JPS60240796A - 継目無し鋼管造管用潤滑剤 - Google Patents

継目無し鋼管造管用潤滑剤

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JPS60240796A
JPS60240796A JP59095619A JP9561984A JPS60240796A JP S60240796 A JPS60240796 A JP S60240796A JP 59095619 A JP59095619 A JP 59095619A JP 9561984 A JP9561984 A JP 9561984A JP S60240796 A JPS60240796 A JP S60240796A
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water
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seamless steel
powder
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Shinji Akita
秋田　真次
Masayuki Hatanaka
畑中　政之
Tatsuharu Oda
小田　龍晴
Noboru Kanda
昇 神田
Kenzo Yokoyama
横山　健三
Kenichi Aoki
青木　賢一
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Yushiro Chemical Industry Co Ltd
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Yushiro do Brasil Industria Quimica Ltda
Yushiro Chemical Industry Co Ltd
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は継目なし鋼管造管用の改良された潤滑剤、とり
わけ造管前においてあらかじめマンＰレルノ々−表面に
スプレー塗布する供給形態で用いられる潤滑剤に関する
ものである。
従来技術 継目無し鋼管造管用潤滑剤としては一般に黒鉛／−４−
ｊ本　ｊ−ｒ　ｒ（−＋　Ｉｆｆ　ｎ　＆　−ｆｆ　ｕ
　！　ｌ八　−＋　ｎ　ム　六す吐　Ｍｌ水分散型など
が用いられているが、油性型潤滑剤は煤煙の多量発生に
伴う作業環境の悪化や火災発生の危険を伴う。そこで近
年、この工うな前書のない水分散型潤滑剤が好まれる傾
向にあるが、水分散型潤滑剤は一般にマンＰレルノ々−
表面への付着性および耐水性が悪く、マンｒレルノ々−
移送中に形成した被膜の脱落を生じやすい欠点がある。
このような水分散型潤滑剤の改善を意図したものとして
米国特許第４．Ｑ　Ｏ１，１２５号発明および特開昭５
７−１８５３９３号発明があり、かなり改善がなされた
がまだ十分ではない。以下にその事情を説明する。
潤滑剤を塗布する時のマンＰレルノ々一温度は加工条件
によって異なり、おおむね６０〜３５０℃の広い範囲に
わたる。米国特許第４，００１，１２５号明細書に開示
された黒鉛とギルソナイｔからなルｆｌ　ｉ　剤は、マ
ンｒレルノ々−の表面温度が比較的低いとき、たとえば
１００℃以下であるときけマ／Ｐレルノ々−への付着性
、耐水性が悪く＠滑効果が発揮されない。特開昭５７−
１８５３９３号発明（合成樹脂、ギルツナイト、黒鉛よ
り構成）はこの欠点を改善する潤滑剤を開示するもので
あるが、マンＰレルパーの表面温度が２５０℃以上にな
ると著しく付着性が悪くなり、潤滑性が低下する。
発明の目的 本発明は前記した従来の継目無し鋼管造管用潤滑剤の欠
点を解消し、６０〜３５０℃までの広い温度範囲のマン
Ｐレルノ々−表面に工ぐ固着し、且つマンＰレルノ々−
移送中における振動、衝撃、冷却水などｌＣＬる脱落も
少なく、きわめて良好な潤滑性能を発揮できるこの種潤
滑剤の提供を目的とする。
発明の構成 この目的を達成するため、本発明者らは黒鉛のマンｒレ
ルノ々−表面への付着性を向上きせる方法を種々検討し
た。その結果、特開昭５７−１８５３９３号発明におい
て規定されている水に溶けない微粒子状合成樹脂、ギル
ツナイト粉末および黒鉛の王者の量比範囲の中で水ＶＣ
溶けない微粒子状合成樹脂の比率を大幅に高めることに
よって、上記の如き欠点がなり、シかも優れた潤滑性能
をもつ継目無し鋼管造管用潤滑剤となし得ることを見い
出した。
すなわち、本発明は水に洛けない微粒子状合成樹脂１６
〜３６重量ノぞ−セント、ギルツナイト微粉末１５〜４
０重量／ｅ−セント、および黒鉛３０〜６９重量／ぞ−
セントを水中に分散してなることを特徴とする潤滑剤で
ある。
以下、本発明を具体的に説明すき。
（ギルツナイト微粉末） 本発明においてギルツナイト微粉末に限定したのは、他
のアスファルトでは造膜時に付着性が低下するためであ
り、とぐに再塗布時において付着量および接着強度が極
端に悪くなる。なお、ギルツナイト微粉末および黒鉛の
粒径はマンドレルノ々−表面への均一被膜形成および供
給装置の維持などの観点からおよそ１００μｍ以下であ
ることが望ましい。
（水に不浴性の合成樹脂） 本発明における合成樹脂は水に溶けないものであって、
かつ潤滑剤が塗布されるマンＰレルノ々−の表面温度エ
フ低いガラス転移点を有することが必要である。合成樹
脂のガラス転移点がマンＰレルノ々−の表面温度工り高
いと、潤滑剤のパーへの接着力が小さくなり、ノ々−の
移送中に潤滑剤がノ々−から脱落するからである。一般
にはマンＰレルノ々−＠度は１００℃以上であるが、圧
延材質、条件ｖｃＬつては往々にして６０℃前後となる
ことがある。このような場合、ガラス転移点は５５℃以
下が望ましい。
前記合成樹脂としてはたとえばアクリル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などがある。合成樹脂
のガラス転移点は、たとえばアクリル系樹脂の場合、用
いるモノマーの種類に工って任意に設定でき、またその
実現は容易であり、微粒子合成樹脂はモノマー類を乳化
重合あるいは分液重合することに工って容易に得ること
ができるその乳化液あるいは分散液をそのま＼潤滑剤へ
組成すれば良い。
（補助的成分） 本発明の潤滑剤は前記黒鉛、ギルツナイト粉末、合成樹
脂微粉末を水中に分散してなるが、これら粉末を水中に
安定に分散せしめる目的で他の成分たとえば界面活性剤
、高分子分散安定剤、アルカリ物質などを添加しても本
発明にいう効果を減するものではなく、必要に応じて任
意に加えることができる。
（使用方法） 本発明の潤滑剤を使用する時には、水で希釈して使用す
ることができる。加工条件や塗布条件にＬって異なるが
、本発明の潤滑剤の必須成分と補助的成分との合計量が
希釈液の４０〜７０重量πになるように希釈して使用す
ることができる。
実　施　例 本発明をいっそう理解しやすくするために下記に実施例
を示すが、本発明の実施態様は下記の実施例だけに限ら
れるものではない。
実施例１　（試料油Ｊ＃ＦＬ５　） 土状黒鉛　４０重量部 アクリル系樹脂（メタクリル酸メチル７３を置部　３０
重量部アクリル酸ブチル２７重量部の 共重合物で平均分子量３５０ρ００ 以下の実施例も同様） ギルツナイト粉末　３０重量部 上記組成物′！１ｌ−５０重量パーセントｉ１１度とな
るＬうに水を加え分散させｆｃ後、マンドレルミルによ
る継目無し鋼管の熱間圧延に連続適用（６００本）した
。潤滑剤は移動速度２．５　ｍ　／　ｓｅｔ、表面温度
６０〜３７０℃のマンドレルノ々−にエアレススプレー
で塗布した。
塗布形成された被膜は２５０℃以上においても均一に良
く付着した。膜厚は４０〜６０μｍに調整した。形成被
膜はマンＰレルノ々−移送に伴う振動、衝撃さらにはマ
／Ｐレルノ々−冷却用水の流れにも十分に耐え、被膜の
脱落は認められなかった。
その結果、比較例としての従来の潤滑剤（％開昭５７−
１８５３９３号）エリも摩擦係数が６０％以下となり、
ミル駆動電力の低減（約２０に）お工び継目無し鋼管製
品品位が大幅に改善できることを確認した。
実施例２　（試料油ムロ） 土状黒鉛　５５重量部 アクリル系樹脂　３０重量部 ギルツナイト　１５重量部 上記組成物を実施例１と同様にマンＰレルミル［よる継
目無し鋼管の熱間圧延に連続適用（８００本）した。潤
滑剤塗布時のマンＰレルノ々−は表面温［６０〜３９０
℃、移動速紋２．５　ｍ　／　ｓｅｃ　であり、形成被
膜は２５０℃以上においても良く均一に付着した。膜厚
は３０〜５０μｍに調整した。
実施例１と同様の移送を経た後、圧延に供した。
その結果、従来の潤滑剤（実施例１における比較例と同
じ）を使用した時と比較し、摩擦係数は６０π以下とな
り、ミル駆動電力の低減（約２゜腎）おＬび継目無し鋼
管の製品々位が大幅に改善できることを確認した。
実施例３ 土状黒鉛　６０重量部 アクリル系樹脂　２０重量部 ギルツナイト　２０重量部 上記組成物を実施例１と同様に、マンＰレルミルによる
継目無し鋼管の熱間圧延に連続適用（６５０本）した。
潤滑剤塗布時のマンｒレルノ々−は表面温度６０〜３６
０℃、移動速［２，５ｍ　／　ｓｅｃ　であり、形成被
膜は２５０℃以上において良く均一に付着した。
膜厚は２５〜４０μｍＫ調整した。実施例１と同様の移
送を経た後、圧延に供した。その結果、従来の潤滑剤（
実施例１における比較例と同じ）を使用した時に比較し
、摩擦係数は６０ＣＸ、以下となりミル駆動電力の低減
（約２０π）および継目無し鋼管の製品々位が大幅に改
善できることを確認した。
実施例　４　（試料油＆８） 土状黒鉛　５５重量部 ポリエチレン系樹脂（エチレンのホモ重合物　３０ｔｔ
部平均分子曾１８，０００　） ギルツナイト　１５重置部 上記組成物を実施例１と同様にマンｒレルミルＶＣよる
継目無し鋼管の熱間圧延に連続適用（８００本）した。
潤滑剤塗布時のマンＰレルパーは表面温龍５０〜３８０
℃、移動速度２．５　ｍ／　ｓｅｃ　であり、形成被膜
は２５０℃以上においても良く均一に付着した。膜厚は
２５〜４０μｍＫ調整した。
実施例１と同様の移送を経た後、圧延に供した。
その結果、従来の潤滑剤（実施例ｔｉｃおける比較例と
同じ）を使用した時に比較し、摩擦係数は６０に以下と
なり、ミル駆動電力の低減（約２０％）おＬび継目無し
鋼管の）製品々位が大幅に改善できることを確認した。
実施例　５　（試料油ム９） 土状黒鉛　５５重量部 酢酸ビニル系樹脂（酢酸ビニル８３重量部　３０重量部
エチレン１７重量部の 共電金物平均分子量不明） ギルツナイト　１５重量部 上記組成物を実施例１と同様に、マンＰレルミルＩＣよ
る継目無し鋼管の熱間圧延に連続適用（６００本）した
。潤滑剤塗布時のマンＰレルノ々−は表面温度６０〜３
８０℃、移動速度２．５　ｍ　／ｓｅｃであり、形成被
膜は２５０℃以上においても良く均一に付着した。膜厚
は２５〜４０μｍに調整した。実施例１と同様の移送を
経７′ｃ後、圧延に供し罠。その結果、従来の潤滑剤（
実施例１における比較例と同じ）を使用した時に比較し
、摩擦係数は６０％以下となりミル駆動電力の低減（約
２０％）および継目無し鋼管の製品々位が大幅に改善で
きることを確認した。
実施例　６　（試料油嵐６） 鱗状黒鉛　５５重量部 アクリル系樹脂　３０Ｍ量部 ギルツナイト　１５重量部 上記組成物全実施例１と同様に、マンＰレルミルによる
継目無し鋼管の熱間ＥＥ砥に連続適用（７００本）シタ
。潤滑剤塗布時のマンドレルノ々一温度は６０〜３８０
℃、移動速ｔｆ　２．５　ｍ　／　ｓｅｃであり、形成
被膜は２５０℃以上においても良く均一に付着した。膜
厚は２５〜４０μｍＫ調整した。実施例１と同様の移送
を経た後、圧延に供した。その結果、従来の潤滑剤（実
施例１における比較例と同じ）ｔ−使用した時に比較し
、摩擦係数は６０π以下となりミル駆動電力の低減（約
２０π）および継目無し鋼管の製品々位が大幅に改善で
きること全確認した。
発明の効果 本発明の最大の特徴は、前記の工うなギルツナイト粉末
と合成樹脂微粉末を最適量比において併用することによ
って、各温度でのマンＰレルパーへの潤滑剤の付着性を
改善し、優れた潤滑性を示す潤滑被膜を形成させること
にある。
このような効果が生ずる理由は明らかではないが、ギル
ツナイト粉末と各種合成樹脂の併用効果、すなわち各温
度における付着性お工び耐水性の実験例を以下に示す。
実験例 中実験方法 マンＰレルノ々−への潤滑剤量Ｖｆ５はマｙ）”レルノ
々−移動時（移動速度、１〜５　ｍ／ｓｅｃ　）　に実
施される。工って、潤滑剤の付着性は表１に示した動的
条件下での実験方法を考案し、各温度にヤける潤滑剤の
造膜挙動と形成被膜物性を検討した。
表１　＠滑剤塗布方法 表２　試　料　油 （注）１．試料油ＡＩ、２．３は従来技術の潤滑剤、〃
　Ａ４，５，６，７，８．９は本発明の潤滑剤である。
２Ｔｖはガラス転移点を示す。
３塗布試験は５０ｗｔ％水浴液で検討した。
（２）実験結果 実験結果を表３，４お工び第１図に示す。
表３　被膜の状態 表示　○；連続被膜 Δ：や＼まだら状被膜 Ｘ；まだら状被膜（未塗布部分あり） 表４　耐　水　性 評価方法　各温度条件下でスプレー塗布（表１診照）Ｌ
ＩＯ秒間放置後冷水中に全浸漬 する。冷水中で指触ＶＣＣエフ膜の強変耐水性全評価し
た。
表示　○；被被膜剥離、指汚れ小（なし）△；被被膜剥
離、指汚れ中 ×；被膜完全に剥離 前記衣３，４お上び第１図は合成樹脂、ギルツナイト単
独使用エリも二者混合でその混合量がある付を越えると
各温度における付着特性、被膜物性が改善されることを
示している。
すなわち、合成樹脂１６〜３６重量パーセント、ギルソ
ナイ）１５〜４０重量パーセントの範囲で混合使用すれ
ば各温度において付着性、被膜物性［優れた潤滑剤を提
供できる。
本発明の継目無し鋼管造管用潤滑剤は約６０〜３５０℃
までの広い温度範囲のマンＰレルノ々−表面によく付着
し、且つマンＰレルノ々−移送中における振動、衝撃、
冷却水による脱落も良く防止され、従来のこの種潤滑剤
りり潤滑性能を工り良ぐ発揮し、生産性を向上させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の潤滑剤の付着量と従来の潤滑剤の付着
量を示すグラフである。 図面中の符号は、それぞれ下記の意味を有する。 １・・・・・・試料油＆４〜ム９の付着量２・・・・・
・試料油＆ｌの付着量 ３・・・・・・試料油ｘ３の付着量 ４・・・・・・試料油に２の付着量 出願人　日本鋼管株式会社　ほか１名 代理人　弁理士　井　坂　實　夫 第１頁の続き

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　水ＶＣ浴けない微粒子状合成樹脂１６〜３６重
    量％、ギルツナイト微粉末１５〜４０ｉ＆量％、および
    黒鉛３０〜６９重量πを水中に分散してなる継目無し鋼
    管造管用潤滑剤。
  2. （２）　微粒子状合成樹脂のガラス転移点が５５℃以下
    である特許請求の範囲第１項記載の継目無し鋼管造管用
    潤滑剤。
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