JPH0538971U - プリント基板の実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、工程が単純かつ安価でし
かも装置の薄形化が実現できるプリント基板の実装構造
を提供することを目的とする。 【構成】 プリント基板の一方の面に形成した導電パタ
ーンに面実装用の電子部品を実装し、この実装面側を表
示板等に向けて取付けたプリント基板の実装構造を構成
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば火災受信機の地区表示用の表示板のプリント基板の実装構造 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のプリント基板の実装構造の一例を、図５に示す。 図５において、Ｄｉは表示孔Ｄｗを設けた表示板、Ｐｄは発光ダイオード、Ｗ ｌはリード脚である。Ｐｒはプリント基板、ＰｔとＰｈはプリント基板Ｐｒに穿 設されたスルーホールと装着孔である。また、Ｉｐは絶縁紙、Ｒｐは装着孔Ｐｈ に対応して設けられ樹脂成型した固定用のピンである。ピンＲｐの先端には割れ 目が形成されて開花時の蕾のように拡げられ、装着孔Ｐｈに挿入すると太さが細 くなり、抜け出ると拡がってロックされるように作られている。

【０００３】 上記のように構成された従来のプリント基板の実装構造において、プリント基 板ＰｒのスルーホールＰｔにＤＩＰ（リード挿入形パッケージ）形の発光ダイオ ードＰｄの２本のリード脚Ｗｌを挿入し、例えば浸漬ろう付によりハンダ付けを 行う。発光ダイオードＰｄをハンダ付けで実装したプリント基板Ｐｒを、表示板 Ｄｉの裏側の所定の位置にネジなどの固定手段で取り付ける。そして、絶縁紙Ｉ ｐに取り付けられた固定用のピンＲｐの先端をプリント基板Ｐｒの装着孔Ｐｈに 押込むと、上述したように先端が拡がって絶縁紙Ｉｐがプリント基板Ｐｒに取り 付けられて裏面側が覆われるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のプリント基板の実装構造は上記のように、固定用のピンＲｐを装着孔Ｐ ｈに挿入してプリント基板Ｐｒに絶縁紙Ｉｐを取り付けて裏側を覆って、電源兼 信号線の接続切り離し等の際に、ドライバ等でプリント基板Ｐｒの配線が傷つけ られるのを防止するように構成されている。したがって、絶縁紙Ｉｐと樹脂で成 型加工したピンＲｐが必要になるばかりか、プリント基板Ｐｒ側にも装着孔Ｐｈ の加工が必要で、しかも装置の奥行きの厚さの薄形化の推進に支障があった。ま た、絶縁紙ＩｐやピンＲｐなどの部品点数が増え、それだけ組立て工数が増加し て製作費が高くなる等の問題点もあった。

【０００５】 本考案は、このような従来装置の問題点を解決するためになされたもので、部 品点数が少なく、工程が単純でコストが安く、しかも装置の薄形化が実現できる プリント基板の実装構造を提供するようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

電子部品を導電パターンにハンダ付けで実装して表示板等の裏側に取付けらる プリント基板の実装構造において、プリント基板の一方の面に形成した導電パタ ーンに面実装用の電子部品を実装し、この実装面側を表示板等に向けて取付けた プリント基板の実装構造を構成したものである。

【０００７】

【作用】

プリント基板には、片方の面だけに導電パターンが形成される。プリント基板 の導電パターンの形成面には、面実装形（Sureface Mounting Tecnology …ＳＭ Ｔと略して使われることもある）の電子部品、例えば発光ダイオードや抵抗等が 位置決めされながらハンダ付けされる。そして、面実装形の電子部品を実装した プリント基板は、実装面を表示板等に向けてネジなどの固定手段で表示板の裏側 に取り付けられる。プリント基板の裏面にはリード線のハンダ付け等がなく、従 来の絶縁紙が不必要で使われない。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案実施例の一部の平面図で、ここでは、本考案を火災受信機におけ る地区表示板用のプリント基板に実施した場合が例示されている。

【０００９】 図１において、１は表示板用のプリント基板である。１０はプリント基板１の 絶縁板、１１は導電パターンである。導電パターン１１は、絶縁板１０の一方の 面に形成されている。１２は導電パターン１１上にハンダ付けされたインバータ ＩＣ、１３は各種の抵抗器、１４はコンデンサ、１５は赤色ＬＥＤ、１６は緑色 ＬＥＤで、これらの部品にはリードの短い面実装用の電子部品が用いられている 。１７はネジ（図４）、１８はコネクタ用の切欠き、１９は四角や丸形等の固定 用の貫通孔である。プリント基板１は導電パターン１１にＬＥＤ１５等の面実装 用の電子部品を面実装してから、後述する表示板側に実装面を向けて固定用の貫 通孔１９に通したネジ１７で表示板に取付けられる。

【００１０】 図１で説明したプリント基板１を適用した火災受信機が、図２乃至図４に示さ れている。図２は本考案を適用した火災受信機の正面図、図３は図１の開扉状態 を示す斜視図、図４は図２の要部の分解斜視図である。 図２〜４において、２は金属板からなる筐体の本体、３は扉である。本体２と 扉３で箱型の筐体を構成し、扉３は側部に設けたヒンジにより本体２に開閉可能 に支持されている。本体２の内部には図示のように火災受信機の多数の回路部品 類が収容されて、配線が施されている。３０は扉３の前面板、３１は前面板３０ に設けられた窓孔、３２は押え金具、３３は受話器、３４は受話器３３のホルダ である。

【００１１】 ４は窓孔３１に取り付けられた表示板、５は増設表示板、６は操作板である。 表示板４と増設表示板５及び操作板６は樹脂成型され、それぞれ鍔板４１と５１ 及び６１を設けて窓孔３１に前面から装着される。装着状態で表示板４と増設用 表示板５及び操作板６の水平方向の接触部が、互いに嵌め込まれて係合して連結 するように作られている。４２と５２は２段５列で１０の地区を表示する同一構 造の地区表示窓で、表示板４と増設表示板５の前面に設けられた長方形の凹部で 構成されている。４３と５３は各地区表示窓４２，５２に貫設された２つの丸窓 で、前記プリント基板１上のＬＥＤ１５，１６に対応して設けられている。そし て、地区表示窓４２，５２には、シート４４，５４を有する窓板４５，５５が前 面から装着される。４６と５６は表示板４と増設表示板５の裏面に設けられたネ ジマウント、４７と５７は間隔保持用の突起、４８と５８は突出して形成され先 端が鳶口状の係止片である。６０は操作板用のプリント基板で、操作板６の裏面 に取り付けられている。

【００１２】 上記のような構成の本考案実施例のプリント基板１の製作・組立工程の一例を 、次に説明する。 絶縁板１０の一方の面に所定形状の導電パターン１１を成層し、コネクタ用の 切欠き１８と四角や丸形の固定用の貫通孔１９を加工する。加工後、成層した導 電パターン１１にクリームハンダを塗布し、自動挿入機に掛けてＬＥＤ１５，１ ６等の全部の電子部品を接続位置にセットする。セット後、プリント基板１の導 電面側に熱風を加えてクリームハンダを溶かして、セットした電子部品をプリン ト基板１の導電面にハンダ付けをしてプリント基板１が完成する。

【００１３】 一方、操作板６と増設表示板５及び表示板４を、扉３の前面で順に下から窓穴 ３１に嵌め込む。操作板６と増設表示板５及び表示板４の接触部が係合して連結 され、最上段の表示板４を押え金具３２で扉３に固定する。次に、表示板４と増 設表示板５の全部の地区表示窓４２，５２に、扉３の前からシート４４，５４を 有する窓板４５，５５を装着する。続いて、上記の完成したプリント基板１を表 示板４と増設表示板５の裏面側に当てがい、角形の貫通孔１９を係止片４８，５ ８に係止して丸形の貫通孔１９に通したネジ１７をネジマウント４６，５６に捩 じ込んで締め付ける。

【００１４】 ネジ１７の締付けによってプリント基板１が、表示板４と増設表示板５の裏面 側に固定される。プリント基板１と表示板４及び増設表示板５の間隔は、突起４ ７と５７で所定の距離に規制される。固定されたプリント基板１には切欠き１８ の部分からコネクタが差込まれて、操作板６や本体２の内部の回路部品に電気的 に接続される。その後、操作板６の裏面にプリント基板６０も取り付けられ、操 作板６の前面に表示窓やタッチキー等を設けたシートが添着され扉３の組付けが 終了する。

【００１５】 なお、上述の実施例では本考案を火災報知機の表示板４のプリント基板１に適 用した場合を例示して説明したが、操作部６や本体２内のプリント基板に適用す ることもできる。また、角形の貫通孔を係止片に係止して丸形の貫通孔に通した ネジをネジマウントに捩じ込んでプリント基板を表示板に固定した場合で説明し たが、別の固定手段を利用してもよく、プリント基板の形状や構成等も必ずしも この実施例に限定するものではない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、電子部品を導電パターンにハンダ付けで実装して表示板等の裏側に 取付けられるプリント基板の実装構造において、プリント基板の一方の面に形成 した導電パターンに面実装用の電子部品を実装し、この実装面側を表示板等に向 けて取付けたプリント基板の実装構造を構成した。 この結果、本考案のプリント基板の実装構造によれば、導電パターンはプリン ト基板の片面に設けられ裏面は絶縁板だけで構成され、製造工程が極めて単純に なり、しかも従来使われた絶縁紙も不必要になる利点がある。

【００１７】 因みに、図５の従来のプリント基板の製造・組み立て工程の概要を箇条書きで 示せば、次のようになる。 絶縁板に、所定の位置に固定用とスルーホール用の孔加工を行う。 裏面側に導電パターンを形成する。 自動挿入機で抵抗等のリード脚を表面からプリント基板の孔に挿入する。 抵抗等のリード脚を切断して、曲げる コネクタ等の特殊な部品を、手挿入する。 デイップソルダで、裏面を自動ハンダ付けをする。 絶縁紙を切断して、形を整える。 固定用のピンを作り、絶縁紙に嵌め込む。 扉に固定した表示板の裏側に、ピンで絶縁紙を取り付ける。 このように、前述の本考案に比較して工程が遥かに複雑になる。

【００１８】 よって、本考案に因れば、部品点数が少なく、工程が単純かつ安価でしかも装 置の薄形化が実現できるプリント基板の実装構造を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の一部の平面図である。

【図２】本考案を適用した火災受信機の正面図である。

【図３】図２の開扉状態を示す斜視図である。

【図４】図２の要部の分解斜視図である。

【図５】従来のプリント基板の実装構造の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ プリント基板 ４ 表示板 ５ 増設表示板 １０ 絶縁板 １１ 導電パターン １２ インバータＩＣ １３ 抵抗 １４ コンデンサ １５ 赤色ＬＥＤ １６ 緑色ＬＥＤ １８ 切欠き １９ 貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を導電パターンにハンダ付けで
   実装して表示板等の裏側に取付けられるプリント基板の
   実装構造において、 前記プリント基板の一方の面に形成した導電パターンに
   面実装用の電子部品を実装し、該電子部品の実装面側を
   前記表示板等に向けて取付けたことを特徴とするプリン
   ト基板の実装構造。