JP2510064Y2

JP2510064Y2 - スロ―アウェイチップ

Info

Publication number: JP2510064Y2
Application number: JP1862091U
Authority: JP
Inventors: 健板羽; 陽一石川; 修一ノ関; 裕一鈴木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1996-09-11
Anticipated expiration: 2006-03-26
Also published as: JPH0512007U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、異なる種類の切削加
工に使用できるスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】一枚のスローアウェイチップ（以下、チ
ップと略称する。）で種類の異なる切削加工を可能にす
る技術として、従来より、例えば実公昭６２−３６５６
３号に記載されているように、三角形ネガティブ形状を
呈するチップにおいて、コーナ部に仕上げ加工用の第１
のチップブレーカ溝が形成されるとともにコーナ部間を
結ぶ稜線部に第２のチップブレーカ溝が形成され、上記
第１のチップブレーカ溝の切刃稜で被削材の仕上げ加工
などの軽切削を行う一方で、第２のチップブレーカ溝の
切刃稜で被削材の面取り加工などの高負荷切削を行うよ
うにしたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のチップでは、チップの全周に渡ってチップブレーカ
溝を形成しているので、チップを反転させることがない
ポジティブ形状の場合には問題がないものの、上下面の
いずれもが工具ホルダのチップ取付座と密着する着座面
として用いられるネガティブ形状の場合には、あまり大
きなチップブレーカ溝を形成すると上下面とブレーカ壁
との稜線が当該上下面の中心側へ向かって後退して上記
チップ取付座と密着する面積が減少し、チップを工具本
体へ装着した際のオーバーハング量が増大してチップの
安定性が損なわれる欠点があった。

【０００４】一方、チップの安定性を向上させるべく、
コーナ部間に形成される第２のチップブレーカの幅を減
少させて上下面のチップ外周端からの後退量を小さくし
た場合にはチップブレーカのブレーカ壁が全体的にチッ
プ外周側へ突出するのですくい面の長さが不足して、切
屑が詰まり気味となるおそれがある。特に高負荷切削で
は硬くて太い切屑が生成されがちなため、切刃からブレ
ーカ壁までの距離があまりに短いと切屑を円滑にカール
させることができず切削抵抗が飛躍的に高まるおそれが
ある。この考案は、このような背景の下になされたもの
で、種類の異なる切削を可能とし、かつ高負荷切削時の
切屑処理性を損なうことなく工具取付時の安定性を向上
させ得るチップを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、チップの上下面の周囲に溝状のチップブ
レーカが形成されてなるチップにおいて、チップブレー
カのすくい面と側面との稜線部に形成される切刃を、当
該切刃のコーナ部から中央側へ向かって切刃長の１／３
〜１／８の範囲に設けられたランドのないコーナ刃と、
該コーナ刃の端部から当該切刃の中央側へ向かって延び
るランド付きの強化刃とから構成し、かつ、上記チップ
ブレーカのすくい面から上下面に向かって立ち上がるブ
レーカ壁を、上記上下面側から平面視したときに、上記
コーナ刃と強化刃との境界部で上記すくい面の外周端ま
で突出し、上記境界部に隣接する部分では上記上下面の
中心側へ後退する凹凸壁状に形成したものである。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、ランドのないコーナ刃で軽
切削を行う一方、刃先強度が高いランド付きの強化刃で
高負荷切削を行い得る。しかも、これら強化刃とコーナ
刃の境界部では、ブレーカ壁がすくい面の外周端に達す
る位置まで突出しているので、該ブレーカ壁に連なる上
下面も上記境界部でチップの外周側近傍まで突出し、こ
れにより工具取付時のオーバーハングが減少する。この
場合、ブレーカ壁の突出部分は種類が異なる切刃の境界
部に位置しているため、コーナ刃及び強化刃のいずれを
用いた切削でも障害とならない。その一方、ブレーカ壁
突出部分に隣接する部分ではブレーカ壁が後退している
ので、特に強化刃側では切屑を滑らかにカールさせるに
十分な長さのすくい面が確保される。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して、本考案の一実施例を
説明する。図１及び図２に示すように、本実施例のチッ
プ１は、超硬合金を菱形平板状に成形してなるもので、
チップ厚さ方向（図１で紙面に直交する方向）に対向す
る互いに平行な上下面２、３と、これら上下面２、３の
周囲に配置された４つの側面４とを有し、しかも側面４
が上下面２、３に対して直交するいわゆるネガティブ形
状に形成されている。そして、上下面２、３の外周縁部
には、上下面２、３からチップ厚さ方向中心側へ後退す
る溝状のチップブレーカ５が当該上下面２、３の周囲を
取り巻くように形成されている。なお、本実施例ではチ
ップブレーカ５及びその周囲の詳細形状は上下面２、３
のいずれの側でも等しく形成されており、以下では上面
２側の詳細な形状のみを説明する。すなわち、下面３側
については説明中の上面２を下面３と読み替えれば良い
ものとする。

【０００８】チップブレーカ５は、すくい面６と、この
すくい面６から上面２に向かって立ち上がるブレーカ壁
７とを有してなるもので、上記すくい面６は、当該チッ
プ１の外周側から中心側へ向かうに従って次第にチップ
厚さ方向中心側へ後退する第１のすくい面８と、この第
１のすくい面８の内周側に設けられて上面２と平行に延
びる第２のすくい面９とから構成されている。また、ブ
レーカ壁７の形状は上面２からの平面視で当該チップ１
の内外周へ交互に湾曲を繰り返す凹凸壁状に形成されて
いるが、その詳細は後述する。そして、第１のすくい面
８と上記側面４との稜線部には切刃１０が形成され、該
切刃１０は、当該チップ１のコーナ部を巻いて延びるコ
ーナ刃１１と、これらコーナ刃１１の両端から当該切刃
１０の各辺中央側へ向かって真直ぐ延びる強化刃１２と
の２種類の切刃から構成されている。

【０００９】上記コーナ刃１１は各コーナ部の２等分線
ｎ（図１では１コーナのみ示す）に対して線対称に形成
され、その頂点部分には各側面４の交差部分に形成され
た凸曲面に沿って円弧状に湾曲する湾曲部１１ａが形成
されている。また、図３及び図４により詳細に示すよう
に、コーナ刃１１はその全長に渡ってランドのない鋭利
な刃先形状を呈している。そして、上記すくい面６の各
コーナ刃１１に連なる部分には、上記２等分線ｎに沿っ
て延びる突条部１３が形成されている。この突条部１３
は、その長手方向と交差する方向の断面視（図４）で略
円弧状に湾曲し、しかも先端側が比較的大きな曲率半径
Ｒ１で湾曲しつつ上記第１のすくい面８に接する一方
で、中間から後端側へ向かって等しい高さで延在して後
端がブレーカ壁７に接している。なお、上記コーナ刃１
１に沿う第１のすくい面８のすくい角γ１（側面４と直
交する方向に対する傾斜角をいう。）はコーナ刃１１の
全長に渡って一定とされ、また第１のすくい面８の幅ｍ
も突条部１３が乗り上げる部分を除いて一定とされてい
る。さらに、コーナ刃１１の一辺の長さＥは、当該コー
ナ刃１１の使用条件等に応じて適宜設定されるものであ
るが、なるべくは切刃１０の一辺の長さ（以下、切刃長
という。）Ｌに対して１／３〜１／８の範囲に設定する
ことが好ましい。コーナ刃長Ｅが切刃長Ｌの１／８に満
たないとコーナ刃１１の長さが絶対的に不足してコーナ
刃１１の用途が過度に制限されるおそれがあり、他方１
／３を越えると強化刃１２の長さが絶対的に不足するか
らである。

【００１０】一方、図５〜図７により詳細に示すよう
に、上記強化刃１２は上記側面４と直交する方向に延び
る一定幅Ａのランド１４が付されることによって刃先が
強化された形状とされている。そして、上記ブレーカ壁
７は、強化刃１２とコーナ刃１１との境界部Ｐに臨む部
分が第１のすくい面８の外周端のランド１４とほぼ接す
る位置まで突出せしめられて突出壁７ａを構成し、該突
出壁７ａに隣接する部分が上面２の中心側へ後退せしめ
られて後退壁７ｂ、７ｃを構成している。そして、後退
壁７ｂの前面には第１、第２のすくい面８、９が確保さ
れている。さらにブレーカ壁７の各強化刃１２の中央に
臨む部分は後退壁７ｂよりもチップ外周側へ突出せしめ
られて中央突出壁７ｄを構成している。なお、ここで言
う境界部Ｐとは、コーナ刃１１の両端、すなわちランド
１４の切り上がり位置からランド１４が所定幅Ｌに至る
までの部分が該当するものとする。

【００１１】ここで、上記ブレーカ壁７の上面に対する
傾斜角θは、当該ブレーカ壁７の全周に渡って一定とさ
れている。この傾斜角θの大きさは、被削材の材質や使
用条件に応じて設定されるものであるが、なるべくは２
０゜〜６０゜の範囲に設定することが好ましい。また、
突出壁７ａのコーナ部からの距離Ｆ（上面２との交差稜
線位置でいうものとする。）については、上記コーナ刃
１１の刃長Ｅに応じて適宜増減されるものであるが、図
示の例では切刃長Ｌに対して１／４程度に設定されてい
る。さらに、突出壁７ａの上面２との交差位置における
幅Ｇ（図１）は切刃長Ｌの１／５０〜１／１０が好まし
く、また突出壁７ａの強化刃１２からの距離Ｂ１（図
５）は、切刃長Ｌの１／１４以内とすることが好まし
い。距離Ｂ１が切刃長Ｌの１／１４を越える場合には、
上面２を図示せぬ工具ホルダのチップ取付座に密着させ
たときの上記境界部Ｐにおけるオーバーハング量が大き
くなってチップ１の安定性が損なわれるおそれが生じる
からである。また、中央突出壁７ｄの強化刃１２からの
距離Ｂ２（図７参照）は上記突出壁７ａの強化刃１２か
らの距離Ｂ１よりも幾らか大きく設定されている。な
お、第１のすくい面８の強化刃１２に沿う部分のすくい
角γ２は強化刃１２の全長に渡って一定とされ、より具
体的には上記コーナ刃１１に沿う部分と等しく設定され
ている。また、強化刃１２に沿う第１のすくい面８の幅
ｍは、突出壁７ａ、中央突出壁７ｄが乗り上げた部分を
除いてコーナ刃１１の幅ｍと同一に設定されている。な
お、図中符号１５は、チップ１を図示せぬ工具ホルダに
装着するための取付穴である。

【００１２】次に、以上のように構成されたチップ１の
作用を説明する。本実施例のチップ１で切削を行うに
は、上面２または下面３のいずれか一方を図示せぬ工具
ホルダのチップ取付座の底面に密着させることによって
該チップ１を上記工具ホルダに装着し、この後、工具ホ
ルダから突出するコーナ刃１１または強化刃１２によっ
て被削材を加工する。

【００１３】この場合、コーナ刃１１はランドのない鋭
利な刃先に形成されているので、切れ味が良好な反面、
刃先強度はあまり高くない。従って、コーナ刃１１は、
例えば旋盤による被削材の仕上げ加工等、低切込みで負
荷が小さい軽切削に適しており、優れた切れ味を生かし
て仕上げ加工を精度良く行うことができる。しかも、コ
ーナ刃１１で切削した場合に生成される切屑は突条部１
３に乗り上げることによって逐次カールせしめられるの
で、切屑の巻き付き等による仕上げ面の損傷や切刃欠損
を防ぎ得る。一方、強化刃１２は、ランド１４が付され
ているので、コーナ刃１１よりも切れ味が劣る反面、ラ
ンド１４によって刃先強度が高くなるので、仕上げ切削
加工には向かないものの例えば面取り加工のように切込
み量が大きくて負荷が高い高負荷切削を効率良く行い得
る。

【００１４】そして、本実施例のチップ１では、コーナ
刃１１と強化刃１２との境界部Ｐにおいてブレーカ壁７
の突出壁７ａが第１のすくい面８の外周端まで突出する
ため、これに応じて上下面２、３とブレーカ壁７との交
差稜線も突出壁７ａに連なる部分がチップ１の外周側へ
と突出する。そして、かかる上下面２、３とブレーカ壁
７との交差稜線が突出する場合には、ブレーカ壁７を強
化刃１２で生成される厚い切屑に合わせて全体的に上下
面２、３の中心側へ後退させた場合と比較して上下面
２、３と工具ホルダの上記チップ取付座との密着面積が
増大するばかりか、工具ホルダ装着時のオーバーハング
量（図５のＢ１に等しい）も減少することとなる。従っ
て、本実施例によればチップ装着時の安定性が向上す
る。

【００１５】さらに、かかる突出壁７ａは強化刃１２及
びコーナ刃１１の境界部Ｐに形成されているから、いず
れの切刃１１、１２を用いる場合でも障害となるもので
はない。一方、上記突出壁７ａに隣接する部分には後退
壁７ｂが形成されることによって第１、第２のすくい面
８、９に十分な長さが確保される。従って、強化刃１２
で生成される厚い切屑を円滑にカールさせることができ
て切削抵抗が過度に増大することもない。

【００１６】また、本実施例ではブレーカ壁７の強化刃
１２中央に臨む部分にも中央突出壁７ｄを形成したの
で、上下面２、３のチップ取付座に対する密着面積が一
層増大してチップの取付状態における安定性が一層向上
する。ただし、かかる中央突出壁７ｄを形成する場合に
は、強化刃１２のすくい面６が減るために切屑処理能力
が劣ることは否めない。従って、特に強化刃１２の両端
側に突出壁７ａを設けるのみでチップ１の安定性を十分
確保できる場合には敢えて設けなくとも良い。

【００１７】なお、本実施例では特にチップの全体形状
を菱形平板状としているが、本考案はこれに限るもので
はなく、例えば三角形状等種々変形可能であることは勿
論である。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、ランドのないコーナ刃で仕上げ加工等の軽切削を行
う一方で、刃先強度が高いランド付きの強化刃で面取り
加工などの高負荷切削を行うことができ、しかもこれら
強化刃とコーナ刃との境界部ですくい面の外周端までブ
レーカ壁が突出するために、上下面を工具ホルダのチッ
プ取付座に密着させたときの密着面積及びオーバーハン
グ量を減少させてチップの安定性を向上させ得る。加え
て、強化刃とコーナ刃との境界部分ではブレーカ壁が後
退しているため、特に高負荷切削を行う強化刃側ですく
い面の長さを十分に確保して切屑の円滑な処理を図るこ
ともできる。従って、この考案のチップによれば、工具
ホルダへの装着時の安定性及び切削時の切屑処理性を損
なうことなく、異なる種類の切削を効率良く行うことが
できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるチップの平面図であ
る。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII−III線における断面図である。

【図４】図１のIV−IV線における断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】図１のVI−VI線における断面図である。

【図７】図１のVII−VII線における断面図である。

【符号の説明】

１スローアウェイチップ２上面３下面４側面５チップブレーカ６すくい面７ブレーカ壁１０切刃１１コーナ刃１２強化刃１３突条部１４ランド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者鈴木裕一東京都品川区西品川１丁目27番20号三菱マテリアル株式会社東京製作所内 (56)参考文献特公昭51−15910（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭48−36232（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】互いに平行な上下面と、これら上下面の
周囲に配置される側面とを備え、上記上下面の外周縁部
には該上下面よりも厚さ方向中心側へ陥没するすくい面
と、該すくい面から上記上下面に向かって立ち上がるブ
レーカ壁とを備えたチップブレーカが形成され、このチ
ップブレーカの上記すくい面と上記側面との交差稜線に
切刃が形成されてなるネガティブ形状のスローアウェイ
チップにおいて、上記切刃を、当該切刃のコーナ部から中央側へ向かって
切刃長の１／３〜１／８の範囲に設けられたランドのな
いコーナ刃と、該コーナ刃の端部から当該切刃の中央側
へ向かって延びるランド付きの強化刃とから構成し、か
つ、上記チップブレーカのブレーカ壁を、上記上下面側
から平面視したときに、上記コーナ刃と強化刃との境界
部で上記すくい面の外周端まで突出し、上記境界部に隣
接する部分では上記上下面の中心側へ後退する凹凸壁状
に形成したことを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】上記チップブレーカ壁は、上記切刃の境
界部に隣接する部分で一旦上記上下面の中心側へ後退し
た後、上記切刃の中央部寄りの位置で再び上記強化刃側
へ突出していることを特徴とする請求項１記載のスロー
アウェイチップ。
【請求項３】上記すくい面の上記コーナ刃に沿う部分
に、当該コーナ刃の２等分線方向へ延びる突条部が形成
されていることを特徴とする請求項１または２記載のス
ローアウェイチップ。