JPH04130484U - プリント基板のシヤーシへの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚のプリント基板間の接続の信頼性が高
く、しかもこれらのプリント基板をシャーシに対して容
易にかつ確実に固定することができる固定構造を提供す
る。 【構成】 この固定構造では、２枚のプリント基板５
ａ、５ｂを互いにコネクタ６でＬ型に接続し、かつその
内の一方のプリント基板５ａの両端部および他方のプリ
ント基板５ｂの一端部に突部５１〜５３をそれぞれ設け
ている。更に、Ｌ型のシャーシ７の一方の面の両端部お
よび他方の面の一端部に、プリント基板５ａ、５ｂが嵌
まるスリットをそれぞれ有する基板保持部７１〜７３を
それぞれ一対ずつ設けている。そしてこのようなシャー
シ７の各基板保持部７１〜７３にプリント基板５ａ、５
ｂの各突部５１〜５３の両端部付近をそれぞれ嵌め込ん
で係合させている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば高圧電源装置等の電気機器において、プリント基板を金属 製のシャーシに固定する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の固定構造の従来例を図５に示す。

【０００３】 この例では、２枚のプリント基板２ａ、２ｂを互いに何本かのリード線３で接 続しておき、そして各プリント基板２ａ、２ｂの突部２１、２２を、矢印Ａ、Ｂ のように、金属製でＬ型のシャーシ４のスリット４１、４２にそれぞれ挿入し、 その後両プリント基板２ａ、２ｂの他端側をビス（図示省略）でシャーシ４に固 定する構造をしている。２３、２４はビスを通す穴、４３、４４はビスと螺合す るねじ穴である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記固定構造においては、シャーシ４のスリット４１、４２に各 プリント基板２ａ、２ｂの突部２１、２２を挿入する際、各プリント基板２ａ、 ２ｂが別々に動き、組立が困難である、プリント基板２ａ、２ｂをシャーシ４ に固定するためのビスの数が多く（上記例では４本）、その締め付けに手間がか かるため、コスト的に高くなる、プリント基板２ａ、２ｂの取り付けの際、リ ード線３を何度も屈曲させることになり、それが原因でリード線３に断線等が起 こりやすく、そのため接続の信頼性に欠ける、という問題がある。

【０００５】 そこでこの考案は、２枚のプリント基板間の接続の信頼性が高く、しかもこれ らのプリント基板をシャーシに対して容易にかつ確実に固定することができる固 定構造を提供することを主たる目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この考案の固定構造は、２枚のプリント基板を互い にコネクタでＬ型に接続しており、かつその内の一方のプリント基板の両端部お よび他方のプリント基板の一端部に突部をそれぞれ設けており、更にＬ型のシャ ーシの一方の面の両端部および他方の面の一端部に、前記プリント基板が嵌まる スリットをそれぞれ有する基板保持部をそれぞれ一対ずつ設けており、そしてこ のようなシャーシの各基板保持部に前記２枚のプリント基板の各突部の両端部付 近をそれぞれ嵌め込んで係合させていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記構造によれば、２枚のプリント基板をコネクタで接続しているので、シャ ーシへの固定の際に各プリント基板が別々に動くことがなく固定が容易になると 共に、リード線のように断線等の恐れも無いので両プリント基板間の接続の信頼 性も向上する。また、シャーシに対する２枚のプリント基板の固定は、各プリン ト基板をシャーシの基板保持部に嵌め込んで係合させることで実現しているので 、プリント基板の固定は容易であるが十分な強度が得られる。

【０００８】

【実施例】

図１は、この考案に係る固定構造の一例を示す分解斜視図である。

【０００９】 この実施例においては、２枚のプリント基板５ａ、５ｂを互いにコネクタ６で Ｌ型に接続している。コネクタ６は、一組以上あれば良く、図示例のように二組 に限るものではない。また、一方のプリント基板５ａの両端部に突部５１、５２ を、他方のプリント基板５ｂの一端部に突部５３をそれぞれ設けている。更にこ の実施例では、各プリント基板５ａ、５ｂの外側辺部にＶ字型の切欠き部５４、 ５５をそれぞれ設けており、かつプリント基板５ｂの他端部隅にビス８を通す穴 ５７を一つ設けている。

【００１０】 一方、金属製でＬ型のシャーシ７の一方の面（即ちプリント基板５ａに対応す る面）の両端部に、プリント基板５ａが嵌まるスリットを有する基板保持部７１ 、７２を一対ずつ設けており、他方の面（即ちプリント基板５ｂに対応する面） の一端部に、プリント基板５ｂが嵌まるスリットを有する一対の基板保持部７３ を設けている。また、プリント基板５ｂの他端部の隅にビス８と螺合するねじ穴 ７７を一つ設けている。

【００１１】 更にこの実施例では、シャーシ７の各面の外側辺部に、前記各プリント基板５ ａ、５ｂの切欠き部５４、５５と係合する基板保持部７４、７５をそれぞれ設け ており、かつ一方の面の下部に、基板５ｂの奥の辺を挿入する基板保持部７６を 設けている。

【００１２】 所要部をより詳しく説明すると、基板保持部７２は、図２に示すように、縦方 向に前述したスリット７２１を有しており、その幅はそこに基板５ａがほぼきっ ちり嵌まる程度にしている。またこの例では、スリット７２１に沿ってガイド部 ７２２を手前側に突き出している。これとは反対側の基板保持部７１、７３もこ れと同様の構造をしているが、それらのガイド部はこのガイド部７２２より長く して、基板５ａ、５ｂの挿入性を向上させている。これについては後で更に説明 する。

【００１３】 基板保持部７５は、図３に示すように、横方向にスリット７５１を有しており 、その幅はそこに基板５ｂがほぼきっちり嵌まる程度にしている。またこの例で は、上の押え部７５３と下の押え部７５２との間に奥行き差ｘをつけて、基板５ ｂの挿入性を向上させている。これについては後で更に説明する。この押え部７ ５２、７５３の奥行きａ、ｂとプリント基板５ｂの切欠き部５５の奥行きｃとの 関係は、ａ＞ｃ＞ｂとしている。

【００１４】 基板保持部７６は、図４に示すように、シャーシ７から二つの突部７６１、７ ６２を互いの間に隙間７６３をあけて切り起こしたものであり、この隙間７６３ の幅はそこにプリント基板５ｂがほぼきっちり嵌まる程度にしている。またこの 例では、上の突部７６１と下の突部７６２との間に段差（前へ突き出す寸法差） ｙをつけて、プリント基板５ｂの挿入性を向上させている。これについては後で 更に説明する。

【００１５】 上記のようなプリント基板５ａ、５ｂをシャーシ７に固定する手順の例を示す と次のとおりである。

【００１６】 まず、矢印Ｃで示すように、プリント基板５ａの突部５２の両端部付近をシャ ーシ７の基板保持部７２のスリット７２１に挿入する。このとき、この例のよう にガイド部７２２を設けていると、それがプリント基板５ａに対するガイドの働 きをするので、プリント基板５ａを容易に挿入することができ挿入性が向上する 。

【００１７】 上記とほぼ同時に、プリント基板５ａ、５ｂの各切欠き部５４、５５の一番深 い所にシャーシ７の基板保持部７４、７５を位置させ、プリント基板５ｂの奥の 辺を矢印Ｇで示すように基板保持部７６の隙間７６３に挿入しながら、両プリン ト基板５ａ、５ｂをシャーシ７の両面にそれぞれ平行に沿わせる。このとき、基 板保持部７６では上記段差ｙによって下の突部７６２が基板５ｂに対するガイド の働きをするので、基板５ｂを容易に挿入することができる。また、各基板保持 部７４、７５でも上記奥行き差ｘによって下の押え部７５２がプリント基板５ａ 、５ｂに対するガイドの働きをするので挿入性が向上する。

【００１８】 次いで、上記状態で両プリント基板５ａ、５ｂを矢印Ｃとは反対側に少し後退 させて、矢印Ｄ、Ｅで示すように、各突部５１、５３の両端部付近をシャーシ７ の各基板保持部７１、７３のスリットにそれぞれ挿入する。このとき、他方の突 部５２側は既に基板保持部７２に固定されているため自由度が小さくて挿入しず らくなる恐れがあるが、この例では前述したようにこちら側の基板保持部７１、 ７３のガイド部を長くしているので、プリント基板５ａ、５ｂをそれに当てがっ てスライドさせれば自然に基板保持部７１、７３のスリットに入るようになる。 従って挿入性が良い。またこのスライドによって、シャーシ７の各基板保持部７ ４、７５のスリットに、プリント基板５ａ、５ｂの各切欠き部５４、５５の斜め の辺が嵌まり込んで係合する。

【００１９】 以上によってプリント基板５ａ、５ｂはシャーシ７の所定位置に固定される。 そしてその後は、ビス８をプリント基板５ｂの穴５７を通してシャーシ７のねじ 穴７７にねじ込むことで、両プリント基板５ａ、５ｂをより確実に固定すること ができる。またこれによって、プリント基板５ｂの穴５７の周りに設けたアース パターンとシャーシ７とを電気的に接続してアースを取ることもできる。

【００２０】 上記のような構造によれば、２枚のプリント基板５ａ、５ｂの接続にコネクタ ６を使用しているので、リード線接続の煩雑な作業が無くなり、またコネクタ６ はリード線と違って断線等の恐れが無く、しかもそれ自体にある程度の自由度（ 曲げ等に対する）があるので接続の信頼性も高い。

【００２１】 また、シャーシ７に対するプリント基板５ａ、５ｂの嵌合は、コネクタ６によ って両プリント基板５ａ、５ｂが機械的に一体になっているので、どちらか一方 のプリント基板５ａ、５ｂを保持することにより容易に行うことができる。しか も、各基板保持部７１〜７５でプリント基板５ａ、５ｂを係合させる方式を採用 しているので、プリント基板５ａ、５ｂの固定は容易であるが、強度的には十分 であり固定を確実に行うことができる。

【００２２】 また、ビス８は、１個所を用いれば十分であり、その結果ビスの締め付けの手 間が従来例に比べて大幅に減るので、組立時間の短縮によるコストダウンも可能 になる。もっともこのビス８は、プリント基板５ａ、５ｂの大きさによっては、 あるいはプリント基板５ｂとシャーシ７との電気的接続を他の手段で行うならば 、省略することも可能である。

【００２３】 なお、シャーシ７の基板保持部７４〜７６は、それらを設けておけばプリント 基板５ａ、５ｂの浮きや撓み等を防止してプリント基板５ａ、５ｂをより確実に 固定することができるが、プリント基板５ａ、５ｂの大きさ等によってはこれら の基板保持部７４〜７６を設けなくて良い場合もある。

【００２４】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、２枚のプリント基板をコネクタで接続してい るので、シャーシへの固定の際に各プリント基板が別々に動くことがなく固定が 容易になると共に、リード線のように断線等の恐れが無いので両プリント基板間 の接続の信頼性も向上する。

【００２５】 また、シャーシに対する２枚のプリント基板の固定は、各プリント基板をシャ ーシの基板保持部に嵌め込んで係合させることで実現しているので、プリント基 板の固定は容易であるが、強度的には十分であり固定を確実に行うことができる 。従って、固定用のビスの数を少なくすることができ、それによって組立時間の 短縮によるコストダウンも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案に係る固定構造の一例を示す分解斜
視図である。

【図２】 図１中の基板保持部７２付近を示す拡大図で
ある。

【図３】 図１中の基板保持部７５付近を示す拡大図で
ある。

【図４】 図１中の基板保持部７６付近を示す拡大図で
ある。

【図５】 従来の固定構造の一例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

５ａ，５ｂ プリント基板 ５１〜５３ 突部 ６ コネクタ ７ シャーシ ７１〜７３ 基板保持部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のプリント基板を金属製でＬ型のシ
   ャーシに固定する構造において、前記２枚のプリント基
   板を互いにコネクタでＬ型に接続しており、かつその内
   の一方のプリント基板の両端部および他方のプリント基
   板の一端部に突部をそれぞれ設けており、更に前記Ｌ型
   のシャーシの一方の面の両端部および他方の面の一端部
   に、前記プリント基板が嵌まるスリットをそれぞれ有す
   る基板保持部をそれぞれ一対ずつ設けており、そしてこ
   のようなシャーシの各基板保持部に前記２枚のプリント
   基板の各突部の両端部付近をそれぞれ嵌め込んで係合さ
   せていることを特徴とするプリント基板のシャーシへの
   固定構造。