JPH0536478B2 - - Google Patents
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- JPH0536478B2 JPH0536478B2 JP63213622A JP21362288A JPH0536478B2 JP H0536478 B2 JPH0536478 B2 JP H0536478B2 JP 63213622 A JP63213622 A JP 63213622A JP 21362288 A JP21362288 A JP 21362288A JP H0536478 B2 JPH0536478 B2 JP H0536478B2
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は水分散型の継目無し鋼管造管用熱間潤
滑剤、とりわけマンドレルミル造管におけるマン
ドレルバー用潤滑剤に関し、スプレー塗布時に、
高温域（100ないし400℃）で均一かつ厚い膜を形
成し、さらに、乾燥皮膜が耐水性および耐衝撃性
に優れ、良好な潤滑性を発揮するマンドレルバー
用潤滑剤に関するものである。従つて、本発明は
潤滑剤製造業と鋼管製造業において有用なもので
ある。 従来の技術 継目無し鋼管造管用潤滑剤としては、一般に油
（たとえば重油、廃油など）に黒鉛粉末を混合さ
せた、いわゆる油性型、あるいは水に黒鉛粉末を
分散させた水分散型の潤滑剤が用いられている。
油性型潤滑剤は煙または炎を多量に発生するた
め、作業環境の悪化や火災の危険を伴う。 一方、油性型の弊害を改善するために、水分散
型の潤滑剤が開発されている。水分散型潤滑剤と
しては、分散剤を用いて黒鉛を水に分散させた組
成物（特公昭62−17639号公報）、黒鉛のバインダ
ーとして合成樹脂を用いた組成物（特開昭58−
138795号公報、特公昭59−37317号公報、および
特公昭62−34357号公報）や、さらにマンドレル
バー表面への皮膜の付着性を改善するために、微
粉末ギルソナイトを加えた組成物（特開昭60−
240796号公報、特公昭62−34356号公報）等が公
表されている。 しかし、このような水分散型の潤滑剤において
は、マンドレルバーの表面が高温域（100ないし
400℃）では、スプレー塗布時に、均一かつ厚い
皮膜が得られず、充分な潤滑効果が発揮されない
欠点があつた。 発明が解決しようとする問題点 本発明は前記した従来の水分散型の潤滑剤の欠
点を解消し、マンドレルバー温度が高温域（100
ないし400℃）でもバー表面に均一かつ厚い皮膜
を形成し、極めて良好な熱間潤滑性能を発揮する
ことができる継目無し鋼管造管用潤滑剤の提供を
目的とする。 問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明者らは黒鉛
のマンドレルバー表面への付着性の向上及び均一
皮膜形成について、種々研究を重ねた結果、特定
の多塩基性高分子量酸の塩を配合することによ
り、厚くかつ均一な潤滑剤皮膜が形成できるこ
と、さらに、極めて優れた潤滑性能を発揮する継
目無し鋼管造管用潤滑剤となり得ることを見いだ
した。 すなわち、本発明の趣旨とするところは、微粉
末黒鉛、微粉末ギルソナイト及び水に溶けない微
粒子状合成樹脂を主成分とする組成物に、多塩基
性高分子量酸の塩として、フミン酸、ニトロフミ
ン酸及びリグニンスルホン酸から選択された１種
又は２種以上の酸の塩の混合物を含有させて、水
に分散させたことを特徴とする継目無し鋼管造管
用潤滑剤に関するものである。 （多塩基性高分子量酸の塩） 本発明における多塩基性高分子量酸の塩として
は、フミン酸、ニトロフミン酸及びリグニンスル
ホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム
塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩、アミン塩
等が適当である。これらの塩は１種又は２種以上
を組み合わせて使用することができる。そうして
これらの塩の添加量は、水分散液中におけるこれ
らの塩の濃度が0.01ないし５重量％の範囲になる
ことが適当である。添加量が0.01重量％未満では
本発明の効果を奏することが困難である。 （微粉末黒鉛） 本発明において使用される微粉末黒鉛は、天然
品、合成品あるいは土状、鱗状を問わないが、平
均粒径は黒鉛の分散安定性および潤滑剤供給装置
の保守管理の面から100μm以下であることが望ま
しい。 （微粉末ギルソナイト） 本発明においては微粉末ギルソナイトを使用す
ることが必要である。他のアスフアルトを使用す
ると、造膜時に付着性が低下し、特に再塗布時に
付着量及び接着強度が極端に悪くなる。 微粉末ギルソナイトの平均粒径は、ギルソナイ
トの分散安定性および潤滑剤供給装置の保守管理
の面から見て、100μm以下であることが望まし
い。また、その添加量は、水分散液中において５
ないし30重量％の範囲の濃度になることが適当で
ある。 （微粒子状合成樹脂） 本発明において使用される微粒子状合成樹脂
は、一般に用いられているものを使用することが
できる。その例は、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ変性酢酸ビニル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエ
ポキシ系樹脂等である。 （任意添加物） 本発明の潤滑剤は、基本的には微粉末黒鉛、微
粉末ギルソナイト、合成樹脂及び多塩基性高分子
量酸の塩から構成されるが、これらの組成物を水
中に安定に分散させる目的で、他の成分、例えば
界面活性剤、高分子分散剤、PH調整剤、増粘剤等
を添加しても本発明の効果を減ずるものではな
く、必要に応じて任意に加えることができる。 実施例 本発明を一層理解しやすくするために、下記に
実施例を示す。 実施例 １ 第１表に示した組成物について、付着性（付着
量および皮膜の均一性）を調べた結果を、第１図
及び第２表に示す。 マンドレルバーへの潤滑剤の塗布は、マンドレ
ルバー移動（移動速度１〜4m／ｓ）時に行われ
る。このことを勘案して、以下に示すような動的
試験条件下で付着性実験を行つた。 速度2.0m／ｓで移動中の、所定温度に加熱し
た鋼パイプ（φ90×4t×150Lmm）に試料をスプレ
ーで塗布した後、鋼パイプ表面上の付着皮膜量
（ｇ）と皮膜の均一性を調べた。 スプレー条件は以下のとおりである。 ポンプ：エアレスポンプ206T（グラスコ製）、
圧縮比10：１ スプレーガン：24AUA自動ガン〔スプレイイ
ング・システム社（SPRAYING
SYSTEMS Co）製〕 ノズル：φ0.61mm スプレー距離：200mm 吐出圧力：40Kgｆ／cm2 吐出量：30ｇ／ｓ 鋼パイプ温度：60ないし400℃ 試料油希釈液：各試料油共に濃度が45重量％の
水分散液としてスプレー塗布した。 付着量（ｇ）：測定回数５回
滑剤、とりわけマンドレルミル造管におけるマン
ドレルバー用潤滑剤に関し、スプレー塗布時に、
高温域（100ないし400℃）で均一かつ厚い膜を形
成し、さらに、乾燥皮膜が耐水性および耐衝撃性
に優れ、良好な潤滑性を発揮するマンドレルバー
用潤滑剤に関するものである。従つて、本発明は
潤滑剤製造業と鋼管製造業において有用なもので
ある。 従来の技術 継目無し鋼管造管用潤滑剤としては、一般に油
（たとえば重油、廃油など）に黒鉛粉末を混合さ
せた、いわゆる油性型、あるいは水に黒鉛粉末を
分散させた水分散型の潤滑剤が用いられている。
油性型潤滑剤は煙または炎を多量に発生するた
め、作業環境の悪化や火災の危険を伴う。 一方、油性型の弊害を改善するために、水分散
型の潤滑剤が開発されている。水分散型潤滑剤と
しては、分散剤を用いて黒鉛を水に分散させた組
成物（特公昭62−17639号公報）、黒鉛のバインダ
ーとして合成樹脂を用いた組成物（特開昭58−
138795号公報、特公昭59−37317号公報、および
特公昭62−34357号公報）や、さらにマンドレル
バー表面への皮膜の付着性を改善するために、微
粉末ギルソナイトを加えた組成物（特開昭60−
240796号公報、特公昭62−34356号公報）等が公
表されている。 しかし、このような水分散型の潤滑剤において
は、マンドレルバーの表面が高温域（100ないし
400℃）では、スプレー塗布時に、均一かつ厚い
皮膜が得られず、充分な潤滑効果が発揮されない
欠点があつた。 発明が解決しようとする問題点 本発明は前記した従来の水分散型の潤滑剤の欠
点を解消し、マンドレルバー温度が高温域（100
ないし400℃）でもバー表面に均一かつ厚い皮膜
を形成し、極めて良好な熱間潤滑性能を発揮する
ことができる継目無し鋼管造管用潤滑剤の提供を
目的とする。 問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明者らは黒鉛
のマンドレルバー表面への付着性の向上及び均一
皮膜形成について、種々研究を重ねた結果、特定
の多塩基性高分子量酸の塩を配合することによ
り、厚くかつ均一な潤滑剤皮膜が形成できるこ
と、さらに、極めて優れた潤滑性能を発揮する継
目無し鋼管造管用潤滑剤となり得ることを見いだ
した。 すなわち、本発明の趣旨とするところは、微粉
末黒鉛、微粉末ギルソナイト及び水に溶けない微
粒子状合成樹脂を主成分とする組成物に、多塩基
性高分子量酸の塩として、フミン酸、ニトロフミ
ン酸及びリグニンスルホン酸から選択された１種
又は２種以上の酸の塩の混合物を含有させて、水
に分散させたことを特徴とする継目無し鋼管造管
用潤滑剤に関するものである。 （多塩基性高分子量酸の塩） 本発明における多塩基性高分子量酸の塩として
は、フミン酸、ニトロフミン酸及びリグニンスル
ホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム
塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩、アミン塩
等が適当である。これらの塩は１種又は２種以上
を組み合わせて使用することができる。そうして
これらの塩の添加量は、水分散液中におけるこれ
らの塩の濃度が0.01ないし５重量％の範囲になる
ことが適当である。添加量が0.01重量％未満では
本発明の効果を奏することが困難である。 （微粉末黒鉛） 本発明において使用される微粉末黒鉛は、天然
品、合成品あるいは土状、鱗状を問わないが、平
均粒径は黒鉛の分散安定性および潤滑剤供給装置
の保守管理の面から100μm以下であることが望ま
しい。 （微粉末ギルソナイト） 本発明においては微粉末ギルソナイトを使用す
ることが必要である。他のアスフアルトを使用す
ると、造膜時に付着性が低下し、特に再塗布時に
付着量及び接着強度が極端に悪くなる。 微粉末ギルソナイトの平均粒径は、ギルソナイ
トの分散安定性および潤滑剤供給装置の保守管理
の面から見て、100μm以下であることが望まし
い。また、その添加量は、水分散液中において５
ないし30重量％の範囲の濃度になることが適当で
ある。 （微粒子状合成樹脂） 本発明において使用される微粒子状合成樹脂
は、一般に用いられているものを使用することが
できる。その例は、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ変性酢酸ビニル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエ
ポキシ系樹脂等である。 （任意添加物） 本発明の潤滑剤は、基本的には微粉末黒鉛、微
粉末ギルソナイト、合成樹脂及び多塩基性高分子
量酸の塩から構成されるが、これらの組成物を水
中に安定に分散させる目的で、他の成分、例えば
界面活性剤、高分子分散剤、PH調整剤、増粘剤等
を添加しても本発明の効果を減ずるものではな
く、必要に応じて任意に加えることができる。 実施例 本発明を一層理解しやすくするために、下記に
実施例を示す。 実施例 １ 第１表に示した組成物について、付着性（付着
量および皮膜の均一性）を調べた結果を、第１図
及び第２表に示す。 マンドレルバーへの潤滑剤の塗布は、マンドレ
ルバー移動（移動速度１〜4m／ｓ）時に行われ
る。このことを勘案して、以下に示すような動的
試験条件下で付着性実験を行つた。 速度2.0m／ｓで移動中の、所定温度に加熱し
た鋼パイプ（φ90×4t×150Lmm）に試料をスプレ
ーで塗布した後、鋼パイプ表面上の付着皮膜量
（ｇ）と皮膜の均一性を調べた。 スプレー条件は以下のとおりである。 ポンプ：エアレスポンプ206T（グラスコ製）、
圧縮比10：１ スプレーガン：24AUA自動ガン〔スプレイイ
ング・システム社（SPRAYING
SYSTEMS Co）製〕 ノズル：φ0.61mm スプレー距離：200mm 吐出圧力：40Kgｆ／cm2 吐出量：30ｇ／ｓ 鋼パイプ温度：60ないし400℃ 試料油希釈液：各試料油共に濃度が45重量％の
水分散液としてスプレー塗布した。 付着量（ｇ）：測定回数５回
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
（試料No.１）
天然黒鉛（土状） 70重量部、
ギルソナイト 10重量部、
ポリアクリル系樹脂 20重量部、
フミン酸アンモニウム塩 0.02重量部
上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（200本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は100〜250℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は30〜40μmで、比較例（比較
例Ｂ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が80％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約15％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ３ （試料No.２） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリ酢酸ビニル系樹脂 20重量部、 フミン酸ナトリウム塩 0.05重量部、 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（300本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜350℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は40〜50μmで、比較例（比較
例Ａ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が75％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ４ （試料油No.３） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリ酢酸ビニル系樹脂 19.5重量部、 ニトロフミン酸アンモニウム塩 0.5重量部 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（400本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマントレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜350℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は40〜55μmで、比較例（比較
例Ａ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成た。その結果、比較例に比べて摩擦
係数が75％以下となり、ミル駆動電力の低減（約
20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ５ （試料No.４） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリアクリル系樹脂 19重量部、 リグニンスルホン酸ナトリウム塩 １重量部、 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（400本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜300℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は45〜55μmで、比較例（比較
例Ｂ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が70％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ６（試料No.５） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリアクリル系樹脂 17重量部、 フミン酸アンモニウム塩 ２重量部、 リグニンスルホン酸ナトリウム塩 １重量部 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（400本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜350℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は45〜55μmで、比較例（比較
例Ｂ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が70％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 発明の効果 黒鉛粉末、ギルソナイト及び微粒子状合成樹脂
を主成分とする継目無し鋼管造管用潤滑剤は、マ
ンドレルバーの表面温度が高い（150℃以上）場
合、付着性が悪く均一な乾燥皮膜が得られない
が、本発明の多塩基性高分子量酸であるフミン
酸、ニトロフミン酸及びリグニンスルホン酸の塩
から選択された１種又は２種の混合物を含有させ
た継目無し鋼管造管用潤滑剤は、均一でかつ厚い
乾燥皮膜を形成し、良好な圧延潤滑性能を発揮す
る。従つて、本発明の潤滑剤を使用することによ
り、ミル駆動電力の低減、圧延の安定化などが可
能となる。
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（200本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は100〜250℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は30〜40μmで、比較例（比較
例Ｂ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が80％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約15％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ３ （試料No.２） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリ酢酸ビニル系樹脂 20重量部、 フミン酸ナトリウム塩 0.05重量部、 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（300本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜350℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は40〜50μmで、比較例（比較
例Ａ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が75％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ４ （試料油No.３） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリ酢酸ビニル系樹脂 19.5重量部、 ニトロフミン酸アンモニウム塩 0.5重量部 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（400本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマントレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜350℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は40〜55μmで、比較例（比較
例Ａ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成た。その結果、比較例に比べて摩擦
係数が75％以下となり、ミル駆動電力の低減（約
20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ５ （試料No.４） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリアクリル系樹脂 19重量部、 リグニンスルホン酸ナトリウム塩 １重量部、 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（400本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜300℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は45〜55μmで、比較例（比較
例Ｂ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が70％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 実施例 ６（試料No.５） 天然黒鉛（土状） 70重量部、 ギルソナイト 10重量部、 ポリアクリル系樹脂 17重量部、 フミン酸アンモニウム塩 ２重量部、 リグニンスルホン酸ナトリウム塩 １重量部 上記組成物を45重量部となるように、水を加え
た分散液をマンドレルミルによる継目無し鋼管の
熱間圧延に連続適用（400本）した。潤滑剤は移
動速度2.0m／ｓのマンドレルバーにエアレスス
プレーして塗布した。その際のマンドレルバー表
面温度は150〜350℃で、潤滑剤皮膜は均一で良く
付着し、その膜厚は45〜55μmで、比較例（比較
例Ｂ）としての従来技術の潤滑剤より、均一で厚
い皮膜を形成した。その結果、比較例に比べて摩
擦係数が70％以下となり、ミル駆動電力の低減
（約20％）、圧延の安定化などの改善が得られた。 発明の効果 黒鉛粉末、ギルソナイト及び微粒子状合成樹脂
を主成分とする継目無し鋼管造管用潤滑剤は、マ
ンドレルバーの表面温度が高い（150℃以上）場
合、付着性が悪く均一な乾燥皮膜が得られない
が、本発明の多塩基性高分子量酸であるフミン
酸、ニトロフミン酸及びリグニンスルホン酸の塩
から選択された１種又は２種の混合物を含有させ
た継目無し鋼管造管用潤滑剤は、均一でかつ厚い
乾燥皮膜を形成し、良好な圧延潤滑性能を発揮す
る。従つて、本発明の潤滑剤を使用することによ
り、ミル駆動電力の低減、圧延の安定化などが可
能となる。
第１図は本発明の潤滑剤と従来技術の潤滑剤の
付着性を示すグラフである。
付着性を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 微粉末黒鉛、微粉末ギルソナイト及び水に溶
けない微粒子状合成樹脂を主成分とする組成物
に、フミン酸、ニトロフミン酸及びリグニンスル
ホン酸から選ばれる１種又は２種以上の酸の塩を
含有させて、水中に分散してなることを特徴とす
る微粉末ギルソナイトを含有する継目無し鋼管造
管用潤滑剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21362288A JPH0264195A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 微粉末ギルソナイトを含有する継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
| CA000608941A CA1329802C (en) | 1988-08-30 | 1989-08-22 | Lubricant for the production of seamless steel pipes |
| KR1019890012164A KR900003344A (ko) | 1988-08-30 | 1989-08-25 | 이음매 없는 강관(steel pipe)을 제조하기 위한 개선된 윤활제 |
| DE89402368T DE68910059T2 (de) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Verwendung von Schmiermittel zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren. |
| EP89402368A EP0357508B1 (en) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Use of improved lubricant for the production of seamless steel pipes |
| US07/400,918 US5030367A (en) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Water-dispersion lubricant of graphite, particulate resin and high molecular weight polybasic acid salt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21362288A JPH0264195A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 微粉末ギルソナイトを含有する継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264195A JPH0264195A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0536478B2 true JPH0536478B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=16642217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21362288A Granted JPH0264195A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 微粉末ギルソナイトを含有する継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264195A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6562514B2 (ja) * | 2016-03-16 | 2019-08-21 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 水溶性潤滑剤組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187395A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Lubricant for high temperature rolling |
| JPS60240796A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
| JPS63230796A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱間塑性加工用水分散性潤滑剤組成物 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21362288A patent/JPH0264195A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187395A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Lubricant for high temperature rolling |
| JPS60240796A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 継目無し鋼管造管用潤滑剤 |
| JPS63230796A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱間塑性加工用水分散性潤滑剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0264195A (ja) | 1990-03-05 |
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