JPH02178040A - 振動減衰性複合板 - Google Patents
振動減衰性複合板Info
- Publication number
- JPH02178040A JPH02178040A JP63333900A JP33390088A JPH02178040A JP H02178040 A JPH02178040 A JP H02178040A JP 63333900 A JP63333900 A JP 63333900A JP 33390088 A JP33390088 A JP 33390088A JP H02178040 A JPH02178040 A JP H02178040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- plate
- resin
- vibration damping
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- -1 polyoctenylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 240000005109 Cryptomeria japonica Species 0.000 abstract 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N cyclooctene Chemical compound C1CCC\C=C/CC1 URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000004913 cyclooctene Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920003245 polyoctenamer Polymers 0.000 description 2
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000447 dimerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229940006076 viscoelastic substance Drugs 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/18—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising butyl or halobutyl rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/30—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium with solid or semi-solid material, e.g. pasty masses, as damping medium
- F16F9/306—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium with solid or semi-solid material, e.g. pasty masses, as damping medium of the constrained layer type, i.e. comprising one or more constrained viscoelastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/56—Damping, energy absorption
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は２枚の木質系及びｌ又は無機質系の板材の間に
ブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるフィルム
状、あるいはシート状のゴム系樹脂組成物を介在させて
なり、広い温度範囲で振動減衰能を持つ振動減衰性複合
板に関する。
ブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂からなるフィルム
状、あるいはシート状のゴム系樹脂組成物を介在させて
なり、広い温度範囲で振動減衰能を持つ振動減衰性複合
板に関する。
〈従来技術及び課題〉
近年、住宅、自動車等における居住性能の向上、騒音規
制強化に伴い、その対策としているいろな方法が検討さ
れているが、主として音源、もしくはこれら音源の振動
により発音する部品に制振材を使用する傾向が高まって
おり、これまで種々の振動減衰性複合板が提案されてい
る。
制強化に伴い、その対策としているいろな方法が検討さ
れているが、主として音源、もしくはこれら音源の振動
により発音する部品に制振材を使用する傾向が高まって
おり、これまで種々の振動減衰性複合板が提案されてい
る。
例えば特開昭５８−８２７０６、特開昭６０−１９８２
４１にはエチレンｌ酢ビ系共重合体、ポリオレフィンｌ
極性モノマー共重合体などをを中間層とした複合木板が
開示されているが、これは単に接着性の高い熱可塑性フ
ィルムを複数枚使い、木版とラミネーションする合板の
製造法に関するもので、得られた複合板は振動減衰性な
どの機能を示さない。
４１にはエチレンｌ酢ビ系共重合体、ポリオレフィンｌ
極性モノマー共重合体などをを中間層とした複合木板が
開示されているが、これは単に接着性の高い熱可塑性フ
ィルムを複数枚使い、木版とラミネーションする合板の
製造法に関するもので、得られた複合板は振動減衰性な
どの機能を示さない。
別の例としては、例えば特開昭６１−２０６６４０には
水酸基末端液状ゴムと硬化剤を使った制振性板材が開示
されているが、これは二液性の粘弾性物質を使うため作
業性が悪く、しかも二液の混合物の粘度管理が大変であ
る。
水酸基末端液状ゴムと硬化剤を使った制振性板材が開示
されているが、これは二液性の粘弾性物質を使うため作
業性が悪く、しかも二液の混合物の粘度管理が大変であ
る。
また一般に、振動吸収性能は損失係数なる物理量で表現
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。このような材料と
しては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの
粘弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動
減衰能は十分であっても、板との密着性が悪かったり、
２枚の板の間にはさみこむための加工性が悪かったりし
て、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見当たらな
い。
可能であり、その値が０．０５以上であれば振動吸収材
としての効果があると言われている。このような材料と
しては、ゴム系、共重合樹脂系、アスファルト系などの
粘弾性物質が有効と考えられる。しかし、これらは振動
減衰能は十分であっても、板との密着性が悪かったり、
２枚の板の間にはさみこむための加工性が悪かったりし
て、現在に至るまで完全に満足すべき材料は見当たらな
い。
一方、ブチルゴムはその高ヒステレシス性のため、振動
減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝撃
強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶性
、接着性などに難点がある。
減衰能は非常に優れており、また他材料の低温時の衝撃
強度改良などの目的にも最適であるが、成形性、相溶性
、接着性などに難点がある。
そこで本発明者は、上記粘弾性物質の諸欠点が改良され
た樹脂組成物を板の間に介在させ、高い振動減衰能を持
つ振動減衰性複合板を作るべく鋭意検討した結果、本発
明に到達した。
た樹脂組成物を板の間に介在させ、高い振動減衰能を持
つ振動減衰性複合板を作るべく鋭意検討した結果、本発
明に到達した。
く課題を解決するための手段〉
即ち本発明は２枚の木質系及びｌ又は無機質系の板の間
にフィルム状、あるーいはシート状のブチルゴム及びポ
リオクテニレン樹脂からなるゴム系樹脂組成物を介在さ
せてなり、成形性、相溶性、接着性が改良されかつ広い
温度範囲で振動減衰能を持つ振動減衰性複合板に関する
。
にフィルム状、あるーいはシート状のブチルゴム及びポ
リオクテニレン樹脂からなるゴム系樹脂組成物を介在さ
せてなり、成形性、相溶性、接着性が改良されかつ広い
温度範囲で振動減衰能を持つ振動減衰性複合板に関する
。
本発明で使用されるブチルゴムは、インブチレンモノマ
ーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン重
合により共重合させて製造された、化学的に安定なゴム
である。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、
臭素化したブロモブチルゴムなども含まれる。
ーに少量のイソプレンモノマーを配合して、カチオン重
合により共重合させて製造された、化学的に安定なゴム
である。このなかには、塩素化したクロロブチルゴム、
臭素化したブロモブチルゴムなども含まれる。
本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が一方以上であることが必要で
、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。ま
たこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０°Ｃ以
上、好ましくは５０’Ｃないし６０°Ｃの範囲にあり、
ガラス転移点は一７５℃ない−じ一３０°Ｃの範囲にあ
るのが好ましい。
クテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二重
結合を持ち、かつ分子量が一方以上であることが必要で
、トランス含量が５０％以上、好ましくは６０％以上で
、結晶化度が１０％以上の範囲にあるのが好ましい。ま
たこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０°Ｃ以
上、好ましくは５０’Ｃないし６０°Ｃの範囲にあり、
ガラス転移点は一７５℃ない−じ一３０°Ｃの範囲にあ
るのが好ましい。
このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを二量化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加することにより得られる。
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを二量化した後、残った２個の二
重結合のうち１個を水素添加することにより得られる。
本発明における振動減衰性複合板の中間層であるゴム状
樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、可塑剤
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤、難
燃剤などを、必要に応じて添加することもできる。また
、これら添加剤の中には、ブチルゴム及びポリオクテニ
レン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロセスオイ
ルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種添加剤と
して知られる物も含まれる。
樹脂組成物には、染顔料、各種安定剤、充填剤、可塑剤
、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤、難
燃剤などを、必要に応じて添加することもできる。また
、これら添加剤の中には、ブチルゴム及びポリオクテニ
レン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物、プロセスオイ
ルなど通常のゴム用加硫剤、加硫促進剤、各種添加剤と
して知られる物も含まれる。
本発明の樹脂組成物は、ロール、押出機など種々の方法
で溶融混合することにより調製される。例えばブチルゴ
ムをロール混練しておき、そこへ残りのポリオクテニレ
ン樹脂を添加してもよいし、同時に２成分を混合しても
よい。これらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、
たとえば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加するこ
ともできる。また、２成分を適当な有機溶媒に溶解し、
溶液混合してもよい。
で溶融混合することにより調製される。例えばブチルゴ
ムをロール混練しておき、そこへ残りのポリオクテニレ
ン樹脂を添加してもよいし、同時に２成分を混合しても
よい。これらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、
たとえば充填剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加するこ
ともできる。また、２成分を適当な有機溶媒に溶解し、
溶液混合してもよい。
更に本発明のブチルゴム及びポリオクテニレン樹脂から
なる樹脂からなるゴム状樹脂は、従来公知の〒−ダイフ
ィルム製造装置、またはインフレーションフィルム製造
装置を用いてフィルムやシートに成形した後、２枚の板
にはさみ加熱圧着して接着する。また、キャスティング
法により、直接板の上にキャスティングフィルムを形成
することもできる。それらの際のフィルムやシートは、
１０ｐｍ 〜５ｍｍ、特に５０ｐｍ−１ｍｍの厚さのも
のが好ましい。
なる樹脂からなるゴム状樹脂は、従来公知の〒−ダイフ
ィルム製造装置、またはインフレーションフィルム製造
装置を用いてフィルムやシートに成形した後、２枚の板
にはさみ加熱圧着して接着する。また、キャスティング
法により、直接板の上にキャスティングフィルムを形成
することもできる。それらの際のフィルムやシートは、
１０ｐｍ 〜５ｍｍ、特に５０ｐｍ−１ｍｍの厚さのも
のが好ましい。
また本発明の振動減衰性複合板の中間層であるブチルゴ
ム及びポリオクテニレン樹脂からなる樹脂からなるゴム
状樹脂は、種々の方法で溶融混合してからフィルムやシ
ートに成形する方法以外に、ラミネーション法や共押出
し成形機を使って、２層あるいは多層フィルムに直接成
形してもよい。
ム及びポリオクテニレン樹脂からなる樹脂からなるゴム
状樹脂は、種々の方法で溶融混合してからフィルムやシ
ートに成形する方法以外に、ラミネーション法や共押出
し成形機を使って、２層あるいは多層フィルムに直接成
形してもよい。
本発明で使用される木質系及びｌ又は無機質系の板材の
具体例としてとしては、木質系板材では合板、化粧合板
、寄木板、コルク板、ラワン板、杉板、各種の木材単板
をあげることができる。また無機質系板材の具体例とし
てとしては、石綿板、木毛セメント板、ケイカル板、Ａ
ＬＣ板、ＰＣ板、コンクリート板等をあげることができ
る。
具体例としてとしては、木質系板材では合板、化粧合板
、寄木板、コルク板、ラワン板、杉板、各種の木材単板
をあげることができる。また無機質系板材の具体例とし
てとしては、石綿板、木毛セメント板、ケイカル板、Ａ
ＬＣ板、ＰＣ板、コンクリート板等をあげることができ
る。
また、木質系及びｌ又は無機質系の板材は必ずしも平板
である必要は無く、目的用途によって、穴あき板、溝つ
き板、波状板等の板材であってもよい。
である必要は無く、目的用途によって、穴あき板、溝つ
き板、波状板等の板材であってもよい。
本発明における振動減衰性複合板の製造方法としては、
同種または異種の木質系及びｌ又は無機質系の板材の間
に、ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなるゴ
ム状樹脂のフィルムあるいはシートを介在させ、これを
圧縮成形機やロールを用いて加熱圧縮するものが好まし
い。その際、板、ゴム状樹脂とも次の二次加工に便利な
適当な大きさ、形に切断してから接着する方法、連続的
製造方法など種々の方法を採用することができる。
同種または異種の木質系及びｌ又は無機質系の板材の間
に、ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなるゴ
ム状樹脂のフィルムあるいはシートを介在させ、これを
圧縮成形機やロールを用いて加熱圧縮するものが好まし
い。その際、板、ゴム状樹脂とも次の二次加工に便利な
適当な大きさ、形に切断してから接着する方法、連続的
製造方法など種々の方法を採用することができる。
また、本発明における振動減衰性複合板の構造としては
、同種または異種の木質系及びｌ又は無機質系の板材の
間に、ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなる
ゴム状樹脂のフィルムあるいはシートを一枚介在させる
だけでも、充分な振動減衰性が得られるが、更に振動減
衰性の必要な目的用途には、ブチルゴムおよびポリオク
テニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムあるいはシ
ートを複数枚の同種または異種の木質系及びｌ又は無機
質系の板材の間に介在させ５層、７層、あるいはそれ以
上の多層複合板とするのが好ましい。
、同種または異種の木質系及びｌ又は無機質系の板材の
間に、ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなる
ゴム状樹脂のフィルムあるいはシートを一枚介在させる
だけでも、充分な振動減衰性が得られるが、更に振動減
衰性の必要な目的用途には、ブチルゴムおよびポリオク
テニレン樹脂からなるゴム状樹脂のフィルムあるいはシ
ートを複数枚の同種または異種の木質系及びｌ又は無機
質系の板材の間に介在させ５層、７層、あるいはそれ以
上の多層複合板とするのが好ましい。
〈発明の効果〉
本発明によって提供される振動減衰性複合板は、広い温
度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層の
ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなるゴム状
樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複合
化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を示す
ものである。
度範囲で良好な振動減衰性を示すだけでなく、中間層の
ブチルゴムおよびポリオクテニレン樹脂からなるゴム状
樹脂はフィルム化あるいはシート化が容易なため、複合
化加工が非常に簡単になり、しかも良好な密着性を示す
ものである。
〈実施例〉
次に本発明を実施例により具体的に説明する。なお樹脂
フィルムと木質系及びｌ又は無機質系の板材の間の接着
性は、引張りせん断強度で評価し、ＪＩＳ Ｋ６８５０
に従って測定した。
フィルムと木質系及びｌ又は無機質系の板材の間の接着
性は、引張りせん断強度で評価し、ＪＩＳ Ｋ６８５０
に従って測定した。
実施例１
ブチルゴム（Ｅｘｘｏｎ社製ブチル）及びポリオクテニ
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、通常のバンバリーミキサ−
で溶融混線後ペレット化した。このベレットを用い、通
常のＴ−ダイ押出機を使って厚さ１００１１ｍのフィル
ムを成形した。このフィルムを用い、通常のプレス成形
機を使って２００°Ｃで２枚の合板に挾みプレス成形機
で貼り合わせた。これらの試験片を２３°Ｃ１５０％Ｒ
Ｈの空調室で３日間放置した後接着性評価、損失係数を
測定した。結果を表１、図１に示す。
レン樹脂（ＨＱＩｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、通常のバンバリーミキサ−
で溶融混線後ペレット化した。このベレットを用い、通
常のＴ−ダイ押出機を使って厚さ１００１１ｍのフィル
ムを成形した。このフィルムを用い、通常のプレス成形
機を使って２００°Ｃで２枚の合板に挾みプレス成形機
で貼り合わせた。これらの試験片を２３°Ｃ１５０％Ｒ
Ｈの空調室で３日間放置した後接着性評価、損失係数を
測定した。結果を表１、図１に示す。
実施例２
ブチルゴム（Ｅｘｘｏｎ社製ブチル）及びポリオクテニ
レン樹脂（Ｈｎｌｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、ロールにより混線後、通常
のゴム用裁断機を使ってベレットに成形した。このベレ
ットを用い、通常のカレンダー成形機を使って厚さ２０
０１１ｍのフィルムを成形した。次いで２００″Ｃで２
枚の寄木板に挟みプレス成形機で貼り合わせた。これら
の試験片を２３°Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日間放置
した後接着性評価、損失係数を測定した。結果を表１、
図１に示す。
レン樹脂（Ｈｎｌｓ製ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ８０１２）
を、表１に示すだけ配合し、ロールにより混線後、通常
のゴム用裁断機を使ってベレットに成形した。このベレ
ットを用い、通常のカレンダー成形機を使って厚さ２０
０１１ｍのフィルムを成形した。次いで２００″Ｃで２
枚の寄木板に挟みプレス成形機で貼り合わせた。これら
の試験片を２３°Ｃ１５０％ＲＨの空調室で３日間放置
した後接着性評価、損失係数を測定した。結果を表１、
図１に示す。
比較例１
実施例１において、ポリオクテニレン樹脂を配合しない
こと以外は実施例１と全く同様にして損失係数を測定し
ようとしたが、非常に成形作業性が悪く、１１００ｐの
フィルムに成形できなかった。
こと以外は実施例１と全く同様にして損失係数を測定し
ようとしたが、非常に成形作業性が悪く、１１００ｐの
フィルムに成形できなかった。
比較例２
実施例１において、ブチルゴムを配合しないこと以外は
実施例１と全く同様にして接着性評価、損失係数を測定
した。結果を表１、図１に示す。
実施例１と全く同様にして接着性評価、損失係数を測定
した。結果を表１、図１に示す。
実施例３
実施例１において、振動減衰性複合板の構成を、合板ｌ
樹脂フィルム１合板ｌ樹脂フィルム１合板の５層にして
貼り合わせること以外は実施例１と全く同様にして接着
性評価、損失係数を測定した。結果を表１、図１に示す
。
樹脂フィルム１合板ｌ樹脂フィルム１合板の５層にして
貼り合わせること以外は実施例１と全く同様にして接着
性評価、損失係数を測定した。結果を表１、図１に示す
。
図１は、実施例１〜３、比較例１〜２で使用した材料の
損失係数の温度依存性を示す結果である。
損失係数の温度依存性を示す結果である。
Claims (1)
- ブチルゴムにポリオクテニレン樹脂を配合してなるゴム
系樹脂組成物を中間層として２枚の木質系及び／又は無
機質系の板材の間に接着してなり、広い温度範囲で振動
減衰能を持つことを特徴とする振動減衰性複合板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333900A JP2666079B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合板 |
| GB9013353A GB2244954B (en) | 1988-12-28 | 1990-06-14 | Vibration damping sheet |
| DE4020512A DE4020512A1 (de) | 1988-12-28 | 1990-06-27 | Schwingungsdaempfendes blech |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333900A JP2666079B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合板 |
| GB9013353A GB2244954B (en) | 1988-12-28 | 1990-06-14 | Vibration damping sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178040A true JPH02178040A (ja) | 1990-07-11 |
| JP2666079B2 JP2666079B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=39529380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333900A Expired - Lifetime JP2666079B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 振動減衰性複合板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666079B2 (ja) |
| DE (1) | DE4020512A1 (ja) |
| GB (1) | GB2244954B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413342U (ja) * | 1990-05-23 | 1992-02-03 | ||
| JP2012532288A (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-13 | ザ ゲイツ コーポレイション | 積層ゴム部材を有する接合パーツ及び製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5262232A (en) * | 1992-01-22 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Vibration damping constructions using acrylate-containing damping materials |
| US5840797A (en) * | 1996-09-16 | 1998-11-24 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Light weight, high performance vibration-damping system |
| ITTO20110463A1 (it) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | I M C S R L | Elemento di isolamento, con abbattimento acustico e termico. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1694088A1 (de) * | 1966-11-25 | 1971-08-26 | Hoechst Ag | Schwingungsdaempfende Verbundsysteme mit Zwischenschichten aus Vinylacetat/2-AEthyl-hexylacrylat/Dibutylmaleinat/Crotonsaeure-Copolymerisaten |
| US4707397A (en) * | 1984-05-21 | 1987-11-17 | Bridgestone Corporation | Vibration damping metal panels |
| JPS6110446A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | 三井化学株式会社 | 複合積層体 |
| JP2519975B2 (ja) * | 1988-05-19 | 1996-07-31 | ダイセル・ヒュルス株式会社 | 振動減衰性複合金属板 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333900A patent/JP2666079B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-14 GB GB9013353A patent/GB2244954B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-27 DE DE4020512A patent/DE4020512A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413342U (ja) * | 1990-05-23 | 1992-02-03 | ||
| JP2012532288A (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-13 | ザ ゲイツ コーポレイション | 積層ゴム部材を有する接合パーツ及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9013353D0 (en) | 1990-08-08 |
| DE4020512A1 (de) | 1992-01-02 |
| JP2666079B2 (ja) | 1997-10-22 |
| GB2244954A (en) | 1991-12-18 |
| GB2244954B (en) | 1993-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070277928A1 (en) | Adhesive system | |
| JPH02178040A (ja) | 振動減衰性複合板 | |
| CA2653982C (en) | Adhesive system | |
| JP3244583B2 (ja) | コンクリート型枠用合成樹脂パネル | |
| JPH10121021A (ja) | 合板製造用接着剤及びこれを用いた合板の製造方法 | |
| JPS63193831A (ja) | 複合型制振積層体 | |
| JP3504377B2 (ja) | 感熱接着剤組成物及び該接着剤を用いる多層積層体 | |
| JPH0160412B2 (ja) | ||
| JP3443445B2 (ja) | 振動減衰性樹脂組成物 | |
| JPS61152749A (ja) | 複合材用ゴム組成物 | |
| JPH06182922A (ja) | 積層体 | |
| JPS62251131A (ja) | 車両用制振防音シ−ト | |
| JPH04330157A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH02197468A (ja) | 車輌用拘束材 | |
| JPH10231163A (ja) | 新規な複合ボード | |
| JPH01291930A (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
| JP2520002B2 (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
| JPH04330150A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0247047A (ja) | 制振材料および制振処理方法 | |
| JPH01115630A (ja) | 制振複合構造体 | |
| JPH02178036A (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
| JP2520001B2 (ja) | 振動減衰性複合金属板 | |
| JPH04330151A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330158A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPS62253866A (ja) | 直貼用拘束型制振床部材 |