JP3244583B2 - コンクリート型枠用合成樹脂パネル - Google Patents
コンクリート型枠用合成樹脂パネルInfo
- Publication number
- JP3244583B2 JP3244583B2 JP01377094A JP1377094A JP3244583B2 JP 3244583 B2 JP3244583 B2 JP 3244583B2 JP 01377094 A JP01377094 A JP 01377094A JP 1377094 A JP1377094 A JP 1377094A JP 3244583 B2 JP3244583 B2 JP 3244583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- thermoplastic resin
- concrete formwork
- resin panel
- flexural modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合板製のコンクリート
用型枠に代わる釘打ち適性、鋸切断適性に優れたコンク
リート型枠用合成樹脂製パネルに関するものである。
用型枠に代わる釘打ち適性、鋸切断適性に優れたコンク
リート型枠用合成樹脂製パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コンクリート打ち作業には安
価で釘打ち適性、鋸切断適性に優れた合板製の型枠が多
用されていた。ところが、近年の南洋材の枯渇や原木価
格の高騰にともない合板製の型枠にかわるものとしてセ
ルロース系素材とプラスチック材料の複合体やスタンパ
ブルシートからなる合成樹脂製のコンクリート型枠等が
提案されている。
価で釘打ち適性、鋸切断適性に優れた合板製の型枠が多
用されていた。ところが、近年の南洋材の枯渇や原木価
格の高騰にともない合板製の型枠にかわるものとしてセ
ルロース系素材とプラスチック材料の複合体やスタンパ
ブルシートからなる合成樹脂製のコンクリート型枠等が
提案されている。
【０００３】しかしながら、コンクリート型枠はコンク
リート注入時にも変形しない程度の高い曲げ弾性率（概
ね、５０，０００kg/cm2以上であるといわれている。）
及び組立時の釘打ち適性、鋸切断適性等の作業性の双方
を満足することが必要とされていて、従来の合成樹脂で
はこれを達成することは極めて困難であった。すなわ
ち、合成樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、鋸引き時の
摩擦熱で樹脂が溶融するため鋸切断適性が悪くなるとい
う問題に加えて、一般に高い曲げ弾性率を付与すると表
面硬度も高くなるという関係があるため、釘打ち適性を
改良するために硬度を低くすると曲げ弾性率が低くな
り、曲げ弾性率を高くすると表面硬度が高くなって釘打
ち適性が悪くなるという二律背反する課題を解決するこ
とは極めて困難なことであった。
リート注入時にも変形しない程度の高い曲げ弾性率（概
ね、５０，０００kg/cm2以上であるといわれている。）
及び組立時の釘打ち適性、鋸切断適性等の作業性の双方
を満足することが必要とされていて、従来の合成樹脂で
はこれを達成することは極めて困難であった。すなわ
ち、合成樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、鋸引き時の
摩擦熱で樹脂が溶融するため鋸切断適性が悪くなるとい
う問題に加えて、一般に高い曲げ弾性率を付与すると表
面硬度も高くなるという関係があるため、釘打ち適性を
改良するために硬度を低くすると曲げ弾性率が低くな
り、曲げ弾性率を高くすると表面硬度が高くなって釘打
ち適性が悪くなるという二律背反する課題を解決するこ
とは極めて困難なことであった。
【０００４】更に、従来使用されていた合板製のコンク
リート型枠は極めて安価であったので合成樹脂からなる
型枠ではコストが高くなりすぎるという問題もあった。
リート型枠は極めて安価であったので合成樹脂からなる
型枠ではコストが高くなりすぎるという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂を用いて高い曲げ弾性率と優れた釘打ち適性、鋸切断
適性を兼ね備え、更に極めて安価に製造できるコンクリ
ート型枠用パネルを提供することを目的とする。
脂を用いて高い曲げ弾性率と優れた釘打ち適性、鋸切断
適性を兼ね備え、更に極めて安価に製造できるコンクリ
ート型枠用パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン、ポリカ
ーネート、ナイロン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトンのいずれかから選ばれた熱可塑性樹脂
からなる高い曲げ弾性率を有する厚みが３ｍｍ以下の両
表層、及び融点が３０℃以上異なる複数の熱可塑性樹脂
の混合物からなる芯層で構成されていることを特徴とす
るコンクリート型枠用合成樹脂パネルが提供され、更
に、前記両表面層に補強材で補強された熱可塑性樹脂を
用いることを特徴とするコンクリート型枠用合成樹脂パ
ネルが提供され、更に、前記芯層がラミネートフィルム
廃棄物を再生したものからなることを特徴とするコンク
リート型枠用合成樹脂パネルが提供される。
ン−ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン、ポリカ
ーネート、ナイロン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトンのいずれかから選ばれた熱可塑性樹脂
からなる高い曲げ弾性率を有する厚みが３ｍｍ以下の両
表層、及び融点が３０℃以上異なる複数の熱可塑性樹脂
の混合物からなる芯層で構成されていることを特徴とす
るコンクリート型枠用合成樹脂パネルが提供され、更
に、前記両表面層に補強材で補強された熱可塑性樹脂を
用いることを特徴とするコンクリート型枠用合成樹脂パ
ネルが提供され、更に、前記芯層がラミネートフィルム
廃棄物を再生したものからなることを特徴とするコンク
リート型枠用合成樹脂パネルが提供される。
【０００７】すなわち、融点が３０℃以上異なる複数の
熱可塑性樹脂の混合物（Ａ）又は有機もしくは無機充填
材が添加混合された熱可塑性樹脂（Ｂ）は鋸切断時に熱
可塑性樹脂が摩擦熱で溶融しても、その温度では溶融し
ない部分が存在するので全体として鋸切断性が低下せ
ず、また釘打ち適性にも優れていることを見いだした。
したがって、これを芯層として用い、両表層に高い曲げ
弾性率を有する熱可塑性樹脂を配してサンドイッチ構造
とすれば上記目的が達成できることを見いだし本発明に
到達した。
熱可塑性樹脂の混合物（Ａ）又は有機もしくは無機充填
材が添加混合された熱可塑性樹脂（Ｂ）は鋸切断時に熱
可塑性樹脂が摩擦熱で溶融しても、その温度では溶融し
ない部分が存在するので全体として鋸切断性が低下せ
ず、また釘打ち適性にも優れていることを見いだした。
したがって、これを芯層として用い、両表層に高い曲げ
弾性率を有する熱可塑性樹脂を配してサンドイッチ構造
とすれば上記目的が達成できることを見いだし本発明に
到達した。
【０００８】以下に、本発明を具体的に説明する。本発
明のコンクリート型枠用合成樹脂パネルの両表層に用い
る高い曲げ弾性率を有する熱可塑性樹脂とは、それ自体
が高い曲げ弾性率を有しているエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリスチレン（ＰＳｔ）、
ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、熱可塑性ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を単独
で使用することも場合によっては可能であるが、コンク
リート型枠の曲げ弾性率が５０，０００kg/cm2以上であ
ることが要望されている関係上、通常上記の熱可塑性樹
脂に更に補強材を添加することが好ましい。これらの中
でも、ＥＶＯＨは分子中に水酸基を有しており、コンク
リートの型枠として特に好適である。
明のコンクリート型枠用合成樹脂パネルの両表層に用い
る高い曲げ弾性率を有する熱可塑性樹脂とは、それ自体
が高い曲げ弾性率を有しているエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリスチレン（ＰＳｔ）、
ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、熱可塑性ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を単独
で使用することも場合によっては可能であるが、コンク
リート型枠の曲げ弾性率が５０，０００kg/cm2以上であ
ることが要望されている関係上、通常上記の熱可塑性樹
脂に更に補強材を添加することが好ましい。これらの中
でも、ＥＶＯＨは分子中に水酸基を有しており、コンク
リートの型枠として特に好適である。
【０００９】補強材としては従来から公知の補強材が特
に制限なく使用できるが、マイカ等で代表されるフレー
ク状の補強材もしくはガラス繊維、炭素繊維等で代表さ
れる繊維状の補強材が好ましく使用される。これらの中
でも、曲げ弾性率を高くするのに効果的で安価なマイカ
又はガラス繊維を用いるのが最も好ましい。なお、この
場合、熱可塑性樹脂１００重量部に対して補強材を２５
〜２００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部使用す
ることが好ましく、両表層の厚みはそれぞれ３ｍｍ以下
にする必要があり、０．５〜２．５ｍｍ、特に１．０〜
２．０ｍｍにするのが好ましい。両表層の厚みがこれよ
り薄いと得られるコンクリート型枠の曲げ弾性率が不足
し、厚くなると釘打ち適性が悪くなるので好ましくな
い。
に制限なく使用できるが、マイカ等で代表されるフレー
ク状の補強材もしくはガラス繊維、炭素繊維等で代表さ
れる繊維状の補強材が好ましく使用される。これらの中
でも、曲げ弾性率を高くするのに効果的で安価なマイカ
又はガラス繊維を用いるのが最も好ましい。なお、この
場合、熱可塑性樹脂１００重量部に対して補強材を２５
〜２００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部使用す
ることが好ましく、両表層の厚みはそれぞれ３ｍｍ以下
にする必要があり、０．５〜２．５ｍｍ、特に１．０〜
２．０ｍｍにするのが好ましい。両表層の厚みがこれよ
り薄いと得られるコンクリート型枠の曲げ弾性率が不足
し、厚くなると釘打ち適性が悪くなるので好ましくな
い。
【００１０】一方、芯層には融点が３０℃以上異なる複
数の熱可塑性樹脂の混合物（Ａ）又は有機もしくは無機
充填材が添加混合された熱可塑性樹脂（Ｂ）を使用す
る。熱可塑性樹脂の混合物（Ａ）とは低融点の熱可塑性
樹脂とそれより融点が３０℃以上高い高融点の熱可塑性
樹脂との混合物を意味しており、これらの熱可塑性樹脂
はそれぞれが混合物であってもなんら差し支えない。な
お、低融点の熱可塑性樹脂及び高融点の熱可塑性樹脂の
双方が混合物である場合には、それぞれの主たる成分の
融点が３０℃以上異なっていれば良い。
数の熱可塑性樹脂の混合物（Ａ）又は有機もしくは無機
充填材が添加混合された熱可塑性樹脂（Ｂ）を使用す
る。熱可塑性樹脂の混合物（Ａ）とは低融点の熱可塑性
樹脂とそれより融点が３０℃以上高い高融点の熱可塑性
樹脂との混合物を意味しており、これらの熱可塑性樹脂
はそれぞれが混合物であってもなんら差し支えない。な
お、低融点の熱可塑性樹脂及び高融点の熱可塑性樹脂の
双方が混合物である場合には、それぞれの主たる成分の
融点が３０℃以上異なっていれば良い。
【００１１】低融点の熱可塑性樹脂としては概ね融点が
１６０℃以下の熱可塑性樹脂が好ましく、例えばエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アルキ
ル（メタ）クリレート共重合体、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ブチレン−プロピレン共重
合体、ポリブチレン等が挙げられる。これらの中でもポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体が特に好ましい。また、高融点の熱可塑性樹脂と
しては概ね融点が２００℃以上のＮＹ、ＥＶＯＨ、ＰＥ
Ｔ、ポリビニルアルコール等が挙げられる。特に、本発
明においては性質の異なったフィルムを貼り合わせたラ
ミネートフィルムの廃棄物を破砕もしくはチップ化して
得られる再生原料を用いるのがコスト、資源の有効利用
の面で好ましい。なお、低融点の熱可塑性樹脂と高融点
の熱可塑性樹脂の混合比率は２０：８０〜９０：１０の
範囲にするのが好ましい。
１６０℃以下の熱可塑性樹脂が好ましく、例えばエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アルキ
ル（メタ）クリレート共重合体、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ブチレン−プロピレン共重
合体、ポリブチレン等が挙げられる。これらの中でもポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体が特に好ましい。また、高融点の熱可塑性樹脂と
しては概ね融点が２００℃以上のＮＹ、ＥＶＯＨ、ＰＥ
Ｔ、ポリビニルアルコール等が挙げられる。特に、本発
明においては性質の異なったフィルムを貼り合わせたラ
ミネートフィルムの廃棄物を破砕もしくはチップ化して
得られる再生原料を用いるのがコスト、資源の有効利用
の面で好ましい。なお、低融点の熱可塑性樹脂と高融点
の熱可塑性樹脂の混合比率は２０：８０〜９０：１０の
範囲にするのが好ましい。
【００１２】有機もしくは無機充填材が添加混合された
熱可塑性樹脂（Ｂ）とは熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂
粉、木粉、サンダー粉、紙粉砕物等の有機充填材もしく
は炭酸カルシウム、シラスバルーン等の無機充填材を添
加混合したものを意味する。ここで使用する熱可塑性樹
脂としては上述した熱可塑性樹脂が融点の高低にかかわ
らず使用可能であるが、コスト、成形特性等の面でポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等で代表されるポリオレフィン系樹脂を用いるのが
好ましい。また、有機又は無機の充填材の中でも鋸刃が
摩耗しにくく安価な木粉、サンダー粉が好ましく、充填
材の形状は粒状、チップ状、繊維状等あまり大きくなけ
れば特に問題はない。特に、サンダー粉を有機充填材と
して使用することは合板工場、パーティクルボード工場
で大量に廃棄されているサンダー粉の有効利用にもつな
がるので好ましい。また、充填材の添加量は熱可塑性樹
脂１００重量部に対して２０〜２００重量部、好ましく
は２５〜１００重量部とするのがよい。
熱可塑性樹脂（Ｂ）とは熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂
粉、木粉、サンダー粉、紙粉砕物等の有機充填材もしく
は炭酸カルシウム、シラスバルーン等の無機充填材を添
加混合したものを意味する。ここで使用する熱可塑性樹
脂としては上述した熱可塑性樹脂が融点の高低にかかわ
らず使用可能であるが、コスト、成形特性等の面でポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等で代表されるポリオレフィン系樹脂を用いるのが
好ましい。また、有機又は無機の充填材の中でも鋸刃が
摩耗しにくく安価な木粉、サンダー粉が好ましく、充填
材の形状は粒状、チップ状、繊維状等あまり大きくなけ
れば特に問題はない。特に、サンダー粉を有機充填材と
して使用することは合板工場、パーティクルボード工場
で大量に廃棄されているサンダー粉の有効利用にもつな
がるので好ましい。また、充填材の添加量は熱可塑性樹
脂１００重量部に対して２０〜２００重量部、好ましく
は２５〜１００重量部とするのがよい。
【００１３】本発明のコンクリート型枠用合成樹脂パネ
ルは前もって表層用の板と芯層用の板を加熱プレス法、
カレンダー成形法、押出成形法等でそれぞれ別々に成形
しておいて後から貼り合わす方法、あるいは共押出成形
法等で一度に成形する方法のいずれの方法ででも製造す
ることができる。なお、この際芯層に廃棄したラミネー
トフィルムからなる再生原料を用いる場合は全体が完全
に溶融する温度以下で成形してもなんら差し支えない。
また、別々に成形してから貼り合わす方法あるいは一度
に成形する方法のいずれの場合でも両表層と芯層の接着
性を改善するためにそれらの層間には接着剤を配すると
更に好ましい。
ルは前もって表層用の板と芯層用の板を加熱プレス法、
カレンダー成形法、押出成形法等でそれぞれ別々に成形
しておいて後から貼り合わす方法、あるいは共押出成形
法等で一度に成形する方法のいずれの方法ででも製造す
ることができる。なお、この際芯層に廃棄したラミネー
トフィルムからなる再生原料を用いる場合は全体が完全
に溶融する温度以下で成形してもなんら差し支えない。
また、別々に成形してから貼り合わす方法あるいは一度
に成形する方法のいずれの場合でも両表層と芯層の接着
性を改善するためにそれらの層間には接着剤を配すると
更に好ましい。
【００１４】更にまた、芯層に上記組成に更に発泡剤を
添加して１．２〜２．０倍程度に低発泡させたり、製造
時に中空部を設けて得られるコンクリート型枠用合成樹
脂パネルをより軽量化することや表層の片面にリブを設
けて曲げ弾性率を向上させることももちろん可能であ
る。
添加して１．２〜２．０倍程度に低発泡させたり、製造
時に中空部を設けて得られるコンクリート型枠用合成樹
脂パネルをより軽量化することや表層の片面にリブを設
けて曲げ弾性率を向上させることももちろん可能であ
る。
【００１５】
【作用】本発明の構成にすれば、両表層が高い曲げ弾性
率を有しているので芯層の曲げ弾性率をあまり高くしな
くても高い曲げ弾性率を有するコンクリート型枠用合成
樹脂パネルを得ることができた。また、同様に芯層の釘
打ち適性が優れているので両表層をあまり厚くしない場
合は全体としての釘打ち適性も向上する。更に、芯層を
上記構成としたことにより、鋸切断にともなう摩擦熱で
部分的に熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融しても、溶融
しない部分が存在して鋸切断作業が極めて容易となるの
である。
率を有しているので芯層の曲げ弾性率をあまり高くしな
くても高い曲げ弾性率を有するコンクリート型枠用合成
樹脂パネルを得ることができた。また、同様に芯層の釘
打ち適性が優れているので両表層をあまり厚くしない場
合は全体としての釘打ち適性も向上する。更に、芯層を
上記構成としたことにより、鋸切断にともなう摩擦熱で
部分的に熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融しても、溶融
しない部分が存在して鋸切断作業が極めて容易となるの
である。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例及び比較例によって更に詳細
に説明する。なお、曲げ強度及び曲げ弾性率はＪＩＳ
Ａ５９０８に準じて測定した。また、釘打ち適性は長さ
３８ｍｍ、直径２ｍｍの釘をパネルの端から１０ｍｍ内
側の位置に打ちつけて結果を○：釘打ち可、△：釘打ち
可能であるが表面に少しひびが入る、×：釘打ち不可の
基準で評価した。更に、鋸切断適性は実際にパネルを鋸
で切断してみて○：良好、×：不良で評価した。
に説明する。なお、曲げ強度及び曲げ弾性率はＪＩＳ
Ａ５９０８に準じて測定した。また、釘打ち適性は長さ
３８ｍｍ、直径２ｍｍの釘をパネルの端から１０ｍｍ内
側の位置に打ちつけて結果を○：釘打ち可、△：釘打ち
可能であるが表面に少しひびが入る、×：釘打ち不可の
基準で評価した。更に、鋸切断適性は実際にパネルを鋸
で切断してみて○：良好、×：不良で評価した。
【００１７】実施例１〜４、比較例１〜５ 表１に示す組成の原料を押出成形して表層用及び芯層用
の樹脂板を製造し、厚さ３０μのホットメルト接着シー
トを介して加熱プレスして全体厚み１２ｍｍの本発明の
コンクリート型枠用合成樹脂パネルを得た。また、比較
のために表１の組成の原料を押出成形して厚み１２ｍｍ
の単層の合成樹脂パネルを得た。性能を表２に示す。
の樹脂板を製造し、厚さ３０μのホットメルト接着シー
トを介して加熱プレスして全体厚み１２ｍｍの本発明の
コンクリート型枠用合成樹脂パネルを得た。また、比較
のために表１の組成の原料を押出成形して厚み１２ｍｍ
の単層の合成樹脂パネルを得た。性能を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表１、２からも明らかなように比較例１〜
４の単層の樹脂板では曲げ弾性率と釘打ち適性、鋸切断
適性のいずれかに問題があるのに対して、本発明の合成
樹脂パネルはその双方とも満足する性能を示している。
４の単層の樹脂板では曲げ弾性率と釘打ち適性、鋸切断
適性のいずれかに問題があるのに対して、本発明の合成
樹脂パネルはその双方とも満足する性能を示している。
【００２１】
【効果】本発明により、合板製のコンクリート用型枠に
匹敵する性能のコンクリート型枠用合成樹脂パネルが安
価に製造できるようになった。更に、原材料として廃プ
ラスチックやサンダー粉が使用できるので資源の有効利
用やリサイクルにも貢献できるという効果を有してい
る。
匹敵する性能のコンクリート型枠用合成樹脂パネルが安
価に製造できるようになった。更に、原材料として廃プ
ラスチックやサンダー粉が使用できるので資源の有効利
用やリサイクルにも貢献できるという効果を有してい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−311873（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−125825（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190270（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−119143（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−45144（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−5167（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 9/00 E04G 9/05 B32B 5/16 B32B 27/20 B32B 27/32
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリスチレン、ポリカーネート、ナイロン、熱可塑性ポ
リイミド、ポリエーテルエーテルケトンのいずれかから
選ばれた熱可塑性樹脂からなる高い曲げ弾性率を有する
厚みが３ｍｍ以下の両表層、及び融点が３０℃以上異な
る複数の熱可塑性樹脂の混合物からなる芯層で構成され
ていることを特徴とするコンクリート型枠用合成樹脂パ
ネル。 - 【請求項２】 両表層に補強材で補強された熱可塑性樹
脂を用いることを特徴とする請求項１記載のコンクリー
ト型枠用合成樹脂パネル。 - 【請求項３】 芯層がラミネートフィルム廃棄物を再生
したものからなることを特徴とする請求項１記載のコン
クリート型枠用合成樹脂パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01377094A JP3244583B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | コンクリート型枠用合成樹脂パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01377094A JP3244583B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | コンクリート型枠用合成樹脂パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217195A JPH07217195A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3244583B2 true JP3244583B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=11842491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01377094A Expired - Fee Related JP3244583B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | コンクリート型枠用合成樹脂パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244583B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970809A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Teijin Ltd | 複合成形品よりなる型枠およびその製造方法 |
| AU2897197A (en) * | 1996-05-16 | 1997-12-05 | Solvay (Societe Anonyme) | Thermoformable composite panel and method for making same |
| IT1288133B1 (it) * | 1996-05-16 | 1998-09-10 | Gor Applic Speciali Srl | Lastra, o simili di materia plastica termoformabile. |
| JP5082174B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2012-11-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プラスチック複合パネル |
| US11725317B2 (en) * | 2018-10-30 | 2023-08-15 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional net-like structure |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP01377094A patent/JP3244583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217195A (ja) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10214920B2 (en) | Composite epoxy resin board and forming method thereof | |
| US5415943A (en) | Wood composite materials and methods for their manufacture | |
| CN103758339B (zh) | 一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法 | |
| CN1133792C (zh) | 聚合物覆盖的改进的聚合物/木材复合结构构件 | |
| US6271270B1 (en) | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite | |
| US5709925A (en) | Multi-layered panel having a core including natural fibers and method of producing the same | |
| US20060059815A1 (en) | Composite panel for application in concrete shuttering and procedure for obtaining the same | |
| CN1960865A (zh) | 热塑性复合片型材料、其制造方法及由其制造的制品 | |
| JP5484907B2 (ja) | 木材複合材料及びその製造方法 | |
| US20090022934A1 (en) | Base material for vehicle head liner | |
| US3560324A (en) | Flexwood laminates comprising a layer of thermoplastic resin-cellulose fiber particle mixture and a layer of cellulosic fiber | |
| JP3244583B2 (ja) | コンクリート型枠用合成樹脂パネル | |
| US7166668B2 (en) | Method of making a finished product | |
| EP3908719B1 (en) | Panel suitable for assembling a floor covering | |
| JPH08142273A (ja) | 複合パネル | |
| JPH06262727A (ja) | 合板代替パネル及びその製造方法 | |
| JP2000136579A (ja) | パネル及びその製造方法 | |
| KR100380226B1 (ko) | 바닥재 | |
| JPH02178040A (ja) | 振動減衰性複合板 | |
| JP2001032515A (ja) | 床 材 | |
| JPH10211667A (ja) | 合板代替用の熱可塑性高分子複合パネル | |
| Mirski et al. | Effects of manufacture conditions on physical and mechanical properties of rape-polymer boards | |
| WO2009028925A1 (en) | Multi-layered rice husk composite structural panel board | |
| JP5082174B2 (ja) | プラスチック複合パネル | |
| WO1995016579A1 (en) | Method for manufacturing laminated decorative plates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |