JPH0545704B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は流体噴射式織機における緯糸測長装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、無杼織機、特に流体噴射式織機におい
てはあらかじめ１回の緯入れ長さの緯糸を測長す
るとともに、測長された緯糸を一旦貯留するため
の緯糸測長装置が設けられている。この種の緯糸
測長装置として、チーズ等の緯糸供給部から供給
される緯糸をドラムに巻付測長するとともに、測
長された緯糸を一旦巻付貯留し、緯入れ時にはこ
の巻付貯留された緯糸を引出すようにした緯糸測
長装置が提示されている。

この巻付方式の緯糸測長装置はドラム周面のほ
ぼ同一部分から交互に出没する一対の緯糸係止ピ
ンによりドラムに巻きとらた緯糸の測長量及び緯
入れ方向への移行が制御されるようになつてい
る。両係止ピンはドラムが取着され、同ドラムに
対して相対回転させる回転支持軸に連係されたカ
ムあるいはクランク等からなる出没機構により機
台１回転に対してそれぞれ１回ずつ出没するよう
になつている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記従来の緯糸測長装置によると織
布の織幅変更に対応する両係止ピンの出没タイミ
ング調節を前記カム等からなる出没機構の取付位
置調節により行わなければならず、前記織幅変更
に対応しつつ織機の高速回転に追随し得る正確な
出没タイミングの制御は非常に難しかつた。

本発明は前記事実を考慮してなされたものであ
り、その目的は織布の織幅変更に対応しつつ織機
の高速回転に追随して緯糸係止機構の制御を正確
に行えるとともに、緯入れミスの有無検出を確実
に行つて機台の作動制御を円滑に行える操作性の
よい流体噴射式織機における緯糸測長装置を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明では緯糸貯留
部体の糸巻付面に巻付けられた緯糸をメインノズ
ルからの噴射流体により緯入れし、同緯糸の緯入
れ状態を緯入れ経路中の反緯入れ側末端近傍に設
けた第１の緯糸検出装置により検出し、同第１の
緯糸検出装置の検出結果に基づき機台の運転を制
御する流体噴射式織機において、前記緯入れ経路
中に前記第１の緯糸検出装置とは別に第２の緯糸
検出装置を設け、同第２の緯糸検出装置の検出結
果に基づき糸巻付面近傍に設けた緯糸係止機構の
作動を制御し、前記緯入れ経路中における第２の
緯糸検出装置の配設位置を、少なくとも、同第２
の緯糸検出装置の信号発生から前記緯糸係止機構
の作動時までの応答遅れを吸収する距離だけ緯入
れ終了時の緯糸先端より緯入れ側に変位した織幅
内の緯入れ経路位置とした。

〔作用〕

前記構成により、第１の緯糸検出装置の検出結
果に基づき機台の運転が制御される。そして、こ
の第１の緯糸検出装置とは別に設けられた第２の
緯糸検出装置の検出結果に基づき緯糸係止機構の
作動が制御される。

〔実施例〕

以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基
づいて説明すると、織気のサイドフレーム等固定
部に取着される支持部体１には緯糸Ｙを案内する
緯糸案内孔２ａを有する回転支持軸２が回転可能
に貫通装着されており、同支持軸２はモータ３に
より回転されるようになつている。支持部体１の
前面（緯入れ側）には歯車４が固着されており、
その前側には回転支持軸２に固着された支持体５
が設けられている。同支持体５には回転支持軸２
と斜交し、且つ緯糸案内孔２ａに連通された糸巻
付管６が装着支持されており、その先端が後述す
るドラム８の周面近傍に配置されている。支持体
５の前側には回転支持軸２に相対回転可能に取着
されたブラケツト７が配設されており、その前面
には糸巻付面を有する緯糸貯留部体としてのドラ
ム８が固着されており、同ドラム８は回転支持軸
２に対して相対回転可能である。又、支持体５に
は遊星歯車機構９が取着されており、入力遊星歯
車９ａが前記歯車４に噛合わされ、出力遊星歯車
９ｂが歯車７ａに噛合わされている。歯車４と入
力遊星歯車９ａとの歯数比は歯車７ａと出力遊星
歯車９ｂとの歯数比が同一に設定されている。従
つて、モータ３が駆動されて回転支持軸２が回転
されると、糸巻付管６が同支持軸２と一体的に回
転するとともに、遊星歯車機構９も一体的に回転
し、両遊星歯車９ａ，９ｂが歯車４，７ａと噛合
いながら回転支持軸２の周りを公転し、ドラム８
が回転することなく静止状態に保持される。

ドラム８の周面付近には光電管１０が設けられ
ている。この光電管１０はドラム８により反射さ
れた光を電流に変換し、この変換された電流はコ
ントロール装置Ｃに送られるようになつている。
ドラム８により反射される光の量はドラム８に巻
付貯留されている緯糸の巻付量に応じて変化する
が、緯糸の巻付貯留量が予め設定された量よりも
少なくなると、前記コントロール装置Ｃは前記モ
ータ３に作動指令を送り、同モータ３の駆動によ
り緯糸がドラム８上に追加補給されるようになつ
ている。そして、コントロール装置Ｃは緯糸が所
定量巻付貯留されると、モータ５に作動停止指令
を送るようになつている。

ドラム８の近傍において、光電管１０の前方に
は電磁ソレノイド１１と同ソレノイド１１により
ドラム８の周面に係合可能な緯糸係止体１２とに
より構成された緯糸係止機構が設けられている。
電磁ソレノイド１１は前記コントロール装置Ｃに
より制御されるものである。なお、１３はドラム
８から引出される緯糸Ｙが緯糸係止機構に引掛か
ることを防止するガード板である。

ドラム８上に巻付貯留された緯糸Ｙは緯入れタ
イミングに同期して作動されるメインノズル１４
により射出され、スレイ（図示しない）上に多数
並設された緯糸ガイド部材１５が形成する緯糸案
内通路１５ａ内に緯入れされる。緯糸Ｙの緯入れ
経路となる案内通路１５ａの中央部付近に位置す
る緯糸ガイド部材１５Ａには図示しないダイオー
ド及びフオトトランジスタからなる第２の緯糸検
出装置としての緯糸検出装置が設けられており、
その検出信号が前記コントロール装置Ｃに送られ
るようになつている。そして、コントロール装置
Ｃはこの検出信号に基づいて前記電磁ソレノイド
１１に制御指令を送るようになつている。

なお、反緯入れ側の端部に位置する緯糸ガイド
部材１５Ｂには第１の緯糸検出装置としての緯糸
検出装置が設けられており、その検出信号が前記
コントロール装置Ｃへ送られるようになつてい
る。そして、コントロール装置Ｃはこの検出信号
に基づいて機台の停止制御を行うようになつてい
る。

次に、前記のように構成した実施例についてそ
の作用を説明する。

さて、緯糸Ｙがドラム８上に所定量巻付貯留さ
れており、緯糸係止体１２がドラム８の周面から
離間した時、緯入れタイミングに同期してメイン
ノズル１４が作動され、前記巻付貯留された緯糸
Ｙがメインノズル１４から案内通路１５ａ内へ緯
入れされる。この緯入れ中の緯糸Ｙの泉南が緯糸
ガイド部材１５Ａに到達すると、同ガイド部材１
５Ａに設けられた緯糸検出装置が同緯糸Ｙを検出
し、コントロール装置Ｃへこの検出信号を送る。
すると、コントロール装置Ｃはこの検出信号に基
づいて電磁ソレノイド１１に作動指令を送り、同
ソレノイド１１はこの作動指令に基づいて励磁さ
れ、緯糸係止体１２がドラム８の周面に係合され
る。緯糸ガイド部材１５Ａの位置、すなわち同ガ
イド部材１５Ａに設けられた緯糸検出装置に配設
位置は電磁ソレノイド１１の応答遅れを考慮して
決められたものであり、電磁ソレノイド１１が作
動して緯糸係止体１２がドラム８の周面に係合し
た時、緯入れされた緯糸Ｙの先端が織布Ｗの反緯
入れ側布端に丁度到達するようになつている。そ
して、緯糸係止体１２がドラム８の周面に係合す
るとドラム８上に巻付貯留されている緯糸Ｙは同
係止体１２により係止され、その引出しが停止さ
れる。緯糸Ｙが緯入れされている間、ドラム８上
に巻付貯留されている緯糸Ｙの巻付量は少なくな
るが、この巻付貯留量が前記設定量以下になる
と、この巻付貯留量に応じた光電管１０からの変
換電流の基づき、コントロール装置Ｃはモータ３
に作動指令を送る。モータ３はこの作動指令に基
づいて回転され、糸巻付管６がドラム８の周りを
回転し、緯糸Ｙがドラム８上に追加供給される。
そして、緯糸Ｙの巻付貯留量が前記設定量以上に
なると、コントロール装置Ｃはモータ３に作動停
止指令を送り、緯糸Ｙの追加供給が停止される。

緯入れ終了後、案内通路１５ａ内に緯入れされ
ている緯糸Ｙは筬打ち動作に伴つて緯糸案内通路
１５ａ内から脱出し、織布Ｗに筬打ちされる。案
内通路１５ａから緯糸が脱出すると、コントロー
ル装置Ｃには緯糸ガイド部材１５Ａに設けられた
緯糸検出装置からの検出信号が入力されなくな
る。この状態が予め設定された時間続くと、コン
トロール装置Ｃは電磁ソレノイド１１に作動停止
指令を送り、緯糸係止体１２はドラム８の周面か
ら離脱する。そして、前記と同様に緯糸の緯入れ
動作が繰り返される。

なお、緯入れされた緯糸Ｙが緯糸ガイド部材１
５Ｂに到達しないという緯入れミスが発生した場
合には、同ガイド部材１５Ｂに設けられた緯糸検
出装置の検出結果に基づいてコントロール装置Ｃ
は機台停止指令を発し、機台が停止される。

この実施例はドラム８に緯糸を巻付貯留するた
めの駆動力を駆動駆動源から得るのではなく、同
駆動源から独立したモータ３から得るようにした
ので、たとえば測長装置側と機台駆動源側とを作
動連結するクラツチを設ける必要がなく、従つ
て、ミス糸除去等による機台逆転後に緯糸測長装
置側と機台側との位相組合わせを行う必要もな
い。

又、この実施例では案内通路１５ａの反緯入れ
側端部に位置する緯糸ガイド部材１５Ｂに緯入れ
ミスの有無を検出する緯糸検出装置（第１の緯糸
検出装置）を設けたので、織布の織幅内における
緯入れミスの有無を確実に検出して機台の停止制
御を円滑に行うことができる。

そして又、案内通路１５ａの中央部付近に位置
する緯糸ガイド部材１５Ａに対し、前記緯入れミ
ス検出用の緯糸検出装置（第１の緯糸検出装置）
とは別に緯糸係止機構制御用の緯糸検出装置（第
２の緯糸検出装置）を設けるようにしたので、そ
の検出信号に基づく電磁ソレノイド１１等からな
る緯糸係止機構の作動に時間的余裕を与えること
ができ、織機の高速回転にも充分に追随して緯糸
係止機構を作動制御することができる。

複数の緯糸供給部から同一種類の緯糸を供給
（ミキシングという）して、均質な織布を得る場
合、あるいは多色織物を織る場合には複数の緯糸
供給部の個数に応じた緯糸測長装置が必要とな
り、緯糸測長装置における緯入れタイミングは緯
糸選択プログラムに応じてソレノイド設定しなけ
ればならない。ドラムに緯糸を巻付けるための駆
動力を機台駆動源から得ている場合には前記各緯
糸測長装置における緯入れタイミングをそれぞれ
設定することは非常に難しく、機構の複雑化につ
ながるものである。この点、この実施例では緯糸
選択プログラムに基づいて緯糸係止体１２がドラ
ム８の周面から離間している時間を適宜変更設定
すればミキシング及び多色の製織に容易に対処す
ることができる。

又、この実施例では織布の織幅変更を行う場
合、この変更に応じた緯糸の設定巻付貯留量は電
気的信号値として表わすことができるので巻付貯
留量の設定量変更は容易に行うことができる。

なお、前記実施例ではドラム８上の緯糸巻付量
を光電管１０により測定するようにしたが、これ
に代えてモータ３による糸巻付管６及びその回転
駆動系と対応して該糸巻付管６の回転数を検出す
る回転検出器を設け、その回転数が所定値に達し
たときモータ３を停止するようにすることもでき
る。このときにはモータ３の再起動は例えばタイ
マーあるいは緯入れ動作が所定回数をカウントす
るごとに行なうようにすればよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば緯入れミ
ス検出に貢献する第１の緯糸検出装置と緯糸係止
機構制御に貢献する第２の緯糸検出装置とを個別
に設け、両緯糸検出装置を緯入れ経路中における
それぞれの最適位置に配設したので、第１の緯糸
検出装置の検出結果に基づき織幅内における緯入
れミスの有無を確実に検出して機台の運転停止制
御を円滑に行なうことができるとともに、第２の
緯糸検出装置の検出結果に基づき織布の織幅変更
に対応しつつ織機の高速回転に追随して緯糸係止
機構の作動制御を正確に行なうことができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示す側面
図である。 モータ……３、ドラム……８、光電管……１
０、電磁ソレノイド……１１、緯糸係止体……１
２、第１の緯糸検出装置が設けられる緯糸ガイド
部材……１５Ａ、第２の緯糸検出装置が設けられ
る緯糸ガイド部材……１５Ｂ、制御装置としての
コントロール装置……Ｃ、緯糸……Ｙ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 緯糸貯留部体の糸巻付面に巻付けられた緯糸
   をメインノズルからの噴射流体により緯入れし、
   同緯糸の緯入れ状態を緯入れ経路中の反緯入れ側
   末端近傍に設けた第１の緯糸検出装置により検出
   し、同第１の緯糸検出装置の検出結果に基づき機
   台の運転を制御する流体噴射式織機において、前
   記緯入れ経路中に前記第１の緯糸検出装置とは別
   に第２の緯糸検出装置を設け、同第２の緯糸検出
   装置の検出結果に基づき糸巻付面近傍に設けた緯
   糸係止機構の作動を制御し、前記緯入れ経路中に
   おける第２の緯糸検出装置の配設位置を、少なく
   とも、同第２の緯糸検出装置の信号発生から前記
   緯糸係止機構の作動時までの応答遅れを吸収する
   距離だけ緯入れ終了時の緯糸先端より緯入れ側に
   変位した織幅内の緯入れ経路位置とした流体噴射
   式織機における緯糸測長装置。