JPH0543760A - 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた耐衝撃強度ならびに成形加工性を有す
る硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供すること。 【構成】 塩化ビニルと末端に塩化ビニルと共重合可能
な重合基を有する重合性有機ケイ素化合物が０．０１重
量％〜１重量％の範囲で含有された塩化ビニル共重合体
１００重量部に対し、耐衝撃強化剤３〜３０重量部添加
することを必須成分とする優れた耐衝撃強度を有する硬
質塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 本発明の硬質塩化ビニル系樹脂組成物は、ポ
リ塩化ビニル系樹脂固有の優れた物理的、化学的性質と
共に、目標とする耐衝撃強度を得るために添加しなけれ
ばならない耐衝撃強化剤の量が大幅に削減されるのみな
らず、または充填剤の添加可能量を大幅に増量すること
ができることから、成形品の生産コストの低減が可能
で、工業上大変有用である。さらには、耐衝撃強化剤の
添加量が増加することによる不利益、例えば溶融時の流
動性低下による成形加工性の悪化、および耐候性の悪化
の防止が可能である。また、硬質塩化ビニル系樹脂組成
物の各種用途用の材料として非常に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は優れた耐衝撃強度を有す
る塩化ビニル系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、
耐衝撃強化剤を使用することによる成形加工性および耐
候性の悪化と製造コストの上昇を改善する硬質塩化ビニ
ル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】塩化ビニル系樹脂は、
剛性や引張特性などの機械的物性、透明性、難燃性およ
び耐薬品性や耐油性に優れた比較的安価な工業材料とし
て、広い用途にその特徴を生かして多量に使用されてい
る。この塩化ビニル系樹脂を硬質用途に使用する場合、
耐衝撃強度の向上を目的として塩化ビニル系樹脂に種々
の耐衝撃強化剤、例えばブタジエン・スチレン・メチル
メタクリレート共重合体やアクリルニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体などを配合している。しかしなが
ら、より優れた耐衝撃強度を得るために、配合する耐衝
撃強化剤量を増加させると溶融粘度が上昇し溶融時の流
動性が低下することから、成形加工性が悪化するという
問題がある。この問題を解決するために、安定剤や滑剤
を改良して、溶融時の流動性を改良しようという方法が
試みられているが、多大な効果を発現する方法は見出さ
れていない。さらには、配合するブタジエン・スチレン
・メチルメタクリレート共重合体などの耐衝撃強化剤の
種類によっては、耐候性を悪化させるという問題が生じ
る。この問題を解決するために、ブタジエン系ゴムをア
クリル系ゴムに代替するという方法が試みられている
が、製造コストが大幅に上昇するという新たな問題を生
じさせている。また、比較的耐候性を必要としない用途
であっても耐衝撃強化剤が高価であるために経済的に不
利益であるという問題が生じることから、十分な耐衝撃
強度を得ることができないでいる。このような状況の中
で、優れた耐衝撃強度を有する安価な塩化ビニル系樹脂
材料の出現が望まれているが、いまだにこのような要望
を満足するような提案はなされていない。特公昭６２−
３０，２０７号は、下記の構成を有する塩化ビニル系共
重合体の製造方法を開示している。すなわち、塩化ビニ
ル単量体５０〜９５重量部と一般式 ＣＨ₂ ＣＲＣＯＯ (ＣＨ₂)_m(Ｑ₁)（Ｑ₂)Ｓｉ〔Ｏ（Ｒ₁)( Ｒ₂)Ｓｉ〕_n Ｒ³ で示される重合性シロキサン化合物５０〜５重量部と塩
化ビニルと共重合し得る他の単量体０〜２０重量部とを
ラジカル共重合させることを特徴とする塩化ビニル系共
重合体の製造方法。ただし、 Ｒ；Ｈ又はＣ₁ 〜Ｃ₃ のアルキル基 Ｑ₁ ，Ｑ₂ ；Ｃ₁ 〜Ｃ₅ のアルキル基またはフェニル基 Ｒ₁ ，Ｒ₂ ；Ｃ₁ 〜Ｃ₅ のアルキル基，フェニル基また
はトリメチルシロキシ基 ｍ₁ ，ｎ；それぞれ１〜３，１〜５の整数 しかし、同法により得られた塩化ビニル系共重合体の目
的は酸素透過性の改良にあり、重合性シロキサン化合物
の使用量が５重量部未満では、酸素透過性の改良効果が
不十分であるとされている。また、該共重合体の具体的
用途は、包装材料（生鮮食料品関係）または医療用材料
であって、本発明の目的とは異なる。特開昭６２−１０
６９４２号は、下記の構成を有する導電性樹脂組成物を
開示している。すなわち、（１）重合性有機ケイ素化合
物と塩化ビニルとの共重合体およびカーボンブラックが
含有された導電性樹脂組成物。そして、重合性有機ケイ
素化合物の上記共重合体中における含有量は好ましくは
０．１〜４重量％であり（同公報特許請求の範囲第２
項）、カーボンブラックの好ましい含有量は、上記共重
合体１００重量部に対し、５〜４０重量部である（同公
報特許請求の範囲第４項）。そして同発明の組成物の目
的・用途は、熱安定性、耐衝撃性に優れ、かつ、成形性
の良好な導電性樹脂組成物である。しかしながら、同組
成物は、カーボンブラックなしでは成立たない。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは、かか
る技術的課題にかんがみ鋭意研究を重ねた結果、重合性
有機ケイ素化合物と塩化ビニルとの共重合体を用い、こ
れに耐衝撃強化剤を配合することにより、成形加工性お
よび耐候性の悪化と経済的不利益という従来の諸欠点を
大幅に改善できる優れた耐衝撃強度を有する新規な硬質
塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができることを発見
し、本発明を完成した。以上の記述から明らかなように
本発明の目的は優れた耐衝撃強度を有し、かつ成形加工
性と耐候性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を安価に提
供することにある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、下記（１）
〜（４）の構成を有する。 （１）重合性有機ケイ素化合物０．０１〜１重量％と塩
化ビニルと９９〜９９．９９重量％からなる共重合体７
０〜９７重量％と耐衝撃強化剤３〜３０重量％からなる
硬質塩化ビニル系樹脂組成物。 （２）重合性有機ケイ素化合物０．０１〜１重量％と塩
化ビニル４９．０１〜９８．９９重量％と塩化ビニルと
共重合可能な単量体１〜４９．９９重量％からなる共重
合体７０〜９７重量％と耐衝撃強化剤３〜３０重量％か
らなる硬質塩化ビニル系樹脂組成物。 （３）重合性有機ケイ素化合物０．０１〜１重量％と塩
化ビニル４９．０１〜９８．９９重量％と塩化ビニルと
グラフト共重合可能な重合体１〜４９．９９重量％から
なるグラフト共重合体７０〜９７重量％と耐衝撃強化剤
３〜３０重量％からなる硬質塩化ビニル系樹脂組成物。 （４）重合性有機ケイ素化合物が、分子末端に塩化ビニ
ルと共重合可能な重合基を有するシロキサン化合物であ
る前記第１項、第２項若しくは第３項に記載の硬質塩化
ビニル系樹脂組成物。

【０００５】本発明の構成と効果につき以下に詳述す
る。本発明に係る前記（１）〜（３）に記載の共重合体
は、該共重合体を基準として０．０１〜１重量％の重合
性有機ケイ素化合物をその構成成分とする。該共重合体
中の重合性有機ケイ素化合物単位が０．０１重量部未満
では、目的とする耐衝撃強度の改良効果が小さく、一方
１重量部を越えると製造コストが上昇し、成形加工性が
悪化するので好ましくない。また、耐衝撃強化剤が３重
量部未満であれば、目的とする耐衝撃強度の改良効果が
小さく好ましくない。

【０００６】該重合性有機ケイ素化合物としては、分子
中にエチレン性二重結合を有するメタクリロキシ基など
の塩化ビニルと共重合可能な重合性基を有するシロキサ
ン化合物が用いられ、具体的にはα−トリメチルシリル
−γ（３メタクルロキシプロピル）ポリジメチルシロキ
サン、トリス（γ−メチルポリジメチルシロキサン）３
メタクリロキシプロピルシラン、ペンタメチルジシロキ
サニルメタクリレート、ペプタメチルトリシロキサニル
エチルアクリレート、トリス（トリメチルシロキシ）−
γ−メタクリルオキシプロピルシラン、フェニルテトラ
メチルジシロキサニルエチルアクリレート、フェニルテ
トラエチルジシロキサニルエチルメタクリレート、トリ
フェニルジメチルジシロキサニルメチルアクリレート、
イソブチルヘキサメチルトリシロキサニルメチルメタク
リレ−ト、メチルジ（トリメチルシロキシ）−メタクリ
ルオキシメチルシラン、ｎ−プロピルオクタメチルテト
ラシロキサニルプロピルメタクリレート、ペンタメチル
ジ（トリメチルシロキシ）−アクリルオキシメチルシラ
ン、ｔ−ブチルテトラメチルジシロキサニルエチルアク
リレート、ｎ−ペンチルヘキサメチルトリシロキサニル
メチルメタアクリレート、トリ−ｉ−プロピルテトラメ
チルトリシロキサニルエチルアクリレート、ビス（トリ
メチルシロキシ）メチルシロキサニルビス（トリメチル
シロキシ）メタクリロキシプロピルシラン、ビス［ビス
（トリメチルシロキシ）メチルシロキサニル）トリメチ
ルシロキシメタクリロキシプロピルシラン、ビス（トリ
メチルシロキシ）メチルシロキサニルモノペンタメチル
ジシロキサニルモノトリメチルシロキサニルメタクリロ
キシプロピルシランなどが挙げられる。

【０００７】次に塩化ビニルと共重合可能な単量体また
はグラフト重合または重合体としては、エチレン、プロ
ピレンなどのα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどのビニルエステル
類、アクリル酸などの不飽和カルボン酸類、アクリロニ
トリなどの不飽和ニトリル類、ビニルメチルエーテル、
ビニルメチルエーテルなどのビニルエーテル類、塩化ビ
ニリデンなどのビニリデン化合物、エチレンと酢酸ビニ
ルとの共重合体、エチレンとアクリル酸エステルとの共
重合体、ポリ酢酸ビニル、塩素化ポリエチレンなどの単
体またはこれらの共重合体などが挙げられる。これらの
単量体または重合体の使用量比率は前述（２）または
（３）に述べるとおりである。

【０００８】次に、末端に塩化ビニルと共重合可能な重
合基を有する重合性有機ケイ素化合物（以下に単に重合
性有機ケイ素化合物という）と塩化ビニルを共重合させ
る方法としては、通常塩化ビニル系単量体等の重合で実
施されている懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、溶
液重合法のいずれの方法も採用することができる。な
お、重合性有機ケイ素化合物の重合器への仕込み方法は
これを全量当初から仕込む方法あるいは逐次追加する方
法もしくは連続追加する方法等のいずれでもよい。この
重合に際しての他の条件、重合器への水性媒体、塩化ビ
ニル単量体、場合によっては他の単量体、重合体、懸濁
剤、重合開始剤等の仕込み方法は通常、塩化ビニル単量
体の重合において実施されている方法と同様にして行え
ばよく、これらの仕込み割合、重合温度などの重合条件
もまた同様でよい。さらに、塩化ビニル系の重合に適宜
使用される重合調整剤、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、スケール防止剤、ゲル化改良剤な
どを添加することも可能である。

【０００９】このようにして得られた共重合体には、さ
らに耐衝撃強度を改良するために耐衝撃強化剤が含有さ
れる。耐衝撃強化剤は通常の混合機を用いて混合もしく
は混練することにより共重合体中に分散され、硬質塩化
ビニル系樹脂組成物とされる。耐衝撃強化剤には例え
ば、ブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート共重
合体、塩素化ポリエチレン、アクリルニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体、ニトリルゴムなどを単独使用
もしくは併用することができる。その使用量比率につい
ては前述（１）に述べたとおりである。該比率が３重量
％未満では効果不十分であり３０重量％を超えると成形
性又は他の物性が低下する。このほかにも必要に応じて
配合剤を添加してもよく、例えば安定剤、安定化助剤、
酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収
剤、導電性付与剤、難燃剤、耐カビ剤、充填剤、着色剤
などが挙げられる。安定剤としては、三塩基性硫酸鉛、
二塩基性亜硫酸鉛等の鉛塩系安定剤、ステアリン酸鉛、
ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸系安定剤、オクチ
ルすずメルカプタイド、ジブチルすずマレート等の有機
すず系安定剤等が挙げられる。安定化助剤としては、エ
ポキシ系安定化助剤、亜リン酸エステルキレーター系安
定化助剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、２，
２’−メチレンビス（４−メチル−６−第３ブチルフェ
ノール）等のビスフェノール系酸化防止剤、２，６−ジ
−第３ブチル−４−メチルフェノール等のフェノール置
換体系酸化防止剤等が挙げられる。帯電防止剤として
は、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、エ
チレングリコール系帯電防止剤、ソルビタン系帯電防止
剤、ベタイン系帯電防止剤等が挙げられる。滑剤として
は、カルシウムステアレート等の金属石鹸系滑剤、天然
パラフィン、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等
の炭化水素系滑剤、ステアリン酸等の脂肪酸系滑剤、ス
テアリン酸アミド、メチレンビスアミド等の脂肪酸アミ
ド系滑剤、ブチルステアレート等の脂肪酸エステル系滑
剤、ステアリルアルコール等の高級アルコール系滑剤等
が挙げられる。紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ
−４−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系
紫外線吸収剤、２（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫
外線吸収剤、フェニルサリチレート等のサリチル酸エス
テル系紫外線吸収剤等が挙げられる。導電性付与剤とし
ては、カーボンブラック、銀粉等が挙げられる。難燃剤
としては、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、塩
素化パラフィン類、トリクロロエチルホスフェート等の
リン酸エステル系可塑剤等が挙げられる。本発明にかか
わる塩化ビニル系樹脂組成物は以上のようにして得られ
るが、これを用いて成形加工する場合、通常実施されて
いる成形方法、例えば押出成形、射出成形、カレンダー
成形、ブロー成形などの成形加工方法を任意に選択して
実施することができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明により得られた硬質塩化ビニル系
樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂が本来有する優れ
た物理的、化学的性質を備えていると共に、目標とする
耐衝撃強度を得るために添加しなければならない耐衝撃
強化剤の量を大幅に削減することができ、または充填剤
の添加可能となる量を大幅に増量することができること
から、生産コストの低減が期待でき、工業上大変有用で
ある。さらには、耐衝撃強化剤の添加する量が増加する
ことによる不利益、例えば溶融時の流動性低下による成
形加工性の悪化、および耐候性の悪化の改善などが期待
できる。また、経済的不利益、および成形加工性などの
物性上の悪化という理由から多量の耐衝撃強化剤を添加
することが、工業上困難であった硬質塩化ビニル系樹脂
組成物の各種用途、例えば著しく高い耐衝撃強度を必要
とする窓枠などの建材、高耐衝撃性パイプなどの材料と
して非常に有用とされるものである。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の効果を示すために実施例を例
示するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例に用いた硬質塩化ビニル系樹脂組成物の品質
評価は次の方法で行った。 耐衝撃強度：塩化ビニル系樹脂１００重量部に、強化
剤としてブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート
共重合体（日本合成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６
８Ｋ３）を所定量、すず系安定剤または鉛系安定剤を所
定量、加工助剤と滑剤をそれぞれ所定量を配合し、１９
０℃の加熱ロール上で５分間混練したのち、膜厚１．２
ｍｍのシートを作製し、ついで該シートを２００℃，１
５０ｋｇ／ｃｍ² で２分間加圧したのち、３０℃，１８
０ｋｇ／ｃｍ² で２分間冷却して厚み２ｍｍの平滑な板
にプレス成形し、これを切削したものを２０℃と０℃に
１２時間保持したものを試料とし、ＪＩＳ Ｋ６７４０
に準拠してアイゾット衝撃強度を測定した。 耐候性：前記プレス成形品を試料とし、６３℃雨あり
の条件でウェザロ暴露を１００時間実施したのち色調の
変化を目視にて以下の２段階で評価した。 ○：良好， ×：黄変 溶融流動性：前記ロール成形品を切削したものを試料
とし、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して２００℃、Ａ法、
荷重１０ｋｇ、予熱６分、Ｌ／Ｄ＝８／２の条件でメル
トフローを測定した。 成形加工性：塩化ビニル系樹脂１００重量部に、強化
剤としてブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート
共重合体（日本合成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６
８Ｋ３）を所定量、すず系安定剤または鉛系安定剤を所
定量、加工助剤と滑剤をそれぞれ所定量を配合したもの
を試料とし、成形温度１６０℃で、幅４０ｍｍ、厚み３
ｍｍの平板状に押出成形し、成形品の外観を目視にて以
下の３段階で評価した。 ◎：非常に良好， ○：良好， ×：劣る

【００１２】実施例１ 内容積２００リットルのステンレス製重合器にイオン水
１０６ｋｇ，重合性有機ケイ素化合物としてα−トリメ
チルシリル−γ（３メタクルロキシプロピル）ポリジメ
チルシロキサン（チッソ（株）製：サイラプレーンＦＭ
−０７２１）を２１０ｇ，懸濁安定剤としてケン化度８
０％のポリビニルアルコール５６ｇを仕込み、器内の空
気を除去したのち、塩化ビニル単量体７０ｋｇおよびラ
ジカル重合開始剤としてアゾビス２，４ジメチルバレロ
ニトリル４８ｇを仕込み、攪拌下に６６℃で４時間、重
合を行った。４時間後に重合を停止し、未反応の塩化ビ
ニル単量体を排出し、得られた塩化ビニル系樹脂の揮発
分を０．１重量％以下になるように乾燥し、塩化ビニル
系樹脂を得た。該塩化ビニル系樹脂を用いて、前記の品
質評価法によって、耐衝撃強化剤としてブタジエン・ス
チレン・メチルメタクリレート共重合体（日本合成ゴム
（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６８Ｋ３）を６重量部、す
ず系安定剤としてメルカプタイド系有機すず安定剤２．
５重量部、加工助剤を１重量部、滑剤を１．７重量部配
合して、耐衝撃強度、耐候性、成形加工性の測定を行っ
た。これらの結果を表１に示した。

【００１３】実施例２ 実施例１において得られた該塩化ビニル系樹脂を用い
て、前記の品質評価法によって、耐衝撃強化剤としてブ
タジエン・スチレン・メチルメタクリレート共重合体
（日本合成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６８Ｋ３）
を６重量部、鉛系安定剤として三塩基性硫酸鉛３重量部
および二塩基性ステアリン酸鉛を０．８重量部、加工助
剤を０．５重量部、滑剤を１重量部配合して、耐衝撃強
度、耐候性、成形加工性の測定を行った。これらの結果
を表１に示した。

【００１４】実施例３ 実施例１において重合性有機ケイ素化合物としてα−ト
リメチルシリル−γ（３メタクルロキシプロピル）ポリ
ジメチルシロキサン（チッソ（株）製：サイラプレーン
ＦＭ−０７２１）２１０ｇのかわりにトリス（γ−メチ
ルポリジメチルシロキサン）３メタクリロキシプロピル
シラン（チッソ（株）製：サイラプレーンＴＭ−０７０
５）７０ｇを用いる以外は、実施例１に準拠して重合、
乾燥し、塩化ビニル系樹脂を得た。該塩化ビニル系樹脂
を用いて、前記の品質評価法によって、耐衝撃強化剤と
してブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート共重
合体（日本合成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６８Ｋ
３）を６重量部、すず系安定剤としてメルカプタイド系
有機すず安定剤２．５重量部、加工助剤を１重量部、滑
剤を１．７重量部配合して、耐衝撃強度、耐候性、成形
加工性の測定を行った。これらの結果を表１に示した。

【００１５】実施例４ 実施例１において得られた該塩化ビニル系樹脂を用い
て、前記の品質評価法によって、耐衝撃強化剤として塩
素化ポリエチレン（昭和電工（株）製：エラスレン３０
３Ａ）を６重量部、すず系安定剤としてメルカプタイド
系有機すず安定剤２．５重量部、加工助剤を１重量部、
滑剤を１．７重量部配合して、耐衝撃強度、耐候性、成
形加工性の測定を行った。これらの結果を表１に示し
た。

【００１６】

【表１】

【００１７】比較例１ 実施例１において重合性有機ケイ素化合物としてα−ト
リメチルシリル−γ（３メタクルロキシプロピル）ポリ
ジメチルシロキサン（チッソ（株）製：サイラプレーン
ＦＭ−０７２１）を仕込まない以外は、実施例１に準拠
して重合、乾燥し、塩化ビニル系樹脂を得た。該塩化ビ
ニル系樹脂を用いて、前記の品質評価法によって耐衝撃
強化剤としてブタジエン・スチレン・メチルメタクリレ
ート共重合体（日本合成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ
６８Ｋ３）を６重量部、すず系安定剤としてメルカプ
タイド系有機すず安定剤２．５重量部、加工助剤を１重
量部、滑剤を１．７重量部配合して、耐衝撃強度、耐候
性、成形加工性の測定を行った。これらの結果を表２に
示した。

【００１８】比較例２ 比較例１において得られた塩化ビニル系樹脂を用いて、
前記の品質評価法によって耐衝撃強化剤としてブタジエ
ン・スチレン・メチルメタクリレート共重合体（日本合
成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６８Ｋ３）を１０重
量部、すず系安定剤としてメルカプタイド系有機すず安
定剤２．５重量部、加工助剤を１重量部、滑剤を１．７
重量部配合して、耐衝撃強度、耐候性、成形加工性の測
定を行った。これらの結果を表２に示した。

【００１９】比較例３ 比較例１において得られた塩化ビニル系樹脂を用いて、
前記の品質評価法によって、耐衝撃強化剤としてブタジ
エン・スチレン・メチルメタクリレート共重合体（日本
合成ゴム（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６８Ｋ３）を６重
量部、鉛系安定剤として三塩基性硫酸鉛３重量部および
二塩基性ステアリン酸鉛を０．８重量部、加工助剤を
０．５重量部、滑剤を１重量部配合して、耐衝撃強度、
耐候性、成形加工性の測定を行った。これらの結果を表
２に示した。

【００２０】比較例４ 実施例１において重合性有機ケイ素化合物としてα−ト
リメチルシリル−γ（３メタクルロキシプロピル）ポリ
ジメチルシロキサン（チッソ（株）製：サイラプレーン
ＦＭ−０７２１）を１４００ｇ仕込む以外は、実施例１
に準拠して重合、乾燥し、塩化ビニル系樹脂を得た。該
塩化ビニル系樹脂を用いて、前記の品質評価法によって
耐衝撃強化剤としてブタジエン・スチレン・メチルメタ
クリレート共重合体（日本合成ゴム（株）製：ＪＳＲ
ＭＢＳ ６８Ｋ３）を１０重量部、すず系安定剤として
メルカプタイド系有機すず安定剤２．５重量部、加工助
剤を１重量部、滑剤を１．７重量部配合して、耐衝撃強
度、耐候性、成形加工性の測定を行った。これらの結果
を表２に示した。

【００２１】比較例５ 実施例１において重合性有機ケイ素化合物としてα−ト
リメチルシリル−γ（３メタクルロキシプロピル）ポリ
ジメチルシロキサン（チッソ（株）製：サイラプレーン
ＦＭ−０７２１）２１０ｇを３．５ｇに変えて仕込む以
外は、実施例１に準拠して重合、乾燥し、塩化ビニル系
樹脂を得た。該塩化ビニル系樹脂を用いて、前記の品質
評価法によって耐衝撃強化剤としてブタジエン・スチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体（日本合成ゴム
（株）製：ＪＳＲ ＭＢＳ ６８Ｋ３）を６重量部、す
ず系安定剤としてメルカプタイド系有機すず安定剤２．
５重量部、加工助剤を１重量部、滑剤を１．７重量部配
合して、耐衝撃強度、耐候性、成形加工性の測定を行っ
た。これらの結果を表２に示した。

【００２２】比較例６ 比較例１において得られた塩化ビニル系樹脂を用いて、
前記の品質評価法によって、耐衝撃強化剤として塩素化
ポリエチレン（昭和電工（株）製：エラスレン３０３
Ａ）を６重量部、すず系安定剤としてメルカプタイド系
有機すず安定剤２．５重量部、加工助剤を１重量部、滑
剤を１．７重量部配合して、耐衝撃強度、耐候性、成形
加工性の測定を行った。これらの結果を表２に示した。
以上の結果から明らかなように、本発明により得られた
硬質塩化ビニル系樹脂組成物は、耐衝撃強度にすぐれ、
溶融時の流動性低下、耐候性の悪化および成形加工性の
悪化を改善できる。

【００２３】

【表２】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合性有機ケイ素化合物０．０１〜１重
   量％と塩化ビニルと９９〜９９．９９重量％からなる共
   重合体７０〜９７重量％と耐衝撃強化剤３〜３０重量％
   からなる硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 重合性有機ケイ素化合物０．０１〜１重
   量％と塩化ビニル４９．０１〜９８．９９重量％と塩化
   ビニルと共重合可能な単量体１〜４９．９９重量％から
   なる共重合体７０〜９７重量％と耐衝撃強化剤３〜３０
   重量％からなる硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 重合性有機ケイ素化合物０．０１〜１重
   量％と塩化ビニル４９．０１〜９８．９９重量％と塩化
   ビニルとグラフト共重合可能な重合体１〜４９．９９重
   量％からなるグラフト共重合体７０〜９７重量％と耐衝
   撃強化剤３〜３０重量％からなる硬質塩化ビニル系樹脂
   組成物。
4. 【請求項４】 重合性有機ケイ素化合物が、分子末端に
   塩化ビニルと共重合可能な重合基を有するシロキサン化
   合物である請求項第１項、第２項若しくは第３項に記載
   の硬質塩化ビニル系樹脂組成物。