JP3321223B2 - 電気的コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラグをレセプタクル
に挿入することによって両者の電気的接続を行う電気的
コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】上述の電気的コネクタとしては、例えば
特公昭４４−２８８３２号公報等に開示されているもの
が知られている。この種の電気的コネクタは、数々の分
野で使用されているため、コネクタの周囲を電磁的にシ
ールドする必要が生じることも少なくない。

【０００３】この場合、例えば特開平２−２６６３１４
号公報や特開昭５８−４２７８号公報等に開示されてい
るように、金属性チューブでプラグとレセプタクルとの
うち少なくとも一方を覆うことにより、コネクタの電磁
シールドを行う方法が一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−２
６６３１４号公報に開示された方法では、単に小さな接
触片をプラグ側に取り付けているのみであり、電気的コ
ネクタの周囲のすべてを電磁シールドすることは不可能
である。

【０００５】又、特開昭５８−４２７８号公報等に開示
された方法によると、電気的コネクタとは別体の電磁シ
ールド用の部材をプラグとレセプタクルとの両方に設け
る必要があり、さらに、これら電磁シールド用の部材を
互いに接触させる構造をもコネクタに持たせなければな
らない。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来より少ない部品点数
の単純な構造でありながら充分に電磁シールドを行う電
気的コネクタを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１に従った電気的コネクタは、電気的
接点をそれぞれ有する第１の接続手段と第２の接続手段
とを互いに嵌合して、互いの電気的接続を行う電気的コ
ネクタにおいて、前記第１の接続手段に設けられ、前記
電気的接点が先端部に幅方向で複数配設された板状の電
気基板と、前記電気基板の前記電気的接点の後方に形成
されたシールド接点と、前記シールド接点の後方部分に
接続して前記電気基板を保持するとともに、前記電気的
接点に接続されるケーブルの一部を内部に収納可能なシ
ールド枠と、前記第２の接続手段に設けられ、前記電気
基板を挿入可能に開口した開口部と、前記開口部内に設
けられ、前記電気基板が前記開口部に挿入されたときに
前記第１の接続手段の前記電気的接点毎に接続可能な複
数の第１の接点部材と、前記開口部内に設けられ、前記
電気基板が前記開口部に挿入されたときに前記シールド
接点の前方部分と接続可能に前記複数の第１の接点部材
より開口側の前記開口部内に配置された第2の接点部材
と、を具備したことを特徴としている。

【０００８】

【０００９】

【作用】上述した如く構成されたことを特徴とする本願
の請求項１に従った電気的コネクタによれば、第１の接
続手段に設けられた板状の電気基板の先端部に幅方向で
複数配設された電気的接点の後方にシールド接点が形成
されていて、前記シールド接点の後方部分に接続したシ
ールド枠が前記電気基板を保持している。前記シールド
枠は、前記電気基板の先端部の複数の前記電気的接点に
電気的に接続されるケーブルの一部を内部に収納可能で
ある。第１の接続手段の板状の電気基板の先端部が第２
の接続手段の開口部の開口に挿入されたときに、前記開
口部内の複数の第１の接点部材が第１の接続手段の電気
基板の先端部に幅方向に複数配設された電気的接点と接
触し、また前記開口部内の第２の接点部材が前記複数の
第１の接点部材よりも開口側の前記開口部内で前記電気
基板の前記シールド用接点の前方部分と接続する。

【００１０】

【００１１】

【実施例】以下、図１乃至図５を参照して、本発明によ
る電気的コネクタの第１実施例を説明する。

【００１２】図１において、符号２は、プラグを示す。
このプラグ２は、不導体によって形成されたプラグケー
ス４を有している。このプラグ２の後壁には貫通孔６が
形成されており、この貫通孔６を電気ケーブル８が通っ
ている。この電気ケーブル８の中には、４本の心線１０
と、総合シールド１２とが通っている。

【００１３】プラグケース４の前壁には開口が形成され
ており、この開口を介してケース内に半分ほど位置する
ようにプリント配線板１４が配置されている。このプリ
ント配線板１４は電気基板を構成している。このプリン
ト配線板１４のうち、プラグケース４から突出した端部
（以下「挿入側端部」と称し、符号１６で示す）には、
４個の電気的接点１８が形成されている。これら電気的
接点１８は、それぞれ、４個の第１のスルーホール２０
に電気的に接続されている。

【００１４】プリント配線板１４の挿入側端部１６の反
対側の端部（以下「ケーブル側端部」と称し、符号２２
で示す）には、４個の第２のスルーホール２４が形成さ
れている。これら第２のスルーホール２４には、電気ケ
ーブル８の心線１０がそれぞれ半田付けされている。

【００１５】第１のスルーホール２０と第２のスルーホ
ール２４との間には、電磁シールド用接点２６がプリン
ト配線板１４の幅方向において全周に渡り形成されてい
る。詳細には、電磁シールド用接点２６は、プリント配
線板１４の挿入側端部１６から見て電気的接点１８より
も遠い位置に形成されている。

【００１６】この電磁シールド用接点２６は、プラグケ
ース４から半分ほど露出するように配設されている。こ
の電磁シールド用接点２６は、導体により形成されプラ
グケース４内に配置されたシールド部材２８に電気的に
接触している。このシールド部材２８の後壁には、電気
ケーブル８の総合シールド１２が電気的に接続されてい
る。

【００１７】この様にしてプラグケース４はプラグ２の
構成要素をほぼ覆っており、プリント配線板１４の電気
的接点１８を設けた挿入側端部１６側の半分と、電気ケ
ーブル８とのみがプラグケース４から露出している。

【００１８】プリント配線板１４は図２乃至図４に示す
ような３層構造となっている。図２に示す第１層１４ａ
の上面には、電気的接点１８と、第１及び第２のスルー
ホール２０，２４と、電磁シールド用接点２６とが形成
されている。図３に示す第２層１４ｂの上面には、第１
及び第２のスルーホール２０，２４を互いに電気的に接
続する配線２９が形成されている。図４に示す第３層１
４ｃの下面には、第１及び第２のスルーホール２０，２
４と、電磁シールド用接点２６とが形成されている。

【００１９】上述したプラグ２を受け入れるレセプタク
ル３０は、図５に示すように、レセプタクルケース３２
を有している。このレセプタクルケース３２は、ビス３
４などによって、例えば、図示しない信号処理装置など
のハウジング３６の内面に固定されており、ハウジング
３６の開口に対応したプラグ挿入開口を有している。こ
のハウジング３６は導体によって形成されており、レセ
プタクルケース３２はこのハウジング３６を介して接地
されている。

【００２０】レセプタクルケース３２内で、上記プラグ
挿入開口と対向する端部には、不導体よりなるコンタク
ト用ケース３８が配設されている。このコンタクト用ケ
ース３８は、レセプタクルケース３２に対してほぼ半分
ほどの容積を有している。

【００２１】レセプタクルケース３２とコンタクト用ケ
ース３８との間には、電磁シールド用コンタクト４０の
基端部が挿入されている。この電磁シールド用コンタク
ト４０の先端部は、レセプタクルケース３２のプラグ挿
入開口の手前まで延出しており、図５に示すようにプラ
グ２がレセプタクル３０に挿入された時には、プリント
配線板１４の電磁シールド用接点２６に対して、配線板
１４の全周にわたって接触する。

【００２２】コンタクト用ケース３８の内面には、電気
的コンタクト４２が固着されている。この電気的コンタ
クト４２の先端部は、図５に示すようにプラグ２がレセ
プタクル３０に挿入された時には、プリント配線板１４
の電気的接点１８に接触する。この電気的コンタクト４
２の基端部はコンタクト用ケース３８の基端部に包まれ
た状態でレセプタクルケース３２の外側に延出してお
り、例えば信号処理装置の電気回路に接続された外部端
子４４に導通されている。

【００２３】この様に構成された第１実施例の電気的コ
ネクタの作用を以下に説明する。

【００２４】プラグ２をレセプタクル３０に挿入する
と、プリント配線板１４の電気的接点１８がレセプタク
ル３０側の電気的コンタクト４２の先端部に接触する。
これと同時に、プリント配線板１４の電磁シールド用接
点２６がレセプタクル３０側の電磁シールド用コンタク
ト４０の先端部に接触する。電磁シールド用接点２６お
よびコンタクト４０と、導体により形成されたレセプタ
クルケース３２及びハウジング３６との電気的接触によ
って、電気的接点１８からシールド部材２８に至るまで
の配線２９はすべて電磁的に遮蔽される。

【００２５】この様に、本実施例では、プラグ２に電磁
シールドのために特別に独立して形成される部材を設け
ず、プリント配線板１４上に電磁シールド用接点２６を
形成するのみで電気的コネクタを電磁的に遮蔽すること
ができる。

【００２６】なお、心線１０をプリント配線板１４に固
定したり、シールド部材２８を電磁シールド用接点２６
に固定したり、或いは総合シールド１２をシールド部材
２８に固定する方法はハンダ付に限らず、例えばビスな
どの部材で押し付けて固定しても良い。

【００２７】また、プリント配線板１４の第１層１４ａ
の電気的接点２８を第２層１４ｂの配線２９に導通させ
る方法はスルーホールに限らず、例えば図６に示すよう
に、プリント配線板１４の挿入側端部１６の端面を介し
て、第１層１４ａの表面から第２層１４ｂの表面の配線
２９に対応する位置まで電気的接点２８を延出させても
良い。

【００２８】さらに、プラグ２においてシールド部材２
８を使用せず、第７図に示すように総合シールド１２
を、電磁シールド用接点２６に直接半田付けすることも
できる。この様にすれば、シールド部材２８が不要とな
るため、組立性を向上させることができる。

【００２９】次に、図８及び図９を用いて第２実施例を
説明する。なお、第１実施例と同一の部材には同一の参
照符号を付し、異なるところのみを説明する。以後、第
３乃至第９実施例においても同様に説明する。

【００３０】第１実施例の構成では、図８に示すよう
に、プリント配線板１４の挿入側端部２６（図１に図
示）がレセプタクル３０（図５に図示）のプラグ挿入開
口に挿入されるときには、電気的接点１８と電気的コン
タクト４２との接続（以下、「電気接続」と称する）
が、電磁シールド用接点２６と電磁シールド用コンタク
ト４０との接続（以下、「シールド接続」と称する）よ
りも先に行われる。この構成であると、レセプタクルに
対するプラグの挿脱時に、シールド接続が行われていな
い状態で電気接続が行われることになる。従って、電気
接続が行われた瞬間に放射ノイズが生じたとき、この放
射ノイズがシールドされない場合がある。

【００３１】このような場合を考慮して、本実施例で
は、シールド接続、即ち電磁シールド用接点２６と電磁
シールド用コンタクト４０との接続が電気接続に先んじ
て行われるように、レセプタクル側の電磁シールド用コ
ンタクト４０と電気的コンタクト４２との間隔を、図９
に示すように、第１実施例のものよりも広くする。そし
て、電気接続が行われる以前にシールド接続が必ず行わ
れるように、かつ、電気接続が行われた後もシールド接
続が行われるようにする。この様にすれば、プラグの着
脱時にシールド効果がなくなるということがなく、放射
されるノイズも少なくなる。

【００３２】また、第２実施例の構成において、電磁シ
ールド用コンタクト４０とＧＮＤ接点とを共通にすれ
ば、例えばＣＣＤラッチアップ対策等に効果がある。

【００３３】次に図１０を参照して第３実施例を説明す
る。

【００３４】本実施例では、プリント配線板１４を図１
０に示すように角筒状に形成し、その内周面に電気的接
点１８を、外周面に電磁シールド用接点２６を、それぞ
れ形成する。また、レセプタクル側も、電気的コンタク
トと電磁シールド用コンタクトとを、電気的接点１８と
電磁シールド用接点２６とにそれぞれ接触可能に形成す
る。

【００３５】この様にすれば、プリント配線板１４を３
層以上に構成する必要がなく、層と層とを導通させる手
段も必要無い。さらに、図７に示すような構成を取れ
ば、平板状のプリント配線板を使用する場合に比べて効
果的なシールドを行うことができる。

【００３６】なお、プリント配線板１４の形状は、図１
０に示すような四角筒状はなくて、多角筒状や円筒状な
どでも良く、筒状であれば本実施例の効果は達せられ
る。

【００３７】次に第４実施例を図１１乃至図１３を用い
て説明する。

【００３８】第１乃至第３実施例では、プラグ２がレセ
プタクル３０に挿入される際には、プリント配線板１４
の電気的接点１８は、まず初めに、レセプタクル３０側
のシールド用コンタクト４０と摺動し、次に電気的コン
タクト４２と摺動してこの電気的コンタクト４２と接触
するようになっている。この結果、レセプタクル３０に
対するプラグ２の挿脱の回数に対して、電気的接点１８
は、その２倍の回数摺動するので、電気的接点１８の劣
化が激しい。

【００３９】そこで、本実施例では、図１１に示すよう
にプリント配線板１４の電気的接点１８と電磁シールド
用接点２６との間に、プリント配線板１４の厚み方向の
段差４６を形成して、プリント配線板１４の厚み方向に
おいて、電気的接点１８の厚みと電磁シールド用接点２
６の厚みとを異ならせる。そして、このように厚みの異
なる電気的接点１８と電磁シールド用接点２６とにそれ
ぞれ対応させて、２つの電気的コンタクト４２の間隔
と、２つの電磁シールド用コンタクト４０の間隔とを設
定する。

【００４０】この段差４６の形成には種々の方法がある
が、例えば図１２の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、電
磁シールド用接点２６の上下に金属板４８を密着状態で
接合するものが考えられる。この接合は、金属板４８の
端面を電磁シールド用接点２６に半田付けすることによ
りなされる。

【００４１】図１３の（Ａ）及び（Ｂ）では、金属板４
８の代りに別のプリント基板５０が密着状態で電磁シー
ルド用接点２６に半田付けによって接合されている。

【００４２】この様に段差４６を形成すれば、プラグ２
をレセプタクル３０に対して挿脱する際には、電気的接
点１８はシールド用コンタクト４０に接触することがな
いので、電気的接点１８の摺動による劣化を低減するこ
とができる。

【００４３】なお、図１２及び図１３ではプリント配線
板１４の厚みに対して電磁シールド用接点２６の部分の
厚みを大きくしているが、プリント配線板１４において
電気的接点１８に対応する部分に、ストライプ状に凹所
を形成し、これら凹所内に電気的接点１８を配置するこ
とによっても本実施例の目的は達せられる。次に第５実
施例を図１４及び図１５を用いて説明する。

【００４４】図１４に示すように、プリント配線板１４
の上面からは、ロックアーム５２が、配線板１４の挿入
側端部１６から遠ざかるようにして、かつ、やや上方に
向かうようにして延出している。このロックアーム５２
の先端部には、大きい摩擦係数を有するように表面に細
かい凹凸が形成された解除部５４が形成されている。こ
のロックアーム５２の途中部には、縦断面三角形状のロ
ック部５６が形成されている。

【００４５】レセプタクルケース３２内には、電気的接
点１８と接触可能な電気的コンタクト４２と、ロック部
５６と噛み合う突起部５８とが形成されている。

【００４６】プラグ２がレセプタクルケース３２に挿入
されると、ロックアーム５２の上面と突起部５８の下面
とが摺動してロックアーム５２が下方に押し下げられて
行く。されに挿入されると、電気的接点１８は電気的コ
ンタクト４２と接触する。この後、ロック部５６が突起
部５８のところにくるまでロックアーム５２が挿入され
ると、ロック部５６と突起部５８とが噛み合い可能な状
態になり、ロックアーム５２自体の付勢力によってロッ
ク部５６は上方に変位し、突起部５８と係合する。この
係合により、プラグ２はレセプタクルケース３２に対し
てロックされた状態となる。このとき、解除部５４はレ
セプタクルケース３２から突出した状態となっている。

【００４７】プラグ２をレセプタクルケース３２から抜
くときには、レセプタクルケース３２から突出している
解除部５４を押し下げて、ロック部５６と突起部５８と
の係合、即ちロックを解除する。

【００４８】この様な構成により、簡単な構成でプラグ
２の確実な装着が可能となり、かつ、任意にかつ容易に
解除可能なロック機構を提供することができる。

【００４９】次に第６実施例を図１６及び図１７を用い
て説明する。

【００５０】本実施例では、第５実施例とは逆に、ロッ
クアーム５２がレセプタクルケース３２に一体的に形成
されている。このロックアーム５２は、詳しくは２本の
アーム部よりなるＬ字形状に形成されている。ロックア
ーム５２の一方のアーム部は解除部５４を有しており、
この解除部５４を使用者が操作可能なようにこのアーム
部はレセプタクルケース３２より露出している。２つの
アーム部の接合部分の下面には、ロック部５６が形成さ
れている。プリント配線板１４には、レセプタクルケー
ス３２への挿脱方向に沿って延出した案内溝６０が形成
されている。この案内溝６０の終端には、この溝６０よ
りも大きな深さを有し、ロック部５６と係合可能な凹部
６２が連結されている。

【００５１】プラグ２がレセプタクルケース３２に挿入
されると、ロックアーム５２のロック部５６はプリント
配線板１４の案内溝６０の底面と摺動する。電気的接点
１８が電気的コンタクト４２と接触し、電気的接続が行
われると、ロック部５６と凹部６２とが係合し、プラグ
２はレセプタクルケース３２に装着された状態でロック
される。

【００５２】本実施例のこの他の構成・作用・効果は、
第５実施例と同様である。

【００５３】次に図１８乃至図２０を参照して第７実施
例を説明する。

【００５４】本実施例では、図１８及び図１９に示すよ
うに、電磁シールド用接点２６は板状に形成されてい
る。この電磁シールド用接点２６上には、ほぼ三角錐形
状の凹みからなる係止部６４が形成されている。

【００５５】また、レセプタクルケース３２中でプラグ
挿入開口の近傍に取り付けられた電磁シールド用コンタ
クト４０は、先端に円錐形状を有する短い円柱よりなっ
ている。この電磁シールド用コンタクト４０の先端の円
錐部分は、電磁シールド用接点２６上の係止部６４と係
合可能となっている。

【００５６】この電磁シールド用コンタクト４０は、弾
性体６６を介してレセプタクルケース３２に取り付けら
れており、弾性体６６によって電磁シールド用接点２６
に押し付けられる。また、電磁シールド用コンタクト４
０には、電磁シールド用接点２６の信号を図示しないグ
ランドインに通すシールド線６８が電気的に接続されて
いる。

【００５７】プリント配線板１４がレセプタクルケース
３２に挿入されると、電磁シールド用コンタクト４０の
先端の円錐部分が、弾性体６６によって電磁シールド用
接点２６に押し付けられ、電磁シールド用接点２６の係
止部６４と係合し、電磁シールド用接点２６に接触して
導通され、この後、電気的コンタクト４２と電気的接点
１８とが接続される。そして、電磁シールド用コンタク
ト４０と係止部６４とが一致する位置まで挿入される
と、電磁シールド用コンタクト４０は図２０に示すよう
に弾性体６６の付勢力により係止部６４と係合し、プリ
ント配線板１４はレセプタクルケース３２内にロックさ
れ、電磁シールド用接点２６への確実な導通が行われ
る。

【００５８】この時、電磁シールド用コンタクト４０と
係止部６４との確実な接続により、電波などの不要なノ
イズは、電磁シールド用接点２６により吸収されて、シ
ールド線６８に通すことができる。この結果、ノイズに
よる影響をなくすことができる。

【００５９】次に図２１を用いて第８実施例を説明す
る。

【００６０】第７実施例では、電磁シールド用接点２６
に形成された係止部６４は凹部であったが、本実施例で
は、プリント配線板１４に対して突出した凸部となって
いる。この係止部６４とプリント配線板１４との間には
空間が存在しており、この空間の存在によって係止部６
４が所定の範囲において変形可能となり、この結果係止
部６４は板ばねの役目を果たす。この係止部６４に対応
するように、レセプタクルケース３２の電磁シールド用
コンタクト４０は、凹部状に形成されている。この他の
構成は、第７実施例と同様である。

【００６１】上記構成のプリント配線板１４をレセプタ
クルケース３２に挿入すると、電磁シールド用接点２６
の係止部６４は、その板ばねの機能により電磁シールド
用コンタクト４０に接続され、電磁シールド用接点２６
とシールド線６８との導通が確実なものとなる。

【００６２】この他の作用・効果は第７実施例と同様で
ある。なお本実施例において、係止部６４は電磁シール
ド用コンタクト４０と一体的に形成されているが、別体
に形成しても良い。

【００６３】第９実施例の説明に移る前に、第９実施例
が案出された技術的背景を説明する。

【００６４】従来の電気的コネクタの電気基板６９は、
図２３の（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、基本的に各々
が２層以上の構成の２枚の基板、即ち第１及び第２の基
板７０，７２からなっている。第１の基板７０には、図
示しないレセプタクル側の接点と接触する複数の第１の
電気的接点７４と、信号線が接続された複数の第１の電
極７６とが形成されている。第２の基板７２にも、複数
の第２の電気的接点７８と第２の電極８０とが形成され
ている。これら第２の電気的接点７８及び第２の電極８
０は、図２３の（Ｂ）に示すように、第１の電気的接点
７４及び第１の電極７６に対して半ピッチずつずれた状
態で配置されている。

【００６５】電気的接点７４，７８と電極７６，８０と
の間には、電磁シールド用接点８２が第１及び第２の基
板７０，７２の表面に形成されている。

【００６６】第１の基板７０と第２の基板７２との間に
は、配線８４が形成されている。また、第１及び第２の
基板７０，７２には、夫々、配線８４と導通したスルー
ホール８６が形成されている。これら配線８４及びスル
ーホール８６によって、第１及び第２の電気的接点７
４，７８と第１及び第２の電極７６，８０とは互いに導
通されている。

【００６７】この様な従来の構成であると、密度を上げ
るために２枚の基板を用いているが、電気的接点７４，
７８及び電極７６，８０を、第１の基板７０のものと第
２の基板７２のものとで互いに半ピッチずらした状態で
配置しているので、電気的接点及び電極の幅を広くする
ことが出来ず、さらなる高密度化が妨げられる。また、
只単に２枚の基板を張り合わせているだけなので強度が
低く、また、コストが高い。

【００６８】従って本実施例の電気基板８７では、図２
２に示すように、第１及び第２の基板８８，９０を各々
単層にし、これらの２枚の単層基板８８，９０の間に絶
縁基板９２を挟んでいる。したがって本実施例における
電気基板８７の構成は、第１の基板８８と、絶縁基板９
２と、第２の基板９０とからなる３層構造となってい
る。第１及び第２の基板８８，９０には、極単純なスト
レート形状の複数個の電気的接点９４がそれぞれ形成さ
れている。

【００６９】この電気基板８７の基端部は手持ち部９６
に固定されている。この手持ち部９６の図示しない端部
には、電気ケーブルが接続されている。手持ち部９６の
先端の外周には、導電体９８が張り巡らされている。こ
の導電体９８は、電気的接点９４のうちの一つのグラン
ド１００に接続されている。また、絶縁基板９２の先端
部の一側には、切り欠き１０２が形成されており、方向
が決められる。

【００７０】この様に電気基板８７を構成すれば、電気
的接点９４または電極の幅を広くとることができ、高密
度化が可能となる。さらに、絶縁基板９２を用いること
により、電気基板８７自体の強度が増し、コストが安く
なる。

【００７１】

【発明の効果】単純な構造で、かつ、より少ない部品点
数で電磁シールドを行う電気的コネクタを提供すること
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気的コネクタの第１実施例のプ
ラグを示す斜視図。

【図２】図１に示すプリント配線板の第１層を示す上面
図。

【図３】図１に示すプリント配線板の第２層を示す上面
図。

【図４】図１に示すプリント配線板の第３層を示す下面
図。

【図５】図１に示すプラグがレセプタクルに挿入された
ときの状態を示す断面図。

【図６】第１実施例におけるプリント配線板の変形例を
示す斜視図。

【図７】第１実施例における電磁シールドの変形例を示
す斜視図。

【図８】第２実施例の電気的コネクタと比較するための
第１実施例のプリント配線板の側面図。

【図９】第２実施例の電気的コネクタのプリント配線板
を示す側面図。

【図１０】第３実施例の電気的コネクタのプリント配線
板を示す斜視図。

【図１１】第４実施例の電気的コネクタを示し、プラグ
がレセプタクルに挿入されたときの状態を示す断面図。

【図１２】第４実施例におけるプリント配線板の段差の
形成方法の一例を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は
その側面図。

【図１３】第４実施例におけるプリント配線板の段差の
形成方法の別の例を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）
はその側面図。

【図１４】第５実施例の電気的コネクタのプラグを示す
斜視図。

【図１５】図１４に示すプラグがレセプタクルに挿入さ
れようとしている状態を示す部分的に破断した側面図。

【図１６】第６実施例の電気的コネクタのプラグを示す
斜視図。

【図１７】図１６に示すプラグがレセプタクルに挿入さ
れようとしている状態を示す部分的に破断した側面図。

【図１８】第７実施例の電気的コネクタを示す部分的に
破断した上面図。

【図１９】図１８に示す電気的コネクタの縦断面図。

【図２０】図１９に示す電磁シールド用コンタクトの拡
大図。

【図２１】第８実施例の電気的コネクタを示す縦断面
図。

【図２２】第９実施例の電気基板を示す斜視図。

【図２３】従来の電気基板を説明するための図であり、
（Ａ）はその上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面
図、（Ｄ）は下面図。

【符号の説明】

２…プラグ、１２…総合シールド、１４…プリント配線
板、１８…電気的接点、２６…電磁シールド用接点、２
８…シールド部材、３０…レセプタクル、４０…電磁シ
ールド用コンタクト、４２…電気的コンタクト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 一成 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ リンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 貴俵 厚 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ リンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 大町 健二 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ リンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 原 忠義 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ リンパス光学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−244570（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−44791（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−266314（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−291684（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−8375（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−90178（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5035631（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/648 G02B 23/24 H01R 23/02 H01R 23/68 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的接点をそれぞれ有する第１の接続
   手段と第２の接続手段とを互いに嵌合して、互いの電気
   的接続を行う電気的コネクタにおいて、 前記第１の接続手段に設けられ、前記電気的接点が先端
   部に幅方向で複数配設された板状の電気基板と、 前記電気基板の前記電気的接点の後方に形成されたシー
   ルド接点と、前記シールド接点の後方部分に接続して前記電気基板を
   保持するとともに、前記電気的接点に接続されるケーブ
   ルの一部を内部に収納可能なシールド枠と、 前記第２の接続手段に設けられ、前記電気基板を挿入可
   能に開口した開口部と、 前記開口部内に設けられ、前記電気基板が前記開口部に
   挿入されたときに前記第１の接続手段の前記電気的接点
   毎に接続可能な複数の第１の接点部材と、 前記開口部内に設けられ、前記電気基板が前記開口部に
   挿入されたときに前記シールド接点の前方部分と接続可
   能に前記複数の第１の接点部材より開口側の前記開口部
   内に配置された第2の接点部材と、 を具備したことを特徴とする電気的コネクタ。