JPH0544010Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544010Y2 JPH0544010Y2 JP1986083073U JP8307386U JPH0544010Y2 JP H0544010 Y2 JPH0544010 Y2 JP H0544010Y2 JP 1986083073 U JP1986083073 U JP 1986083073U JP 8307386 U JP8307386 U JP 8307386U JP H0544010 Y2 JPH0544010 Y2 JP H0544010Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rake face
- lead
- rake
- angle
- approximately
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は硬度がHRc15程度以上の被削材を切
削する場合に好適な超硬質チツプ付丸鋸に関す
る。 従来技術 従来被削材が硬めの材料例えば合金鋼のロール
したそのままの材料即ちアズロール材などでは通
常硬度はHRc15程度以上あり、チツプの第１す
くい面の面取りをしたコーナ部がチツピングを起
こし易いので、第７，８図のように刃体１の第１
すくい面２の両端寄りにコーナ部の面取り３の他
に工具の回転方向よりみて後退する側にリード角
θを有するリード部４を設けたものが知られてい
る。このものではリード部を後退する側に設けて
いるのでエンゲージ及びデイスエンゲージのタイ
ミングが遅れることによりその瞬間におけるシヨ
ツクが緩和されてコーナ部のチツプングが生じに
くくなつた。また実開昭60−190525号で知られて
いるものはサイドチツピングも防止するものであ
る。 考案が解決しようとする問題点 しかしながらリード部４は回転方向よりみて後
側に行く程長くなつて第１すくい面２の長さより
長くなりリード部４と第２すくい面との交線及び
第１すくい面と第２すくい面との交線（以下「す
くい面横断交線」という）は、回転方向よりみ
て、非直線的で両側が傾斜した段差のある線とな
つており被削材の特性と切断条件との関係におい
て必ずしも良い条件とならず不安定性を内在して
いた。このため第９図のように切粉分割溝５で分
割された両側の切粉の流れはリード面４の回転方
向よりみて後退側のすくい面長さが長くなつてい
ることから、それぞれの切粉が内向きに交叉する
形でカールし、被削材に強く当たつて流れが止ま
り排出不良となるとともに被削材の面に切粉を巻
き込んで傷が発生し切削力にむらを生じ悪条件が
重なると、この部分での切削熱が大となつて切粉
の刃先への溶着も生じ易い状態になつたり、さら
に機械系のびびり振動が発生するうえチツピング
を早める結果も起こり、満足なものではなかつ
た。また実開昭60−190525号のものでは側方すく
い面第１すくい面両側のリード部とサイドベベル
（又はサイドラツプ）すなわち第２すくい面両側
のリード部との関係の最適化については考慮され
ておらず、このものに切粉分割溝を設けた場合に
は切断面の品質、丸鋸の耐久性に満足できるもの
ではなかつた。 問題点を解決するための手段 台金の外周等間隔に設けた刃体に固着した超硬
質材料でなるチツプの第１すくい面１３の両端寄
りに回転方向よりみて第１すくい面１３のすくい
角γ1とほぼ同じすくい角γ4で後退する側にリード
角θ1をつけた第１リード部１７を形成し、第１す
くい面から逃げ面にかけ切粉分割溝を形成し、第
１すくい面につづく第２すくい面１４の両端寄り
に回転方向よりみて第２すくい面のすくい角γ2と
ほぼ同じすくい角γ5で後退する側に前記リード角
θ1とほぼ等しいリード角θ2をつけた第２リード部
１９を前記第１リード部１７の巾b1とほぼ同じ巾
b2で続けて形成することにより第１すくい面両端
に形成した第１リード部の長さを第１リード部の
巾ほぼ全体にわたつて第１すくい面の長さと等し
く形成してなり、第１すくい面両側の第１リード
部と第２すくい面両側の第２リード部との交線及
び第１すくい面と第２すくい面との交線が回転方
向よりみてほぼ一直線状に連なるものである。 実施例 以下本考案の実施例を図面にもとずき説明す
る。丸鋸の台金の円周上等間隔に多数の刃体部１
１が形成され鋸刃として巾ｂの超硬質チツプ１２
がそれぞれの一部を台金に埋設してろう付けによ
つて刃体部１１に固着されている。この超硬質チ
ツプ１２には切刃頂部に切削抵抗を抑え且つ刃部
強度を保つため第１すくい角γ1°で長さS1の第１
すくい面１３がつくられ、第１すくい面に続いて
削する場合に好適な超硬質チツプ付丸鋸に関す
る。 従来技術 従来被削材が硬めの材料例えば合金鋼のロール
したそのままの材料即ちアズロール材などでは通
常硬度はHRc15程度以上あり、チツプの第１す
くい面の面取りをしたコーナ部がチツピングを起
こし易いので、第７，８図のように刃体１の第１
すくい面２の両端寄りにコーナ部の面取り３の他
に工具の回転方向よりみて後退する側にリード角
θを有するリード部４を設けたものが知られてい
る。このものではリード部を後退する側に設けて
いるのでエンゲージ及びデイスエンゲージのタイ
ミングが遅れることによりその瞬間におけるシヨ
ツクが緩和されてコーナ部のチツプングが生じに
くくなつた。また実開昭60−190525号で知られて
いるものはサイドチツピングも防止するものであ
る。 考案が解決しようとする問題点 しかしながらリード部４は回転方向よりみて後
側に行く程長くなつて第１すくい面２の長さより
長くなりリード部４と第２すくい面との交線及び
第１すくい面と第２すくい面との交線（以下「す
くい面横断交線」という）は、回転方向よりみ
て、非直線的で両側が傾斜した段差のある線とな
つており被削材の特性と切断条件との関係におい
て必ずしも良い条件とならず不安定性を内在して
いた。このため第９図のように切粉分割溝５で分
割された両側の切粉の流れはリード面４の回転方
向よりみて後退側のすくい面長さが長くなつてい
ることから、それぞれの切粉が内向きに交叉する
形でカールし、被削材に強く当たつて流れが止ま
り排出不良となるとともに被削材の面に切粉を巻
き込んで傷が発生し切削力にむらを生じ悪条件が
重なると、この部分での切削熱が大となつて切粉
の刃先への溶着も生じ易い状態になつたり、さら
に機械系のびびり振動が発生するうえチツピング
を早める結果も起こり、満足なものではなかつ
た。また実開昭60−190525号のものでは側方すく
い面第１すくい面両側のリード部とサイドベベル
（又はサイドラツプ）すなわち第２すくい面両側
のリード部との関係の最適化については考慮され
ておらず、このものに切粉分割溝を設けた場合に
は切断面の品質、丸鋸の耐久性に満足できるもの
ではなかつた。 問題点を解決するための手段 台金の外周等間隔に設けた刃体に固着した超硬
質材料でなるチツプの第１すくい面１３の両端寄
りに回転方向よりみて第１すくい面１３のすくい
角γ1とほぼ同じすくい角γ4で後退する側にリード
角θ1をつけた第１リード部１７を形成し、第１す
くい面から逃げ面にかけ切粉分割溝を形成し、第
１すくい面につづく第２すくい面１４の両端寄り
に回転方向よりみて第２すくい面のすくい角γ2と
ほぼ同じすくい角γ5で後退する側に前記リード角
θ1とほぼ等しいリード角θ2をつけた第２リード部
１９を前記第１リード部１７の巾b1とほぼ同じ巾
b2で続けて形成することにより第１すくい面両端
に形成した第１リード部の長さを第１リード部の
巾ほぼ全体にわたつて第１すくい面の長さと等し
く形成してなり、第１すくい面両側の第１リード
部と第２すくい面両側の第２リード部との交線及
び第１すくい面と第２すくい面との交線が回転方
向よりみてほぼ一直線状に連なるものである。 実施例 以下本考案の実施例を図面にもとずき説明す
る。丸鋸の台金の円周上等間隔に多数の刃体部１
１が形成され鋸刃として巾ｂの超硬質チツプ１２
がそれぞれの一部を台金に埋設してろう付けによ
つて刃体部１１に固着されている。この超硬質チ
ツプ１２には切刃頂部に切削抵抗を抑え且つ刃部
強度を保つため第１すくい角γ1°で長さS1の第１
すくい面１３がつくられ、第１すくい面に続いて
【表】
【表】
作 用
このような形状の超硬質チツプ１２が刃体部１
１にろう付けさた丸鋸で被削材を切断すると、材
料は鋸刃の１刃１刃によつて切削され切粉分割溝
２０によつて切粉が分割される。第１すくい面１
３のリード部１７で切削された切粉な第１すくい
面１３が被削材にエンゲージする時に対しそのリ
ード角分遅れてエンゲージしていくため、エンゲ
ージの瞬間は順次ずれる。そして第１すくい面１
３、リード部１７との長さがほぼ等しくすくい面
横断交線は回転方向よりみてほぼ直線的であるた
めに、切削され切粉分割溝２０で分割された両側
の切粉は第１すくい面１３及びリード部１７に沿
つて真つ直ぐに形成され、相互に交叉することは
なく第２すくい面１４上を滑り段部１５の斜面に
持ち上げられて渦巻状となる。 長時間丸鋸が使用されて切刃の摩耗が起こると
切刃の再研磨が行われる。しかし第２すくい面１
４にもリード部１７と同じリード角で同じ巾のリ
ード部１９が形成されているので、第１すくい面
のリード部１７の長さは研磨後も等しい長さに仕
上げられ、すくい面横断交線は回転方向よりみて
ほぼ直線的に形成され良い切削条件が保たれる。 第２すくい面１４に形成するリード部１９′を
第５，６図のように第２すくい面１４のリード角
θ2とほぼ同じリード角で、且つ第２すくい面１４
のすくい角γ2より少し小さいすくい角γ6にして形
成することもできる。この場合はリード部１９′
は刃底側に狭くなつているため、再研磨のとき第
１すくい面１３のリード部１７の巾を次第に狭め
ていくか、または同じ巾にすればリード部１９′
も再研磨しなければならない不便がある。 効 果 以上詳述したように本考案は第１すくい面の両
端寄りに回転方向からみて後退方向に第１すくい
面のすくい角とほぼ同じすくい角でリード角を有
するリード部を形成し第２すくい面の両端寄りに
回転方向からみて第２すくい面と同じかほぼ同じ
すくい角で後退する側に第１すくい面のリード角
と同じかほぼ同じリード角を有するリード部を形
成したので、第１すくい面１３、リード部１７の
それぞれの長さが同じとなり、すくい面横断交線
が一直線状となるのですくい面１３とリード部１
７の切粉形成面で形成される切粉は分割された両
側においてほぼ平行に送り出され段差において渦
状になるため、切削が滑らかに行われる良い条件
が保ち得てリード部本来の効果である切刃コーナ
部のチツピングを防止しまたびびり等の発生の恐
れが殆どなくなるとともに傷を生じない良い仕上
げ面をうることができる。更に動力損失も少なく
することが可能となる。
１にろう付けさた丸鋸で被削材を切断すると、材
料は鋸刃の１刃１刃によつて切削され切粉分割溝
２０によつて切粉が分割される。第１すくい面１
３のリード部１７で切削された切粉な第１すくい
面１３が被削材にエンゲージする時に対しそのリ
ード角分遅れてエンゲージしていくため、エンゲ
ージの瞬間は順次ずれる。そして第１すくい面１
３、リード部１７との長さがほぼ等しくすくい面
横断交線は回転方向よりみてほぼ直線的であるた
めに、切削され切粉分割溝２０で分割された両側
の切粉は第１すくい面１３及びリード部１７に沿
つて真つ直ぐに形成され、相互に交叉することは
なく第２すくい面１４上を滑り段部１５の斜面に
持ち上げられて渦巻状となる。 長時間丸鋸が使用されて切刃の摩耗が起こると
切刃の再研磨が行われる。しかし第２すくい面１
４にもリード部１７と同じリード角で同じ巾のリ
ード部１９が形成されているので、第１すくい面
のリード部１７の長さは研磨後も等しい長さに仕
上げられ、すくい面横断交線は回転方向よりみて
ほぼ直線的に形成され良い切削条件が保たれる。 第２すくい面１４に形成するリード部１９′を
第５，６図のように第２すくい面１４のリード角
θ2とほぼ同じリード角で、且つ第２すくい面１４
のすくい角γ2より少し小さいすくい角γ6にして形
成することもできる。この場合はリード部１９′
は刃底側に狭くなつているため、再研磨のとき第
１すくい面１３のリード部１７の巾を次第に狭め
ていくか、または同じ巾にすればリード部１９′
も再研磨しなければならない不便がある。 効 果 以上詳述したように本考案は第１すくい面の両
端寄りに回転方向からみて後退方向に第１すくい
面のすくい角とほぼ同じすくい角でリード角を有
するリード部を形成し第２すくい面の両端寄りに
回転方向からみて第２すくい面と同じかほぼ同じ
すくい角で後退する側に第１すくい面のリード角
と同じかほぼ同じリード角を有するリード部を形
成したので、第１すくい面１３、リード部１７の
それぞれの長さが同じとなり、すくい面横断交線
が一直線状となるのですくい面１３とリード部１
７の切粉形成面で形成される切粉は分割された両
側においてほぼ平行に送り出され段差において渦
状になるため、切削が滑らかに行われる良い条件
が保ち得てリード部本来の効果である切刃コーナ
部のチツピングを防止しまたびびり等の発生の恐
れが殆どなくなるとともに傷を生じない良い仕上
げ面をうることができる。更に動力損失も少なく
することが可能となる。
第１図は本考案のチツプの回転方向よりみた
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
上面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５
図はチツプの他の実施例の回転方向よりみた図、
第６図は第５図の側面図、第７図は従来のチツプ
の回転方向よりみた図、第８図は第７図の上面
図、第９図は従来チツプの切粉の流れを示す図で
ある。 １１……刃体、１２……チツプ、１３……第１
すくい面、１４……第２すくい面、１５……段
部、１７，１９……リード部。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の
上面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５
図はチツプの他の実施例の回転方向よりみた図、
第６図は第５図の側面図、第７図は従来のチツプ
の回転方向よりみた図、第８図は第７図の上面
図、第９図は従来チツプの切粉の流れを示す図で
ある。 １１……刃体、１２……チツプ、１３……第１
すくい面、１４……第２すくい面、１５……段
部、１７，１９……リード部。
Claims (1)
- 台金の外周等間隔に設けた刃体に固着した超硬
質材料でなるチツプの第１すくい面１３の両端寄
りに回転方向よりみて第１すくい面１３のすくい
角γ1とほぼ同じすくい角γ4で後退する側にリード
角θ1をつけた第１リード部１７を形成し、第１す
くい面から逃げ面にかけ切粉分割溝を形成し、第
１すくい面につづく第２すくい面１４の両端寄り
に回転方向よりみて第２すくい面のすくい角γ2と
ほぼ同じすくい角γ5で後退する側に前記リード角
θ1とほぼ等しいリード角θ2をつけた第２リード部
１９を前記第１リード部１７の巾b1とほぼ同じ巾
b2で続けて形成することにより第１すくい面両端
に形成した第１リード部の長さを第１リード部の
巾ほぼ全体にわたつて第１すくい面の長さと等し
く形成してなり、第１すくい面両側の第１リード
部と第２すくい面両側の第２リード部との交線及
び第１すくい面と第２すくい面との交線が回転方
向よりみてほぼ一直線状に連なることを特徴とす
る超硬質チツプ付丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986083073U JPH0544010Y2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986083073U JPH0544010Y2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62195414U JPS62195414U (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0544010Y2 true JPH0544010Y2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=30936322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986083073U Expired - Lifetime JPH0544010Y2 (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544010Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190525U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-17 | 谷製鋸株式会社 | 冷間丸鋸 |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP1986083073U patent/JPH0544010Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62195414U (ja) | 1987-12-12 |
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