JP2530991Y2 - プリント基板のシャーシへの固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば高圧電源装置
等の電気機器において、プリント基板を金属製のシャー
シに固定する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の固定構造の従来例を図５に示
す。

【０００３】この例では、２枚のプリント基板２ａ、２
ｂを互いに何本かのリード線３で接続しておき、そして
各プリント基板２ａ、２ｂの突部２１、２２を、矢印
Ａ、Ｂのように、金属製でＬ型のシャーシ４のスリット
４１、４２にそれぞれ挿入し、その後両プリント基板２
ａ、２ｂの他端側をビス（図示省略）でシャーシ４に固
定する構造をしている。２３、２４はビスを通す穴、４
３、４４はビスと螺合するねじ穴である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記固定構
造においては、シャーシ４のスリット４１、４２に各
プリント基板２ａ、２ｂの突部２１、２２を挿入する
際、各プリント基板２ａ、２ｂが別々に動き、組立が困
難である、プリント基板２ａ、２ｂをシャーシ４に固
定するためのビスの数が多く（上記例では４本）、その
締め付けに手間がかかるため、コスト的に高くなる、
プリント基板２ａ、２ｂの取り付けの際、リード線３を
何度も屈曲させることになり、それが原因でリード線３
に断線等が起こりやすく、そのため接続の信頼性に欠け
る、という問題がある。

【０００５】そこでこの考案は、２枚のプリント基板間
の接続の信頼性が高く、しかもこれらのプリント基板を
シャーシに対して容易にかつ確実に固定することができ
る固定構造を提供することを主たる目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案の固定構造は、２枚のプリント基板を互い
にコネクタでＬ型に接続しており、かつその内の一方の
プリント基板の両端部および他方のプリント基板の一端
部に突部をそれぞれ設けており、更にＬ型のシャーシの
一方の面の両端部および他方の面の一端部に、前記プリ
ント基板が嵌まるスリットをそれぞれ有する基板保持部
をそれぞれ一対ずつ設けており、そしてこのようなシャ
ーシの各基板保持部に前記２枚のプリント基板の各突部
の両端部付近をそれぞれ嵌め込んで係合させていること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構造によれば、２枚のプリント基板をコネ
クタで接続しているので、シャーシへの固定の際に各プ
リント基板が別々に動くことがなく固定が容易になると
共に、リード線のように断線等の恐れも無いので両プリ
ント基板間の接続の信頼性も向上する。また、シャーシ
に対する２枚のプリント基板の固定は、各プリント基板
をシャーシの基板保持部に嵌め込んで係合させることで
実現しているので、プリント基板の固定は容易であるが
十分な強度が得られる。

【０００８】

【実施例】図１は、この考案に係る固定構造の一例を示
す分解斜視図である。

【０００９】この実施例においては、２枚のプリント基
板５ａ、５ｂを互いにコネクタ６でＬ型に接続してい
る。コネクタ６は、一組以上あれば良く、図示例のよう
に二組に限るものではない。また、一方のプリント基板
５ａの両端部に突部５１、５２を、他方のプリント基板
５ｂの一端部に突部５３をそれぞれ設けている。更にこ
の実施例では、各プリント基板５ａ、５ｂの外側辺部に
Ｖ字型の切欠き部５４、５５をそれぞれ設けており、か
つプリント基板５ｂの他端部隅にビス８を通す穴５７を
一つ設けている。

【００１０】一方、金属製でＬ型のシャーシ７の一方の
面（即ちプリント基板５ａに対応する面）の両端部に、
プリント基板５ａが嵌まるスリットを有する基板保持部
７１、７２を一対ずつ設けており、他方の面（即ちプリ
ント基板５ｂに対応する面）の一端部に、プリント基板
５ｂが嵌まるスリットを有する一対の基板保持部７３を
設けている。また、プリント基板５ｂの他端部の隅にビ
ス８と螺合するねじ穴７７を一つ設けている。

【００１１】更にこの実施例では、シャーシ７の各面の
外側辺部に、前記各プリント基板５ａ、５ｂの切欠き部
５４、５５と係合する基板保持部７４、７５をそれぞれ
設けており、かつ一方の面の下部に、基板５ｂの奥の辺
を挿入する基板保持部７６を設けている。

【００１２】所要部をより詳しく説明すると、基板保持
部７２は、図２に示すように、縦方向に前述したスリッ
ト７２１を有しており、その幅はそこに基板５ａがほぼ
きっちり嵌まる程度にしている。またこの例では、スリ
ット７２１に沿ってガイド部７２２を手前側に突き出し
ている。これとは反対側の基板保持部７１、７３もこれ
と同様の構造をしているが、それらのガイド部はこのガ
イド部７２２より長くして、基板５ａ、５ｂの挿入性を
向上させている。これについては後で更に説明する。

【００１３】基板保持部７５は、図３に示すように、横
方向にスリット７５１を有しており、その幅はそこに基
板５ｂがほぼきっちり嵌まる程度にしている。またこの
例では、上の押え部７５３と下の押え部７５２との間に
奥行き差ｘをつけて、基板５ｂの挿入性を向上させてい
る。これについては後で更に説明する。この押え部７５
２、７５３の奥行きａ、ｂとプリント基板５ｂの切欠き
部５５の奥行きｃとの関係は、ａ＞ｃ＞ｂとしている。

【００１４】基板保持部７６は、図４に示すように、シ
ャーシ７から二つの突部７６１、７６２を互いの間に隙
間７６３をあけて切り起こしたものであり、この隙間７
６３の幅はそこにプリント基板５ｂがほぼきっちり嵌ま
る程度にしている。またこの例では、上の突部７６１と
下の突部７６２との間に段差（前へ突き出す寸法差）ｙ
をつけて、プリント基板５ｂの挿入性を向上させてい
る。これについては後で更に説明する。

【００１５】上記のようなプリント基板５ａ、５ｂをシ
ャーシ７に固定する手順の例を示すと次のとおりであ
る。

【００１６】まず、矢印Ｃで示すように、プリント基板
５ａの突部５２の両端部付近をシャーシ７の基板保持部
７２のスリット７２１に挿入する。このとき、この例の
ようにガイド部７２２を設けていると、それがプリント
基板５ａに対するガイドの働きをするので、プリント基
板５ａを容易に挿入することができ挿入性が向上する。

【００１７】上記とほぼ同時に、プリント基板５ａ、５
ｂの各切欠き部５４、５５の一番深い所にシャーシ７の
基板保持部７４、７５を位置させ、プリント基板５ｂの
奥の辺を矢印Ｇで示すように基板保持部７６の隙間７６
３に挿入しながら、両プリント基板５ａ、５ｂをシャー
シ７の両面にそれぞれ平行に沿わせる。このとき、基板
保持部７６では上記段差ｙによって下の突部７６２が基
板５ｂに対するガイドの働きをするので、基板５ｂを容
易に挿入することができる。また、各基板保持部７４、
７５でも上記奥行き差ｘによって下の押え部７５２がプ
リント基板５ａ、５ｂに対するガイドの働きをするので
挿入性が向上する。

【００１８】次いで、上記状態で両プリント基板５ａ、
５ｂを矢印Ｃとは反対側に少し後退させて、矢印Ｄ、Ｅ
で示すように、各突部５１、５３の両端部付近をシャー
シ７の各基板保持部７１、７３のスリットにそれぞれ挿
入する。このとき、他方の突部５２側は既に基板保持部
７２に固定されているため自由度が小さくて挿入しずら
くなる恐れがあるが、この例では前述したようにこちら
側の基板保持部７１、７３のガイド部を長くしているの
で、プリント基板５ａ、５ｂをそれに当てがってスライ
ドさせれば自然に基板保持部７１、７３のスリットに入
るようになる。従って挿入性が良い。またこのスライド
によって、シャーシ７の各基板保持部７４、７５のスリ
ットに、プリント基板５ａ、５ｂの各切欠き部５４、５
５の斜めの辺が嵌まり込んで係合する。

【００１９】以上によってプリント基板５ａ、５ｂはシ
ャーシ７の所定位置に固定される。そしてその後は、ビ
ス８をプリント基板５ｂの穴５７を通してシャーシ７の
ねじ穴７７にねじ込むことで、両プリント基板５ａ、５
ｂをより確実に固定することができる。またこれによっ
て、プリント基板５ｂの穴５７の周りに設けたアースパ
ターンとシャーシ７とを電気的に接続してアースを取る
こともできる。

【００２０】上記のような構造によれば、２枚のプリン
ト基板５ａ、５ｂの接続にコネクタ６を使用しているの
で、リード線接続の煩雑な作業が無くなり、またコネク
タ６はリード線と違って断線等の恐れが無く、しかもそ
れ自体にある程度の自由度（曲げ等に対する）があるの
で接続の信頼性も高い。

【００２１】また、シャーシ７に対するプリント基板５
ａ、５ｂの嵌合は、コネクタ６によって両プリント基板
５ａ、５ｂが機械的に一体になっているので、どちらか
一方のプリント基板５ａ、５ｂを保持することにより容
易に行うことができる。しかも、各基板保持部７１〜７
５でプリント基板５ａ、５ｂを係合させる方式を採用し
ているので、プリント基板５ａ、５ｂの固定は容易であ
るが、強度的には十分であり固定を確実に行うことがで
きる。

【００２２】また、ビス８は、１個所を用いれば十分で
あり、その結果ビスの締め付けの手間が従来例に比べて
大幅に減るので、組立時間の短縮によるコストダウンも
可能になる。もっともこのビス８は、プリント基板５
ａ、５ｂの大きさによっては、あるいはプリント基板５
ｂとシャーシ７との電気的接続を他の手段で行うなら
ば、省略することも可能である。

【００２３】なお、シャーシ７の基板保持部７４〜７６
は、それらを設けておけばプリント基板５ａ、５ｂの浮
きや撓み等を防止してプリント基板５ａ、５ｂをより確
実に固定することができるが、プリント基板５ａ、５ｂ
の大きさ等によってはこれらの基板保持部７４〜７６を
設けなくて良い場合もある。

【００２４】

【考案の効果】以上のようにこの考案によれば、２枚の
プリント基板をコネクタで接続しているので、シャーシ
への固定の際に各プリント基板が別々に動くことがなく
固定が容易になると共に、リード線のように断線等の恐
れが無いので両プリント基板間の接続の信頼性も向上す
る。

【００２５】また、シャーシに対する２枚のプリント基
板の固定は、各プリント基板をシャーシの基板保持部に
嵌め込んで係合させることで実現しているので、プリン
ト基板の固定は容易であるが、強度的には十分であり固
定を確実に行うことができる。従って、固定用のビスの
数を少なくすることができ、それによって組立時間の短
縮によるコストダウンも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案に係る固定構造の一例を示す分解斜
視図である。

【図２】 図１中の基板保持部７２付近を示す拡大図で
ある。

【図３】 図１中の基板保持部７５付近を示す拡大図で
ある。

【図４】 図１中の基板保持部７６付近を示す拡大図で
ある。

【図５】 従来の固定構造の一例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

５ａ，５ｂ プリント基板 ５１〜５３ 突部 ６ コネクタ ７ シャーシ ７１〜７３ 基板保持部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のプリント基板を金属製でＬ型のシ
   ャーシに固定する構造において、前記２枚のプリント基
   板を互いにコネクタでＬ型に接続しており、かつその内
   の一方のプリント基板の両端部および他方のプリント基
   板の一端部に突部をそれぞれ設けており、更に前記Ｌ型
   のシャーシの一方の面の両端部および他方の面の一端部
   に、前記プリント基板が嵌まるスリットをそれぞれ有す
   る基板保持部をそれぞれ一対ずつ設けており、そしてこ
   のようなシャーシの各基板保持部に前記２枚のプリント
   基板の各突部の両端部付近をそれぞれ嵌め込んで係合さ
   せていることを特徴とするプリント基板のシャーシへの
   固定構造。