JPS60139739A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60139739A JPS60139739A JP58245216A JP24521683A JPS60139739A JP S60139739 A JPS60139739 A JP S60139739A JP 58245216 A JP58245216 A JP 58245216A JP 24521683 A JP24521683 A JP 24521683A JP S60139739 A JPS60139739 A JP S60139739A
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- JP
- Japan
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- weight
- methyl methacrylate
- vinyl chloride
- parts
- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野］
本発明は、耐熱変形性及び加工性が優れた塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関する。
■従来技術の問題点］
従来から、塩化ビニルは、安価であって、難燃性、耐薬
品性など多くの長所を有する樹脂として汎用されている
ものの、耐衝撃性、加工性及び耐熱変形性が劣るという
欠点があった。
品性など多くの長所を有する樹脂として汎用されている
ものの、耐衝撃性、加工性及び耐熱変形性が劣るという
欠点があった。
そ・こで、かかる耐＃撃性な改良するために、いわゆる
ＭＢＳ樹脂などの改質剤を添加する方法が開発された。
ＭＢＳ樹脂などの改質剤を添加する方法が開発された。
また、加工性を改良す、べく、主に、還元、粘度が３以
上の高分子量のアクリル系ポリマーを添加していた。更
に、耐熱変形性を改質するために、特公昭４５−２４８
８７号公報及び特公昭４８−１８１０１号公報、に示さ
れる、α−メチルスチレン系共重合体の添加が提案され
た。
上の高分子量のアクリル系ポリマーを添加していた。更
に、耐熱変形性を改質するために、特公昭４５−２４８
８７号公報及び特公昭４８−１８１０１号公報、に示さ
れる、α−メチルスチレン系共重合体の添加が提案され
た。
しかしながら、耐熱変形性と同時に加工性も改質するこ
とは困難であった。例えば、上記のα−メチルスチレン
系共重合体を用いた場合は、耐熱変形性は改質できるも
省の、加工性の点で未だ問題が・歿されていた。
とは困難であった。例えば、上記のα−メチルスチレン
系共重合体を用いた場合は、耐熱変形性は改質できるも
省の、加工性の点で未だ問題が・歿されていた。
【発明の目的］
本発明は、４１２化ビニル樹脂本来の特性を維持したま
ま、更に耐熱変形性及び加工性にも優れた塩化ビニル系
樹脂組成物を提供することを目的とする。
ま、更に耐熱変形性及び加工性にも優れた塩化ビニル系
樹脂組成物を提供することを目的とする。
［発明の概要］
本発明のｌｌｉ化ビニル系樹脂組成物は、（Ａ）１１！
化ビニル成分を８０重量％以上含む塩化ビニル系樹脂：
５０〜９５重量部 （Ｂ）メタクリル酸メチル成分７５〜１００重量％とこ
れと共重合可能な単量体成分２５〜０重量％からなり、
かつその還元粘度が０．０５〜２ ｄｌ／ｇであるメタ
クリル酸メチル系重合体： ４〜４９重量部（Ｃ）メタ
クリル酸メチル成分６５〜１００重量％とこれと共重合
可能な単量体成分３５〜Ｏ重量％からなり、かつその還
元粘度が２〜１８ ｄｌ／ｇであるメタクリル酸メチル
系重合体＝ １〜１５重量部から構成され、 （Ａ）〜
（Ｃ）の合計量が１００重が部であることを特徴とする
。
化ビニル成分を８０重量％以上含む塩化ビニル系樹脂：
５０〜９５重量部 （Ｂ）メタクリル酸メチル成分７５〜１００重量％とこ
れと共重合可能な単量体成分２５〜０重量％からなり、
かつその還元粘度が０．０５〜２ ｄｌ／ｇであるメタ
クリル酸メチル系重合体： ４〜４９重量部（Ｃ）メタ
クリル酸メチル成分６５〜１００重量％とこれと共重合
可能な単量体成分３５〜Ｏ重量％からなり、かつその還
元粘度が２〜１８ ｄｌ／ｇであるメタクリル酸メチル
系重合体＝ １〜１５重量部から構成され、 （Ａ）〜
（Ｃ）の合計量が１００重が部であることを特徴とする
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明における塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、塩化ビニル
単独重合体、又は、塩化ビニル成分と２０重量％以内の
他の共重合可能な単量体成分との゛共重合体である。こ
れらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合して
用いられる。共重合可能な単量体成分としては、例えば
、酢酸ビニル、エチレン、プロピレンなどが挙げられる
が、その共重合体中に占る割合は２０重量％以内である
。２０重量％を超える場合には、本発明の目的である耐
熱変形性を付与することが困難となるため好ましくない
。なお、ｍ化ビニル系樹脂（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ−８７
２１で規定される平均重合度６００〜１１００のものが
、成形上好ましい。
単独重合体、又は、塩化ビニル成分と２０重量％以内の
他の共重合可能な単量体成分との゛共重合体である。こ
れらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合して
用いられる。共重合可能な単量体成分としては、例えば
、酢酸ビニル、エチレン、プロピレンなどが挙げられる
が、その共重合体中に占る割合は２０重量％以内である
。２０重量％を超える場合には、本発明の目的である耐
熱変形性を付与することが困難となるため好ましくない
。なお、ｍ化ビニル系樹脂（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ−８７
２１で規定される平均重合度６００〜１１００のものが
、成形上好ましい。
本発明におけるメタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）は、
メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル酸メ
チル成分と２５重量％以内の他の共重合可能な単量体成
分との共重合体である。
メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル酸メ
チル成分と２５重量％以内の他の共重合可能な単量体成
分との共重合体である。
これらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合し
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体（１
３）は、その０．１ｇを １００１のクロロホルムに溶
解した溶液を２５℃にて測定したときのコ元粘度（ηｓ
ｒ ／ｃ）が、０．０５〜２ ｄｌ／ｇ、好ましくは
０．３〜０．６の範囲内にあることが必要である。還元
粘度が０．０５未満の場合は、本発明の目的である＃熱
変形性を付与することが困難となるため好ましくない。
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体（１
３）は、その０．１ｇを １００１のクロロホルムに溶
解した溶液を２５℃にて測定したときのコ元粘度（ηｓ
ｒ ／ｃ）が、０．０５〜２ ｄｌ／ｇ、好ましくは
０．３〜０．６の範囲内にあることが必要である。還元
粘度が０．０５未満の場合は、本発明の目的である＃熱
変形性を付与することが困難となるため好ましくない。
メタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）における共重合可能
な単量体成分としては、例えば、炭素数１〜８のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリルなζが挙げられ
るが、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが好ま
しい。その共重合□体中に占る割合は２５重量％以内、
好ましくは１０重量％以内であるが、２５重量％を超え
ると、本発明の目的である耐熱変形性を付与することが
困難になるため好ましくない。
な単量体成分としては、例えば、炭素数１〜８のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリルなζが挙げられ
るが、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが好ま
しい。その共重合□体中に占る割合は２５重量％以内、
好ましくは１０重量％以内であるが、２５重量％を超え
ると、本発明の目的である耐熱変形性を付与することが
困難になるため好ましくない。
本発明におけるメタクリル酸メチル系重合体（’（’）
は、メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル
酸メチル成分と３５重量％以内の他の共重合可能な単量
体成分との共重合体である。
は、メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル
酸メチル成分と３５重量％以内の他の共重合可能な単量
体成分との共重合体である。
これらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合し
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体（Ｃ
）は、その０．１ｇを １００１のクロロホルムに溶解
した溶液を２５°Ｃにて測定したときの還元粘度（η、
Ｐ／ｃ）が、２〜１８ ｄｌ／ｇ、好ましくは２〜１２
の範囲内にあることが必要である。還元粘度が１８を超
える場合は、得られる樹脂組成物を成形する際の負荷が
大になり、加工性が低下するため好ましくない。
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体（Ｃ
）は、その０．１ｇを １００１のクロロホルムに溶解
した溶液を２５°Ｃにて測定したときの還元粘度（η、
Ｐ／ｃ）が、２〜１８ ｄｌ／ｇ、好ましくは２〜１２
の範囲内にあることが必要である。還元粘度が１８を超
える場合は、得られる樹脂組成物を成形する際の負荷が
大になり、加工性が低下するため好ましくない。
メタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）における共重合可能
な単量体成分としては、例えば、炭素数１〜８のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ
るが、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが好ま
しい。その共重合体中に占る割合は３５重量％以内、好
ましくは５〜２５重量％の範囲であるが、３５重量％を
超えると、本発明の目的である耐熱変形性を付与するこ
とが困難になるため好ましくない。
な単量体成分としては、例えば、炭素数１〜８のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ
るが、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが好ま
しい。その共重合体中に占る割合は３５重量％以内、好
ましくは５〜２５重量％の範囲であるが、３５重量％を
超えると、本発明の目的である耐熱変形性を付与するこ
とが困難になるため好ましくない。
以上の含有成分からなる本発明の塩化ビニル系樹脂組虜
−物は、前記した塩化′ビニル系樹脂ｆ、）を５０〜８
５重敲部、メタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）を４〜４
８重量部、メタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）を１〜１
５重量部、それぞれ配合してなるものである。ここで、
（Ａ）〜 （Ｃ）の合計量は １００重量部である。
−物は、前記した塩化′ビニル系樹脂ｆ、）を５０〜８
５重敲部、メタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）を４〜４
８重量部、メタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）を１〜１
５重量部、それぞれ配合してなるものである。ここで、
（Ａ）〜 （Ｃ）の合計量は １００重量部である。
塩化ビニル系樹脂（Ａ）（７）配合量が５０重量部未満
の場合には、難燃性、耐薬品性などの塩化ビニル系重合
体が木来有する特性が損なわれてしまうため好ましくな
く、メタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）の配合量が４重
量部未満の場合には耐熱変形性付与の効果が十分でない
ため好ましくない。また、メタクリル酸メチル系重合体
（Ｃ）の配合量が１重量部未満では、得られる樹脂組成
物の真空成形性、圧空成形性、深絞り成形性及び肉厚均
一性に対する効果が不十分となり、一方、１５重量部を
超えると、得られる樹脂組成物を成形する際の負荷が大
になり、加工性が低下するため好ましくない。
の場合には、難燃性、耐薬品性などの塩化ビニル系重合
体が木来有する特性が損なわれてしまうため好ましくな
く、メタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）の配合量が４重
量部未満の場合には耐熱変形性付与の効果が十分でない
ため好ましくない。また、メタクリル酸メチル系重合体
（Ｃ）の配合量が１重量部未満では、得られる樹脂組成
物の真空成形性、圧空成形性、深絞り成形性及び肉厚均
一性に対する効果が不十分となり、一方、１５重量部を
超えると、得られる樹脂組成物を成形する際の負荷が大
になり、加工性が低下するため好ましくない。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、上記した（Ａ）
〜（Ｃ）成分の他に、必要に応じて、熱安定剤、光安定
剤、滑剤、充填剤、染顔料又は可塑剤などを添加しても
よい。
〜（Ｃ）成分の他に、必要に応じて、熱安定剤、光安定
剤、滑剤、充填剤、染顔料又は可塑剤などを添加しても
よい。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、例えば、シート、
プレートなどの真空成形分野の成形材料として使用する
ことができる。
プレートなどの真空成形分野の成形材料として使用する
ことができる。
〔発明の効果］
本発明の最大の特徴は、還元粘度が０．０５〜２である
メタクリル酸メチル系重合体 （Ｂ）、及び、還元粘度
が２〜１８であるメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）を
併用したことである。即ち、従来から加工性改質剤とし
て用いられている高分子路のアクリル系ポリマーは、樹
脂組成物の溶融粘度を上げてしまうため高配合量とする
ことはできず、そのため加工性を十分に改質することが
困難であったのに対し、本発明ではメタクリル酸メチル
系重合体（Ｂ）とメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）と
を併用しているため、樹脂組成物の溶融粘度をさほど上
げることなく、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量で５
〜５０重量部という高添加量の配合が可能となり、耐熱
変形性に加えて加工性をも著しく向上させることができ
た。更には、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の併用により、
驚くべきことに、真空成形性などの二次加工性について
も著しく向」二させることができた。
メタクリル酸メチル系重合体 （Ｂ）、及び、還元粘度
が２〜１８であるメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）を
併用したことである。即ち、従来から加工性改質剤とし
て用いられている高分子路のアクリル系ポリマーは、樹
脂組成物の溶融粘度を上げてしまうため高配合量とする
ことはできず、そのため加工性を十分に改質することが
困難であったのに対し、本発明ではメタクリル酸メチル
系重合体（Ｂ）とメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）と
を併用しているため、樹脂組成物の溶融粘度をさほど上
げることなく、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量で５
〜５０重量部という高添加量の配合が可能となり、耐熱
変形性に加えて加工性をも著しく向上させることができ
た。更には、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の併用により、
驚くべきことに、真空成形性などの二次加工性について
も著しく向」二させることができた。
［発明の実施例Ｊ
以下の実施例及び比較例において、「部」とはすべて「
重！η部」を表す・。
重！η部」を表す・。
実施例１〜５及び比較例１〜４
撹拌機付反応容器に、蒸留水２５０部、オレイン酸カリ
ウム １．０部、過硫酸カリウム ０．５部及び表１に
示した単量体並びにｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンを
それぞれ投入し、８０℃で５藤間重合反応さ。
ウム １．０部、過硫酸カリウム ０．５部及び表１に
示した単量体並びにｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンを
それぞれ投入し、８０℃で５藤間重合反応さ。
せた。反応終了後、得られたラテックスを凝固、洗ｎ１
乾燥して、各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）を
得た。
乾燥して、各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｂ）を
得た。
一方、撹拌機付圧、応容器に、蒸脅水２５０部、オレイ
ン酸カリウム １．０部、過硫酸カリウム ０．５部及
び表１に示した単量体並びにｔｅｒｔ−ドデシルメルカ
プタンをそれぞれ投入し、５０℃で１０時間重合反応さ
せた。反応終了後、得られたラテックスを凝固、洗浄、
乾燥して、各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）を
得た。
ン酸カリウム １．０部、過硫酸カリウム ０．５部及
び表１に示した単量体並びにｔｅｒｔ−ドデシルメルカ
プタンをそれぞれ投入し、５０℃で１０時間重合反応さ
せた。反応終了後、得られたラテックスを凝固、洗浄、
乾燥して、各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）を
得た。
上記反応で得た各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｂ
）２５部及び各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）
５部、並びにポリ塩化ビニル（平均重合度 ８００）
７０部、ジブチルスズメルカプチド２．０部、ステアリ
ン酸ブチル０．５部及びモンタンワックス０．５部を混
合し、しかる後、内径４０部肩の押出機を用いて、３＋
ａ＋ｓ厚の各種シートを成形した。押出機のシリンダー
及びダイス温度は １８５℃１．で砕っだ・ 以上の各種シートの耐熱変形性、押出成形性及び二次成
形性について評価し、得られた結果を表１に併記した。
）２５部及び各種のメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）
５部、並びにポリ塩化ビニル（平均重合度 ８００）
７０部、ジブチルスズメルカプチド２．０部、ステアリ
ン酸ブチル０．５部及びモンタンワックス０．５部を混
合し、しかる後、内径４０部肩の押出機を用いて、３＋
ａ＋ｓ厚の各種シートを成形した。押出機のシリンダー
及びダイス温度は １８５℃１．で砕っだ・ 以上の各種シートの耐熱変形性、押出成形性及び二次成
形性について評価し、得られた結果を表１に併記した。
なお、耐熱変形性は、ＡＳＴＭ Ｄ ８４８’ （，１
８２０ＫＰａ、）により測定した。押出成形性は、内径
４０’ａｍの押出機の負荷（アンペア）で示した。また
、二次成形性については、真空成形機を用い、内径９Ｑ
ｍｍ、底へ向ってのテーパー角が５°で深さが可変のカ
ップ状モデル木型を使用して、 １４０℃、真空度６７
０■層Ｈｇの条件で成形したときの成形可能な深さを測
定することにより評価した。
８２０ＫＰａ、）により測定した。押出成形性は、内径
４０’ａｍの押出機の負荷（アンペア）で示した。また
、二次成形性については、真空成形機を用い、内径９Ｑ
ｍｍ、底へ向ってのテーパー角が５°で深さが可変のカ
ップ状モデル木型を使用して、 １４０℃、真空度６７
０■層Ｈｇの条件で成形したときの成形可能な深さを測
定することにより評価した。
実施例６〜８及び比較例５〜８
実施例１で得たメタクリル酸メチル系重合体（Ｂ、）及
びメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）とポリ塩化ビニル
（平均重合度８００）の配合部数を表２の如く変更した
こと以外は、実施例１と同様にしてシートを成形し、そ
の評価を行った。得られた結果を表２に併記した。
びメタクリル酸メチル系重合体（Ｃ）とポリ塩化ビニル
（平均重合度８００）の配合部数を表２の如く変更した
こと以外は、実施例１と同様にしてシートを成形し、そ
の評価を行った。得られた結果を表２に併記した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）塩化ビニル成分を８０重量％以上含む１化ビニル
系□樹脂：５０〜８５重量部 （Ｂ）メタクリル酸メチル成分７５〜１００重量％とこ
れと共重合可能な単量体成分２５〜０重量％からなり、
かつその還元粘度が０．０５〜２ ｄｌ／ｇであるメタ
クリル酸メチル系重合体： ４〜４９重量部（Ｃ）メタ
クリル酸メチル成分６５〜１００重量％とこれと共重合
可能な単量体成分３５〜０重量％からなり、かつその還
元粘度が２〜１８ ｄｌ／ｇであるメタクリル酸メチル
系重合体： １〜１５重量部から構成され、 （Ａ）〜
（Ｃ）の合計量が１００重ｉ１１部であることを特徴と
する塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245216A JPS60139739A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245216A JPS60139739A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139739A true JPS60139739A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0480939B2 JPH0480939B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=17130356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245216A Granted JPS60139739A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6730741B1 (en) * | 1999-05-19 | 2004-05-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Processing aid, vinyl chloride resin composition containing the same, and process for producing molded article with the same |
| JP2021102755A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 信越ポリマー株式会社 | アロイ樹脂 |
| WO2021241732A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 信越ポリマー株式会社 | アロイ樹脂及び成形品 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58245216A patent/JPS60139739A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6730741B1 (en) * | 1999-05-19 | 2004-05-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Processing aid, vinyl chloride resin composition containing the same, and process for producing molded article with the same |
| JP2021102755A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 信越ポリマー株式会社 | アロイ樹脂 |
| JP2021102783A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 信越ポリマー株式会社 | アロイ樹脂 |
| WO2021241732A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 信越ポリマー株式会社 | アロイ樹脂及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480939B2 (ja) | 1992-12-21 |
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