送通道的上游侧，并且能够在向前和向后两个方向上间歇地移动，该第二传送装置还能够在竖直方向上移动。

该单板压制设备的运作过程如下：

首先，把各个压板体移动到非压制位置，并使得第二传送装置保持与向前传送通道相一致。在这种状态下，让第一和第二传送装置在与向前传送通道的方向相一致的方向上移动，与此同时，也使得各个环形带移动，以便将预先放置在第一传送装置上的第一单板传送到向前传送通道，并进而传送给第二传送装置。然后，携带有第一单板的第二传送装置竖直地移动到与所说的向后传送通道相一致。另一方面，把第二单板安放在第一传送装置上，直到携带有第一单板的第二传送装置为与向后传送通道相一致所进行的上述竖直移动完成为止。在这种状态下，让第一传送装置在与向前传送通道的方向相一致的方向上移动，而让第二传送装置在与向后传送通道的方向相一致的方向上移动。与此同时，也使得各个环形带移动，从而把安放在第一传送装置上的第二单板传送到在压板体之间形成的向前传送通道，而把安放在第二传送装置上的第一单板传送到在压板体之间形成的向后传送通道。然后，至少使第一和第二传送装置中的环形带以及压制装置中的环形带的运动暂停。在这种状态下，驱动施压件，以将压板体分别移动到压制位置，从而进行第一和第二单板的压制。

图1是概略地表示按照本发明的单板压制设备的正视图；

图2是图1所示的单板压制设备的左半部分放大的正视图；

图3是图1所示的单板压制设备的右半部分放大的正视图；

图4是从图3中的IV-IV线看过去的单板压制设备的侧视图；

图5是从上面数起第二和第三层的压板体的透视图；

图6是单板压制设备的正视图，图示了单板压制设备的运动情况；

图7是单板压制设备的正视图，图示了单板压制设备的运动情况；

图8是单板压制设备的正视图，图示了单板压制设备的运动情况；

图9是单板压制设备的正视图，图示了单板压制设备的运动情况；

图10是单板压制设备的正视图，图示了单板压制设备的运动情况；

图11是单板压制设备的正视图，图示了单板压制设备的运动情况；

图12是按照本发明另一个实施例的单板压制设备的正视图；

图13是按照本发明又一个实施例的单板压制设备的正视图；

图14是概略地表示依据已有技术的单板压制设备的正视图；

图15是该以往的单板压制设备的主要部分的放大图。

以下将参照描绘本发明的一个实施例的图1至图11进一步解释本发明。

参见图1～5，单板压制设备1包括一个多层压制装置2，一个布置在多层压制装置2左侧的第一传送装置4和一个布置在多层压制装置2右侧的第二传送装置6，如图1所示。该多层压制装置2被设计成利用压板体3、5、7、9和11来压榨和干燥单板13a、13b、14a及14b。在该多层压制装置2中，一固定板16固定在主架15的顶部，而一可动板19可移动地连接在主架15的下部。该可动板19与一个由例如，液压缸组成的施压件17相连并与固定板16间隔一预定的距离。如图4所示，主架15设置了一对互相面对的立柱21和23，在这对立柱上分别形成了支撑部分21a～21e和23a～23e。这些支撑部分制成台阶状，即，从各个立柱21和23的顶部起，随着支撑部分位置的降低，互相面对着的一对支撑部分(例如21a与23a)之间的距离逐渐变小。

压板体3、5、7、9和11在竖直方向上按五层布置在立柱21和23之间，并且适宜于用热蒸汽加热至150℃左右。每一个压板体3、5、7、9和11的加热也可以用能够安装在各个压板体3、5、7、9和11内部的电加热器来进行，以代替热蒸汽的使用。

每一个压板体3、5、7、9和11分别在其角部设有接合部分35、37、39、41和43。这些接合部分35、37、39、41和43从图2和图3中看去为前后延伸(即竖直纸面延伸)，并且，随着对应的压板体位置的降低，这些接合部分35、37、39、41和43的伸出长度逐渐地变短，从而能够与各自的支撑部分21a～21e及23a～23e相接合。通常，这些接合部分35、37、39、41和43与各个支撑部分21a～21e和23a～23e相接合或者支撑在各支撑部分21a～21e和23a～23e上，以在保证压板体3、5、7、9和11相互之间间隔一预定距离的情况下，支撑和约束这些压板体(如图2和3所示)。

在压板体3的下表面、压板体5、7和9的上表面和下表面以及压板体11的上表面上，以12mm的间距(在金属制循环带95、97、99、101和103的运行方向上，或者从图2和图3中看去从左至右的方向上)形成了大量的、从图2和图3中看去为前后延伸的凹槽3a、5a、7a、9a和11a，槽的宽度为3mm，深度为2mm。另外，在各个压板体3、5、7、9和11上的凹槽3a、5a、7a、9a和11a是按这样一种方式形成的—即：相互面对的凹槽(例如，3a对5a)在运行方向上错位6mm。

在每个压板体3、5、7、9和11的两侧(或者称图2和图3中的左侧和右侧)均设有支臂45、47、49、51和53。如图5所示，驱动轴55、57、59、61和63分别借助于轴承45a、47a、49a、51a和53a可转动地安装于布置在第一、第二和第四层的各个支臂45、47、51的右侧和布置在第三及第五层的各个支臂49、53的左侧。这些驱动轴55、57、59、61和63各自带有自己的驱动辊65、67、69、71和73，这些驱动辊通过公知的固定机构如键与键槽配合方式固定到这些驱动轴上。每一个驱动辊65、67、69、71和73均被制成分段的结构形式，即，将若干个具有相同轴向长度的辊子(未示出)沿着它的轴向连续地安装而构成。在每一个驱动辊65、67、69、71和73的外周面上设置了若干个啮合用突起65a、67a、69a、71a和73a。每一个突起均制成高约6mm的锥形。突起65a、67a、69a、71a和73a的每一个均按交错方式排列，即：这些突起在轴向按50mm的间隔、在垂直于轴向的方向上按25mm的间隔排列，并且，沿轴线方向延伸的相邻的两排突起相互错位25mm。

从另一方面来说，如图5所示，固定轴75、77、79、81和83分别安装在处于第一、第二和第四层的各支臂45、47、51的左侧和处于第三、第五层的各支臂49、53的右侧。各固定轴75、77、79、81和83分别借助于轴承与从动辊85、87、89、91和93可转动地相连。和上述的驱动辊的情况一样，各从动辊85、87、89、91和93也被制成分段的结构形式，把若干个具有相同轴向长度的辊子(未示出)沿着它的轴向连续地安装而构成。在各从动辊85、87、89、91和93的外周面上设有若干个啮合用的突起85a、87a、89a、91a和93a，这些突起与前述的突起65a、67a、69a、71a和73a一样也是按交错的方式排列的。

各驱动辊65、67、69、71和73通过一个环形的金属带95、97、99、101和103与相应的从动辊85、87、89、91和93之一相连，所说的环形金属带跨绕在各对驱动辊和从动辊上。各环形金属带95、97、99、101和103都是由耐腐蚀的金属质(例如不锈钢)的加长了的薄板(理想的是厚度约为0.5mm)制成，板的两端利用耐热的粘接带粘接在一起，从而形成一条环状的金属带(当用粘接带来粘接金属带的两端时，由于粘接部分能够方便地分离，所以，能够很方便地更换这些环形金属带95、97、99、101和103)。每一个环形金属带95、97、99、101和103上都设有大量的啮合孔97a和99a，各孔的直径为12mm。这些啮合孔97a和99a按照与前述的啮合用突起65a、67a、69a、71a、73a、85a、87a、89a、91a和93a的排列方式对应的排列方式制造，并适宜于与这些啮合用突起65a、67a、69a、71a、73a、85a、87a、89a、91a和93a相啮合。

此外，伺服马达(未示出)安装在各个驱动轴55、57、59、61和63上，以通过根据来自下文将要解释的一个控制装置的控制信号实现对伺服马达的控制，以恒定的圆周速度同时实现驱动轴55、59和63沿逆时针方向(从图2和图3中看去的)的旋转以及驱动轴57和61沿顺时针方向(从图2和图3中看去的)的旋转，或者能够使这些驱动轴的旋转暂停。当环形金属带95、97、99、101和103启动，沿着图2和图3中箭头所指示的各个方向移动时，会在金属带95的下表面与金属带97的上表面之间以及金属带99的下表面与金属带101的上表面之间各形成一条将单板从第一传送装置4传向第二传送装置6的向前传送通道，同时，在金属带97的下表面与金属带99的上表面之间以及金属带101的下表面与金属带103的上表面之间各形成一条将单板从第二传送装置6传向第一传送装置4的向后传送通道。

前述的施压件17被设计成适于把压板体3、5、7、9和11从非压制位置(此时，前述的支撑部分21a～21e及23a～23e分别支撑着接合部分35、37、39、41和43)连续地向上推至压制位置，并随后以2kg/cm²左右的压力挤压处在压板体3、5、7、9和11中各对之间的未干燥的单板13a、13b、14a和14b。多层压制设备2的主架15设有一个下位检测器105和一个限制可动板19下移量的止块(未示出)，当可动板19象图2和图3所示那样降下时，检测器105检测与施压件17相连的可动板19的位置。

象图1所示那样布置在该多层压制设备2两侧的第一传送装置4和第二传送装置6的构造如下所述。

即，第一传送装置4包括：一个框架107(在图2和图3中用点划线表示)；一个上传送带111和一个下传送带113，这一对传送带111和113分别设置在框架107的上、下部，以在它们之间保持一个等于压板体3、5、7、9和11中三层高度的间距；和一个升举件119，如连接在框架107上的液压缸，该升举件119适宜于把框架107上、下移动，以进入到上位(此时上传送带111的水平面与从上面数起第二层的压板体5的水平面一致)或进入到下位(此时上传送带111的水平面与从上面数起第三层的压板体9的水平面相一致)。同样，第二传送装置6包括一个框架109(在图2和图3中用点划线表示)、一对上传送带111和下传送带117以及一升举件121。这些构件的特定结构和功能与参照第一传送装置4所描述的是一样的。顺便说一下，在第一传送装置4和第二传送装置6的前述的上部位置和下部位置上设有检测器(例如限位开关)123a、123b、125a和125b，因此，当框架107和109中的任意一个与这些检测器123a、123b、125a、125b中的任意一个接触时，就会发出一个信号，根据该发出的信号把一个控制装置启动，以便驱动升举件119和121或者暂停升举件119和121，从而使得第一传送装置4和第二传送装置6进入前述的上部位置或下部位置。与此同时，第一传送装置4和第二传送装置6的定位情况能够由这些检测器来确认。

上传送带111和115以及下传送带113和117中的每一个都各与一个伺服马达(未示出)相连，伺服马达能够根据下文将描述的控制装置发出的控制信号而得以控制，以使得上传送带111和115以及下传送带113和117在图2和图3中箭头所指的方向上、以与金属带95、97、99、101和103的速度相同的速度移动，或者让它们暂停。另外，在上传送带111和115以及下传送带113和117上各设有一个单板检测器127a、127b、129a或129b，而且，根据这些单板检测器127a、127b、129a或129b发出的检测信号而启动一控制装置，以使上传送带111和115以及下传送带113和117运动或停止运动。与此同时，还能够由这些检测器证实单板的存在与否以及单板通道的存在与否。

下面将进一步描述按上述构造的多层单板压制设备的动作过程。

首先，将描述第一传送装置4和第二传送装置6的初始状态。通过升举件119和121的动作，使第一传送装置4和第二传送装置6移动到前述的上部位置。此时，第一传送装置4和第二传送装置6在上部位置的定位情况由检测器123a和125a检测。

对多层压制设备2进行状态调整，即，通过施压件17的缩回运动，把可动板19移动到下部位置，由此使得接合部分35、37、39、41和43被支撑在支撑部分21a～21e和23a～23e上，从而把压板体3、5、7、9和11相互之间隔开一预定的距离。此时，可动板19在下部位置的定位情况由下部位置检测器105检测。

此后，使得第一传送装置4的上传送带111和下传送带113沿图6所示的向右的方向移动，并且，在这种状态下，把各具有例如、3mm厚度的单板13a和13b分别放置在上传送带111和下传送带113上，以便传送它们。当利用上传送带111和下传送带113按这种方式传送单板13a和13b时，单板13a和13b的在下游侧的边缘分别由单板检测器127a和127b检测。在可动板19的向下运动由下部位置检测器105检测以及第一传送装置4和第二传送装置6在上部位置上的定位情况分别由检测器123a和125a检测的情况下，控制装置被启动，以使得各个金属带95、97、99、101和103沿图6箭头所指的方向移动，与此同时，还使得第二传送装置6的上传送带115和下传送带117沿图6箭头所指的向右方向移动。

然后，由第一传送装置4的上传送带111和下传送带113携带的单板13a和13b分别传送给金属带97和101，单板13a和13b又从金属带上进一步传送给第二传送装置6的上传送带115和下传送带117。当如此传送的单板13a被单板检测器129a检测到时，由控制装置把上传送带115的运动停止下来。同样，当如此传送的单板13b被单板检测器129b检测到时，由控制装置把下传送带117的运动暂停下来。与此同时，当检测信号从两个单板检测器129a和129b传递到控制装置时，所有的上传送带111和下传送带113以及每个金属带95、97、99、101和103的运动都暂停下来。经过一个预定的最小时间段之后，把第二传送装置6降低到图7所示的下部位置，与此同时，只允许上传送带111和下传送带113沿图7中向右的方向移动。顺便说一下，当第二传送装置6的下降运动被检测器125b检测到时，控制装置被启动，以停止第二传送装置6的移动，并使得第二传送装置6在下部位置上处于待机位置。

在这种状态下，把未干燥的单板14a和14b分别放置到正沿图7中向右方向运行的上传送带111和下传送带113上，当处在传送方向下游侧的单板14a和14b的那些边缘分别被单板检测器127a和127b检测到时，控制装置被启动，以停止上传送带111和下传送带113的运动。

在经过一预定的最小时间段之后，由控制装置发出控制信号，以使得上传送带111、下传送带113以及金属带95、97、99、101和103沿与图8中箭头所指的方向相同的方向移动，并使得上传送带115和下传送带117在相反的方向(如图8中箭头所指示的方向，即向左侧)移动。把这些信号设定为连续的，直到上传送带111和下传送带113各自上的单板14a和14b以及上传送带115和下传送带117各自上的单板13a和13b被移动一预定的距离为止，就是说，直到把各自在预定方向运行的、相应金属带95、97、99、101和103所分别携带的单板13a、13b、14a和14b传送到各压板体5、7、9和11的中间部分上方为止。换句话说，当单板13a、13b、14a和14b被移动一预定的距离或者传送到前述的预定位置时，停止控制装置的信号输出，由此停止上传送带111和115、下传送带113和117以及金属带95、97、99、101和103每一个的运动。结果，把分别由金属带95、97、99、101和103所携带的单板13a、13b、14a和14b传送到各个压板体5、7、9和11的中部的上方。就把下传送带113和117以及金属带95、97、99、101和103移动一预定距离的装置来说，可以使用一个能够发出与带的运行距离成正比的脉冲个数的脉冲发生器，其中，从脉冲发生器发出的脉冲个数由安装在控制装置内的一个计数器计量，并且，当由计数器计量的脉冲个数与对应于前述的预定距离的脉冲个数相等时，则持续上述运动的信号的输出停止。

当由计数器计量的脉冲个数与对应于前述预定距离的脉冲个数相等时，会从控制装置发出另一个信号，启动施压件17，以将可动板19向上移动(如图9所示)，首先，上推处在最低层的压板体11，然后按所述的顺序连续地向上推动剩下的压板体9、7、5和3。当施压件17所施加的压力达到预定值时，停止施压件17的运动，并由压板体3、5、7、9和11把单板13a、13b、14a和14b压制预定的一段时间。在该压制处理期间，利用来自压板体3、5、7、9和11的热能对处在压板体3、5、7、9和11中任意一对之间的单板13a、13b、14a和14b进行加热，于是，蒸发掉单板13a、13b、14a和14b中所含的水份。在此情况下，由于制在环形金属带95、97、99、101和103上的啮合孔97a和99a是按特定的方式相对前述的凹槽3a、5a、7a、9a和11a如上述分布的，所以，即使金属带95、97、99、101和103的停止位置常常不同，仍能保证环形金属带95、97、99、101和103上的啮合孔97a和99a与凹槽3a、5a、7a、9a和11a面对。因此，从单板13a、13b、14a和14b蒸发出的水份能够通过这些啮合孔97a和99a以及凹槽3a、5a、7a、9a和11a有效地排放到大气中。

如果假定单板13a、13b、14a和14b的厚度为3mm左右，那么，压制时间5～10分钟左右就足以干燥这些单板，把它们的含水量降低到0～15％左右。但是，如果单板13a、13b、14a和14b的压制持续较长的一段时间，那么，由于单板的干燥收缩，可能会导致单板13a、13b、14a和14b碎裂。为了避免单板的碎裂现象发生，这种压制作业可以间断地进行。也就是说，在单板13a、13b、14a和14b的压制进行了例如，1分钟之后，可以将施压件17向下移动，从而把可动板19缩回到它的原始位置，把这些单板从压制处理状态放松例如20秒，然后，再一次启动施压件17，压制这些单板，此后，把这样的处理重复进行所需的次数。在单板干燥处理的过程中，单板13a、13b、14a和14b的压制按这种方式间断地放松时，能够在防止单板破裂发生的同时适当地收缩单板。

当可动板19升起，造成下部位置检测器105不可能检测可动板19的位置时，要按这样的方式启动控制装置—即：使升举件119缩回，以把第一传送装置4移动到下部位置，进入一个待机位置，此时，第一传送装置4的位置能够由下部检测器123b检测；以及，启动升举件121，以将第二传送装置6移动到上部位置，进入一个待机位置，此时，第二传送装置6的位置能够由上部检测器123a检测。

然后，在经过预定的一段时间之后，根据控制装置的指令，降低施压件17，以将可动板19向下移动，当可动板19被下部位置检测器105检测到时，停止该施压件17的缩回运动。由于，压板体3、5、7、9和11被以一种展开状态支撑着，此时，它们的接合部分35、37、39、41和43搁置在支撑部分21a～21e及23a～23e上，并且，如图10所示，压板体3、5、7、9和11相互隔开一预定的距离。

然后，根据来自下部位置检测器105的检测信号，启动控制装置，使环形金属带95、97、99、101和103沿图10中箭头所指的方向移动，在下部位置上处于待机位置的第一传送装置4的上传送带111和下传送带113沿图10中向左的方向移动，而在上部位置上处于待机位置的第二传送装置6的上传送带115和下传送带117沿图10中向右的方向移动。结果，把处在金属带97上的单板14a传送到上传送带115上，在金属带99上的单板13a传送到上传送带111上，在金属带101上的单板14b传送到下传送带117上以及把在金属带103上的单板13b传送到下传送带113上，从而使这些单板从单板压制设备中排出。

在此通过金属带95、97、99、101和103的移动把各个单板13a、13b、14a和14b传送到上传送带111和115及下传送带113和117中相应的一个上的时刻，不仅在金属带97和95之间、以及金属带101和99之间形成向前的传送通道，而且在金属带99和97之间以及金属带103和101之间形成向后的传送通道，形成这些通道中的任何一个通道的金属带的上表面和下表面相互沿相同的方向运动。因此，在这些单板13a、13b、14a和14b的传送过程中，即使这些单板因干燥或收缩而翘曲或向上弯曲、致使这些单板的边缘部分与布置在这些单板上方的金属带95、97、99、101和103的下表面接触，也不可能使这些单板的传送受阻或者将这些单板撕裂。

对于将这些单板13a、13b、14a和14b排出到单板压制设备之外的方法而言，使用一种卸料传送带(未示出)是可以办得到的，这种卸料传送带通常用来进行单板的传送并适宜于与移动到下部位置(如图10所示)的第一传送装置4的各个上传送带111和下传送带113相连，以及与移动到上部位置(如图10所示)的第二传送装置6的上传送带115和下传送带117相连。在这种情况下，通过上传送带111和115的移动、下传送带113和117的移动以及金属带95、97、99、101和103的移动而携带的单板13a、13b、14a和14b被分别直接地传送到卸料传送带上。在此情况下，启动控制装置从而当单板13a、13b、14a和14b从金属带95、97、99、101和103分别传送到上传送带111和115以及下传送带113和117当中相应的一个上时，即使从单板检测器127a、127b、129a和129b输出了检测信号，仍要对金属带95、97、99、101和103、上传送带111和115以及下传送带113和117予以控制，以继续它们的运行。

在这些单板的排卸方法的另一个实施例中，是把一个卸料传送带(未示出)布置在移动到上部位置的第二传送装置6的上传送带115和下传送带117中每一个的右侧，以与这些传送带115和117相连(如图11所示)。在这种情况下，把通过金属带95、97、99、101和103的运动、上传送带111和115的运动以及下传送带113和117的运动所携带的单板13a、13b、14a和14b分别传送到上传送带111和115、下传送带113和117当中对应的一个上。在这种情况下，启动控制装置从而让上传送带115和下传送带117的运动继续进行，以便把单板13a、13b、14a和14b直接传送到卸料传送带上，从而排卸这些单板。换句话说，当放置在上传送带111和下传送带113上的单板13a和13b被单板检测器127a和127b检测到时，暂停上传送带111和下传送带113的运动，以使其处于待机状态。在这种状态下，把第一传送装置4升举到一个能被检测器123a检测的位置并停止下来，以进入待机状态，然后，让上传送带111和下传送带113沿图11中箭头所指的方向移动，从而借助于金属带95、97、99、101和103的移动把单板13a和13b传送到上传送带115和下传送带117上，并随后把单板13a和13b传送到卸料传送带上，以实现排卸。

在本卸料实施例中，可以把一卸料传送带(未示出)布置在移动到了下部位置的第一传送装置4的上传送带111和下传送带113中每一个的左侧，以便与图10所示的这些传送带111和113相连。在这种情况下，能够借助于上传送带111和下传送带113把单板13a和13b直接卸下来。然后，第二传送装置6移动到下部位置，并随后使上传送带115和下传送带117沿与图10中箭头所示方向相反的方向移动，从而借助于上传送带111和下传送带113按与排卸单板13a和13b时相同的方式的移动，传送和排卸单板14a和14b。

根据本实施例，处在压板体3、5、7、9和11各对之间的空间内的单板13a、13b、14a和14b是通过金属带95、97、99、101和103传送的，金属带95、97、99、101和103适于在这些单板的上、下两面沿相同的方向移动。因此，在单板13a、13b、14a和14b的传送过程中，即使这些单板因翘曲或弯曲导致它们的边缘部分与布置在这些单板上方的金属带95、97、99、101和103相接触，也不可能阻塞这些单板的传送。另外，由于第一传送装置4和第二传送装置6被设计成这样——即：每个装置都只有一上传送带(111和115)和一下传送带(113和117)，从数量上说，少于压板体3、5、7、9和11的数量，而且，能够适当地控制各装置的运行方向和竖直位置，所以，装卸比第一传送装置4和第二传送装置6的传送带数量更多数量的单板13a、13b、14a和14b是能够办得到的，因此，能够使单板压制设备1的尺寸小型化。

在以上的说明中，把压板体3和5之间以及压板体7和9之间的两个通道定义为向前传送通道，而把压板体5和7之间以及压板体9和11之间的两个通道定义为向后传送通道。但是，这只是一个术语问题，因此，图1中的压板体5和7之间的通道以及压板体9和11之间的通道也可以定义为向前传送通道，而且，第一和第二单板可以从多层单板压制设备2的右侧供应。

此外，在图9中，当第二传送装置6一接到信号就立即上升的同时，第一传送装置4下降，这里所说的信号是使可动板19向上移动，以干燥那些单板的信号。但是，这些下降和上升运动可以延迟，直到那些单板的干燥作业完成之后、可动板19被降低至非压制位置、金属带95、97、99、101和103已准备移动的那个时刻为止。

对改进的实施例的叙述：

1、在上述的实施例中，为了同步压制四块单板13a、13b、14a和14b，多层的压制设备2采用了五层压板体3、5、7、9和11，而且，第一传送装置4和第二传送装置6各自都采用了上传送带111和115以及下传送带113和117这样的两层传送带。但是，根据本发明，多层压制设备也可以采用三层压板体，而且，第一和第二传送装置也都可以采用单层的传送带，其中，使得压板体的金属带总是在一个固定的方向上间歇地移动，与此同时，使得第一和第二传送装置随着它们运行方向的改变而上下移动，从而能够同步地进行一对单板的压制处理。

2、在上述的实施例中，为了同步压制四块单板13a、13b、14a和14b，多层压制设备2采用了五层(即：奇数层)压板体，并且，第一传送装置4和第二传送装置6各自都采用了上传送带111和115以及下传送带113和117这样的双层传送带。但是，可以在多层压制设备2的最上部或者最下部按与以上所述相同的方式加装一个额外的压板体，以使压板体的全部数量变成偶数，其中，对处在奇数层的压板体按与前述相同的方式予以控制，而处在偶数层的其它压板体则按下述方式控制。

即，如图12所示，把另一个配有金属带135的压板体137按照与压板体11相同的方式布置在处于图1最下层的压板体11和可动板19之间。在这种情况下，把压板体137这样布置—即它与压板体11间隔一预定的距离，而且，它的接合部分139搁置在一个支撑部分(未示出)上。如图12所示，把一对传送带141和143分别固定地设于压板体137的右和左两侧，并低于第一传送装置4和第二传送装置6，这些传送带141和143的上表面设置成与金属带135的传送表面平齐。金属带135和传送带141被这样控制—即：它们只能够沿图12中箭头所指的方向间歇地运动，而传送带143则被控制成恒定运动。另外，在靠近传送带141的地方设置一检测器147，就传送方向而言，检测单板145的下游侧。顺便提一下，把一个卸料传送带(未示出)就传送方向而言设置于传送带143的下游侧。在图12所示的实施例中，是把配有金属带135的压板体137、传送带141和143布置在多层压制设备2的最下层部分。恒是，配有金属带135的压板体137以及传送带141和143也可以布置在多层压制设备2的最上层部分。

在这种构成中，是把预先已经装载的单板13a和13b传送到第二传送装置6的上传送带115和下传送带117上，然后，第二传送装置6下降到图7所示的下部位置。在这种状态下，只允许上传送带111、下传送带113和传送带141沿图12中箭头所指的方向移动，然后，把随后的三块单板14a、14b和145分别装载到上传送带111、下传送带113和传送带141上。当单板14a、14b和145下游侧的边缘部分被单板检测器127a、127b和147检测到时，根据所检测到的信号，通过控制装置把上传送带111、下传送带113和传送带141的运动停下，在经历了跟随来自所有的单板检测器127a、127b和147的检测信号的输出之后的一个预定的时间段之后，让所有的上传送带111、下传送带113、传送带141以及金属带95、97、99、101和103都沿图12中所示的方向移动，与此同时，让第二传送装置6的上传送带115和下传送带117在图12中向左的方向移动，从而将单板13a、13b、14a、14b和145传送到各个压板体3、5、7、9、11和137的中部。此刻，将这些金属带的运动停止。

然后，根据控制装置的指令，启动施压件17，使处在压板体3、5、7、9、11和137任意一对之间的单板13a、13b、14a、14b和145经受压制处理达预定的一段时间。此后，施压件17下降，于是，将单板13a、13b、14a、14b和145从这种压制下放松。在这种状态下，第一传送装置4的上传送带111和下传送带113、第二传送装置6的上传送带115和下传送带117以及金属带95、97、99、101和103按与上述相同的方式移动，从而将如此压制后的单板13a、13b、14a和14b取出。同时，控制金属带135使其沿图12中向右的方向移动，从而借助于恒定运行的传送带143把单板145取出。

3、在上述的实施例中，是把第一传送装置4和第二传送装置6整体地上下移动，以使上传送带111和115以及下传送带113和117分别与压板体5、7、9和11的水平面相一致。但是，也可以把构成第一传送装置4的上传送带151和下传送带153以及构成第二传送装置6的上传送带155和下传送带157按图13所示的方式布置，即，每个传送带的远离压制装置的那端可转动地支撑着，以使各传送带能够绕着它的被支撑端部在一角度范围内转动，该角度范围对应于当压板体处于非压制位置时测得的压板体5、7、9和11中一层的距离相对应。在这种情况下，各个上传送带151和155以及各个下传送带153和157的自由端部都能够有选择地与压板体5、7、9和11中对应的一个相一致。

就各个上传送带151和155以及各个下传送带153和157的枢轴支撑位置而言，上传送带151和155可以处在与第二个压板体5相一致的位置，而下传送带153和157可以处在与第四个压板体9相一致的位置。另一种变换方案是，上传送带151和155可以处在第二和第三(从上面数起的)压板体之间的中间位置，而下传送带153和157可以处在从上面数起的第四和第五压板体之间的一个中间位置。

这些上传送带151和155以及下传送带153和157的运动、停机的定时以及运行方向的切换可以如下进行。

首先，让各个上传送带151和155以及各个下传送带153和157待机在图13中实线所示的位置。然后，按照与结合图6所描述的相同方式先把单板13a和13b传送到上传送带155和下传送带157上并让它们待在带上。之后，启动设备，从图6所示的状态变换到图7所示的状态，即，代替第二传送装置6下降的，是把上传送带155和下传送带157向下转动到图13中双点划线所示的位置。另一方面，按照与结合图7所描述的相同方式，把随后的单板(未示出)传送到上传送带151和下传送带153上并让它们先待在传送带上，然后，让上传送带151和155以及下传送带153和157在与前述相同的定时下朝向多层压制设备2移动，从而把各单板喂进多层压制设备2的各个通道。之后，通过启动施压件17把可动板19向上移动，于是，象图9所示那样压制各个单板。这个时候，代替第一传送装置4降低的是把上传送带151和下传送带153向下转动到图13中双点划线所示的位置。另一方面，把上传送带155和下传送带157向上转动到图13中实线所示的位置并象它们原来那样保持待机。当预定时段的压制处理工作完成之后，让上传送带151和155以及下传送带153和157移离多层压制设备2，象图10所示的情况那样把“随后”的单板传送到上传送带155和下传送带157上，单板又由此处传送至后面的步骤。另一方面，保持单板13a和13b停在上传送带151和下传送带153上的预定位置。然后，通过转动上传送带151和下传送带153把它们移动到图13中实线所示的位置，于是，按照与图11所示的相同状态放置这些传送带。之后，让上传送带151和下传送带153向着多层压制设备2移动，而上传送带155和下传送带157移离多层压制设备2，从而象前述实施例那样，借助于上传送带151和155以及下传送带153和157把单板13a和13b传送给向前传送通道并随后传送至下一步骤。

在本改进的实施例中，各个上传送带151和155以及各个下传送带153和157都整体地安装了一个用以检测单板的检测器，因此，检测器适宜于与上传送带151和155以及下传送带153和157的旋转运动一起而上下移动。虽然在图13中未示出，但是，按照与前述实施例相同的方式安装了用以检测第一传送装置4和第二传送装置6上下旋转运动的限位开关。

4、当利用上述的多层单板压制设备2干燥富含树脂胶的针叶类树木的单板时，单板中所含的树脂胶会从单板中挤出并流进压板体3、5、7、9和11与金属带95、97、99、101和103之间的空隙，从而阻滞金属带95、97、99、101和103的移动。另外，凹槽3a、5a、7a、9a和11a内可能会塞满树脂胶，从而阻碍水蒸气扩散进大气中去。

但是，这些问题能够通过以下措施加以避免，即，把水施加到待干燥的单板的上表面，然后在压制单板的时刻使得附着的水份猛烈地蒸发，借此吹走已经粘附在压板体3、5、7、9和11或者粘附在金属带95、97、99、101和103上的或者填充在凹槽3a、5a、7a、9a和11a内的树脂胶。

5、在上述的实施例中，是把第一和第二传送装置4和6设计成相对于多层压制设备2上下移动。但是，这些第一和第二传送装置4和6也可以固定布置，代替这些传送装置上下移动的是，把多层压制设备2设计成能上下移动一段距离，该距离相当于压板体一层的间距。

6、在上述的实施例中，构成第一和第二传送装置4和6的上传送带111和115以及下传送带113和117设计成把单板简单地载在其上的形式。然而，这些传送带可以是能够真空吸附单板的类型。

7、在上述的实施例中，是对单层单板进行压制处理。但是，也可以对由通过粘合剂相互粘合在一起的单板组成的叠层板进行压制处理。

8、在上述的实施例中，是通过使用加热的压板体3、5、7、9和11而对单板进行干燥处理的。但是，也可以通过使用非加热的压板体而对单板进行冷压处理。

根据本发明，能够提供一种即使单板的边缘部分是翘曲的或者向上弯曲的仍能够把若干块单板正确地传送并且能够进行同步压制处理的单板压制设备。

Claims

1、一种用以同步压制多个片单板的设备，其包括：

多个压板体；

以多层形式竖直支撑多个压板体的压制装置，其中，所说的压板体制成能够从一个非压制位置移动到一个压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向互相隔开一预定的距离，在压制位置上，所说的压板体互相靠近；

一个第一单板传送装置，其布置在所说的压制装置的一侧并能够改变传送方向；以及

一个第二单板传送装置，其布置在所说的压制装置的与第一单板传送装置相对的一侧并能够改变传送方向；

其特征是，沿着每一个压板体的表面都设有一条环形带，该环形带能够围绕压板体间歇地移动，从而在一个布置在另一个之上的相邻的压板体之间形成单板传送通道，它们的传送方向能够交替地从向前的方向改变为向后的方向；以及，借助所说的第一单板传送装置和第二单板传送装置所说的单板被同步地或者分别地引入所说的单板传送通道。

2、根据权利要求1所述的用以同步压制多个单板的设备，其特征是，所说的第一单板传送装置用于将单板输入向前方向的单板传送通道，而所说的第二单板传送装置用于将单板输入向后方向的单板传送通道。

3、根据权利要求1所述的用以同步压制多个单板的设备，其特征是，所说的第一单板传送装置和第二单板传送装置设计成这样—即各个传送装置的至少是面对单板传送通道的那一边缘部分能够垂直改变它的位置，因此，这样改变了位置的、以致于面对所说的向前方向单板传送通道的第一单板传送装置能够把一单板输送给向前方向的单板传送通道，于是，借助于向前方向的单板传送通道能把单板输送给已经改变了位置的以与该向前方向的单板传送通道面对的第二单板传送装置，同时如此接受了单板的第二单板传送装置能够在因位置的改变而面对所说的向后方向的单板传送通道的情况下，把单板传送给向后方向的单板传送通道。

4、根据权利要求3所述的用以同步压制多个单板的设备，其特征是，在通过所说的第二单板传送装置把单板传送给向后方向的单板传送通道的同时，所说的改变了位置之后面对着向前方向的单板传送通道的第一单板传送装置能够把一第二单板传送给所说的向前方向的单板传送通道。

5、根据权利要求3或4所述的用以同步压制多个单板的设备，其特征是，所说的改变了位置之后面对着向后方向的单板传送通道的第一单板传送装置设计成接收已经压制好的、并从向后方向的单板传送通道排卸出来的单板，而所说的改变了位置之后面对着向前方向的单板传送通道的第二单板传送装置设计成接收已经压制好的、并从向前方向的单板传送通道排卸出来的单板。

6、根据权利要求5所述的用以同步压制多个单板的设备，其特征是，所说的改变了位置之后、与向后方向的单板传送通道面对、并且接收了已压制好的、且从向后方向的单板传送通道排卸出来的单板的第一单板传送装置进一步设计成：在第一单板传送装置调整其位置以与所说的向前方向的单板传送通道相面对之后，把所说的单板传送给该向前方向的单板传送通道，已传送进向前方向的单板传送通道的压制好的单板要由通过向前方向的单板传送通道而已调整了位置的、与该向前方向的单板传送通道相面对的第二单板传送装置所接收。

7、根据权利要求5所述的用以同步压制多个单板的设备，其特征是，所说的改变了位置之后、与向前方向的单板传送通道相面对、并且接收了已压制好的、且从向前方向的单板传送通道排卸出来的单板的第二单板传送装置进一步设计成：在该第二单板传送装置调整其位置以与所说的向后方向的单板传送通道相面对之后，把所说的单板传送给该向后方向的单板传送通道，已传送进向后方向的单板传送通道的压制好的单板要由通过向后方向的单板传送通道、而已调整了位置的与该向后方向的单板传送通道相面对的第一单板传送装置所接收。

8、一种单板压制设备，其包括：

(a)压制装置，该压制装置包括：

至少三个压板体，这三个压板体互相平行布置且能够从一个非压制位置移动到一个压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向互相隔开一预定的距离，在压制位置上，所说的压板体相互靠近；

与压板体相同数量的环形带，每个环形带适合于沿着各自的压板体的上表面和下表面且沿与相邻的环形带的移动方向相反的方向间歇地移动，从而在相邻的环形带的一对相向表面之间形成向前传送通道，并在相邻的环形带的与该向前传送通道的传送方向相反的一对相向表面之间形成向后传送通道；以及

一个施压件，该施压件能够使所说的至少三个配有环形带的压板体从一个非压制位置移动到一个压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向互相隔开一预定的距离，以在这些压板体之间交替地形成所说的向前传送通道和向后传送通道，在压制位置上，所说的压板体互相靠近，以用预定的压力压制放置在各个传送通道里的单板；

(b)一个第一传送装置，该第一传送装置布置在所说的压制装置上的向前传送通道的上游侧并与该向前传送通道一致，该第一传送装置的传送方向与所说的向前传送通道相同；

(c)一个第二传送装置，该第二传送装置布置在所说的压制装置上的向后传送通道的上游侧并且能够在向前和向后两个方向间歇地移动，该第二传送装置还能够在竖直方向上移动；以及

(d)一个由控制系统构成的控制装置，其中，当各个压板体移动到非压制位置以及当第二传送装置定位于与向前传送通道一致时，让第一和第二传送装置在与向前传送通道的传送方向一致的方向上移动，与此同时，也让各个环形带移动，从而把预先放置在第一传送装置上的第一单板传送进向前传送通道，并随即传送给第二传送装置；然后，把载有第一单板的第二传送装置竖直移动以与向后传送通道相一致，同时，把一第二单板放置就位于第一传送装置，直至载有第一单板的第二传送装置为了与向后传送通道相一致而进行的上述竖直移动完成；在这种状态下，让第一传送装置沿与向前传送通道的传送方向一致的方向移动并让第二传送装置沿与向后传送通道的传送方向一致的方向移动，与此同时，也让各个环形带移动，从而把载在第一传送装置上的第二单板传送进在压板体之间形成的向前传送通道，而把载在第二传送装置上的第一单板传送进压板体之间形成的向后传送通道；然后，至少使第一和第二传送装置中的环形带的运动和压制装置中的环形带的运动暂停，在这种状态下，启动施压件，以把压板体分别移动到压制位置，从而进行第一和第二单板的压制。

9、一种单板压制设备，其包括：

(a)压制装置，该压制装置包括：

一个施压件，该施压件能够使所说的至少三个配有环形带的压板体从一个非压制位置移动到一个压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向相互隔开一预定的距离，以在这些压板体之间交替地形成所说的向前传送通道和向后传送通道，在压制位置上，所说的压板体互相靠近，以用预定的压力压制各个传送通道里的单板；

(b)一个第一传送装置，该第一传送装置布置在所说的压制装置上的向前传送通道的上游侧并与该向前传送通道一致，而且，能够沿与所说的向前传送通道的传送方向一致的向前方向和沿与该向前方向相反的向后方向间歇地移动，该第一传送装置还能够沿竖直方向移动，以与所说的向前传送通道或向后传送通道相一致；

(c)一个第二传送装置，该第二传送装置布置在所说的压制装置上的向前传送通道的下游侧并与该向前传送通道一致，而且，能够沿所说的向前方向和与该向前方向相反的向后方向间歇地移动，该第二传送装置也能够沿竖直方向移动，以便与所说的向前通道或向后通道相一致；以及

(d)一个由控制系统构成的控制装置，其中，当各个压板体移动到非压制位置以及当第一和第二传送装置定位于与向前传送通道一致时，让第一和第二传送装置沿向前方向移动，与此同时，让各个环形带也移动，从而把预先放置在第一传送装置上的第一单板传送进向前传送通道并随即传送给第二传送装置；然后，把载有第一单板的第二传送装置竖直地移动，以与向后传送通道相一致，同时，把第二单板在第一传送装置上放置就位，直至载有第一单板的第二传送装置为与向后传送通道一致而进行的上述竖直移动完成；在这种状态下，让第一传送装置沿向前的方向移动，而让第二传送装置沿向后的方向移动，与此同时，也使各个环形带移动，从而把载在第一传送装置上的第二单板传送进压板体之间形成的向前传送通道，而把载在第二传送装置上的第一单板传送进压板体之间形成的向后传送通道；然后，把第一和第二传送装置以及环形带的运动暂停，在这种状态下，启动施压件，以把压板体分别移动到压制位置；从而对第一第和第二单板进行预定的一段时间的压制；然后，解除所说施压件的施压作用，从而使所说的各个压板体移动到非压制位置并把第一和第二单板从压制状态下放松；然后，使所说的环形带移动；第一和第二单板在所说压板体之间传送之后但在环形带因启动而移动之前，把第一传送装置移动到与所说向后传送通道相一致的位置，而把第二传送装置移动到与所说向前传送通道相一致的位置，从而允许第一传送装置沿向后方向上移动，而第二传送装置沿向前方向移动。

10、一种单板压制设备，其包括：

(a)压制装置，该压制装置包括：

至少五个压板体，这五个压板体互相平行布置且能够从一个非压制位置移动到一个压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向互相隔开一预定的距离，在压制位置上，所说的压板体相互靠近；

与压板体相同数量的环形带，每个环形带适合于沿着各自压板体的上表面和下表面且沿与相邻的环形带的移动方向相反的方向间歇地移动，从而在相邻的环形带的一对相向表面之间形成向前传送通道，并在相邻的环形带的与该向前传送通道的传送方向相反的一对相向表面之间形成向后传送通道；以及

一个施压件，该施压件能够使所说的至少五个配有环形带的压板体从一个非压制位置移动到一个压制位置，在非压制位置上，所说的压板体在竖直方向相互隔开一预定的距离，以在这些压板体之间交替地形成所说的向前传送通道和向后传送通道，在压制位置上，所说的压板体互相靠近，以用预定的压力压制各个传送通道内的单板；

(b)一个第一传送装置，该第一传送装置布置在所说的压制装置的向前传送通道的上游侧并与该向前传送通道相一致，能够沿与所说的向前传送通道的传送方向一致的向前方向和沿与该向前方向相反的向后方向间歇地移动，该第一传送装置设有至少两个传送件，这两个传送件相互隔开一定距离，该距离相当于把所说的压板体定位于非压制位置时测得的三层压板体间的距离，该第一传送装置能够沿竖直方向移动，以使所说的传送件与所说的向前通道或向后通道相一致；

(c)一个第二传送装置，该第二传送装置布置在所说的压制装置的向前传送通道的下游侧并与该向前传送通道相一致，能够沿所说的向前方向和与该向前方向相反的向后方向间歇地移动，该第二传送装置设有至少两个传送件，这两个传送件相互隔开一定的距离，该距离相当于把所说的压板体定位于非压制位置时测得的三层压板体间的距离，该第二传送装置能够沿竖直方向移动，以使所说的传送件与所说的向前通道或向后通道相一致；以及

(d)一个由控制系统构成的控制装置，其中，当把各个压板体移动到非压制位置以及当把第一和第二传送装置定位于与向前的通道相一致时，让第一和第二传送装置沿向前方向移动，与此同时，让各个环形带也移动，从而把预先放置在第一传送装置的各个传送件上的第一单板传送进向前传送通道并随即传送给第二传送装置的各个传送件；然后，把载有第一单板的第二传送装置竖直地移动到与向后传送通道相一致，并把第二单板在第一传送装置上安放就位，直至载有第一单板的第二传送装置为与向后传送通道相一致而进行的上述竖直运动完成；在这种状态下，让第一传送装置的各个传送件沿向前方向移动，并让第二传送装置的各个传送件沿向后方向移动，与此同时，使各个环形带也移动，从而把载在第一传送装置的各个传送件上的第二单板传送进在压板体之间形成的向前传送通道，而把载在第二传送装置的各个传送件上的第一单板传送进在压板体之间形成的向后传送通道；然后，把第一和第二传送装置以及环形带的运动暂停，在这种状态下，启动施压件，以把压板体分别移动到压制位置，从而对第一和第二单板进行预定的一段时间的压制；然后，把所说的施压件的施压作用解除，从而使所说的各个压板体移动到所说的非压制位置并把第一和第二单板从压制状态下放松；然后，使所说的环形带移动；所说的第一和第二单板在所说压板体之间传送之后但在所说环形带因启动而移动之前，把第一传送装置的各个传送件移动到一个与所说的向后通道相一致的位置，并把所说的第二传送装置的各个传送件移动到一个与所说的向前通道相一致的位置，从而，允许所说的第一传送装置的各个传送件沿向后方向移动，而所说的第二传送装置的各个传送件沿向前的方向移动，于是，把向后传送通道里的第一单板传送到所说第一传送装置的各个传送件上，把向前传送通道里的第二单板传送到所说第二传送装置的各个传送件上。