CN106188957A - 一种木塑复合材料用加工助剂 - Google Patents
一种木塑复合材料用加工助剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106188957A CN106188957A CN201610601409.8A CN201610601409A CN106188957A CN 106188957 A CN106188957 A CN 106188957A CN 201610601409 A CN201610601409 A CN 201610601409A CN 106188957 A CN106188957 A CN 106188957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic composite
- processing aid
- wood plastic
- composite processing
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种木塑复合材料用加工助剂,由以下重量份数组分构成:硅烷偶联剂20‑30份、钛酸酯偶联剂10‑15份、聚乙二醇5‑8份、分散剂8‑10份、硬脂酸钙1‑3份和邻苯二甲酸二辛酯3‑5份。本发明所提供的加工助剂,用量少,效果好,能在较低用量下,即可改善木塑复合材料的分散性、相容性和加工流动性,且加工过程中无有毒气体逸出,提高了生产安全性。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种木塑复合材料用加工助剂。
背景技术
木塑复合材料(WFPC)的原料来源丰富,成本低廉,不仅可使用废旧塑料和木制品废弃物及边角料、锯屑、农作物秸秆等回收资源,而且木塑产品本身可回收再加工成木塑产品,对废物利用和替代木材、保护森林具有双重的环保意义。木粉属于轻而硬的颗粒材料,少量填充于塑料基体时,所得木塑制品欠缺硬木的质感,只有在木粉用量较大时才能显示出木塑材料的优点和价格优势。
木粉的主要成分是木质素和纤维素等,含有丰富的羟基基团,容易产生自聚,影响其在塑料基体中的分散度,同时木粉与塑料基体的相容性不佳,容易导致复合材料产生界面张力,界面粘结力差,从而导致木塑复合材料的强度低,大大限制其使用范围。
现有技术中常采用聚合物接枝马来酸酐改善木粉和聚合物基体的相容性,聚合物接枝马来酸酐的使用量较大,且其中残余的游离马来酸酐,在复合材料加工过程中大量挥发逸出,影响操作人员的身心健康。同时该类复合材料加工流动性不佳,导致挤出加工生产效率不佳,甚至会发生堵塞机头的现象,因此,开发一种添加量少、低毒的木塑复合材料用加工助剂成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种木塑复合材料用加工助剂,仅需少量添加就会大幅度改善木料与塑料基体的相容性和加工流动性,具有高效、低毒的优点。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为:
一种木塑复合材料用加工助剂,由以下重量份数组分构成:硅烷偶联剂20-30份、钛酸酯偶联剂10-15份、聚乙二醇5-8份、分散剂8-10份、硬脂酸钙1-3份和邻苯二甲酸二辛酯3-5份。
硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂可以跟木粉中羟基基团发生反应,降低木粉的化学极性,减少木粉自聚结团,增强木粉在基体中的分散性,同时硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂与聚合物基体具有良好的相容性,因此能改善木粉与聚合物基体的界面张力,提高复合材料机械强度。采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂混合物替代聚合物接枝马来酸酐,能更有效改善木粉的团聚现象,且用量更少,效果更好,同时能减少加工过程中有毒气体逸出,提高了生产安全性。
聚乙二醇具有增容的效果,能协同改善复合材料的相容性,提高材料的机械性能,同时聚乙二醇能有效改善复合材料的加工流动性,提高加工效率。
作为优选,所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
作为优选,所述钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
作为优选,所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇。
作为优选,所述硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的质量比为2:1,在该配比下,偶联剂在较低的使用量下即可达到最佳的改善效果,使得木粉的添加量最大,仍具有良好的分散效果,聚合物基体对其包覆程度较高。
作为优选,所述聚乙二醇的平均分子量为600或1000。
本发明的有益效果为:
本发明所提供的加工助剂,用量少,效果好,能在较低用量下,即可改善木塑复合材料的分散性、相容性和加工流动性,且加工过程中无有毒气体逸出,提高了生产安全性。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种木塑复合材料用加工助剂,由以下组分构成:γ-氨丙基三乙氧基硅烷20g、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯10g、聚乙二醇5g、甲基戊醇10g、硬脂酸钙1g和邻苯二甲酸二辛酯4g。
实施例2
一种木塑复合材料用加工助剂,由以下组分构成:γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷25g、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯12.5g、聚乙二醇8g、甲基戊醇9g、硬脂酸钙2g和邻苯二甲酸二辛酯5g。
实施例3
一种木塑复合材料用加工助剂,由以下组分构成:乙烯基三乙氧基硅烷30g、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯15g、聚乙二醇7g、十二烷基硫酸钠8g、硬脂酸钙3g和邻苯二甲酸二辛酯3g。
实施例4 应用实施例
采用实施例3所述加工助剂改性PVC木塑复合材料,100g PVC,50g木粉,10g实施例3所述的加工助剂。
(1) 将4.5g乙烯基三乙氧基硅烷、2.3g异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和1.1g PEG 600溶于无水乙醇中,将混合溶液加入到50g木粉中,混合均匀后,于60℃真空干燥24小时,得到改性木粉,待用;
(2) 将1.2g十二烷基硫酸钠、0.45g硬脂酸钙和0.45g邻苯二甲酸二辛酯溶于10g丙酮中,加入到100g PVC中,并加入步骤(1)所得改性木粉,于高速混合机中混合20分钟中,于60℃真空干燥4小时,将混合料于175-185℃的塑练机中熔融混炼5min,出片后于平板硫化机180-190℃制得4mm厚片材,采用万能制样机制成标准试样。拉伸强度按GB/T 1040—1992执行,拉伸速率50mm/min;冲击强度按GB/T 1843--1996执行,为无缺口试样;加工性能用Haake Rheomix扭矩流变仪测试,温度170℃,转子转速30r/min。测得:复合材料拉伸强度为40.2MPa,冲击强度为16.6 MPa,最大转矩为28.2N/m,平衡转矩为23.6 N/m,平衡时间为192S。
比较例1
将1.2g十二烷基硫酸钠、0.45g硬脂酸钙和0.45g邻苯二甲酸二辛酯溶于10g丙酮中,加入到100g PVC中,再加入10g PVC-g-MAH和50g的烘干过的木粉,采用高速混合机混合均匀,将混合料于175-185℃的塑练机中熔融混炼5min,出片后于平板硫化机180-190℃制得4mm厚片材,采用万能制样机制成标准试样。测得:复合材料拉伸强度为35.6MPa,冲击强度为14.3MPa,最大转矩为36.5N/m,平衡转矩为27.3N/m,平衡时间为235S。
通过对比实施例3和比较例1,可以得出结论:同等添加量的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂混合物,相比于PVC-g-MAH能够更好的改善复合材料的机械性能和加工性能,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂混合物能更好的改善体系的相容性和加工性能,增加木粉的分散效果。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种木塑复合材料用加工助剂,其特征在于,所述木塑复合材料用加工助剂由以下重量份数组分构成:硅烷偶联剂20-30份、钛酸酯偶联剂10-15份、聚乙二醇5-8份、分散剂8-10份、硬脂酸钙1-3份和邻苯二甲酸二辛酯3-5份。
2.如权利要求1所述的木塑复合材料用加工助剂,其特征在于,所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
3.如权利要求1所述的木塑复合材料用加工助剂,其特征在于,所述钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
4.如权利要求1所述的木塑复合材料用加工助剂,其特征在于,所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇。
5.如权利要求1所述的木塑复合材料用加工助剂,其特征在于,所述硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂的质量比为2:1。
6.如权利要求1所述的木塑复合材料用加工助剂,其特征在于,所述聚乙二醇的平均分子量为600或1000。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610601409.8A CN106188957A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种木塑复合材料用加工助剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610601409.8A CN106188957A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种木塑复合材料用加工助剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106188957A true CN106188957A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57495391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610601409.8A Pending CN106188957A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种木塑复合材料用加工助剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106188957A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107603246A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 四川梅塞尔科技有限公司 | 高润滑低粘稠度的塑料加工助剂 |
CN107722594A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 四川梅塞尔科技有限公司 | 低添加量低毒的复合材料助剂 |
CN109851950A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 浙江沃尔德汽车用品有限公司 | 一种自发光pvc汽车脚垫的制造工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543760A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Chisso Corp | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
CN102850695A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-01-02 | 云南熙乐科技有限公司 | 一种基于核桃壳粉的阻燃木塑复合材料及其制备方法 |
CN103146049A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 山东理工大学 | 一种丙烯酸酯类木塑复合增容改性剂制备方法和应用 |
CN103304915A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-18 | 苏州工业园区方圆金属制品有限公司 | 聚氯乙烯木塑复合板材 |
CN103627193A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-12 | 安徽环嘉天一再生资源有限公司 | 一种光亮型可注塑木塑复合材料 |
CN105385182A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 合肥仲农生物科技有限公司 | 一种环保塑木复合材料 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201610601409.8A patent/CN106188957A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543760A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Chisso Corp | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
CN102850695A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-01-02 | 云南熙乐科技有限公司 | 一种基于核桃壳粉的阻燃木塑复合材料及其制备方法 |
CN103146049A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 山东理工大学 | 一种丙烯酸酯类木塑复合增容改性剂制备方法和应用 |
CN103304915A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-18 | 苏州工业园区方圆金属制品有限公司 | 聚氯乙烯木塑复合板材 |
CN103627193A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-12 | 安徽环嘉天一再生资源有限公司 | 一种光亮型可注塑木塑复合材料 |
CN105385182A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 合肥仲农生物科技有限公司 | 一种环保塑木复合材料 |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
NAWADON PETCHWATTANA等: "Influences of particle sizes and contents of chemical blowing agents on foaming wood plastic composites prepared from poly(vinyl chloride) and rice hull", 《MATERIALS AND DESIGN》 * |
刘云等: "《日用化学品原材料技术手册》", 31 October 2003, 化学工业出版社,化学与应用化学出版中心 * |
安秋凤等: "《精细化工原材料及中间体手册 橡塑加工助剂》", 30 September 2004, 化学工业出版社,化学与应用化学出版中心 * |
徐开蒙等: "PVC基木塑复合材料界面结合改性研究进展", 《塑料工业》 * |
王清文等: "《木塑复合材料与制品》", 31 January 2007, 化学工业出版社 * |
聂麦茜等: "《有机化学》", 31 January 2014, 冶金工业出版社 * |
袁林等: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 * |
贾红兵等: "《高分子材料》", 31 December 2013, 南京大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107603246A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 四川梅塞尔科技有限公司 | 高润滑低粘稠度的塑料加工助剂 |
CN107722594A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 四川梅塞尔科技有限公司 | 低添加量低毒的复合材料助剂 |
CN109851950A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 浙江沃尔德汽车用品有限公司 | 一种自发光pvc汽车脚垫的制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102952318B (zh) | 一种钢化塑料托盘及其制备方法 | |
US20130078479A1 (en) | Phosphate bonded composites and methods | |
CN109251682A (zh) | 一种地质聚合物基木材胶粘剂及其制备方法和应用 | |
CN102492305B (zh) | 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法 | |
CN106188957A (zh) | 一种木塑复合材料用加工助剂 | |
CN104725705B (zh) | 一种聚乙烯木塑复合材料的制备方法 | |
CN103665902A (zh) | 一种废漆渣增容木塑复合材料的制备方法 | |
CN104341692A (zh) | 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法 | |
CN102702766A (zh) | 一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法 | |
CN109823017A (zh) | 一种室内地板及其制备工艺 | |
CN106046620A (zh) | 一种聚氯乙烯塑木及其制备方法 | |
CN102260386B (zh) | 一种生态复合材料及其制备方法 | |
CN106188833A (zh) | 一种抗静电麦秆木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106497118B (zh) | 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板 | |
CN109111752A (zh) | 一种防霉抑菌竹塑复合材料的制备方法 | |
CN105235046B (zh) | 一种用牛粪干法制备纤维板的方法 | |
CN106147029A (zh) | 一种聚丙烯塑木及其制备方法 | |
CN1824707A (zh) | 一种木质聚合复合材料及其制备方法 | |
CN102350125A (zh) | 一种节能环保滤芯及其制备方法 | |
CN105482343A (zh) | 一种植物纤维粉表面处理助剂及其制备方法 | |
CN103213234A (zh) | 一种利用废弃防腐木材制备环保木塑复合材料的方法 | |
CN108314862A (zh) | 一种高强度轻质木塑门板及其制备方法 | |
CN105753431B (zh) | 一种环保复合板及其制备方法 | |
CN107141831A (zh) | 一种热塑性竹木纤维板及其加工方法 | |
CN106751980A (zh) | 一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |