JPS60161450A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の技術分野1
本発明は、耐熱変形性、耐衝撃性及び加工性が優れた塩
化ビニル系樹脂組成物に関する。 【従来技術の問題点】 従来から、塩化ビニル系樹脂は、安価であって、難燃性
、耐薬品性など多くの長所を有する樹脂として汎用され
ていた。しかしながら、塩化ビニル樹脂単独では、耐衡
撃性、耐熱変形性、射出成形時にみられるゲートマーク
などの成形性及び真空成形性などの二次加工性等に関し
ては、必ずしも満足できる性質は得られなかった。 そこで、かかる性質を改善するための添加剤が種々提案
されている0例えば、耐衝撃性を改良するために、いわ
ゆる強化剤と称され、ジエン系ゴムを成分とする重合体
を配合する方法が試みられている。また、耐熱変形性に
関しては、α−メチルスチレンを主成分とする軟化温度
の高い樹脂を使用することが提案されている。更に、加
工性については、加工助剤と称される、主に、還元粘度
が3 dl/g以上の高重合度のアクリル系重合体又は
共重合体を添加することが行われていた。 しかしながら、このような種々の方法を適用することに
よって一応の目的は達成される反面、効果の異なる添加
剤を二種又は三種同時に使用しても、耐熱変形性、耐衝
撃性及び加工性などの諸物件をすべて向上させることは
困難であった0例えば、耐熱変形性改質剤であるα−メ
チルスチレン系重合体は、耐衝撃性などの諸物件を低下
させてしまい、すべてについてバランスのとれた性能を
付与することはできなかった。なお、二次加工性につい
ては、適切な改良方法が見出されていないのが現状であ
る。 [発明の目的] 本発明は、塩化ビニル樹脂本来の特性を維持したまま、
更に耐熱変形性、耐衝撃性及び加工性にも優れた塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
化ビニル系樹脂組成物に関する。 【従来技術の問題点】 従来から、塩化ビニル系樹脂は、安価であって、難燃性
、耐薬品性など多くの長所を有する樹脂として汎用され
ていた。しかしながら、塩化ビニル樹脂単独では、耐衡
撃性、耐熱変形性、射出成形時にみられるゲートマーク
などの成形性及び真空成形性などの二次加工性等に関し
ては、必ずしも満足できる性質は得られなかった。 そこで、かかる性質を改善するための添加剤が種々提案
されている0例えば、耐衝撃性を改良するために、いわ
ゆる強化剤と称され、ジエン系ゴムを成分とする重合体
を配合する方法が試みられている。また、耐熱変形性に
関しては、α−メチルスチレンを主成分とする軟化温度
の高い樹脂を使用することが提案されている。更に、加
工性については、加工助剤と称される、主に、還元粘度
が3 dl/g以上の高重合度のアクリル系重合体又は
共重合体を添加することが行われていた。 しかしながら、このような種々の方法を適用することに
よって一応の目的は達成される反面、効果の異なる添加
剤を二種又は三種同時に使用しても、耐熱変形性、耐衝
撃性及び加工性などの諸物件をすべて向上させることは
困難であった0例えば、耐熱変形性改質剤であるα−メ
チルスチレン系重合体は、耐衝撃性などの諸物件を低下
させてしまい、すべてについてバランスのとれた性能を
付与することはできなかった。なお、二次加工性につい
ては、適切な改良方法が見出されていないのが現状であ
る。 [発明の目的] 本発明は、塩化ビニル樹脂本来の特性を維持したまま、
更に耐熱変形性、耐衝撃性及び加工性にも優れた塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【発明の概要]
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、
(A)塩化ビニル成分を80重量%以上含む塩化ビニル
系樹脂=50〜80重量部 (B)メタクリル酸メチル成分75〜100重量%とこ
れと共重合可能な単量体成分25〜0重量%からなり、
かつその還元粘度が0.05〜2 dl/gであるメタ
クリル酸メチル系重合体= 5〜40重量部(C)メタ
クリル酸メチル成分85〜100重量%とこれと共重合
可能な単量体成分35〜O重量%からなり、かつその還
元粘度が2〜18 dl/gであるメタクリル酸メチル
系重合体= 1〜15重量部(D)共役ジエン系ゴム3
0〜80重量%と、アクリル酸アルキルエステル、メタ
クリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物及びシ
アン化合物からなる群より選ばれる一種以上の化合物7
0〜20重量%とのグラフト共重合体= 5〜30重量
部 から構成され、 (A)〜(D)の合計量が100重量
部であることを特徴とする。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明における塩化ビニル系樹脂(A)は、塩化ビニル
単独重合体、又は、塩化ビニル成分と20重量%以内の
他の共重合可能な単量体成分との共重合体である。これ
らの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合して用
いられる。共重合可能な単量体成分としては、例えば、
酢酸ビニル、エチレン、プロピレンなどが挙げられるが
、その共重合体中に占る割合は20重量%以内である。 20重量%を超える場合には、熱変形温度の低下が大
きくなり、本発明の目的である耐熱変形性を付与するこ
とが困難となるため好ましくない、なお、塩化ビニル系
樹脂(A)は、JIS K=8?21で規定される平均
重合度800〜+100のものが、成形上好ましい。 本発明におけるメタクリル酸メチル系重合体(B)は、
メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル酸メ
チル成分と25重量%以内の他の共重合可能な単量体成
分との共重合体である。 これらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合し
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体(B
)は、その0.1gを 100m1のクロロホルムに溶
解した溶液を25℃にて測定したときの還元粘度(ηs
p/c)が、 0.05〜2 dl/gの範囲内にある
ことが必要である。還元粘度が0.05dl/g未満の
場合は1本発明の目的である耐熱変形性を付与すること
が困難となるため好ましくない0通常の成形手段を考慮
した場合は、メタクリル酸メチル系重合体(B)の還元
粘度は、0.3〜0.8 dl/gの範囲が好ましい。 メタクリル酸メチル系重合体(−B)における共重合可
能な単量体成分としては、例えば、炭素数1〜8のアル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン
、α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げら
れるが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどが好
ましい、その共重合体中に占る割合は25重量%以内、
好ましくは10重量%以内であるが、25重量%を超え
ると、本発明の目的である耐熱変形性を付与することが
困難になるため好ましくない。 本発明におけるメタクリル酸メチル系重合体(C)は、
メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル酸メ
チル成分と35重量%以内の他の共重合可能な単量体成
分との共重合体である。 これらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合し
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体(C
)は、その0.18を 1001のクロロホルムに溶解
した溶液を25℃にて測定したとSの還元粘度(ηgp
/c)が、2〜1B drag、好ましくは 2〜12
dl/、gの範囲内にあることが必要である。還元粘
度が18 dl/gを超える場合は、例えば、押出成形
時の負荷が大きくなるため、加工が困難になる。 メタクリル酸メチル系重合体(C)における共重合可能
な単量体成分としては、例えば、炭素数1〜8のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ
るが、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが好ま
しい、その共重合体中に占る割合は35重量%以内、好
ましくは10〜25重量%の範囲であるが、35重量%
を超えると、本発明の目的である耐熱変形性を付与する
ことが困難になるため好ましくない。 本発明におけるグラフト共重合体CD)は、耐衝撃性を
付与するための成分である。グラフト共重合体(D)は
、共役ジエン系ゴム30〜80重量%の存在下に、アク
リル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステ
ル、芳香族ビニル化合物及びシアン化合物からなる群よ
り選ばれる一種以−ヒの化合物70〜20重量%を共重
合せしめることにより得られる。ここで、グラフト共重
合用のアクリル酸アルキルエステルとは、炭素数が1〜
8のアルキル基を有するものであり、メタクリル酸アル
キルエステルとは炭素数が1〜4のアルキル基を有する
ものである。また、芳香族ビニル化合物としては、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及
びα−メチルビニルトルエンが挙げられる。更に、シア
ン化合物としては。 例えば、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルが挙
げられる0本発明においては、通常、メタクリル酸メチ
ル及びスチレンを主成分として構成される、いわゆるM
BS樹脂が使用される。これらのグラフト共重合用の単
量体成分の配合量は20〜70重量%であるが、70重
量%を超えると弾性体成分が不足して満足な耐衝撃性が
得られず、また20重量%未満では塩化ビニル系樹脂(
A)成分との相溶性が不十分となり、界面剥離を生じて
充分な耐衝撃性が得られにくくなる。 以上の含有成分からなる本発明の塩化ビニル系樹脂組成
物は、前記した塩化ビニル系樹脂(A)50〜80重量
部、メタクリル酸メチル系重合体(B)5〜40重量部
、メタクリル酸メチル系重合体 (C)1〜15重量部
及びグラフト共重合体(D)5〜30重量部をそれぞれ
配合してなるものであって、 (A)〜(D)の合計量
は100重量部である。塩化ビニル系樹脂(A)の配合
量が50重量部未満の場合には、難燃性、耐薬品性など
の塩化ビニル系樹脂が木来有する特性が損なわれてしま
うため好ましくなく、80重量部以上の配合量とするこ
とが好ましい。また、メタクリル酸メチル系重合体(B
)は、耐熱変形性、機械的剛性、成形性及び二次成形性
を付与する上で重要な成分であり、5重量部未満の場合
には、これらの緒特性を充分に付与することができなく
なり、40重量部を超えると、グラフト共重合体(D)
成分の耐衝撃性付与効果を損なうため好ましくない。更
に。 メタクリル酸メチル系重合体(C)の配合量が1重量部
未満では、得られる樹脂組成物の真空成形性、圧空成形
性、深絞り成形性及び肉厚均一性に対する効果が不十分
となり、一方、15重量部を超えると、例えば、押出成
形時の負荷が大になり。 加工性が低下するため好ましくない、また、グラフト共
重合体(D)は耐衝撃性改質剤として使用されるもので
あるが、5重量部未満ではその効果が乏しくなり、また
、30重量部を超えるとかえってその効果が低下するこ
とになるため好ましくない、なお、グラフト共重合体(
D)の配合量は8〜18重量部の範囲内にあることが好
ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、上記した(A)
〜 (D)成分の他に、必要に応じて、熱安定剤、光安
定剤、滑剤、充填剤、染顔料又は可塑剤などを添加して
もよい。 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、例えば、シート、
プレートなどの真空成形分野の成形材料として使用する
ことができる。これらの成形品は、押出、圧延、射出な
どの通常の成形方法によって製造することができる。 【発明の効果1 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物では、低粘度のメタク
リル酸メチル系重合体(B)、高粘度のメタクリル酸メ
チル系重合体(C)及び耐衝撃性改質剤であるグラフト
共重合体(D)を特定範囲の擾で塩化ビニル樹脂(A)
に配合しているため、従来の塩化ビニル系樹脂の欠点で
ある耐熱変形性、耐衝撃性及び加工性についてバランス
よく改質させることができる。更には、 (B)成分及
び(C)成分の併用により、驚くべきことに、真空成形
性などの二次加工性についても著しく改良することがで
きた。 【発明の実施例】 以下の実施例及び比較例において、1部」とはすべて「
重量部」を表す。 実施例1 平均重合度700のポリ塩化ビニル(A)85M、;メ
タクリル酸メチル85重量%及びアクリル酸エチル5重
量%から構成され、還元粘度が0.4dl/gのメタク
リル酸メチル系共重合体(B)15部;メタクリル酸メ
チル85重量%及びアクリル酸ブチル15重量%から構
成され、還元粘度が11 dl/gのメタクリル酸メチ
ル系共重合体(C)5部;並びに。 ブタジェン75重量%及びスチレン25重量%からなる
ブタジェン系ゴム80重量%の存在下で、メタクリル酸
メチル25重量%及びスチレン15重量%を共重合せし
めて得られたグラフト共重合体(D)15部に、ブチル
スズメルカプチド2部及びモンタンワックス 1部を加
え、得られた混和物を40腸1φ単軸押出機により押出
して厚さ3腸腸のシートを製造した。押出機のシリンダ
ー及びダイス温度は185℃であった・ かかるシートの耐衝撃性、耐熱変形性、押出成形性及び
二次成形性について評価し、得られた結果を各成分の配
合量とともに表に記載した。なお、耐衝撃性は、アイゾ
ツト衝撃強度(AJTM 025B)により測定した。 耐熱変形性は、ASTN 01148(1820KPa
)により測定した。押出成形性は、内径40膳購の押出
機の負荷(アンペア)で示した。また、二次成形性につ
いては、真空成形機を用い。 内径80I、底へ向ってのテーパー角が511で深さが
可変のカップ状モデル木型を使用して、 140℃、真
空度f170mmHHの条件で成形したときの成形可能
な深さを測定することにより評価した。 実施例2 メタクリル酸メチル系共重合体(B)を、還元粘度が0
.8dl/gのメタクリル酸メチル単独重合体に代えた
こと以外は、実施例1と同様にしてシートを成形し、試
験評価した。結果を表に併記した。 実施例3 メタクリル酸メチル系共重合体(C)を、メタクリル酸
メチル80重量%、アクリル酸ブチル18重量%及びア
クリロニトリル2重量%から構成され、還元粘度が10
dl/gのメタクリル酸メチル系共重合体に代えたこと
以外は、実施例1と同様にしてシートを成形し、試験評
価した。結果を表に併記した。 実施例4 実施例!で使用したポリ塩化ビニル(A)、メタクリル
酸メチル系共重合体(B)、メタクリル酸メチル系共重
合体(C)及びグラフト共重合体(D)の配合部数を表
の如く変更したこと以外は、実施例1と同様にしてシー
トを成形し、試験評価した。結果を表に併記した。 比較例1 メタクリル酸メチル系共重合体(B)を、還元粘度が3
dl/gのメタクリル酸メチル単独重合体に代えたこと
以外は、実施例1と同様にしてシートを成形し、試験評
価した。結果を表に併記した。 比較例2 メタクリル酸メチル系共重合体(C)を、メタグリル酸
メチル85重量%及びアクリル酸ブチル15重量%から
構成され、還元粘度が1.5dl/gのメタクリル酸メ
チル系共重合体に代えたこと以外は、実施例1と同様に
してシートを成形し、試験評価した。結果を表に併記し
た。 比較例3及び4 実施例1で使用したポリ塩化ビニル(A)、メタクリル
酸メチル系共重合体(B)、メタクリル酸メチル系共重
合体(C)及びグラフト共重合体(D)の配合部数を表
の如く変更したこと以外は、実施例1と同様にしてシー
トを成形し、試験評価した。結果を表に併記した。
系樹脂=50〜80重量部 (B)メタクリル酸メチル成分75〜100重量%とこ
れと共重合可能な単量体成分25〜0重量%からなり、
かつその還元粘度が0.05〜2 dl/gであるメタ
クリル酸メチル系重合体= 5〜40重量部(C)メタ
クリル酸メチル成分85〜100重量%とこれと共重合
可能な単量体成分35〜O重量%からなり、かつその還
元粘度が2〜18 dl/gであるメタクリル酸メチル
系重合体= 1〜15重量部(D)共役ジエン系ゴム3
0〜80重量%と、アクリル酸アルキルエステル、メタ
クリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物及びシ
アン化合物からなる群より選ばれる一種以上の化合物7
0〜20重量%とのグラフト共重合体= 5〜30重量
部 から構成され、 (A)〜(D)の合計量が100重量
部であることを特徴とする。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明における塩化ビニル系樹脂(A)は、塩化ビニル
単独重合体、又は、塩化ビニル成分と20重量%以内の
他の共重合可能な単量体成分との共重合体である。これ
らの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合して用
いられる。共重合可能な単量体成分としては、例えば、
酢酸ビニル、エチレン、プロピレンなどが挙げられるが
、その共重合体中に占る割合は20重量%以内である。 20重量%を超える場合には、熱変形温度の低下が大
きくなり、本発明の目的である耐熱変形性を付与するこ
とが困難となるため好ましくない、なお、塩化ビニル系
樹脂(A)は、JIS K=8?21で規定される平均
重合度800〜+100のものが、成形上好ましい。 本発明におけるメタクリル酸メチル系重合体(B)は、
メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル酸メ
チル成分と25重量%以内の他の共重合可能な単量体成
分との共重合体である。 これらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合し
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体(B
)は、その0.1gを 100m1のクロロホルムに溶
解した溶液を25℃にて測定したときの還元粘度(ηs
p/c)が、 0.05〜2 dl/gの範囲内にある
ことが必要である。還元粘度が0.05dl/g未満の
場合は1本発明の目的である耐熱変形性を付与すること
が困難となるため好ましくない0通常の成形手段を考慮
した場合は、メタクリル酸メチル系重合体(B)の還元
粘度は、0.3〜0.8 dl/gの範囲が好ましい。 メタクリル酸メチル系重合体(−B)における共重合可
能な単量体成分としては、例えば、炭素数1〜8のアル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン
、α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げら
れるが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどが好
ましい、その共重合体中に占る割合は25重量%以内、
好ましくは10重量%以内であるが、25重量%を超え
ると、本発明の目的である耐熱変形性を付与することが
困難になるため好ましくない。 本発明におけるメタクリル酸メチル系重合体(C)は、
メタクリル酸メチル単独重合体、又は、メタクリル酸メ
チル成分と35重量%以内の他の共重合可能な単量体成
分との共重合体である。 これらの単独重合体及び共重合体は、単独で又は混合し
て用いられる。なお、メタクリル酸メチル系重合体(C
)は、その0.18を 1001のクロロホルムに溶解
した溶液を25℃にて測定したとSの還元粘度(ηgp
/c)が、2〜1B drag、好ましくは 2〜12
dl/、gの範囲内にあることが必要である。還元粘
度が18 dl/gを超える場合は、例えば、押出成形
時の負荷が大きくなるため、加工が困難になる。 メタクリル酸メチル系重合体(C)における共重合可能
な単量体成分としては、例えば、炭素数1〜8のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル、スチレン、
α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ
るが、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが好ま
しい、その共重合体中に占る割合は35重量%以内、好
ましくは10〜25重量%の範囲であるが、35重量%
を超えると、本発明の目的である耐熱変形性を付与する
ことが困難になるため好ましくない。 本発明におけるグラフト共重合体CD)は、耐衝撃性を
付与するための成分である。グラフト共重合体(D)は
、共役ジエン系ゴム30〜80重量%の存在下に、アク
リル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステ
ル、芳香族ビニル化合物及びシアン化合物からなる群よ
り選ばれる一種以−ヒの化合物70〜20重量%を共重
合せしめることにより得られる。ここで、グラフト共重
合用のアクリル酸アルキルエステルとは、炭素数が1〜
8のアルキル基を有するものであり、メタクリル酸アル
キルエステルとは炭素数が1〜4のアルキル基を有する
ものである。また、芳香族ビニル化合物としては、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及
びα−メチルビニルトルエンが挙げられる。更に、シア
ン化合物としては。 例えば、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルが挙
げられる0本発明においては、通常、メタクリル酸メチ
ル及びスチレンを主成分として構成される、いわゆるM
BS樹脂が使用される。これらのグラフト共重合用の単
量体成分の配合量は20〜70重量%であるが、70重
量%を超えると弾性体成分が不足して満足な耐衝撃性が
得られず、また20重量%未満では塩化ビニル系樹脂(
A)成分との相溶性が不十分となり、界面剥離を生じて
充分な耐衝撃性が得られにくくなる。 以上の含有成分からなる本発明の塩化ビニル系樹脂組成
物は、前記した塩化ビニル系樹脂(A)50〜80重量
部、メタクリル酸メチル系重合体(B)5〜40重量部
、メタクリル酸メチル系重合体 (C)1〜15重量部
及びグラフト共重合体(D)5〜30重量部をそれぞれ
配合してなるものであって、 (A)〜(D)の合計量
は100重量部である。塩化ビニル系樹脂(A)の配合
量が50重量部未満の場合には、難燃性、耐薬品性など
の塩化ビニル系樹脂が木来有する特性が損なわれてしま
うため好ましくなく、80重量部以上の配合量とするこ
とが好ましい。また、メタクリル酸メチル系重合体(B
)は、耐熱変形性、機械的剛性、成形性及び二次成形性
を付与する上で重要な成分であり、5重量部未満の場合
には、これらの緒特性を充分に付与することができなく
なり、40重量部を超えると、グラフト共重合体(D)
成分の耐衝撃性付与効果を損なうため好ましくない。更
に。 メタクリル酸メチル系重合体(C)の配合量が1重量部
未満では、得られる樹脂組成物の真空成形性、圧空成形
性、深絞り成形性及び肉厚均一性に対する効果が不十分
となり、一方、15重量部を超えると、例えば、押出成
形時の負荷が大になり。 加工性が低下するため好ましくない、また、グラフト共
重合体(D)は耐衝撃性改質剤として使用されるもので
あるが、5重量部未満ではその効果が乏しくなり、また
、30重量部を超えるとかえってその効果が低下するこ
とになるため好ましくない、なお、グラフト共重合体(
D)の配合量は8〜18重量部の範囲内にあることが好
ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、上記した(A)
〜 (D)成分の他に、必要に応じて、熱安定剤、光安
定剤、滑剤、充填剤、染顔料又は可塑剤などを添加して
もよい。 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、例えば、シート、
プレートなどの真空成形分野の成形材料として使用する
ことができる。これらの成形品は、押出、圧延、射出な
どの通常の成形方法によって製造することができる。 【発明の効果1 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物では、低粘度のメタク
リル酸メチル系重合体(B)、高粘度のメタクリル酸メ
チル系重合体(C)及び耐衝撃性改質剤であるグラフト
共重合体(D)を特定範囲の擾で塩化ビニル樹脂(A)
に配合しているため、従来の塩化ビニル系樹脂の欠点で
ある耐熱変形性、耐衝撃性及び加工性についてバランス
よく改質させることができる。更には、 (B)成分及
び(C)成分の併用により、驚くべきことに、真空成形
性などの二次加工性についても著しく改良することがで
きた。 【発明の実施例】 以下の実施例及び比較例において、1部」とはすべて「
重量部」を表す。 実施例1 平均重合度700のポリ塩化ビニル(A)85M、;メ
タクリル酸メチル85重量%及びアクリル酸エチル5重
量%から構成され、還元粘度が0.4dl/gのメタク
リル酸メチル系共重合体(B)15部;メタクリル酸メ
チル85重量%及びアクリル酸ブチル15重量%から構
成され、還元粘度が11 dl/gのメタクリル酸メチ
ル系共重合体(C)5部;並びに。 ブタジェン75重量%及びスチレン25重量%からなる
ブタジェン系ゴム80重量%の存在下で、メタクリル酸
メチル25重量%及びスチレン15重量%を共重合せし
めて得られたグラフト共重合体(D)15部に、ブチル
スズメルカプチド2部及びモンタンワックス 1部を加
え、得られた混和物を40腸1φ単軸押出機により押出
して厚さ3腸腸のシートを製造した。押出機のシリンダ
ー及びダイス温度は185℃であった・ かかるシートの耐衝撃性、耐熱変形性、押出成形性及び
二次成形性について評価し、得られた結果を各成分の配
合量とともに表に記載した。なお、耐衝撃性は、アイゾ
ツト衝撃強度(AJTM 025B)により測定した。 耐熱変形性は、ASTN 01148(1820KPa
)により測定した。押出成形性は、内径40膳購の押出
機の負荷(アンペア)で示した。また、二次成形性につ
いては、真空成形機を用い。 内径80I、底へ向ってのテーパー角が511で深さが
可変のカップ状モデル木型を使用して、 140℃、真
空度f170mmHHの条件で成形したときの成形可能
な深さを測定することにより評価した。 実施例2 メタクリル酸メチル系共重合体(B)を、還元粘度が0
.8dl/gのメタクリル酸メチル単独重合体に代えた
こと以外は、実施例1と同様にしてシートを成形し、試
験評価した。結果を表に併記した。 実施例3 メタクリル酸メチル系共重合体(C)を、メタクリル酸
メチル80重量%、アクリル酸ブチル18重量%及びア
クリロニトリル2重量%から構成され、還元粘度が10
dl/gのメタクリル酸メチル系共重合体に代えたこと
以外は、実施例1と同様にしてシートを成形し、試験評
価した。結果を表に併記した。 実施例4 実施例!で使用したポリ塩化ビニル(A)、メタクリル
酸メチル系共重合体(B)、メタクリル酸メチル系共重
合体(C)及びグラフト共重合体(D)の配合部数を表
の如く変更したこと以外は、実施例1と同様にしてシー
トを成形し、試験評価した。結果を表に併記した。 比較例1 メタクリル酸メチル系共重合体(B)を、還元粘度が3
dl/gのメタクリル酸メチル単独重合体に代えたこと
以外は、実施例1と同様にしてシートを成形し、試験評
価した。結果を表に併記した。 比較例2 メタクリル酸メチル系共重合体(C)を、メタグリル酸
メチル85重量%及びアクリル酸ブチル15重量%から
構成され、還元粘度が1.5dl/gのメタクリル酸メ
チル系共重合体に代えたこと以外は、実施例1と同様に
してシートを成形し、試験評価した。結果を表に併記し
た。 比較例3及び4 実施例1で使用したポリ塩化ビニル(A)、メタクリル
酸メチル系共重合体(B)、メタクリル酸メチル系共重
合体(C)及びグラフト共重合体(D)の配合部数を表
の如く変更したこと以外は、実施例1と同様にしてシー
トを成形し、試験評価した。結果を表に併記した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)塩化ビニル成分を80重量%以上含む塩化ビニル
系樹@ : 50〜80重量部 (B)メタクリル酸メチル成分75〜100重量%とこ
れと共重合可能な単量体成分25〜011量%からなり
、かつその還元粘度が0.05〜2 dl/gであるメ
タクリル酸メチル系重合体: 5〜40重量部(C)メ
タクリル酸メチル成分85〜100重量%とこれと共重
合可能な単量体成分35〜Ofr量%からなり、かつそ
の還元粘度が2〜18 dl/gであるメタクリル酸メ
チル系重合体: 1〜15重量部(D)共役ジエン系ゴ
ム30〜80重量%と、アクリル酸アルキルエステル、
メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物及
びシアン化合物からなる群より選ばれる一種以上の化合
物70〜20重量%とのグラフト共重合体: 5〜30
重量から構成され、 (A)〜(D)の合計量が100
重量部であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1509184A JPS60161450A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1509184A JPS60161450A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60161450A true JPS60161450A (ja) | 1985-08-23 |
JPH052701B2 JPH052701B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=11879170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1509184A Granted JPS60161450A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60161450A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63245456A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Bando Chem Ind Ltd | エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法 |
JP2012171965A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Starlite Co Ltd | 押出成形用絶縁性熱伝導性樹脂組成物及びそれを用いた押出成形品 |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1509184A patent/JPS60161450A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63245456A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Bando Chem Ind Ltd | エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法 |
JPH0554864B2 (ja) * | 1987-03-31 | 1993-08-13 | Bando Chemical Ind | |
JP2012171965A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Starlite Co Ltd | 押出成形用絶縁性熱伝導性樹脂組成物及びそれを用いた押出成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH052701B2 (ja) | 1993-01-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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