JP4299938B2

JP4299938B2 - 板状体の加工装置への搬入、搬出方法

Info

Publication number: JP4299938B2
Application number: JP2000021735A
Authority: JP
Inventors: 憲行本田
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1999-02-09
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: JP2000296501A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送方向の長さがＬ１であり該搬送方向への搬送手段を有しない熱板よる加熱装置等の加工装置に、搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２のベニヤ単板（以下単板という）等板状体を、該搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の乾燥等の加工を終了した後、加工装置の該搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の加工装置への搬入、搬出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば搬送方向の長さがＬ１の熱板よる加熱装置に、搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の未乾燥単板を、該搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、未乾燥単板の乾燥終了後、加熱装置の該搬送方向下手側より乾燥された単板を搬出する場合、加熱装置に搬送手段が無いので、加熱装置の箇所にある未乾燥単板を移動させるための特別の装置を設けて行っていた。
即ち、例えば側面説明図である図２４及び図２４の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た部分平面説明図である図２５に示す様に、固定の下側熱板１０１に対し上側熱板１０３を上下動自在に設け加熱装置を構成する。加熱装置の搬入側には矢印の方向に常時回動する搬入ロール１０５を、また搬出側には後述する様に乾燥された単板１１５を挟持する間隔で配置され上側ロールが従動回転自在で且つ下側ロールが常時矢印方向に回動する上下一対のロール１０７を設けてある。
また図２４では便宜上示さなかったが、図２５に示す様に、熱板１０１の後述する単板搬送方向と直交する方向の両外側には、単板移動装置を設けている。この単板移動装置は、一方側だけを図２５で示すが、先端に当接部１０９を有し軸１１１を中心とし回動自在のアーム１１３を図示の位置に設ける。アーム１１３は通常は実線で示す位置で待機しており、アーム１１３をシリンダ等の作動装置（図示せず）により矢印の様に回動させて当接部１０９を二点鎖線で示す１０９ａ、１０９ｂの位置まで移動させることができる。
尚、図２５では示さないが、この単板移動装置と相対して熱板１０１の外側に設ける他方の単板移動装置は、当接部１０９、軸１１１、アーム１１３の構成が図２５の左右方向の仮想線に対し対称な状態となっており、また図２５で示したアーム１１３と一体的に作動して後述する様に、未乾燥単板または乾燥された単板を移動させる。
以上の装置で、図２４の右側から未乾燥単板１１５を搬入ロール１０５により搬送し、未乾燥単板１１５が搬入ロール１０５から離れ熱板１０１上に乗り移ると、未乾燥単板１１５に搬送力を与える部材が作用しないため、未乾燥単板１１５は熱板１０１上の図２４で示す位置で停止する。
次いで両単板移動装置を作動させて図２５のアーム１１３は反時計回りに回動させ、各当接部１０９を未乾燥単板１１５の搬送方向上手側端部に当接させて未乾燥単板１１５を熱板１０１上で移動させる。各当接部１０９が１０９ａで示す位置に到達すると各アーム１１３の回動を停止させ、未乾燥単板１１５は図２６で示す位置で停止する。次に各アーム１１３、例えば図２５で示すアーム１１３は時計方向に回動させて実線で示す位置で待機させた後、図２６に示す様に熱板１０３を下降させて未乾燥単板１１５を熱板１０１の間で所定時間圧締し乾燥させる。
乾燥後、図２７に示す様に熱板１０３を上昇待機させ、次いで両単板移動装置を作動させて図２５のアーム１１３は再び反時計回りに回動させ、当接部１０９を乾燥された単板１１５の搬送方向上手側端部に当接させて乾燥された単板１０１を移動させる。１０９ｂで示す位置まで当接部１０９が到達すると、アーム１１３の回動を停止させるが、当接部１０９で移動させられた単板１１５の搬送方向下手側端部が一対のロール１０７にかみ込まれ、以後ロール１０７により単板１１５は加熱装置から搬出される。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
従来の方法は例えば前記の様に行っていたので、単板等の板状体が搬送手段を有しない熱板よる加熱装置等の加工装置への搬入、搬出を可能とするため装置化した場合、前記の当接部１０９、アーム１１３等の特別の単板移動装置を必要とし、装置としてのコストが大となり、又これら装置の保守管理も煩雑であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら課題を解決するために、搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、前記搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、加工装置による板状体の加工終了後、加工装置の前記搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、搬入部材により、少なくとも先行板状体の前記搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、先行板状体を加工装置で加工する工程、搬入部材により後続板状体を前記搬送方向へ搬入し、該後続板状体の前記搬送方向下手側端部を先行板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、先行板状体を前記搬送方向下手側端部が加工装置の前記搬送方向下手側へ突出するまで移動させ、一方、少なくとも後続板状体の前記搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、先行板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、先行板状体を加工装置から搬出する工程とから構成されるものである。
また同じく前記板状体の搬入、搬出方法において、搬入部材により、少なくとも先行板状体の前記搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、搬入部材により後続板状体を搬入し、該後続板状体の前記搬送方向下手側端部を前記停止している先行板状体の該方向上手側端部に当接させた状態で、先行板状体を加工装置の所定位置へ移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、加工装置内にある先行板状体及び後続板状体の一部を加工装置で加工する工程、搬入部材により前記後続板状体を前記搬送方向への搬入を再開し、後続板状体の前記搬送方向下手側端部を先行板状体の前記搬送方向上手側端部へ当接させた状態で、先行板状体の少なくとも前記搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、先行板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、先行板状体を加工装置から搬出する工程とからなる構成であってもよい。
更には同じく前記板状体の搬入、搬出方法において、搬入部材により、少なくとも先行板状体の第１搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、搬入部材により後続板状体を搬入し、該後続板状体の第１搬送方向下手側端部を前記停止している先行板状体の該方向上手側端部に当接させた状態で、先行板状体を加工装置の所定位置へ移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、搬入部材により前記後続板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、前記後続板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による後続板状体の前記第２搬送方向への搬送を停止する工程、先行板状体を加工装置で加工する工程、搬入部材により前記後続板状体を第１搬送方向へ搬入し後続板状体の第１搬送方向下手側端部を先行板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、先行板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、先行板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、先行板状体を加工装置から搬出する工程とからなる構成であってもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に請求項３に記載された発明の実施の形態（以下第１実施の形態という）を説明する。
図１に示す様に、図１の左右方向となる単板の搬送方向の長さが、未乾燥単板１１の同方向の長さより長い一対の熱板１、３において、固定の下側熱板１に対し、上側熱板３を上下動自在に設け、加熱装置Ｈを構成する。加熱装置Ｈの搬入側には、乾燥する未乾燥単板１１を挟持する間隔に配置され上側ロールが従動回転自在で且つ下側ロールが矢印で示す方向に互いに同じ早さでの正回転及び矢印と反対の逆回転とが自在の上下一対の搬入ロール５、７を、また搬出側には乾燥した単板１１を挟持する間隔に配置され上側ロールが従動回転自在で且つ下側ロールが搬入ロール５、７の下側ロールの正回転時と同じ早さで常時矢印方向に回動する上下一対の搬出ロール９を各々配置する。
また搬入ロール５、７の搬入側には、未乾燥単板１１の搬送方向の長さを考慮し、後述する様に、後続の未乾燥単板１１ａに押されて移動する先行の未乾燥単板１１が乾燥されるための所定位置に到達した際に、該後続の未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部の通過を検知する位置に拡散反射式光スイッチ１３を設け、該スイッチ１３からの検知信号により後述する様に搬入ロール５、７の下側のロールの回転等を制御する制御装置（図示せず）を備える。
【０００６】
本発明の実施の形態は例えば以上の様に構成するもので、以下の様に未乾燥単板１１を加熱装置Ｈに搬入し、乾燥後搬出する。
即ち、図１に示す様に加熱装置Ｈの上側熱板３を上昇待機させた状態で、搬入ロール５、７により未乾燥単板１１を繊維方向を搬入方向として加熱装置Ｈへ向けて搬入する。そこで未乾燥単板１１は搬送され両熱板１、３の間に移動するが、未乾燥単板１１の搬送方向上手側端部が搬入ロール５から離れると、未乾燥単板１１を搬送するための力を与えるものが無くなり、図２に示す様に、未乾燥単板１１は搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止する。
次に図３に示す様に、後続の未乾燥単板１１ａを搬入ロール５、７で搬入し、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部を図４に示す様に熱板１上の未乾燥単板１１の同方向上手側端部に当接させる。そこで未乾燥単板１１は未乾燥単板１１ａにより押されて搬送方向に移動し、図５に示す様に、未乾燥単板１１が加熱装置Ｈの所定位置に到達したことが、未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部の通過がスイッチ１３により検知されることで確認され、検知信号が出される。該検知信号を受けた制御装置からの制御信号で搬入ロール５、７の各下側ロールが回動を停止し、次いで同じく制御装置からの制御信号により設定された微小時間、例えば１秒間だけ、図６に示す様に、搬入ロール５、７の各下側ロールを前記とは逆の方向に回動させる。前記１秒間経過した後、同じく制御装置から信号を出し搬入ロール５、７の各下側ロールの回動を停止させる。
次いで制御装置からの制御信号により上側熱板３を下降させ、図７に示す様に未乾燥単板１１を所定時間下側熱板１との間で予め設定された時間挟持し乾燥させることにより、乾燥単板１１とする。
【０００７】
設定された時間が経過した後、制御装置からの制御信号により図８に示す様に、上側熱板３を上昇待機させ次いで搬入ロール５、７を矢印で示す方向に回動させる。そこで、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部が図９に示す様に、乾燥単板１１の同方向上手側端部に再び当接され、乾燥単板１１は未乾燥単板１１ａにより押されて搬送方向に移動し、図１０に示す様に、乾燥単板１１の搬送方向下手側端部が熱板１より搬送方向下手側へ突出すると、搬出ロール９に挟持される。
その結果、乾燥単板１１は未乾燥単板１１ａから押されつつ搬出ロール９からも搬送力を受けて移動し、図１１に示す様に、未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部が搬入ロール５から離れると、未乾燥単板１１の場合と同様に未乾燥単板１１ａは搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止し、一方、乾燥単板１１は搬出ロール９だけから受ける搬送力により搬送され加熱装置Ｈから搬出される。
次に熱板１上で停止した未乾燥単板１１ａに対しては、次の後続未乾燥単板１１ｂを図１２に示す様に搬入ロール５、７で搬入し、未乾燥単板１１ｂの搬送方向下手側端部を、図４に示した未乾燥単板１１と未乾燥単板１１ａとの場合と同様に、熱板１上の未乾燥単板１１ａの同方向上手側端部に当接させる。以後、図５から図１２で示した未乾燥単板１１と未乾燥単板１１ａを移動または停止させる動作を繰り返して、加熱装置Ｈに順次未乾燥単板を搬入し且つ乾燥された単板を搬出するのである。
以上の実施の形態によれば、加熱装置Ｈに未乾燥単板を搬入し且つ搬出することを、特別の装置を必要とせず、搬送部材の駆動、逆方向への駆動及び停止を行うだけで実施でき、装置としても安価で保守管理も容易となるのである。
【０００８】
次に発明の実施の形態の変更例を説明する。
１、前記第１実施の形態では、図２で示した様に、搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止した先行する未乾燥単板１１に対し、後続の未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部を当接させて未乾燥単板１１を熱板１の所定位置まで移動させたが、請求項１に記載された発明の様に構成してもよい。
即ち、例えば図２で示した様に未乾燥単板１１の端部が搬送方向上手側へ突出した状態で未乾燥単板１１を加熱装置Ｈにより乾燥しても問題がなければ、後続の未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部を当接させて未乾燥単板１１を熱板１の所定位置まで移動させる工程を省略しても良い。
この場合、図１３に示す様に、熱板１及び３により先行の未乾燥単板１１を挟持し乾燥させ、次いで熱板３を上昇待機させた後、図１４に示す様に後続する未乾燥単板１１ａを搬入ロール５、７で搬入して乾燥単板１１に当接させて移動させ、図１０で説明した様に、加熱装置Ｈから搬出ロール９により乾燥単板１１を搬出するのである。
２、前記第１実施の形態では、図５で説明した様に先行する未乾燥単板１１を後続の未乾燥単板１１ａで押して加熱装置Ｈの所定位置へ移動させた後、図６で示した様に未乾燥単板１１ａを搬送方向と逆方向に移動させた後、熱板３を下降させて未乾燥単板１１を乾燥させたが、請求項２に記載された発明の様に構成してもよい。
即ち、前記第１実施の形態を利用して説明すると、未乾燥単板１１が未乾燥単板１１ａにより押されて搬送方向に移動し、図５に示す様に、未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部の通過がスイッチ１３により検知され該検知信号を受けた制御装置からの制御信号で搬入ロール５、７の各下側ロールの回動を停止させる。その後、未乾燥単板１１ａを逆方向に移動させることなく搬入ロール５、７の各下側ロールを停止させた状態で熱板３を下降させ、図１５に示す様に未乾燥単板１１と共に未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部も同時に乾燥させるのである。乾燥後熱板３を上昇待機させ、次いで図１６に示す様に搬入ロール５、７の各下側ロールを矢印の方向に回動させ、一部が乾燥された未乾燥単板１１ａにより乾燥単板１１を押して、加熱装置Ｈから乾燥単板１１を搬出ロール９により搬出する。
未乾燥単板１１ａは、図１５の未乾燥単板１１と同様に、更に後続の未乾燥単板により押されて、図１５の未乾燥単板１１の位置に至ると、後続の未乾燥単板により押すことを中止し、同じく未乾燥単板１１ａと後続の未乾燥単板の搬送方向下手側端部を同時に乾燥するのである。
【０００９】
３、前記第１実施の形態では、図５を示して説明した様に、後続の未乾燥単板１１ａに押されて移動する未乾燥単板１１が乾燥装置Ｈの所定の位置に到達したことを確認するために反射式光スイッチ１３を用いたが、該スイッチ１３を用いず、以下の様に構成しても良い。
即ち例えば図１で備えた熱板１、熱板３からなる加熱装置Ｈ、搬入ロール５、７、搬出ロール９、同様に備え、更に図１７に示す様に、加熱装置Ｈと搬入ロール５、７との間に、実線で示す位置と点線で示す位置との間を矢印で示す様に回動自在で搬送方向と直交する方向の長さが未乾燥単板１１の長さより長いストッパ１５を設けるのである。
該ストッパ１５の回動の制御は制御装置（図示せず）により以下の様に行い、未乾燥単板１７、１７ａ、１７ｂ・・を順次搬入、搬出するのである。
図１７でストッパ１５を実線で示す位置に待機させておき、図１で示した場合と同様に未乾燥単板１７を搬入ロール５、７により搬入し、未乾燥単板１７の搬送方向下手側先端をストッパ１５に当接させ、未乾燥単板１７の移動を停止させる。このことにより未乾燥単板１７が、ストッパ１５に対し未乾燥単板１７の搬送方向下手側先端が傾斜した状態で搬入された場合でも、該先端がストッパ１５に倣い未乾燥単板１７の姿勢が修正される。
次いでストッパ１５を図１７で点線で示す位置に回動させると、未乾燥単板１７は搬入ロール５、７により加熱装置Ｈへと搬入され、搬入ロール５、７から離れると、第１実施の形態と同様に、図１８で示す様に未乾燥単板１７は熱板１上で待機する。
次に図１８で実線で示す位置にストッパ１５を回動し待機させた後、後続の未乾燥単板１７ａを搬入ロール５、７により搬入し未乾燥単板１７ａの搬送方向下手側先端をストッパ１５に当接させ、未乾燥単板１７ａの移動を停止させる。この当接により未乾燥単板１７の場合と同様に姿勢が修正されると共に、加熱装置Ｈと未乾燥単板１７ａの該下手側先端との距離が一定な値に規制される。
【００１０】
当接した後、図１９示す位置にストッパ１５を回動し待機させると、未乾燥単板１７ａは搬入ロール５、７により搬入されるが、この時点から制御装置に設けた電子式タイマ（図示せず）を作動させる。該タイマは、搬入される未乾燥単板１７ａが未乾燥単板１７に当たり未乾燥単板１７を押しつつ移動し、図２０に示す位置に未乾燥単板１７が移動するために必要な時間が経過すると作動信号を出す様に予め設定されている。そのため未乾燥単板１７が図２０に示す位置に移動すると、該タイマから作動信号が出て、搬入ロール５、７を停止させ且つ図２１に示す様に逆転させる。
この逆転させた時点で制御装置に設けた別の電子式タイマ（図示せず）を作動させる。該タイマは、未乾燥単板１７ａが図２１に示す位置に後退移動するために必要な時間が経過すると作動信号を出す様に予め設定されている。そのため未乾燥単板１７ａが図２１に示す位置に移動すると、該別の電子式タイマから作動信号が出て、搬入ロール５、７の逆転を停止させ、未乾燥単板１７ａを停止させる。
次いで図２１に示す様に熱板３を下降させ所定時間乾燥した後、図２２に示す様に熱板３を上昇待機させ、次に停止していた搬入ロール５、７を矢印で示す方向に回転させ、未乾燥単板１７ａを加熱装置Ｈへ搬入する。そこで未乾燥単板１７は未乾燥単板１７ａに押されて移動し、第１実施の形態と同様に、未乾燥単板１７は搬出ロール９に挟持され図２２に示す様に加熱装置Ｈから搬出される。また未乾燥単板１７ａは搬入ロール５、７から離れて図２２で示す位置で停止する。
次に、図２３示す位置にストッパ１５を回動し待機させ、更に後続の未乾燥単板１７ｂを搬入ロール５、７で搬入して未乾燥単板１７ａの搬送方向下手側先端をストッパ１５に当接させ、以下図１８で未乾燥単板１７ａをストッパ１５に当接させ場合と同様の動作で順次未乾燥単板を加熱装置Ｈに搬入し、乾燥後搬出するのである。
【００１１】
４、加工装置の一例である加熱装置Ｈへの搬入部材としては搬入ロール５、７の他に、駆動回転させられるプーリ及び従動回転自在のプーリにベルトを掛け渡して構成したもの等、通常板状体を搬送するために用いる装置であれば何でもよい。
５、板状体としては、単板の他、合板等の積層材、ＭＤＦ等の木質板材、製材により得られた板材等であっても良い。
６、加工装置としては、前記加熱装置の他、冷圧装置等搬送手段を有しない板状体の加工装置であれば何でもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、搬送手段を有しない加工装置への板状体の搬入、搬出が簡単な構成で実施することができ、装置としても安価となる。また実施した場合の装置の保守管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態の側面説明図である。
【図２】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図３】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図４】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図５】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図６】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図７】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図８】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図９】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１０】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１１】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１２】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１３】変更例の作動説明図である。
【図１４】変更例の作動説明図である。
【図１５】変更例の作動説明図である。
【図１６】変更例の作動説明図である。
【図１７】変更例の作動説明図である。
【図１８】変更例の作動説明図である。
【図１９】変更例の作動説明図である。
【図２０】変更例の作動説明図である。
【図２１】変更例の作動説明図である。
【図２２】変更例の作動説明図である。
【図２３】変更例の作動説明図である。
【図２４】従来装置の側面説明図である。
【図２５】図１７の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た平面説明図である。
【図２６】従来装置の作動説明図である。
【図２７】従来装置の作動説明図である。
【符号の説明】
１・・熱板
３・・熱板
５・・搬入ロール
７・・搬入ロール
９・・搬出ロール
１１・・未乾燥単板
１１ａ・・未乾燥単板
１１ｂ・・未乾燥単板

Claims

搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、前記搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、加工装置による板状体の加工終了後、加工装置の前記搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により、少なくとも先行板状体の前記搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、
先行板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により後続板状体を前記搬送方向へ搬入し、該後続板状体の前記搬送方向下手側端部を先行板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、先行板状体を前記搬送方向下手側端部が加工装置の前記搬送方向下手側へ突出するまで移動させ、一方、少なくとも後続板状体の前記搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、
先行板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、先行板状体を加工装置から搬出する工程、
とからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、前記搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の前記搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により、少なくとも先行板状体の前記搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により後続板状体を搬入し、該後続板状体の前記搬送方向下手側端部を前記停止している先行板状体の該方向上手側端部に当接させた状態で、先行板状体を加工装置の所定位置へ移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、
加工装置内にある先行板状体及び後続板状体の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記後続板状体を前記搬送方向への搬入を再開し、後続板状体の前記搬送方向下手側端部を先行板状体の前記搬送方向上手側端部へ当接させた状態で、先行板状体の少なくとも前記搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、
先行板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、先行板状体を加工装置から搬出する工程、
とからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により、少なくとも先行板状体の第１搬送方向下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による先行板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により後続板状体を搬入し、該後続板状体の第１搬送方向下手側端部を前記停止している先行板状体の該方向上手側端部に当接させた状態で、先行板状体を加工装置の所定位置へ移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により前記後続板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、前記後続板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による後続板状体の前記第２搬送方向への搬送を停止する工程、
先行板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記後続板状体を第１搬送方向へ搬入し後続板状体の第１搬送方向下手側端部を先行板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、先行板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による後続板状体の搬入を停止する工程、
先行板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、先行板状体を加工装置から搬出する工程、
とからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。