JP2002329943A - 部品実装基板の接続装置 - Google Patents
部品実装基板の接続装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品実装基板における使用不可範囲を減少させ
て実質的な使用可能範囲の拡大を図るとともに、加工コ
スト及び金型コストの削減を図る。 【解決手段】部品実装基板Ａ１に取付けるための取付用
ネジＮ…が挿通する挿通孔４…を有する取付部３…と、
部品実装基板Ａ１に対する位置決め部５と、部品実装基
板Ａ１と他の部品実装基板Ａ２間を接続する接続ピン７
…を有する接続部６とを一体形成した接続端子部２を備
えるとともに、取付用ネジＮ…が挿通する部品実装基板
Ａ１に設けた取付孔１１…の内周面に、位置決め用切欠
部１２…を設け、かつ接続端子部２における取付部３…
に、位置決め用切欠部１２…に嵌合して位置決めを行う
突起状の位置決め部５…を設ける。
て実質的な使用可能範囲の拡大を図るとともに、加工コ
スト及び金型コストの削減を図る。 【解決手段】部品実装基板Ａ１に取付けるための取付用
ネジＮ…が挿通する挿通孔４…を有する取付部３…と、
部品実装基板Ａ１に対する位置決め部５と、部品実装基
板Ａ１と他の部品実装基板Ａ２間を接続する接続ピン７
…を有する接続部６とを一体形成した接続端子部２を備
えるとともに、取付用ネジＮ…が挿通する部品実装基板
Ａ１に設けた取付孔１１…の内周面に、位置決め用切欠
部１２…を設け、かつ接続端子部２における取付部３…
に、位置決め用切欠部１２…に嵌合して位置決めを行う
突起状の位置決め部５…を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタルコア基板等
の部品実装基板に取付ける接続端子部を備える部品実装
基板の接続装置に関する。
の部品実装基板に取付ける接続端子部を備える部品実装
基板の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、電子部品を実
装したメタルコア基板（部品実装基板）６０と他の基板
（部品実装基板）７０間に介在させて、基板６０と７０
同士を接続する複数の接続ピン５２…を有する接続端子
部５１を用いた接続装置５０は知られている。
装したメタルコア基板（部品実装基板）６０と他の基板
（部品実装基板）７０間に介在させて、基板６０と７０
同士を接続する複数の接続ピン５２…を有する接続端子
部５１を用いた接続装置５０は知られている。
【０００３】この種の接続装置５０は、複数の接続ピン
５２…を同時に他の基板７０における複数の接続孔７１
…に挿入する必要があるため、接続端子部５１とメタル
コア基板６０間の位置決めが重要であり、正確に位置決
めされない場合には、他の基板７０との接続を均質に行
うことができないのみならず、接続不能となる事態も生
じる。このため、従来の接続装置５０では、メタルコア
基板６０の端辺６１（図８参照）に切欠状の係止部６２
を形成するとともに、接続端子部５１に当該係止部６２
に係止する爪部（位置決め部）５３を形成して、接続端
子部５１とメタルコア基板６０間の位置決めを行ってい
た。なお、接続端子部５１は、複数の接続ピン５２…を
有する接続部５４と、この接続部５４の両側に設け、か
つメタルコア基板６０に取付ける取付用ネジが挿通する
挿通孔５５を有する一対の取付部５６…を合成樹脂等に
より一体形成する。また、メタルコア基板６０には、取
付用ネジが挿通する取付孔６５を有する。
５２…を同時に他の基板７０における複数の接続孔７１
…に挿入する必要があるため、接続端子部５１とメタル
コア基板６０間の位置決めが重要であり、正確に位置決
めされない場合には、他の基板７０との接続を均質に行
うことができないのみならず、接続不能となる事態も生
じる。このため、従来の接続装置５０では、メタルコア
基板６０の端辺６１（図８参照）に切欠状の係止部６２
を形成するとともに、接続端子部５１に当該係止部６２
に係止する爪部（位置決め部）５３を形成して、接続端
子部５１とメタルコア基板６０間の位置決めを行ってい
た。なお、接続端子部５１は、複数の接続ピン５２…を
有する接続部５４と、この接続部５４の両側に設け、か
つメタルコア基板６０に取付ける取付用ネジが挿通する
挿通孔５５を有する一対の取付部５６…を合成樹脂等に
より一体形成する。また、メタルコア基板６０には、取
付用ネジが挿通する取付孔６５を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、メ
タルコア基板６０は、ヒートシンク（放熱板）に取付け
るメタル層６３を有し、このメタル層６３の上面に絶縁
層を介してプリント配線部６４を設けている。一方、５
００〜１，０００〔Ｖ〕程度の高い回路電圧を扱うプリ
ント配線部６４を設けた場合には、メタル層６３の端面
とプリント配線部６４間に一定の距離を設けて絶縁（耐
圧）性能を確保する必要がある。
タルコア基板６０は、ヒートシンク（放熱板）に取付け
るメタル層６３を有し、このメタル層６３の上面に絶縁
層を介してプリント配線部６４を設けている。一方、５
００〜１，０００〔Ｖ〕程度の高い回路電圧を扱うプリ
ント配線部６４を設けた場合には、メタル層６３の端面
とプリント配線部６４間に一定の距離を設けて絶縁（耐
圧）性能を確保する必要がある。
【０００５】しかし、上述した従来の接続装置５０で
は、メタルコア基板６０の端辺６１に、接続端子部５１
の爪部５３が係止する係止部６２を設けていたため、絶
縁性能を考慮したメタルコア基板６０の実装面における
使用不可範囲は、図８に網目で示す禁止範囲Ｋとなる。
結局、プリント配線部６４を設けるには、この禁止範囲
Ｋを避けなければならず、メタルコア基板６０における
実質的な使用可能範囲が大きく制限される問題があっ
た。また、比較的複雑な形状の爪部（位置決め部）５３
及び係止部６２を、それぞれ接続端子部５１及びメタル
コア基板６０に形成する必要があるため、加工コスト及
び金型コストの上昇を招く問題があった。
は、メタルコア基板６０の端辺６１に、接続端子部５１
の爪部５３が係止する係止部６２を設けていたため、絶
縁性能を考慮したメタルコア基板６０の実装面における
使用不可範囲は、図８に網目で示す禁止範囲Ｋとなる。
結局、プリント配線部６４を設けるには、この禁止範囲
Ｋを避けなければならず、メタルコア基板６０における
実質的な使用可能範囲が大きく制限される問題があっ
た。また、比較的複雑な形状の爪部（位置決め部）５３
及び係止部６２を、それぞれ接続端子部５１及びメタル
コア基板６０に形成する必要があるため、加工コスト及
び金型コストの上昇を招く問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題を解決したものであり、部品実装基板における使
用不可範囲を減少させて実質的な使用可能範囲の拡大を
図れるとともに、加工コスト及び金型コストの削減を図
れる部品実装基板の接続装置の提供を目的とする。
る問題を解決したものであり、部品実装基板における使
用不可範囲を減少させて実質的な使用可能範囲の拡大を
図れるとともに、加工コスト及び金型コストの削減を図
れる部品実装基板の接続装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、部品実装基板Ａ１に取付けるための取付用ネジＮ…
が挿通する挿通孔４…を有する取付部３…と、部品実装
基板Ａ１に対する位置決め部５…と、部品実装基板Ａ１
と他の部品実装基板Ａ２間を接続する接続ピン７…を有
する接続部６とを一体形成した接続端子部２を備える部
品実装基板の接続装置１を構成するに際して、取付用ネ
ジＮ…が挿通する部品実装基板Ａ１に設けた取付孔１１
…の内周面に、位置決め用切欠部１２…を設け、かつ接
続端子部２における取付部３…に、位置決め用切欠部１
２…に嵌合して位置決めを行う突起状の位置決め部５…
（５ｓ…）を設けたことを特徴とする。
は、部品実装基板Ａ１に取付けるための取付用ネジＮ…
が挿通する挿通孔４…を有する取付部３…と、部品実装
基板Ａ１に対する位置決め部５…と、部品実装基板Ａ１
と他の部品実装基板Ａ２間を接続する接続ピン７…を有
する接続部６とを一体形成した接続端子部２を備える部
品実装基板の接続装置１を構成するに際して、取付用ネ
ジＮ…が挿通する部品実装基板Ａ１に設けた取付孔１１
…の内周面に、位置決め用切欠部１２…を設け、かつ接
続端子部２における取付部３…に、位置決め用切欠部１
２…に嵌合して位置決めを行う突起状の位置決め部５…
（５ｓ…）を設けたことを特徴とする。
【０００８】この場合、好適な実施の形態により、部品
実装基板Ａ１は、メタルコア基板を用いることが望まし
い。また、位置決め用切欠部１２…は、取付孔１１…の
内周面の一部又は全部に設けることができる。さらに、
接続端子部２は、接続部６の左右に一対の取付部３，３
を設けて形成できる。なお、位置決め部５ｓ…には、他
の部品実装基板Ａ３に対する間隔を調整するスペーサ機
能部を兼用させることができる。
実装基板Ａ１は、メタルコア基板を用いることが望まし
い。また、位置決め用切欠部１２…は、取付孔１１…の
内周面の一部又は全部に設けることができる。さらに、
接続端子部２は、接続部６の左右に一対の取付部３，３
を設けて形成できる。なお、位置決め部５ｓ…には、他
の部品実装基板Ａ３に対する間隔を調整するスペーサ機
能部を兼用させることができる。
【０００９】これにより、位置決め用切欠部１２…は、
取付孔１１…の内周面の一部（又は全部）を拡大し、ま
た、位置決め部５…は、当該位置決め用切欠部１２…に
嵌合するように突起状に設ければ足りるため、位置決め
用切欠部１２…及び位置決め部５…の構成（形状）の単
純化を図れるとともに、部品実装基板Ａ１における使用
不可範囲を減少させることができる。
取付孔１１…の内周面の一部（又は全部）を拡大し、ま
た、位置決め部５…は、当該位置決め用切欠部１２…に
嵌合するように突起状に設ければ足りるため、位置決め
用切欠部１２…及び位置決め部５…の構成（形状）の単
純化を図れるとともに、部品実装基板Ａ１における使用
不可範囲を減少させることができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例に係る接続装置
１を挙げ、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
１を挙げ、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【００１１】Ａ１は、メタルコア基板（部品実装基板）
であり、このメタルコア基板Ａ１は、図２に示すよう
に、ヒートシンク（放熱板）に取付けるアルミニウム板
を用いたメタル層Ａ１ｍと、このメタル層Ａ１ｍの上面
に、樹脂層（絶縁層）を介して設けたプリント配線部Ａ
１ｃを有し、このプリント配線部Ａ１ｃには、導通部
（回路パターン部）とレジスト部を含む。メタルコア基
板Ａ１は、図５に示すように、全体を長方形に形成し、
プリント配線部Ａ１ｃには、ＩＣ部品等の各種回路部品
Ｐ…が表面実装方式により半田付する。
であり、このメタルコア基板Ａ１は、図２に示すよう
に、ヒートシンク（放熱板）に取付けるアルミニウム板
を用いたメタル層Ａ１ｍと、このメタル層Ａ１ｍの上面
に、樹脂層（絶縁層）を介して設けたプリント配線部Ａ
１ｃを有し、このプリント配線部Ａ１ｃには、導通部
（回路パターン部）とレジスト部を含む。メタルコア基
板Ａ１は、図５に示すように、全体を長方形に形成し、
プリント配線部Ａ１ｃには、ＩＣ部品等の各種回路部品
Ｐ…が表面実装方式により半田付する。
【００１２】そして、メタルコア基板Ａ１の長手方向両
端には、接続端子部２を取付ける。この場合、メタルコ
ア基板Ａ１の四隅近傍には、図１に示すようにそれぞれ
取付用ネジＮ…（図２）が挿通する円形の取付孔１１…
を表裏に貫通させて形成する。また、各取付孔１１…の
内周面には、その一部をＵ形に切欠いて位置決め用切欠
部１２…を形成する。なお、位置決め用切欠部１２…の
位置は、メタルコア基板Ａ１の短辺方向における一対の
位置決め用切欠部１２と１２が相対向するように設ける
ことが望ましい。
端には、接続端子部２を取付ける。この場合、メタルコ
ア基板Ａ１の四隅近傍には、図１に示すようにそれぞれ
取付用ネジＮ…（図２）が挿通する円形の取付孔１１…
を表裏に貫通させて形成する。また、各取付孔１１…の
内周面には、その一部をＵ形に切欠いて位置決め用切欠
部１２…を形成する。なお、位置決め用切欠部１２…の
位置は、メタルコア基板Ａ１の短辺方向における一対の
位置決め用切欠部１２と１２が相対向するように設ける
ことが望ましい。
【００１３】一方、接続端子部２は、接続部６とこの接
続部６の左右に設けた一対の取付部３，３を合成樹脂等
により一体形成する。接続部６には、メタルコア基板Ａ
１と他の部品実装基板（第二の部品実装基板）Ａ２間を
接続する複数の接続ピン７…をインサートし、各接続ピ
ン７…は上下に突出させる。この場合、他の部品実装基
板Ａ２は、通常のプリント配線基板等でよく、その種類
は問わない。取付部３には、取付用ネジＮが挿通する挿
通孔４を有する。この挿通孔４の径は、取付孔１１の径
に略一致する。また、取付部３の下面には、位置決め用
切欠部１２に嵌合して位置決めを行う突起状、具体的に
は円柱状の位置決め部５を一体形成する。これにより、
位置決め部５は、位置決め用切欠部１２に対して上から
挿入（係合）することができる。なお、接続部６とこの
接続部６の左右に設けた一対の取付部３，３を合成樹脂
等により一体形成することにより、左右二点での位置決
めが可能となり、位置決め精度が高められる。
続部６の左右に設けた一対の取付部３，３を合成樹脂等
により一体形成する。接続部６には、メタルコア基板Ａ
１と他の部品実装基板（第二の部品実装基板）Ａ２間を
接続する複数の接続ピン７…をインサートし、各接続ピ
ン７…は上下に突出させる。この場合、他の部品実装基
板Ａ２は、通常のプリント配線基板等でよく、その種類
は問わない。取付部３には、取付用ネジＮが挿通する挿
通孔４を有する。この挿通孔４の径は、取付孔１１の径
に略一致する。また、取付部３の下面には、位置決め用
切欠部１２に嵌合して位置決めを行う突起状、具体的に
は円柱状の位置決め部５を一体形成する。これにより、
位置決め部５は、位置決め用切欠部１２に対して上から
挿入（係合）することができる。なお、接続部６とこの
接続部６の左右に設けた一対の取付部３，３を合成樹脂
等により一体形成することにより、左右二点での位置決
めが可能となり、位置決め精度が高められる。
【００１４】以上の構成が基本形態となるが、取付部３
の上面に、さらに位置決め部５ｓを設け、この取付部３
の上面に、第三の部品実装基板Ａ３を取付けてもよい。
この際、第三の部品実装基板Ａ３に、メタルコア基板Ａ
１に設けた取付孔１１及び位置決め用切欠部１２と同じ
取付孔１１ｓと位置決め用切欠部１２ｓを設ければ、同
様に位置決めして接続することができる。しかし、仮想
線で示す基板Ａ３ｓ（図２）のように、取付孔１１ｓの
みを設け、位置決め部５ｓを設けなければ、位置決め部
５ｓの上端に基板Ａ３ｓを載せることができる。このよ
うに、位置決め部５ｓは、第二の部品実装基板Ａ２と第
三の部品実装基板Ａ３に対する間隔を調整するスペーサ
機能部を兼用するため、多様性（多機能性）及び汎用性
が高められる。
の上面に、さらに位置決め部５ｓを設け、この取付部３
の上面に、第三の部品実装基板Ａ３を取付けてもよい。
この際、第三の部品実装基板Ａ３に、メタルコア基板Ａ
１に設けた取付孔１１及び位置決め用切欠部１２と同じ
取付孔１１ｓと位置決め用切欠部１２ｓを設ければ、同
様に位置決めして接続することができる。しかし、仮想
線で示す基板Ａ３ｓ（図２）のように、取付孔１１ｓの
みを設け、位置決め部５ｓを設けなければ、位置決め部
５ｓの上端に基板Ａ３ｓを載せることができる。このよ
うに、位置決め部５ｓは、第二の部品実装基板Ａ２と第
三の部品実装基板Ａ３に対する間隔を調整するスペーサ
機能部を兼用するため、多様性（多機能性）及び汎用性
が高められる。
【００１５】よって、メタルコア基板Ａ１に、接続端子
部２を取付ける際には、メタルコア基板Ａ１の上面に接
続端子部２を載置するとともに、位置決め用切欠部１２
…に位置決め部５…を挿入すれば、メタルコア基板Ａ１
に対して接続端子部２の位置決めが行われる。次いで、
接続ピン７…の上端を、第二の部品実装基板Ａ２の接続
孔２１…に挿入し、さらに、第三の部品実装基板Ａ３の
接続孔２２…に挿入する。そして、この状態で、図２に
示すように、上から取付用ネジＮ…を、第三の部品実装
基板Ａ３に設けた取付孔１１ｓ…，挿通孔４…，メタル
コア基板Ａ１の取付孔１１…に挿入し、先端を不図示の
ヒートシンクに螺着すれば、全体を一体に組付けること
ができる。一方、接続ピン７…は、メタルコア基板Ａ
１，第二の部品実装基板Ａ２，第三の部品実装基板Ａ３
のそれぞれに対して半田付けにより接続する。
部２を取付ける際には、メタルコア基板Ａ１の上面に接
続端子部２を載置するとともに、位置決め用切欠部１２
…に位置決め部５…を挿入すれば、メタルコア基板Ａ１
に対して接続端子部２の位置決めが行われる。次いで、
接続ピン７…の上端を、第二の部品実装基板Ａ２の接続
孔２１…に挿入し、さらに、第三の部品実装基板Ａ３の
接続孔２２…に挿入する。そして、この状態で、図２に
示すように、上から取付用ネジＮ…を、第三の部品実装
基板Ａ３に設けた取付孔１１ｓ…，挿通孔４…，メタル
コア基板Ａ１の取付孔１１…に挿入し、先端を不図示の
ヒートシンクに螺着すれば、全体を一体に組付けること
ができる。一方、接続ピン７…は、メタルコア基板Ａ
１，第二の部品実装基板Ａ２，第三の部品実装基板Ａ３
のそれぞれに対して半田付けにより接続する。
【００１６】このように、本実施例に係る部品実装基板
の接続装置１は、部品実装基板Ａ１に接続端子部２を取
付けるに際し、位置決め用切欠部１２…は、取付孔１１
…の内周面の一部を拡大し、また、位置決め部５…は、
当該位置決め用切欠部１２…に嵌合するように突起状に
設ければ足りるため、位置決め用切欠部１２…及び位置
決め部５…の構成（形状）の単純化を図れるとともに、
部品実装基板Ａ１における使用不可範囲を減少させるこ
とができる。具体的には、図４において、仮想線で示す
６５は、従来の技術に係る取付孔（図８）の位置を示す
が、本実施例に係る取付孔１１は、取付孔６５に対し
て、より端辺側に設けることができ、使用可能範囲を拡
大することができる。
の接続装置１は、部品実装基板Ａ１に接続端子部２を取
付けるに際し、位置決め用切欠部１２…は、取付孔１１
…の内周面の一部を拡大し、また、位置決め部５…は、
当該位置決め用切欠部１２…に嵌合するように突起状に
設ければ足りるため、位置決め用切欠部１２…及び位置
決め部５…の構成（形状）の単純化を図れるとともに、
部品実装基板Ａ１における使用不可範囲を減少させるこ
とができる。具体的には、図４において、仮想線で示す
６５は、従来の技術に係る取付孔（図８）の位置を示す
が、本実施例に係る取付孔１１は、取付孔６５に対し
て、より端辺側に設けることができ、使用可能範囲を拡
大することができる。
【００１７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例は、位置決め用切欠部１２…
を取付孔１１…の内周面の一部をＵ形に切欠いて形成し
た場合を示したが、取付孔１１…の近傍に、この取付孔
１１…とは連通しない小孔を設ける場合も、本発明にお
ける位置決め用切欠部１２…の概念に包含するととも
に、図６のように取付孔１１…の内周面の全部を利用す
る場合を排除するものではない。なお、図６において、
図２と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確に
した。さらに、部品実装基板Ａ１として、メタルコア基
板を例示したが、他の形式の部品実装基板にも同様に適
用することができる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例は、位置決め用切欠部１２…
を取付孔１１…の内周面の一部をＵ形に切欠いて形成し
た場合を示したが、取付孔１１…の近傍に、この取付孔
１１…とは連通しない小孔を設ける場合も、本発明にお
ける位置決め用切欠部１２…の概念に包含するととも
に、図６のように取付孔１１…の内周面の全部を利用す
る場合を排除するものではない。なお、図６において、
図２と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確に
した。さらに、部品実装基板Ａ１として、メタルコア基
板を例示したが、他の形式の部品実装基板にも同様に適
用することができる。
【００１８】
【発明の効果】このように、本発明は、部品実装基板に
取付けるための取付用ネジが挿通する挿通孔を有する取
付部と、部品実装基板に対する位置決め部と、部品実装
基板と他の部品実装基板間を接続する接続ピンを有する
接続部とを一体形成した接続端子部を備える部品実装基
板の接続装置において、取付用ネジが挿通する部品実装
基板に設けた取付孔の内周面に、位置決め用切欠部を設
け、かつ接続端子部における取付部に、位置決め用切欠
部に嵌合して位置決めを行う突起状の位置決め部を設け
たため、次のような顕著な効果を奏する。
取付けるための取付用ネジが挿通する挿通孔を有する取
付部と、部品実装基板に対する位置決め部と、部品実装
基板と他の部品実装基板間を接続する接続ピンを有する
接続部とを一体形成した接続端子部を備える部品実装基
板の接続装置において、取付用ネジが挿通する部品実装
基板に設けた取付孔の内周面に、位置決め用切欠部を設
け、かつ接続端子部における取付部に、位置決め用切欠
部に嵌合して位置決めを行う突起状の位置決め部を設け
たため、次のような顕著な効果を奏する。
【００１９】（１） 部品実装基板、望ましくはメタル
コア基板に接続端子部を取付けるに際し、位置決め用切
欠部は、取付孔の内周面を拡大すれば足りるため、部品
実装基板における使用不可範囲を減少させて実質的な使
用可能範囲の拡大を図ることができる。
コア基板に接続端子部を取付けるに際し、位置決め用切
欠部は、取付孔の内周面を拡大すれば足りるため、部品
実装基板における使用不可範囲を減少させて実質的な使
用可能範囲の拡大を図ることができる。
【００２０】（２） 位置決め用切欠部は、取付孔の内
周面を拡大し、また、位置決め部は、当該位置決め用切
欠部に嵌合するように突起状に設ければ足りるため、位
置決め用切欠部及び位置決め部の構成（形状）の単純化
により、加工コスト及び金型コストの削減を図ることが
できる。
周面を拡大し、また、位置決め部は、当該位置決め用切
欠部に嵌合するように突起状に設ければ足りるため、位
置決め用切欠部及び位置決め部の構成（形状）の単純化
により、加工コスト及び金型コストの削減を図ることが
できる。
【００２１】（３） 好適な実施の形態により、接続端
子部を、接続部の左右に一対の取付部を設けて構成すれ
ば、左右二点での位置決めとなり、位置決め精度を高め
ることができる。
子部を、接続部の左右に一対の取付部を設けて構成すれ
ば、左右二点での位置決めとなり、位置決め精度を高め
ることができる。
【００２２】（４） 好適な実施の形態により、位置決
め部に、他の部品実装基板に対する間隔を調整するスペ
ーサ機能部を兼用させれば、多様性（多機能性）及び汎
用性を高めることができる。
め部に、他の部品実装基板に対する間隔を調整するスペ
ーサ機能部を兼用させれば、多様性（多機能性）及び汎
用性を高めることができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る接続装置の要部を
示す拡大分解斜視図、
示す拡大分解斜視図、
【図２】同接続装置の要部を示す断面正面図、
【図３】同接続装置の平面図、
【図４】同接続装置の接続端子部を除いた部品実装基板
の平面図、
の平面図、
【図５】同接続装置の接続端子部を備える部品実装基板
の全体平面図、
の全体平面図、
【図６】本発明の変更実施例に係る接続装置の要部を示
す断面正面図、
す断面正面図、
【図７】従来の技術に係る接続装置の一部を示す断面正
面図、
面図、
【図８】同接続装置の接続端子部を除いた部品実装基板
の平面図、
の平面図、
１ 接続装置 ２ 接続端子部 ３… 取付部 ４… 挿通孔 ５ 位置決め部 ５ｓ… 位置決め部 ６ 接続部 ７… 接続ピン １１… 取付孔 １２… 位置決め用切欠部 Ａ１ 部品実装基板 Ａ２ 他の部品実装基板 Ｎ 取付用ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E315 AA03 BB03 BB14 GG01 5E344 AA01 AA16 BB03 BB06 BB09 BB10 CC05 CD14 DD02 EE02 EE23
Claims (5)
- 【請求項１】 部品実装基板に取付けるための取付用ネ
ジが挿通する挿通孔を有する取付部と、前記部品実装基
板に対する位置決め部と、前記部品実装基板と他の部品
実装基板間を接続する接続ピンを有する接続部とを一体
形成した接続端子部を備える部品実装基板の接続装置に
おいて、前記取付用ネジが挿通する前記部品実装基板に
設けた取付孔の内周面に、位置決め用切欠部を設け、か
つ前記接続端子部における取付部に、前記位置決め用切
欠部に嵌合して位置決めを行う突起状の位置決め部を設
けたことを特徴とする部品実装基板の接続装置。 - 【請求項２】 前記部品実装基板は、メタルコア基板で
あることを特徴とする請求項１記載の部品実装基板の接
続装置。 - 【請求項３】 前記位置決め用切欠部は、前記取付孔の
内周面の一部又は全部に設けたことを特徴とする請求項
１記載の部品実装基板の接続装置。 - 【請求項４】 前記接続端子部は、前記接続部の左右に
一対の前記取付部を有することを特徴とする請求項１記
載の部品実装基板の接続装置。 - 【請求項５】 前記位置決め部は、他の部品実装基板に
対する間隔を調整するスペーサ機能部を兼用することを
特徴とする請求項１記載の部品実装基板の接続装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001134882A JP2002329943A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 部品実装基板の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134882A JP2002329943A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 部品実装基板の接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002329943A true JP2002329943A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18982468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134882A Pending JP2002329943A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | 部品実装基板の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002329943A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443812A2 (de) * | 2003-01-31 | 2004-08-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Leiterplattenanordnung |
| JP2009092853A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 接続構造 |
| JP2019121762A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-22 | 長野日本無線株式会社 | 基板連結装置及び基板連結方法 |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001134882A patent/JP2002329943A/ja active Pending
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| JP7072387B2 (ja) | 2018-01-11 | 2022-05-20 | 長野日本無線株式会社 | 基板連結装置及び基板連結方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060517 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061011 |