CN213923268U - 一种新型放板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工领域,尤其涉及一种新型放板机,包括机架,所述机架上依次固定有输送装置、移转装置和分离装置,所述分离装置一侧的机架上还固定有板架,所述输送装置包含固定在机架上的传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ,所述传送轴Ⅰ上固定有传送辊Ⅰ,所述传送轴Ⅱ上固定有传送辊Ⅱ,所述传送辊Ⅱ通过传送带Ⅰ与前述传送辊Ⅰ绕接,所述传送轴Ⅱ由传送电机驱动转动,所述移转装置包含机架上固定的从动轴Ⅰ,所述从动轴Ⅰ也由传送电机驱动转动,所述机架内两侧对称固定有从动轴Ⅱ,所述从动轴Ⅱ上固定有从动辊Ⅱ,所述从动轴Ⅰ上与从动辊Ⅱ对应位置固定有从动辊Ⅰ。通过本装置可以自动将板材逐一移动到生产线上供生产线使用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及板材加工领域,尤其涉及一种新型放板机。
【背景技术】
在印制电路板等产品的加工过程中,为了保证产品的正常生产,板材之间不能相互堆叠,因此需要将板材单块的进行收放。现有的方式通常为人工收放的,也即人工每次单独对一块板材进行操作,生产效率低且人工成本高。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种新型放板机。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种新型放板机,包括机架,所述机架上依次固定有输送装置、移转装置和分离装置,所述分离装置一侧的机架上还固定有板架,所述输送装置包含固定在机架上的传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ,所述传送轴Ⅰ上固定有传送辊Ⅰ,所述传送轴Ⅱ上固定有传送辊Ⅱ,所述传送辊Ⅱ通过传送带Ⅰ与前述传送辊Ⅰ绕接,所述传送轴Ⅱ由传送电机驱动转动,所述移转装置包含机架上固定的从动轴Ⅰ,所述从动轴Ⅰ也由传送电机驱动转动,所述机架内两侧对称固定有从动轴Ⅱ,所述从动轴Ⅱ上固定有从动辊Ⅱ,所述从动轴Ⅰ上与从动辊Ⅱ对应位置固定有从动辊Ⅰ,所述从动辊Ⅰ通过对应的传送带Ⅱ与对应的从动辊Ⅱ绕接,所述分离装置包含对称固定在机架内两侧的长杆气缸,所述长杆气缸输出端均固定有活塞杆,所述活塞杆末端均固定有推块,所述板架包括底板,所述底板上方固定有顶板,所述顶板与底板之间竖直固定有丝杆和多根滑杆,所述丝杆由升降电机驱动转动,所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的安装板,所述滑杆穿过安装板并与安装板滑动连接,所述安装板上靠近输送装置的端面上均匀固定有多个固定块,相邻的两个固定块之间均放置有板材。放板机的放板过程为在板架的固定块之间均放置有板材,放置好板材后,升降电机启动,丝杆转动,由于丝杆与安装板螺纹连接,丝杆转动时,安装板在丝杆方向上移动,安装板到达顶板位置后停止,将板架移动到两个长杆气缸之间,长杆气缸的初始状态为活塞杆伸长状态,升降电机再次启动,安装板下降,安装板上最下层的板材到达传送带Ⅱ上端高度位置时,升降电机停止,传送电机分别驱动传送带Ⅰ和传送带Ⅱ转动,放板时,两个长杆气缸上活塞杆同时缩短,推块随活塞杆移动,两个推块与最下层的板材接触后,推动板材移动,板材移动时,板材一端进入到传送带Ⅱ上方,推块继续推动板材移动,推块将板材移动到传送带Ⅱ上时,活塞杆伸长,两个推块回到初始位置,板材两端放置在两个传送带Ⅱ上,板材随传送带Ⅱ转动移动,板材移动到传送带Ⅰ位置后随传送带Ⅰ转动供给给生产线使用,升降电机再次启动,升降电机驱动丝杆转动一定的圈数,安装板再次下降到指定位置,最下层的板材再次到达与传送带Ⅱ上端高度位置,长杆气缸再次启动,推块再次将板材移动到传送带Ⅱ上,循环作业,通过本装置可以自动将板材逐一移动到生产线上供生产线使用。
优选的,所述底板下方均匀固定有多个带刹车的万向轮。
优选的,所述板架上还固定有扶手。
优选的,所述传送轴Ⅱ一端固定有从动轮Ⅰ,所述传送轴Ⅱ另一端固定有从动轮Ⅲ,所述传送电机输出端固定有主动轮,所述主动轮通过同步带Ⅰ与前述从动轮Ⅰ绕接,所述从动轴Ⅰ一端固定有从动轮Ⅱ,所述从动轮Ⅱ通过同步带Ⅱ与前述从动轮Ⅲ绕接。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
通过本装置可以自动将板材逐一移动到生产线上供生产线使用。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一个角度结构示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为图3中A-A处剖视图;
图5为图3中B-B处剖视图;
图中:1、机架;2、传送轴Ⅰ;3、传送轴Ⅱ;4、传送辊Ⅰ;5、传送辊Ⅱ;6、传送带Ⅰ;7、传送电机;8、主动轮;9、从动轮Ⅰ;10、同步带Ⅰ;11、从动轴Ⅰ;12、从动轴Ⅱ;13、从动辊Ⅱ;14、从动辊Ⅰ;15、传送带Ⅱ;16、升降电机;17、从动轮Ⅱ;18、从动轮Ⅲ;19、同步带Ⅱ;20、长杆气缸;21、活塞杆;22、推块;26、底板;27、万向轮;28、顶板;29、丝杆;30、滑杆;31、安装板;32、固定块;33、板材;34、扶手;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1至图5所示,本实用新型公开了一种新型放板机,包括机架1,机架1上依次固定有输送装置、移转装置和分离装置,分离装置一侧的机架1上还固定有板架,输送装置包含固定在机架1上的传送轴Ⅰ2和传送轴Ⅱ3,传送轴Ⅰ2上固定有传送辊Ⅰ4,传送轴Ⅱ3上固定有传送辊Ⅱ5,传送辊Ⅱ5通过传送带Ⅰ6与传送辊Ⅰ4绕接,传送轴Ⅱ3由传送电机7驱动转动,移转装置包含机架1上固定的从动轴Ⅰ11,从动轴Ⅰ11也由传送电机7驱动转动,机架1内两侧对称固定有从动轴Ⅱ12,从动轴Ⅱ12上固定有从动辊Ⅱ13,从动轴Ⅰ11上与从动辊Ⅱ13对应位置固定有从动辊Ⅰ14,从动辊Ⅰ14通过对应的传送带Ⅱ15与对应的从动辊Ⅱ13绕接,分离装置包含对称固定在机架1内两侧的长杆气缸20,长杆气缸20输出端均固定有活塞杆21,活塞杆21末端均固定有推块22,板架包括底板26,底板26上方固定有顶板28,顶板28与底板26之间竖直固定有丝杆29和多根滑杆30,丝杆29由升降电机16驱动转动,丝杆29上固定有与丝杆29螺纹连接的安装板31,滑杆30穿过安装板31并与安装板31滑动连接,安装板31上靠近输送装置的端面上均匀固定有多个固定块32,相邻的两个固定块32之间均放置有板材33。放板机的放板过程为在板架的固定块32之间均放置有板材33,放置好板材33后,升降电机16启动,丝杆29转动,由于丝杆29与安装板31螺纹连接,丝杆29转动时,安装板31在丝杆29方向上移动,安装板31到达顶板28位置后停止,将板架移动到两个长杆气缸20之间,长杆气缸20的初始状态为活塞杆21伸长状态,升降电机16再次启动,安装板31下降,安装板31上最下层的板材33到达传送带Ⅱ15上端高度位置时,升降电机16停止,传送电机7分别驱动传送带Ⅰ6和传送带Ⅱ15转动,放板时,两个长杆气缸20上活塞杆21同时缩短,推块22随活塞杆21移动,两个推块22与最下层的板材33接触后,推动板材33移动,板材33移动时,板材33一端进入到传送带Ⅱ15上方,推块22继续推动板材33移动,推块22将板材33移动到传送带Ⅱ15上时,活塞杆21伸长,两个推块22回到初始位置,板材33两端放置在两个传送带Ⅱ15上,板材33随传送带Ⅱ15转动移动,板材33移动到传送带Ⅰ6位置后随传送带Ⅰ6转动供给给生产线使用,升降电机16再次启动,升降电机16驱动丝杆29转动一定的圈数,安装板31再次下降到指定位置,最下层的板材33再次到达与传送带Ⅱ15上端高度位置,长杆气缸20再次启动,推块22再次将板材33移动到传送带Ⅱ15上,循环作业,通过本装置可以自动将板材33逐一移动到生产线上供生产线使用。
其中,底板26下方均匀固定有多个带刹车的万向轮27。
其中,板架上还固定有扶手34。
其中,传送轴Ⅱ3一端固定有从动轮Ⅰ9,传送轴Ⅱ3另一端固定有从动轮Ⅲ18,传送电机7输出端固定有主动轮8,主动轮8通过同步带Ⅰ10与从动轮Ⅰ9绕接,从动轴Ⅰ11一端固定有从动轮Ⅱ17,从动轮Ⅱ17通过同步带Ⅱ19与从动轮Ⅲ18绕接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型放板机,包括机架,其特征在于:所述机架上依次固定有输送装置、移转装置和分离装置,所述分离装置一侧的机架上还固定有板架,所述输送装置包含固定在机架上的传送轴Ⅰ和传送轴Ⅱ,所述传送轴Ⅰ上固定有传送辊Ⅰ,所述传送轴Ⅱ上固定有传送辊Ⅱ,所述传送辊Ⅱ通过传送带Ⅰ与前述传送辊Ⅰ绕接,所述传送轴Ⅱ由传送电机驱动转动,所述移转装置包含机架上固定的从动轴Ⅰ,所述从动轴Ⅰ也由传送电机驱动转动,所述机架内两侧对称固定有从动轴Ⅱ,所述从动轴Ⅱ上固定有从动辊Ⅱ,所述从动轴Ⅰ上与从动辊Ⅱ对应位置固定有从动辊Ⅰ,所述从动辊Ⅰ通过对应的传送带Ⅱ与对应的从动辊Ⅱ绕接,所述分离装置包含对称固定在机架内两侧的长杆气缸,所述长杆气缸输出端均固定有活塞杆,所述活塞杆末端均固定有推块,所述板架包括底板,所述底板上方固定有顶板,所述顶板与底板之间竖直固定有丝杆和多根滑杆,所述丝杆由升降电机驱动转动,所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的安装板,所述滑杆穿过安装板并与安装板滑动连接,所述安装板上靠近输送装置的端面上均匀固定有多个固定块,相邻的两个固定块之间均放置有板材。
2.根据权利要求1所述的新型放板机,其特征在于:所述底板下方均匀固定有多个带刹车的万向轮。
3.根据权利要求1所述的新型放板机,其特征在于:所述板架上还固定有扶手。
4.根据权利要求1所述的新型放板机,其特征在于:所述传送轴Ⅱ一端固定有从动轮Ⅰ,所述传送轴Ⅱ另一端固定有从动轮Ⅲ,所述传送电机输出端固定有主动轮,所述主动轮通过同步带Ⅰ与前述从动轮Ⅰ绕接,所述从动轴Ⅰ一端固定有从动轮Ⅱ,所述从动轮Ⅱ通过同步带Ⅱ与前述从动轮Ⅲ绕接。
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