JPH0648220A - インストルメントパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押圧したときにソフトでしなやかな触感を付
与し、緩衝性にすぐれ、重厚感を有し、高温時に悪臭を
発生せず、燃焼時の有害ガスの発生量が少なく、軽量で
あり、かつリサイクルが容易なインストルメントパネル
を提供すること。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂シートおよびポリプロ
ピレン系樹脂型内発泡体が積層されたインストルメント
パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインストルメントパネル
に関する。さらに詳しくは、自動車の計器類を装着する
ためのインストルメントパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インストルメントパネルとして
は、ポリ塩化ビニルなどのレザーシート、ポリプロピレ
ン発泡体などの発泡体シートおよびＡＢＳ樹脂などの芯
材を順次重合し、接着剤でたがいに一体的に結着した積
層体を加熱軟化した状態で成形型で加圧成形したものな
どが知られている（特開昭54-158471 号公報）。

【０００３】しかしながら、前記インストルメントパネ
ルは、発泡体シートを有するとはいうものの、押圧した
ときの触感が硬く、しかも緩衝性に劣るとともに、重厚
感がないという欠点があった。

【０００４】前記インストルメントパネルの欠点を解消
しうるものとしては、ポリ塩化ビニルからなるレザーシ
ート、ポリプロピレン発泡体などの発泡体シート、発泡
ポリウレタン層およびＡＢＳ樹脂などの芯材を順次積層
し、一体化した積層物が知られている。

【０００５】前記積層物は、その中間層に発泡ポリウレ
タン層を有するものであるから、確かに押圧したときに
ソフトな触感が付与され、かつ緩衝性が前記インストル
メントパネルと対比して向上したものであるが、その重
量が該インストルメントパネルと対比して大きくなり、
しかも高温時にはポリ塩化ビニルに基づく悪臭が放た
れ、また燃焼時には有害ガスが発生するという欠点があ
る。

【０００６】また近年、自動車工業界においては、自動
車の燃費向上のため、自動車を構成している部品（パー
ツ）の軽量化が厳しく要求されており、その一環として
より一層軽量化が図られ、そして資源の再生利用の観点
からリサイクルが容易なインストルメントパネルの開発
が待ち望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
前記従来技術に鑑みて、押圧したときにソフトでしな
やかな触感が付与され、緩衝性にすぐれ、重厚感が
あり、高温時に悪臭を発生せず、燃焼時に有害ガス
の発生量が少なく、軽量化が図られ、リサイクルが
容易であるといった数多くの要求を同時に満足しうるイ
ンストルメントパネルを開発するべく鋭意研究を重ねた
結果、これらの要求をいずれも同時に満足しうるまった
く新しいインストルメントパネルをようやく見出し、本
発明を完成するにいたった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はポリ
プロピレン系樹脂シートおよびポリプロピレン系樹脂型
内発泡体が積層されてなるインストルメントパネルに関
する。

【０００９】

【作用および実施例】本発明のインストルメントパネル
は、従来のものでは必要とされていた、重量が大きいＡ
ＢＳ樹脂などからなる芯材を不要とした従来に例をみな
い軽量化が大幅に改善されたものである。本発明がこの
ような芯材を不要としたのは、自動車のインストルメン
トパネルの特質に鑑みて、かかるインストルメントパネ
ルに要求される機械的性質、とくに圧縮強度および曲げ
強度を本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂型内発
泡体が充分に有することに基づく。

【００１０】また、本発明のインストルメントパネル
は、押圧したときには、ポリプロピレン系樹脂型内発泡
体が従来の樹脂からなる芯材と対比して非常にソフトな
触感を付与することにより、該インストルメントパネル
の重厚感や高級感がもたらされるのである。

【００１１】また、本発明のインストルメントパネル
は、前記したように、ポリプロピレン系樹脂型内発泡体
が設けられているため、緩衝性にもすぐれたものであ
る。

【００１２】さらに、本発明のインストルメントパネル
は、従来のものでは表皮に主としてポリ塩化ビニルなど
からなるレザーシートが用いられていたため、たとえば
夏季などのように自動車内の気温が高温に達したときに
いやな臭気が発せられていたのに対し、このような悪臭
を発生する基材が用いられていないものであるため、高
温時における臭気の点でも問題を解決したものである。

【００１３】またさらに、本発明のインストルメントパ
ネルは、これを構成している基材がいずれもポリプロピ
レン系樹脂からなるものであるため、そのリサイクルが
容易であり、しかも発泡ポリウレタンが燃焼したときに
発生するとされている人体に危害を及ぼす有害ガスの発
生が少なく、人体に対して有害なガスの発生量が少ない
というすぐれた性質を有するものである。

【００１４】本発明のインストルメントパネルは、前記
したように、ポリプロピレン系樹脂シートおよびポリプ
ロピレン系樹脂型内発泡体が積層されたものである。

【００１５】前記ポリプロピレン系樹脂とは、たとえば
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンランダ
ムコポリマー、エチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、エチレン−プロピレン−ブテンランダムターポリマ
ー、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、プロピレン−
ブテンコポリマー、プロピレン−無水マレイン酸コポリ
マーなどのプロピレンの含有量が50重量％以上の樹脂を
いい、これらの樹脂は単独でまたは２種以上を混合して
用いられる。前記ポリプロピレン系樹脂は、無架橋の状
態のものが好ましいが、パーオキサイドや放射線などに
より架橋させたものであってもよい。

【００１６】また、前記ポリプロピレン系樹脂として、
該ポリプロピレン系樹脂と混合しうる他の熱可塑性樹脂
が混合されたものを用いてもよい。かかる他の熱可塑性
樹脂の具体例としては、たとえば低密度ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリブテン、アイオノマーなどがあげら
れ、これらの熱可塑性樹脂の配合量は、前記ポリプロピ
レン系樹脂 100 部（重量部、以下同様）に対して通常
20部以下、なかんづく５〜10部程度であることが好まし
い。

【００１７】前記ポリプロピレン系樹脂シートの厚さ
は、とくに限定はないが、あまりにも小さいばあいに
は、重厚感が劣るようになり、またあまりにも大きいば
あいには、柔軟性が劣るようになる傾向があるので、通
常0.3 〜２mm、なかんづく0.5 〜1.5mm であることが好
ましい。

【００１８】前記ポリプロピレン系樹脂型内発泡体は、
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を型内発泡成形する
ことによってえられるものである。

【００１９】前記ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を
フィーダーを通じて成形型内に充填するに際しては、あ
らかじめ該予備発泡粒子を加圧ガスを用いて加圧し、該
加圧ガスが該予備発泡粒子中に充分に浸透され、内圧が
付与された状態で成形型内に充填してもよく、該予備発
泡粒子を加圧ガスを用いて圧縮した状態で成形型内に充
填してもよく、また該予備発泡粒子に内圧を付与した
り、圧縮することなく、そのままの状態で成形型内に充
填してもよく、本発明はかかる充填方法によって限定さ
れるものではない。

【００２０】前記ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子お
よびポリプロピレン系樹脂型内発泡体の発泡倍率は、あ
まりにも大きすぎるばあいには、えられるインストルメ
ントパネルの触感が柔かくなりすぎるようになり、また
あまりにも小さすぎるばあいには、えられるインストル
メントパネルの触感が硬くなりすぎるようになる傾向が
あるので、５〜30倍、好ましくは７〜27倍、さらに好ま
しくは10〜25倍であることが望ましい。

【００２１】前記ポリプロピレン系樹脂型内発泡体の厚
さは、あまりにも小さすぎるばあいには、えられるイン
ストルメントパネルの圧縮強度、曲げ強度などの機械的
性質が劣るようになり、またあまりにも大きすぎるばあ
いには、インストルメントパネルの設計上に問題が発生
するようになる傾向があるので、通常３〜50mm、好まし
くは５〜30mm、さらに好ましくは５〜20mm程度であるこ
とが望ましい。

【００２２】前記ポリプロピレン系樹脂シートと、前記
ポリプロピレン系樹脂型内発泡体との一体化は、たとえ
ばそれぞれシートおよび／または型内発泡体の接触面を
加熱溶融させたのち、重ね合わせて融着して一体化する
方法、前記シートを接着剤で型内発泡体と一体化する方
法などによって行なうことができるが、本発明において
はさらにポリプロピレン系樹脂シートを型内発泡成形型
内に装着したのちに、ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子を充填し、型内発泡成形体の成形と同時に、前記シー
トを該型内発泡成形体と一体化させる方法などを採用す
ることができる。

【００２３】前記シートと成形された型内発泡体とを一
体化させるばあいには、前記接着剤としては、たとえば
塩素化ポリプロピレンなどをトルエンなどの有機溶媒に
溶解したものをシート、型内発泡体の接着面に適量で塗
布すればよい。

【００２４】また、前記シートを型内発泡成形型内に装
着したのち、型内発泡成形体を成形すると同時にシート
と型内発泡成形体とを一体化させる際に接着剤を用いる
ばあいには、接着剤としてたとえば塩素化ポリプロピレ
ンをシートの接着面にあらかじめ適量で付着させておけ
ばよい。

【００２５】かくして本発明のインストルメントパネル
がえられるが、本発明においては、前記ポリプロピレン
系樹脂シートをたとえば真空成形法などにより所望の形
状に成形しておき、これを型内発泡成形用金型内に装着
し、ついで予備発泡粒子を充填して型内発泡成形して一
体化し、所望の形状を有するインストルメントパネルと
してもよく、また所定形状の型内発泡成形体に加熱によ
り軟化させた前記シートを重ね合わせて一体化し、所望
の形状を有するインストルメントパネルとしてもよい。

【００２６】つぎに、本発明のインストルメントパネル
の一実施態様の概略断面図を図１に示す。

【００２７】図１において、１はポリプロピレン系樹脂
シート、２はポリプロピレン系樹脂型内発泡体である。
ポリプロピレン系樹脂シート１の下面にはポリプロピレ
ン系樹脂型内発泡体２が形成されている。なお、ポリプ
ロピレン系樹脂型内発泡体２には、他の部材と接続する
ための取付具などのインサート材３などが設けられてい
てもよい。かかる取付具などのインサート材３は、型内
発泡体の製造時に該型内発泡体と一体化することができ
る。

【００２８】前記インサート材３の形状は、取付具など
の形状などに応じて調整すればよい。インサート材３の
材質としては、たとえば金属をはじめ、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂、フェ
ノール樹脂、ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂
などがあげられるが、本発明はかかる例示のみに限定さ
れるものではない。なお、前記インサート材３の表面に
は、予備発泡粒子との接着性を向上させるために、たと
えば接着剤などをあらかじめ付着させておいてもよい。
かかる接着剤としては、たとえば樹脂を有機溶媒に溶解
したもの、樹脂エマルジョン、樹脂パウダーなどがあげ
られる。前記樹脂としては、たとえばエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
プロピレンコポリマー、塩素化ポリプロピレン、塩素化
ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ブテンターポリ
マー、これらの混合物などのポリオレフィン系樹脂など
があげられるが、本発明はかかる例示のみに限定される
ものではない。前記接着剤の使用量は、とくに限定がな
く、接着剤の種類、目的とする接着強度などに応じて適
宜調整すればよい。

【００２９】つぎに本発明のインストルメントパネルを
実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

【００３０】実施例１ ポリプロピレン系樹脂シート（厚さ0.75mm）の型内発泡
体との接着面に塩素化ポリプロピレンを付着させたの
ち、型内発泡体との非接着面を金型面に接するように貼
付した。

【００３１】また、蒸気孔を有する金型（たて400mm 、
よこ800mm 、奥行150mm ）の内面の一部に、止めネジを
固定するための鉄製フック（表面被膜：エチレン−酢酸
ビニル樹脂）をインサート材として固定した。

【００３２】ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子として
エペランＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名、発泡倍
率15倍）をあらかじめ耐圧容器内に入れて内圧２ kg/cm
² ・G が空気により付与されたものを用い、前記金型か
らなる成形型に充填した。

【００３３】つぎに蒸気孔を有する金型から水蒸気（蒸
気圧0.6kg/cm² ・G 、温度112 〜115 ℃）を成形型内に
導入して予備加熱をし、約10秒間予備発泡粒子の蒸らし
を行なったのち、成形型内の内圧が500mmHg 以下となる
ように真空ポンプを用いてドレインおよび水蒸気を吸引
し、除去した。

【００３４】そののち、蒸気孔を有する金型から水蒸気
（蒸気圧3.5 kg/cm ² ・G 、温度146 〜148 ℃）を成形
型内に導入し、20秒間保持したのち、冷却し、成形型を
型開きしてインストルメントパネルをえた。

【００３５】えられたインストルメントパネルの物性と
して、触感、緩衝性、高温時の臭気、リサイクル性、燃
焼時の有害ガスの発生を以下の方法にしたがって調べ
た。その結果を表１に示す。

【００３６】（イ）触感 従来のインストルメントパネルとして、ポリ塩化ビニル
シート（厚さ0.5mm ）およびＡＢＳ樹脂板（厚さ２〜３
mm）を積層してえられたもの（以下、従来品Ａという）
を用意した。

【００３７】つぎに、えられたインストルメントパネル
の触感を指で押圧することにより調べ、前記従来品Ａと
対比して以下の評価基準に基づいて評価を行なった。

【００３８】（評価基準） Ａ：えられたインストルメントパネルのほうが明らかに
従来品Ａよりもソフトでしなやかな触感を有する。 Ｂ：えられたインストルメントパネルのほうがやや従来
品Ａよりもソフトでしなやかな触感を有する。 Ｃ：えられたインストルメントパネルと従来品Ａとの触
感の差異がほとんどない。 Ｄ：従来品Ａのほうがえられたインストルメントパネル
よりも触感がよい。

【００３９】（ロ）緩衝性 えられたインストルメントパネルおよび従来品Ａの表皮
側の平面部分に、それぞれ重さ100gの鋼球を高さ50cmの
位置から落下し、以下の評価基準に基づいて評価を行な
った。

【００４０】（評価基準） Ａ：鋼球を落下し、はね返ったときの鋼球の高さが従来
品Ａのほうがより高い。 Ｂ：鋼球を落下し、はね返ったときの鋼球の高さが従来
品Ａおよびえられたインストルメントパネルのいずれも
ほぼ等しい。 Ｃ：鋼球を落下し、はね返ったときの鋼球の高さがえら
れたインストルメントパネルのほうがより高い。

【００４１】（ハ）高温時の臭気 えられたインストルメントパネルおよび従来品Ａのテス
トピース（20×20cm）を、それぞれ別個に温度60℃、相
対湿度50％の恒温恒湿室中に24時間放置したのち、以下
の評価基準に基づいて評価を行なった。

【００４２】（評価基準） Ａ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が感じられない。 Ｂ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が感じられるが、従来品Ａより
も弱い。 Ｃ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が従来品とほとんど変わらな
い。 Ｄ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が従来品Ａよりも強い。

【００４３】（ニ）リサイクル性 えられたインストルメントパネルのリサイクル性を以下
の評価基準に基づいて評価を行なった。

【００４４】（評価基準） Ａ：えられたインストルメントパネルを各構成材料ごと
に分解しなくても、そのままリサイクルに使用できる。 Ｂ：えられたインストルメントパネルを各構成材料ごと
に分解すれば、いずれもリサイクルに使用できる。 Ｃ：えられたインストルメントパネルには、リサイクル
に使用できない材料が含まれている。

【００４５】（ホ）有害ガスの発生 えられたインストルメントパネルの構成材料に一般に燃
焼時に有害ガスを発生するといわれている素材が含まれ
ていないかを調べ、以下の評価基準に基づいて評価を行
なった。

【００４６】（評価基準） Ａ：一般に燃焼時に有害ガスを発生するといわれている
素材が含まれていない。 Ｂ：一般に燃焼時に有害ガスを発生するといわれている
素材が一部含まれている。 Ｃ：すべての素材が一般に燃焼時に有害ガスを発生する
といわれているものである。

【００４７】実施例２ 実施例１で用いた樹脂シートのかわりに、ポリプロピレ
ン系樹脂シート（厚さ0.5mm ）を用い、該樹脂シートの
型内発泡体との接着面に塩素化ポリプロピレンを付着さ
せたのち、型内発泡体との非接着面を金型面に貼付し、
インサート材を用いなかったほかは、実施例１と同様に
してインストルメントパネルをえた。

【００４８】えられたインストルメントパネルの物性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００４９】実施例３ 表皮材として、ポリプロピレン系樹脂シート（厚さ0.75
mm）を用い、該樹脂シートの型内発泡体との接着面に塩
素化ポリプロピレンを付着させたのち、型内発泡体との
非接着面を金型面に貼付した。

【００５０】また、蒸気孔を有する金型（たて400mm 、
よこ800mm 、奥行150mm ）の内面の一部に、止めネジを
固定するためのポリオレフィン系樹脂製フック（表面被
膜：塩素化ポリプロピレン）をインサート材として固定
した。

【００５１】ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子として
エペランＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名、発泡倍
率30倍）をフィーダーを介して成形型内に充填した。

【００５２】つぎに金型の蒸気孔から水蒸気（蒸気圧0.
6kg/cm² ・G 、温度112 〜115 ℃）を成形型内に導入し
て予備加熱をし、除圧して10秒間予備発泡粒子の蒸らし
を行なったのち、成形型内の内圧が260mmHg 以下となる
ように真空ポンプを用いてドレインおよび水蒸気を吸引
除去した。

【００５３】そののち、金型の蒸気孔から水蒸気（蒸気
圧3.2kg/cm² ・G 、温度144 〜146℃）を成形型内に導
入し、20秒間保持したのち、冷却し、ついで成形型を型
開きしてインストルメントパネルをえた。

【００５４】えられたインストルメントパネルの物性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００５５】実施例４ 実施例３において、ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
としてエペランＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名、
発泡倍率15倍）を用い、インサート材を用いなかったほ
かは実施例３と同様にして、予備発泡粒子の充填からド
レインおよび水蒸気の吸引除去までを行なった。

【００５６】つぎに金型の蒸気孔から水蒸気（蒸気圧3.
5kg/cm² ・G 、温度146 〜148 ℃）を成形型内に導入
し、20秒間保持したのち、冷却し、ついで成形型を型開
きしてインストルメントパネルをえた。

【００５７】えられたインストルメントパネルの物性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００５８】比較例１ 従来のインストルメントパネルとして、ポリ塩化ビニル
からなるレザーシート（厚さ0.5mm ）、発泡ポリウレタ
ン層（厚さ10mm）およびＡＢＳ樹脂板（厚さ２mm）を順
次積層し、一体化して積層物（以下、従来品Ｂという）
をえた。

【００５９】えられた従来品Ｂの物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１に示した結果から、実施例１〜４でえ
られた本発明のインストルメントパネルは、従来品Ａお
よび従来品Ｂではすべてを具備することができなかっ
た、すぐれた触感、すぐれた緩衝性、高温時における無
臭気、すぐれたリサイクル性および燃焼時の有害ガスの
無発生などを同時に具備するものであることがわかる。

【００６２】また、実施例１〜４でえられた本発明のイ
ンストルメントパネルは、いずれも重厚感を有するもの
であったが、従来品Ｂよりも軽量であるから、自動車を
構成している部品の軽量化という要請に対して充分に応
えることができるものであった。

【００６３】

【発明の効果】本発明のインストルメントパネルは、押
圧したときにソフトでしなやかな触感を付与し、緩衝性
にすぐれ、重厚感を有し、高温時に悪臭を発生せず、燃
焼時に有害ガスの発生量が少なく、軽量化が図られ、し
かもリサイクルが容易であるなどの数多くのすぐれた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインストルメントパネルの一実施例の
概略断面図である。

【符号の説明】

１ ポリプロピレン系樹脂シート ２ ポリプロピレン系樹脂型内発泡体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年４月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】 Ａ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が感じられない。 Ｂ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が感じられるが、従来品Ａより
も弱い。 Ｃ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が従来品Ａとほとんど変わらな
い。 Ｄ：恒温恒湿室の扉を開けたとき、えられたインストル
メントパネルによる臭気が従来品Ａよりも強い。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂シートおよびポリ
   プロピレン系樹脂型内発泡体が積層されてなるインスト
   ルメントパネル。
2. 【請求項２】 インサート材を有する請求項１記載のイ
   ンストルメントパネル。
3. 【請求項３】 ポリプロピレン系樹脂型内発泡体の発泡
   倍率が５〜30倍である請求項１または２記載のインスト
   ルメントパネル。