JPH05508360A - ポリプロピレン複合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリプロピレン複合体の製造方法 本発明は、基層、発泡層及び上層を含むポリプロピレン複合体の製造方法に関す るものである。

好ましくは自動車の分野において、プラスチック部品の廃棄及びリサイクルが問 題となってきている。プラスチックの廃物を再処理及びリサイクルすることに関 する多くの考え方が開発されている。しかしながら、個々の部品が異なるポリマ ーから構成される複合系のリサイクルにおいては問題が生じる。したがってこの 点に関しては、完全に同一の基材で構成される設計が望まれている。

ここで問題となる用途は、主として、ショック吸収、防音、断熱又は安全性を達 成しなければならない用途である。自動車の分野における幾つかの例は、ダツシ ュボード、バンパー、ヘッドレスト、ドアのサイドパネル、アームレストなどで ある。

これらの用途に関しては、現在までのところ、通常は以下の材料が用いられてい る。即ち、アクリロニトリル／ブタジェン／スチレンポリマー、ポリフェニレン オキシドブレンド、ポリビニルクロリド、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ メチルメタクリｌ／−ト（ＡＢＳ、ＰＰＯ，ブＬ／ンド、ＰＶＣ，ＰＵ、ＰＰ及 びＰＭＭＡ）　、並びに織物又は木材繊維成形材料のような多数の他の材料であ る。

例えば基材（インサート）／発泡装飾フィルム複合体の場合において、同一の材 料をベースとする個々の部品へと移行することは、接着技術における新たな方法 を必要とする。

基層と発泡層との間の強固で耐久性のある接着を簡単に溶接によって達成するこ とができることが見出された。

本発明は、また、二つの層を接着することによりて少なくとも一つの固体基層及 び発泡層を有するポリプロピレン複合体を製造する方法であって、加温すること によって発泡層に面する基層の表面を十分に軟化させ、次に０．　１〜０．４Ｎ ／ｍｍ”の圧力下で基層と発泡層とを接合させる工程を含む上記方法に関するも のである。

本発明は、更に、この方法によって製造される複合体に関する。

本発明の方法は、主として、少なくとも一つの固体基層及びそれに接着した発泡 層を含むポリプロピレン複合体に関して用いられる。

基層は、例えば、 （ａ）アイソタクチックポリプロピレン又はエチレン２５重量部以下を含むプロ ピレンのコポリマー１００〜５０重量部、好ましくは９０〜６０重量部：（ｂ） ラバー状でポリプロピレンと相溶性のコポリマー０〜４０重量部、好ましくは１ ０〜２０重量部； （ｃ）強化充填剤０〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部：から製造され るプロピレンポリマーを含むものである。

しかしながら、プロピレンポリマーは、また、共重合エチレン１〜４０重量％を 含むブロックコポリマーであってもよい。

５〜２５　ｇ／ｌ　０分のＤＩＮ　５３　７３５によるメルトフローインデック ス＋ＭＦｒ２３０１５を有するプロピレンのポモポリマー又はコポリマーを用い ることか好ましい。

特に好適なラバー状コポリマーは、エチレン３０〜７０重量％及びプロピレン７ ０〜３０重量％から製造されるアモルファスコポリマー、エチレン、プロピレン 及び５重量％以下のジエン、好ましくはエチリデンノルボルネン若しくは１゜４ −へキサジエンから製造されるターポリマー、エチレン及び１０〜４５重量％の ビニルアセテートから製造されるコポリマー、あるいはスチレン及びブタジェン 又はスチレン及びイソプレンから製造される、分子の２カ所の末端部においてポ リスチレンブロックを有するブロックコポリマーである。

好ましい強化充填剤は、タルク、チョーク、おが屑、ガラス繊維又はガラスピー ズであり、基層の表面の適当な軟化が可能でなければならない。

発泡層は、同様にプロピレンポリマー、いわゆるポリプロピレン又はプロピレン コポリマーを含む。

発泡層は、好ましくは、発泡ビーズから粒子状発泡物として製造することも、あ るいは押出によって製造することもできる。密度は、通常は１０〜１００　ｇ／ ｌである。

発泡のために好適な発泡剤は、とりわけ、例えばフッ素化炭化水素のような気体 状のもの、あるいはポリオレフィンの融点以下の分解点若しくは沸点を有する固 体若しくは液体有機発泡剤である。

発泡剤に加えて、光及び熱安定剤、顔料、潤滑剤、静電防止剤、防炎剤などのよ うな通常の添加剤をポリオレフィンに加えてもよい。同様に、架橋剤を加えるこ とが可能である。更に、用いるポリオレフィンは、通常の及び必要な量の充填剤 、例えば炭酸カルシウム、チョーク、タルク、ガラスピーズ、マグネシウム及び ／又はアルミニウムのシリケート、アルミナ、カーボンブラック若しくはおが屑 を含んでいてもよい。

発泡層が粒子状発泡物を含む場合には、例えば、過熱流を通過させながら発泡剤 を有しない予備成形されたビーズを成形型に充填することによってその最終的な 成形を行うことができる。発泡層を押出によって製造する場合には、最終的な成 形は、例えば圧縮成形又は加熱成形により温度の作用で行うことができる。

基層を発泡層に接着させるためには、基層の、発泡層に面する表面のみを加温に よって軟化させる。これは、通常の又は高温における伝導加熱による、又は放射 熱による接触を行わない加熱部材を用いて、行うことができる。加熱部材の温度 及び加熱時間の選択は、ポリマーの流動挙動、基層の厚さ及び機械因子に依存す る。加熱部材による加温の外に、接合表面を軟化するために熱ガスを用いること もできる。

適用及び軟化のためには、発泡層に面する基層の側部がレリーフ構造を有してい ることが有利である。これは、例えば、リブ、リッジ、ノブ又は他のレリーフ構 造であってよい。経済的な理由により、このタイプのシート状の構造体は、平滑 な表面よりもより速やかに軟化させることができる。同時に、このタイプの形状 によって基層が湾曲する傾向が減少する。

基層の表面を軟化した直後に、基層及び発泡層を圧力下で接合させる。この操作 の間に、基層の表面の軟化された材料が、発泡層中に部分的に浸透し、強固な結 合を与える。圧力は０．１〜０．４Ｎ／ｍｍ”が有利である。

基層と発泡層との接合は、通常の溶接機械で行うことができる。結合が強固であ るので、引張及び曲げ試験において破壊するのは一般に発泡構造の部分である。

以下の実施例によって本発明を説明する。

（実施例１） ３０％のタルクで強化されたＰＰコポリマーを含み一方の側部にリブを有する基 層部材を、約２５０℃に保持された加熱部材上でレリーフ構造の正面側を溶融層 深さ２〜３ｍｍに軟化させ、続いて、約０．　１〜０．２Ｎ／ｍｍ２の接触圧力 で発泡層と接触させることによって、ＰＰ粒子状発泡体（密度・５０ｇ／Ｉ）を 含む発泡層と接着させた。

（実施例２） 実施例１と同様の手順を用いて、基層のレリーフ構造を、非常に高温の加熱部材 温度（３００〜４００℃の範囲から選択される）で溶融層深さ２〜３ｍｍに軟化 させ、続いて、ｏ、１〜Ｑ、２Ｎ／ｍ、ｍの接触圧力で発泡層に接合させた。加 温操作は、極めて短いウオームアツプ時間のために特に経済的であった。

（実施例３） 基層のレリーフ構造を放射加熱によって軟化させ、接触圧力下で発泡層に結合さ せた。放射源と接合表面との間の間隙は０．　５〜１ｍｍであった。２〜３ｍｒ ｒ＋の必要な溶融層深さは、５ｏＯ〜５５０’Ｃの加熱部材温度において８〜１ ５秒で達成された。

製造した複合体に曲げ及び引張負荷をかけると、概して発泡構造部分において破 壊した。

同一の条件下で、未強化ＰＰホモポリマー、ＰＰコポリマーを含む基層、並びに ＰＰホモポリマー＋３０％の化学的に結合したガラス繊維を用いて更なる実験を 行い、同様の結果を得た。

要約書 ポリプロピレン複合体の製造方法。

少なくとも一つのプロピレンポリマーの固体基層と、同様にプロピレンポリマー の発泡層を含む複合体において、これらの層は、発泡層に面し、場合によっては レリーフ構造が設けられている基層の側部のみを加温によ、て軟化さ也基層及び 発泡層を一緒に加圧して極めて強固な結合を与えることによって接着することが できる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　４年１１月１６日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．二つの層を接着することによって少なくとも一つの固体基層及び発泡層を含 むポリプロピレン複合体を製造する方法であって、加温によって発泡層に面する 基層の表面を十分に軟化させ、次に０．１〜０．４Ｎ／ｍｍ２の圧力下において 基層と発泡層とを接合させる工程を含むことを特徴とする上記方法。
2. ２．発泡層に面する表面がレリーフ構造を有する基層を用いる請求の範囲第１項 記載の方法。