JPS63245456A - エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法 - Google Patents
エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法Info
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- JPS63245456A JPS63245456A JP62080809A JP8080987A JPS63245456A JP S63245456 A JPS63245456 A JP S63245456A JP 62080809 A JP62080809 A JP 62080809A JP 8080987 A JP8080987 A JP 8080987A JP S63245456 A JPS63245456 A JP S63245456A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童束よ旦机几公亘
本発明は、所謂バンクマークのない塩化ビニル系樹脂フ
ィルムやシートを製造するためのエチレン−塩化ビニル
共重合体樹脂組成物に関する。
ィルムやシートを製造するためのエチレン−塩化ビニル
共重合体樹脂組成物に関する。
従米q技玉
ポリ塩化ビニルを含む樹脂組成物をカレンダー加工にて
フィルムやシート(以下、単にフィルムという、)に成
形加工すれば、殆どの場合、得られるフィルムには所謂
バンクマークが存在している。このバンクマークは、フ
ィルムにおける厚み差或いはフィルムにおけるポリ塩化
ビニルや顔料その他の添加物の不均一な分布であって、
特に、化粧材の用途においては、重大な品質上の欠点と
されている。即ち、バンクマークは、鋼板用化粧材にお
いてはプレッシャー・マーク、合板用化粧材では艶むら
、ステッカ−用化粧材では艶むらのほか、これを透視し
た場合に着色の濃淡乃至むらとして認められる。しかし
、従来、かかるバンクマークのないフィルムを得るため
の有効な手段は見い出されていない。
フィルムやシート(以下、単にフィルムという、)に成
形加工すれば、殆どの場合、得られるフィルムには所謂
バンクマークが存在している。このバンクマークは、フ
ィルムにおける厚み差或いはフィルムにおけるポリ塩化
ビニルや顔料その他の添加物の不均一な分布であって、
特に、化粧材の用途においては、重大な品質上の欠点と
されている。即ち、バンクマークは、鋼板用化粧材にお
いてはプレッシャー・マーク、合板用化粧材では艶むら
、ステッカ−用化粧材では艶むらのほか、これを透視し
た場合に着色の濃淡乃至むらとして認められる。しかし
、従来、かかるバンクマークのないフィルムを得るため
の有効な手段は見い出されていない。
一■が”ン しようとする口 占
エチレン−塩化ビニル共重合体は、一般に、共重合体中
にエチレン基を有し、その内部可塑化作用のために、ゲ
ル化温度が低く、速やかにゲル化すると共に、カレンダ
ー加工時の溶融粘度が低く、更には、エチレン基を有す
るために、顔料の分散性にもすぐれる。しかしながら、
前述したような化粧材用フィルムとしては、可塑剤をエ
チレン−塩化ビニル共重合体100重量部について5〜
35重量部含有させた半硬質フィルムが要求されており
、このように可塑剤を含有するエチレン−塩化ビニル共
重合体樹脂組成物は、溶融粘度が低すぎるために、ロー
ルからの引剥し性、即ち、ロール加工性に劣り、フィル
ムへの成形が困難である。
にエチレン基を有し、その内部可塑化作用のために、ゲ
ル化温度が低く、速やかにゲル化すると共に、カレンダ
ー加工時の溶融粘度が低く、更には、エチレン基を有す
るために、顔料の分散性にもすぐれる。しかしながら、
前述したような化粧材用フィルムとしては、可塑剤をエ
チレン−塩化ビニル共重合体100重量部について5〜
35重量部含有させた半硬質フィルムが要求されており
、このように可塑剤を含有するエチレン−塩化ビニル共
重合体樹脂組成物は、溶融粘度が低すぎるために、ロー
ルからの引剥し性、即ち、ロール加工性に劣り、フィル
ムへの成形が困難である。
本発明者らは、上記のように、可塑剤を含有する半硬質
エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂フィルムのカレンダ
ー加工による製造において、ロール加工性を改善すると
共に、バンクマークのない樹脂フィルムを得るために、
樹脂組成物の配合について広範囲にわたる研究を行なっ
た結果、エチレン−塩化ビニル共重合体に所定の改質剤
及び/又は加工助剤を配合することによって、上記目的
を達成して、バンクマークのない半硬質エチレン−塩化
ビニル共重合体樹脂フィルムを得ることができることを
見出して本発明に至ったものである。
エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂フィルムのカレンダ
ー加工による製造において、ロール加工性を改善すると
共に、バンクマークのない樹脂フィルムを得るために、
樹脂組成物の配合について広範囲にわたる研究を行なっ
た結果、エチレン−塩化ビニル共重合体に所定の改質剤
及び/又は加工助剤を配合することによって、上記目的
を達成して、バンクマークのない半硬質エチレン−塩化
ビニル共重合体樹脂フィルムを得ることができることを
見出して本発明に至ったものである。
即ち、本発明は、すぐれたロール加工性を有し、カレン
ダー加工によってバンクマークのないエチレン−塩化ビ
ニル共重合体樹脂フィルムを製造し得る樹脂組成物を提
供することを目的とする。
ダー加工によってバンクマークのないエチレン−塩化ビ
ニル共重合体樹脂フィルムを製造し得る樹脂組成物を提
供することを目的とする。
。 占を乃〜するための手段
本発明によるバンクマークのないフィルムを製造するた
めのエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂組成物は、エチ
レン含量0.5重量%以上、平均重合度700以上のエ
チレン−塩化ビニル共重合体100重量部及び可塑剤5
〜35重量部と共に、(al エチレン−塩化ビニル
共重合体に配合することによって、そのゲル化速度を遅
らせることなく、溶融粘度を高める性質を有するメタク
リル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体からなる
改質剤3〜2o!量部、及び fb) エチレン−塩化ビニル共重合体に配合するこ
とによって、そのゲル化速度を遅らせることなく、熔融
粘度を高める性質を有するアクリル系加工助剤0.1〜
10重量部 から選ばれる少なくとも1種 を含有することを特徴とする。
めのエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂組成物は、エチ
レン含量0.5重量%以上、平均重合度700以上のエ
チレン−塩化ビニル共重合体100重量部及び可塑剤5
〜35重量部と共に、(al エチレン−塩化ビニル
共重合体に配合することによって、そのゲル化速度を遅
らせることなく、溶融粘度を高める性質を有するメタク
リル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体からなる
改質剤3〜2o!量部、及び fb) エチレン−塩化ビニル共重合体に配合するこ
とによって、そのゲル化速度を遅らせることなく、熔融
粘度を高める性質を有するアクリル系加工助剤0.1〜
10重量部 から選ばれる少なくとも1種 を含有することを特徴とする。
本発明において用いるエチレン−塩化ビニル共重合体は
、エチレン含量0.5重量%以上、平均重合度700以
上である。エチレン含量が0.5重量%よりも少ないエ
チレン−塩化ビニル共重合体は、ポリ塩化ビニルに近い
性質を存し、その内部可塑化作用が不十分であるので、
樹脂組成物は高い流動性をもたず、本発明に従って改質
剤や加工助剤を用いても、得られるフィルムにバンクマ
ークが発生することが多い。他方、平均重合度が700
よりも小さいエチレン−塩化ビニル共重合体の場合も、
改質剤や加工助剤を用いても、ロール加工性を十分に改
善することが困難であり、延いては、バンクマークのな
い均質なフィルムを製造することが困難である。
、エチレン含量0.5重量%以上、平均重合度700以
上である。エチレン含量が0.5重量%よりも少ないエ
チレン−塩化ビニル共重合体は、ポリ塩化ビニルに近い
性質を存し、その内部可塑化作用が不十分であるので、
樹脂組成物は高い流動性をもたず、本発明に従って改質
剤や加工助剤を用いても、得られるフィルムにバンクマ
ークが発生することが多い。他方、平均重合度が700
よりも小さいエチレン−塩化ビニル共重合体の場合も、
改質剤や加工助剤を用いても、ロール加工性を十分に改
善することが困難であり、延いては、バンクマークのな
い均質なフィルムを製造することが困難である。
本発明において用いる改質剤は、メタクリル酸メチル−
ブタジェン−スチレン共重合体からなり、エチレン−塩
化ビニル共重合体に配合することよって、そのゲル化速
度を遅らせることなしに、溶融粘度を高める性質を有す
る改質剤である。本発明においては、かかる改質剤とし
て、例えば、「カネエースB−1)AJや「カネエース
B−22」 (共に、鐘淵化学工業01製)が好適に用
いられる。しかし、メタクリル酸メチル−ブタジェン−
スチレン共重合体からなる改質剤であっても、例えば、
「カネエースB−56J(鐘淵化学工業■製)のように
、これを配合することによって、エチレン−塩化ビニル
共重合体のゲル化速度を遅延させる性質を有する改質剤
は、エチレン−塩化ビニル共重合体の加工性を改善し得
ても、バンクマークの発生を防止することができない。
ブタジェン−スチレン共重合体からなり、エチレン−塩
化ビニル共重合体に配合することよって、そのゲル化速
度を遅らせることなしに、溶融粘度を高める性質を有す
る改質剤である。本発明においては、かかる改質剤とし
て、例えば、「カネエースB−1)AJや「カネエース
B−22」 (共に、鐘淵化学工業01製)が好適に用
いられる。しかし、メタクリル酸メチル−ブタジェン−
スチレン共重合体からなる改質剤であっても、例えば、
「カネエースB−56J(鐘淵化学工業■製)のように
、これを配合することによって、エチレン−塩化ビニル
共重合体のゲル化速度を遅延させる性質を有する改質剤
は、エチレン−塩化ビニル共重合体の加工性を改善し得
ても、バンクマークの発生を防止することができない。
また、本発明において用いるアクリル系加工助剤も、エ
チレン−塩化ビニル共重合体に配合することによって、
そのゲル化速度を遅らせることな乙に、溶融粘度を高め
る性質を有するものであることが必要である。本発明に
おいては、このようなアクリル系加工助剤として、例え
ば、「メタブレンP−530Jや「メタブレンP−55
1J(共に、三菱レーヨン@製)や、「カネエースPA
−20J (鐘淵化学工業Gl製)が好適に用いられ
る。
チレン−塩化ビニル共重合体に配合することによって、
そのゲル化速度を遅らせることな乙に、溶融粘度を高め
る性質を有するものであることが必要である。本発明に
おいては、このようなアクリル系加工助剤として、例え
ば、「メタブレンP−530Jや「メタブレンP−55
1J(共に、三菱レーヨン@製)や、「カネエースPA
−20J (鐘淵化学工業Gl製)が好適に用いられ
る。
エチレン−塩化ビニル共重合体のロール加工性を改善す
ると共に、バンクマークのないフィルムを得るために、
上記改質剤は、エチレン−塩化ビニル共重合体100重
量部に対して3〜20重量部、好ましくは5〜15重景
部重量囲で用いられ、また、アクリル系加工助剤は、エ
チレン−塩化ビニル共重合体100重量部に対して0.
1〜10重量部、好ましくは1〜3重量部の範囲で用い
られる。これら改質剤及び加工助剤は併用してもよい。
ると共に、バンクマークのないフィルムを得るために、
上記改質剤は、エチレン−塩化ビニル共重合体100重
量部に対して3〜20重量部、好ましくは5〜15重景
部重量囲で用いられ、また、アクリル系加工助剤は、エ
チレン−塩化ビニル共重合体100重量部に対して0.
1〜10重量部、好ましくは1〜3重量部の範囲で用い
られる。これら改質剤及び加工助剤は併用してもよい。
本発明による樹脂組成物は、化粧材用の半硬質エチレン
−塩化ビニル共重合体樹脂フィルムの製造に好適であり
、かかる用途のための樹脂組成物は、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体100重量部に対して、可塑剤3〜35重
量部を含有する。用いる可塑剤は、特に限定されるもの
ではなく、従来よりポリ塩化ビニル系樹脂のフィルムの
製造に用いられる任意の可塑剤を用いることができる。
−塩化ビニル共重合体樹脂フィルムの製造に好適であり
、かかる用途のための樹脂組成物は、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体100重量部に対して、可塑剤3〜35重
量部を含有する。用いる可塑剤は、特に限定されるもの
ではなく、従来よりポリ塩化ビニル系樹脂のフィルムの
製造に用いられる任意の可塑剤を用いることができる。
従って、かかる可塑剤としては、例えば、フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタ
ル酸ジー2−エチルヘキシルミフタル酸オクチルデシル
、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジルや、
高級アルコールフタル酸エステル等のフタル酸エステル
系、トリメリド酸トリー2−エチルヘキシル等のトリメ
リド酸エステル系、アジピン酸ジー2−エチルヘキシル
、アゼライン酸ジー2−エチルヘキシル、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジー2−エチルヘキシル等の脂肪酸
エステル系、リン酸トリー2−エチルヘキシル、リン酸
トリクレジル等のリン酸エステル系、更には、ポリエス
テル系可塑剤やエポキシ化大豆油を挙げることができる
。
チル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタ
ル酸ジー2−エチルヘキシルミフタル酸オクチルデシル
、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジルや、
高級アルコールフタル酸エステル等のフタル酸エステル
系、トリメリド酸トリー2−エチルヘキシル等のトリメ
リド酸エステル系、アジピン酸ジー2−エチルヘキシル
、アゼライン酸ジー2−エチルヘキシル、セバシン酸ジ
ブチル、セバシン酸ジー2−エチルヘキシル等の脂肪酸
エステル系、リン酸トリー2−エチルヘキシル、リン酸
トリクレジル等のリン酸エステル系、更には、ポリエス
テル系可塑剤やエポキシ化大豆油を挙げることができる
。
更に、本発明による樹脂組成物は、通常の添加剤、例え
ば、安定剤、着色剤、充填剤、滑剤、離型剤・増量剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、螢光剤、防黴
剤、防曇剤等を必要に応じて適宜量含有していてもよい
。例えば、安定剤としては、バリウム−亜鉛系、カドミ
ウム−バリウム系、スズ系安定剤等を用いることができ
る。
ば、安定剤、着色剤、充填剤、滑剤、離型剤・増量剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、螢光剤、防黴
剤、防曇剤等を必要に応じて適宜量含有していてもよい
。例えば、安定剤としては、バリウム−亜鉛系、カドミ
ウム−バリウム系、スズ系安定剤等を用いることができ
る。
光五至塾来
以上のように、本発明の樹脂組成物は、エチレン−塩化
ビニル共重合体と可塑剤と共に、所定の改質剤及び/又
はアクリル系加工助剤を含有し、これら改質剤及び/又
は加工助剤が樹脂組成物のゲル化を遅らせることなしに
、その溶融粘度を高め、他方において、樹脂組成物は、
エチレン基の内部可塑化作用によって、すぐれた流動性
や顔料の分散性を保持しているために、カレンダー加工
性にすぐれ、バンク回転が円滑であって、バンクマーク
のないフィルムを与えることができる。従って、本発明
による樹脂組成物は、特に、化粧材用の半硬質エチレン
−塩化ビニル共重合体樹脂フィルムの製造に好適に用い
ることができる。
ビニル共重合体と可塑剤と共に、所定の改質剤及び/又
はアクリル系加工助剤を含有し、これら改質剤及び/又
は加工助剤が樹脂組成物のゲル化を遅らせることなしに
、その溶融粘度を高め、他方において、樹脂組成物は、
エチレン基の内部可塑化作用によって、すぐれた流動性
や顔料の分散性を保持しているために、カレンダー加工
性にすぐれ、バンク回転が円滑であって、バンクマーク
のないフィルムを与えることができる。従って、本発明
による樹脂組成物は、特に、化粧材用の半硬質エチレン
−塩化ビニル共重合体樹脂フィルムの製造に好適に用い
ることができる。
但し、本発明において、フィルムの成形法は、カレンダ
ー法に限定されるものではなく、例えば、押出法による
こともできる。
ー法に限定されるものではなく、例えば、押出法による
こともできる。
実施■
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例1
エチレン含量5重量%、平均重合度800のエチレン−
塩化ビニル共重合体100重量部、フタル酸ジオクチル
12.0重量部、バリウム−亜鉛系液状安定剤3゜0重
量部、バリウム−亜鉛系粉状安定剤1.0重量部、エポ
キシ化大豆油3.0重量部及び顔料適量からなる混合物
を12インチ2本ロールを用いて、170℃で3Orp
mにて7分間混練し、厚さ0.1鰭、幅20cmのシー
トに成形し、これに光を透過させることによって、バン
クマークの有無を調べた。結果を第1表に示す。尚、第
1表において、バンクマークの評価基準は次のとおりで
ある。○はバンクマークなし、△は僅かにバンクマーク
が認められる、×はバンクマークが著しいことを示し、
−はシートへの成形ができず、評価できなかったことを
示す。
塩化ビニル共重合体100重量部、フタル酸ジオクチル
12.0重量部、バリウム−亜鉛系液状安定剤3゜0重
量部、バリウム−亜鉛系粉状安定剤1.0重量部、エポ
キシ化大豆油3.0重量部及び顔料適量からなる混合物
を12インチ2本ロールを用いて、170℃で3Orp
mにて7分間混練し、厚さ0.1鰭、幅20cmのシー
トに成形し、これに光を透過させることによって、バン
クマークの有無を調べた。結果を第1表に示す。尚、第
1表において、バンクマークの評価基準は次のとおりで
ある。○はバンクマークなし、△は僅かにバンクマーク
が認められる、×はバンクマークが著しいことを示し、
−はシートへの成形ができず、評価できなかったことを
示す。
また、上記と同様のロール加工において、ロール引剥し
性を評価した。評価基準は、Oは所定の厚さにシート加
工できた、△は所定の厚さを得ることができなかった、
×はシートへの成形ができなかったことを示す。
性を評価した。評価基準は、Oは所定の厚さにシート加
工できた、△は所定の厚さを得ることができなかった、
×はシートへの成形ができなかったことを示す。
また、径l龍、長さ10龍のノズルを備えた高化式フロ
ーテスターを用い、温度180℃、荷重50kgの条件
にて粘度を測定した。更に、ブラストミル(東洋精機(
(荀製)にて150℃、60g160rpmの条件にて
最大トルクに達するまでの時間(秒)にてゲル化速度を
測定した。結果を第1表に示す。
ーテスターを用い、温度180℃、荷重50kgの条件
にて粘度を測定した。更に、ブラストミル(東洋精機(
(荀製)にて150℃、60g160rpmの条件にて
最大トルクに達するまでの時間(秒)にてゲル化速度を
測定した。結果を第1表に示す。
実施例2
種々のエチレン含量及び平均重合度を有するエチレン−
塩化ビニル共重合体を用いて、実施例1と同様にして、
改質剤「カネエースB−1)AJ及び/又はアクリル系
加工助剤「メタブレンP−530」を配合した配合物に
ついて、実施例1と同様に、粘度、ゲル化速度、ロール
引剥し性及び得られたフィルムにおけるバンクマークの
有無について調べた。結果を第2表に示す。
塩化ビニル共重合体を用いて、実施例1と同様にして、
改質剤「カネエースB−1)AJ及び/又はアクリル系
加工助剤「メタブレンP−530」を配合した配合物に
ついて、実施例1と同様に、粘度、ゲル化速度、ロール
引剥し性及び得られたフィルムにおけるバンクマークの
有無について調べた。結果を第2表に示す。
手続補正書(自発)
1、事件の表示
昭和62年特許願第080809号
2、発明の名称
エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂組成物3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市兵庫区明和通3丁目2番15号名 称
バンド−化学株式会社 4、代理人
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市兵庫区明和通3丁目2番15号名 称
バンド−化学株式会社 4、代理人
Claims (1)
- (1)エチレン含量0.5重量%以上、平均重合度70
0以上のエチレン−塩化ビニル共重合体100重量部及
び可塑剤5〜35重量部と共に、(a)エチレン−塩化
ビニル共重合体に配合することによつて、そのゲル化速
度を遅らせることなく、溶融粘度を高める性質を有する
メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体か
らなる改質剤3〜20重量部、及び(b)エチレン−塩
化ビニル共重合体に配合することによつて、そのゲル化
速度を遅らせることなく、溶融粘度を高める性質を有す
るアクリル系加工助剤0.1〜10重量部 から選ばれる少なくとも1種 を含有することを特徴とするバンクマークのないフィル
ムを製造するためのエチレン−塩化ビニル共重合体樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62080809A JPS63245456A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62080809A JPS63245456A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63245456A true JPS63245456A (ja) | 1988-10-12 |
JPH0554864B2 JPH0554864B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=13728795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62080809A Granted JPS63245456A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | エチレン―塩化ビニル共重合体からなるバンクマークのない半硬質フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63245456A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019056045A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | バンドー化学株式会社 | ポリ塩化ビニルフィルム、マーキングフィルム、加飾成形品、及び、ポリ塩化ビニルフィルムの製造方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5474851A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
JPS55127479A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Tackifier for surface protection |
JPS5667353A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Nissan Chem Ind Ltd | Rigid vinyl chloride resin composition |
JPS5998151A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-06-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPS59217747A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPS604543A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 半硬質塩化ビニル樹脂成形用組成物 |
JPS6017219A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | エンジンの排気浄化装置 |
JPS60161450A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62080809A patent/JPS63245456A/ja active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5474851A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
JPS55127479A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Tackifier for surface protection |
JPS5667353A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Nissan Chem Ind Ltd | Rigid vinyl chloride resin composition |
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JPS6017219A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | エンジンの排気浄化装置 |
JPS60161450A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019056045A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | バンドー化学株式会社 | ポリ塩化ビニルフィルム、マーキングフィルム、加飾成形品、及び、ポリ塩化ビニルフィルムの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0554864B2 (ja) | 1993-08-13 |
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