JPH0535030A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各ビン上に仕分けして排出した用紙を封筒内
に詰め込む作業を自動的に且つ操作性良く行うことがで
きるようにする。 【構成】 封筒詰めモードが選択されたとき、給紙カセ
ット１５Ａ〜１５Ｄ又はトレイ２４から給紙される用紙
Ｐや封筒Ｐf のサイズをサイズ検知センサ３２やサイズ
検知装置３０によりそれぞれ検知し、その検知したサイ
ズの用紙を収納可能な封筒サイズを認識して、その認識
した封筒サイズと上記センサ３２等が検知した封筒サイ
ズとを照合し、さらにそのサイズ検知センサ３２等によ
って検知されたサイズの用紙を、入力された封筒詰めす
る用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識した
封筒の中から選択し、その入力枚数が多すぎて封筒詰め
できないときにはそれを表示部１０４に表示したり、封
筒詰めモードを解除したりすることにより封筒詰めを自
動的に且つ操作性良く行えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、画像が形成されて装
置本体から排出される用紙を複数の用紙積載ビン（以下
単にビンとも云う）に仕分けして排出することができる
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像が形成された用紙を仕分けし
て複数の用紙積載ビンに排出することができるようにし
た画像形成装置としては、例えば特開昭６１−１４５０
６９号公報に記載されているものがある。

【０００３】この画像形成装置は、ビン上に排出された
用紙をクリップで挾む手段と、ビン全体を傾けてその上
に載置されている用紙を滑らして他の大型の用紙収納部
分へ移送する手段とを設けることにより、１つのビンに
収納可能な用紙枚数を超える大量の枚数をコピーした場
合でも、コピー枚数がその１ビン当たりの収納可能枚数
に達した時点でも複写動作が停止されることなくコピー
動作が続行されるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな画像形成装置においては、全コピー枚数が１ビン当
たりの収納可能枚数を超える場合であっても、その収納
可能枚数に達する前にジョブ単位で用紙がクリップされ
てそれがビンの傾斜によって大型の用紙収納部へ移送さ
れるため複写動作が途中で中断されてしまうようなこと
がないので、作業者は途中でビン上の一杯になった用紙
を取り除いた後で再び複写動作を開始させるような面倒
な操作をしなくてよいだけ手間が省けて便利であるが、
この装置によって最近特に増えつつある複写物を封筒内
に挿入する作業をさせようとしてもそれはできなかっ
た。

【０００５】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、各ビン上に仕分けして排出した用紙を封
筒内に詰め込む作業を自動的に且つ操作性良く行うこと
ができるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、上述したような画像形成装置において、
用紙収納部から給紙される用紙のサイズを検知する用紙
サイズ検知手段と、収納されている封筒のサイズを検知
する封筒サイズ検知手段と、用紙サイズ検知手段が検知
したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に
収納可能な用紙枚数とを認識する認識手段と、その手段
によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検知手段が検
知した封筒サイズとを照合する照合手段と、封筒に詰め
る用紙枚数を入力する手段と、用紙を封筒内に詰める封
筒詰めモードが選択されたとき、上記用紙サイズ検知手
段によって検知されたサイズの用紙を上記入力された用
紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識手段が認
識した封筒の中から選択する使用封筒選択手段と、その
入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かっ
た場合には封筒詰めできないことを表示する手段とを設
けたものである。

【０００７】また、その画像形成装置において、上記用
紙枚数を入力する手段によって入力された用紙枚数が上
記認識手段によって認識された収納可能な枚数を越える
場合には封筒詰めモードを解除する手段を設けたり、封
筒詰めモードが選択されたときには、封筒に詰める用紙
の枚数を入力させるための表示を行なう手段を設けるよ
うにするとよい。

【０００８】

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、入
力した用紙枚数が多すぎてそれを詰めることができる封
筒が無かった場合には、封筒詰めすることができないこ
とが表示されるので、オペレータは誤って用紙を詰める
ことができないサイズの封筒を選択して操作をやり直す
ようなことがなくなるため操作性が向上し、無駄な時間
を消費しなくて済む。

【０００９】また、その入力された用紙枚数が認識手段
によって認識された収納可能な枚数を越える場合には封
筒詰めモードを解除する手段を設ければ、封筒詰めでき
ない枚数の用紙を封筒内に無理に詰めるようなことがな
くなるため、それによるジャムを防止できる。

【００１０】さらに、封筒詰めモードが選択されたとき
には封筒に詰める用紙の枚数を入力させるための表示を
行なう手段を設ければ、うっかりして用紙枚数を入力す
るのを忘れていたときでもすぐに気がつくため、無駄時
間を減らして効率的な作業を行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明による画像形成装置の
要部となる用紙及び封筒のサイズを検知するサイズ検知
系とそこからの検知信号を入力する制御系を示した概略
図、図２は同じくその画像形成装置としてのデジタル複
写機を示す全体構成図である。

【００１２】この画像形成装置としてのデジタル複写機
は、図１に示すように装置本体１の側部に後処理装置で
あるソータ・ステイプラ・パッケージャ装置（以下ＳＳ
Ｐ装置と呼ぶ）３を装着している。そして、そのＳＳＰ
装置３に、用紙Ｐを積載する複数の用紙積載ビン３５
と、装置本体１の用紙収納部となる給紙部１１から給紙
されて画像が形成された用紙Ｐを各ビン３５に仕分けし
て排出する仕分排出手段となるソートガイド部４４と、
そのビン上の用紙Ｐを封筒Ｐf 内に搬入する手段となる
パックユニット４６とを備えている。

【００１３】また、この複写機は、給紙部１１の給紙カ
セット１５Ａ〜１５Ｄ及びトレイ２４等から給紙される
用紙Ｐ又は封筒Ｐf （何れも収納又はセットできるよう
になっている）のサイズをそれぞれ検知する用紙サイズ
検知手段及び封筒サイズ検知手段の両方を兼ねる各サイ
ズ検知センサ３２及びサイズ検知装置３０と、これらの
検知系によって検知された封筒のサイズ及び入力された
用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒が無かった場合には
封筒詰めできないことを表示する表示部１０４と、サイ
ズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知したサ
イズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収納可
能な用紙枚数とを認識し、その認識した封筒サイズとサ
イズ検知センサ３２又はサイズ検知装置３０が検知した
封筒サイズとを照合する機能を備えた制御装置１２０と
を設けている。

【００１４】さらに、このデジタル複写機は、詳細な説
明は後述するが封筒に詰める用紙枚数を入力する手段と
してのテンキー１０５を備えており、制御装置１２０は
用紙を封筒内に詰める封筒詰めモードが選択されたと
き、サイズ検知センサ３２やサイズ検知装置３０によっ
て検知されたサイズの用紙をその入力された用紙枚数だ
け収納可能な認識したサイズの封筒の中から選択する使
用封筒選択手段としても機能する。

【００１５】また、制御装置１２０は、入力された用紙
枚数が上記の認識された収納可能な枚数を越える場合に
は封筒詰めモードを解除させると共に、その封筒詰めモ
ードが選択されたときには封筒に詰める用紙の枚数を入
力させるための表示を表示部１０４させる制御も行う。

【００１６】このデジタル複写機は、図２に示すように
装置本体１の上部に循環型原稿自動給送装置（ＲＤＨ）
２を搭載し、左側面の上部には後処理装置となるＳＳＰ
装置３を、下部には用紙が詰められた封筒を収納する収
納キャリア４をそれぞれ装着している。

【００１７】そして、このデジタル複写機では、画像走
査部５によって画像処理した後の画像情報は、書き込み
部６によるレーザ光のラスター走査により光の点の集合
の形で感光体ドラム７上に書き込まれる。そのレーザ光
源としては半導体レーザが使用されている。

【００１８】また、感光体ドラム７の表面は、コロトロ
ン方式の帯電チャージャ８によって均一に負帯電され
る。そして、この負帯電された感光体ドラム７にレーザ
光が照射されて、その画像部分の電位が落とされると、
その感光体ドラム７の表面に地肌部分の電位が−７５０
〜−８００Ｖで、画像部の電位が−５０Ｖ程度の静電潜
像が形成される。

【００１９】その静電潜像は、現像器９の現像ローラに
より−５００〜−６００Ｖのバイアス電圧が与えられる
ことによって負帯電されたトナーにより顕像化される。
その顕像化された画像は、給紙部１１から給紙されて感
光体ドラム７の回転に合わせてタイミング調整された用
紙（転写紙）Ｐの紙面上に、転写チャージャ１２によっ
て紙面の裏面側から正電位のチャージが加えられること
によって転写される。

【００２０】その画像が転写された用紙は、転写チャー
ジャ１２と一体に保持される分離チャージャ１３により
交流除電されることによって、感光体ドラム７の表面か
ら分離される。このとき、感光体ドラム７上に残った残
留トナーは、クリーニング装置１４のクリーニングブレ
ードにより感光体ドラム７の表面から掻き落とされ、そ
れが回収タンク内に収容される。そして、感光体ドラム
７の表面に残留する電位は、除電ランプ（図示せず）に
よって光が照射されることにより消去される。

【００２１】一方、画像が転写される用紙Ｐは、給紙部
１１に設けられている４段の給紙カセット１５Ａ〜１５
Ｄの中から用紙サイズに応じて選択的に送り出される。
すなわち、オペレータによっていずれかの段の給紙カセ
ットが選択されてスタートキーが押されると、その選択
された段の給紙コロが回転して給紙カセット内の用紙が
給紙され、それが搬送路上に設けられているコロによっ
てレジストローラ１６のニップに突き当たるまで給送さ
れる。

【００２２】そのレジストローラ１６は、感光体ドラム
７に形成された画像の位置と用紙の位置とが一致するよ
うにタイミングをとって、それを感光体ドラム７に向け
て給送する。

【００２３】このようにして用紙Ｐが給紙され、そこに
前述した方法によって画像が転写され、その画像（トナ
ー像）が定着ローラによって定着される。そして、その
画像が定着された用紙Ｐは、その後ＳＳＰ装置３内に送
り込まれて通常のプリント時には直進状態の位置にある
切換爪２１に案内されて排紙トレイ２２上に排出され
る。

【００２４】図３は、給紙部１１の各給紙カセット１５
Ａ〜１５Ｄと用紙サイズ検知手段及び封筒サイズ検知手
段を共に兼ねるサイズ検知系を説明するための斜視図で
ある。給紙部１１の各給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄに
は、収納する各用紙サイズ又は封筒サイズにそれぞれ対
応させて形成したサイズ指示板３１が取り付けてあり、
その給紙カセットを装置本体にセットすると本体側にそ
のサイズ指示板３１に対応させて設けてあるサイズ検知
センサ３２がそのサイズ指示板３１を検知して、カセッ
ト内に入っている用紙または封筒（図３では封筒Ｐf を
入れてある）のサイズを検知する。

【００２５】なお、給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄの各側
面１５ａには、サイズシール３３を貼着してユーザがカ
セット内の収納物のサイズを一目でわかるようにしてあ
る。また、この複写機における用紙の給紙は、図２の装
置本体１の右側面に実線と仮想線で示した位置とに開閉
可能な手差しトレイ２３と、その下方に設けているトレ
イ２４からもできるようになっている。

【００２６】そのトレイ２４は、給紙カセット１５Ａ〜
１５Ｄよりも多くの用紙や封筒をセットできるようにな
っており、図４及び図５に示すように底板２５上に用紙
や封筒Ｐf を載置して、それを図５に示すガイドロッド
２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイド
ガイド２７，２８によって挾んで底板２５の中央位置に
セットする。

【００２７】その底板２５の下側には、サイドガイド２
８の位置を検知することにより底板２５上の用紙サイズ
を検知するサイズ検知装置３０（例えば可変抵抗型位置
センサ）を配設し、それによって検知した値を予め記憶
させてあるサイズデータと比較して、底板２５上にセッ
トされている用紙Ｐまたは封筒Ｐf のサイズを認知する
ことができるようにしている。

【００２８】後処理装置となるＳＳＰ装置３は、図２に
示す装置本体１から画像が形成されて排出される用紙や
封筒等を前述したように排紙トレイ２２に排出したり、
その用紙等を選択される内容に応じて仕分けして多段に
配置されている各ビン３５上に排出したり、さらにはス
テイプラ４７でその用紙等を綴じたり、それを封筒内に
送り込んだりする役割を果す。

【００２９】そのＳＳＰ装置３は、用紙を積載する複数
の用紙積載ビン３５と、装置本体１から排出された用紙
等を排紙トレイ２２上に排出する横搬送路４１と、その
横搬送路４１に設けられている切換爪２１によって下方
へ向けて案内された用紙等を下方へ搬送する縦搬送路４
２と、その縦搬送路４２へ送り込まれた用紙をビン３５
上へ選択的に排出したりするＳＳＰユニット４０等によ
って構成されている。

【００３０】そのＳＳＰユニット４０は、モータと上下
のプーリとその間に張装される駆動ベルトとからなる昇
降装置４３によって各ビン間を昇降され、そのＳＳＰユ
ニット４０は装置本体１内で画像が形成された用紙Ｐを
図６に示すように各ビン３５に仕分けして排出する仕分
排出手段となるソートガイド部４４と、その下方に設け
られていてビン３５上の用紙Ｐを封筒チャック部４５に
よって保持される封筒内に搬入する手段であるパックユ
ニット４６と、そのパックユニット４６に一体に取付け
られているステイプラ４７等によって構成されている。

【００３１】縦搬送路４２は、上下に設けたプーリ４
９，４９(図６では下方側は見えない)間に回動可能に張
装した搬送ベルト４８等によって構成され、その搬送ベ
ルト４８に接するように繰り出しベルト５０を設けてい
る。その繰り出しベルト５０は、一端がＳＳＰユニット
４０のフレーム５１の上端に固定され、他端側を装置本
体の固定部に回転可能に取付けられている巻き取りロー
ラ５２に固定して、そのローラの矢示Ｂ方向への回転に
よってそれが巻き取られるようになっている。

【００３２】その巻き取りローラ５２は、常に繰り出し
ベルト５０を巻き取る矢示Ｂ方向にバネ（図示せず）に
よって巻き取り付勢されていて、ＳＳＰユニット４０が
上下方向に移動するのに合わせて繰り出しベルト５０を
繰り出したり巻き取ったりして、繰り出しベルト５０に
常に所定の張力を作用させてそれがたるむことなく搬送
ベルト４８との間で縦搬送路を形成するようにしてい
る。

【００３３】ソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビン３
５に仕分け（ソート）する為の装置であり、板状部材を
共に弧状に形成した一対のソートガイド５３，５４の下
端付近に回動部５３ａ，５４ａをそれぞれ形成し、その
各回動部５３ａ，５４ａよりも上側の各可動ガイド部分
を矢示Ｃ方向に回動可能にすると共に、その各可動ガイ
ド部分にソレノイド５５の可動軸を取付け、それをオン
状態にした時にその可動ガイド部分が図６に仮想線で示
す位置に移動するようにしている。

【００３４】そのソートガイド５３，５４の回動部５３
ａ，５４ａよりも下側の各端部は、フレーム５１にそれ
ぞれ固定されていて、そこに形成した切欠溝内に排紙ロ
ーラ対５６を干渉することなく挿入させている。

【００３５】下側のソートガイド５４には、図７に示す
ように前後方向に略等間隔に配設されている複数本の各
搬送ベルト４８を干渉させることなくそれぞれ受け入れ
可能な切欠溝５４ｂを形成し、それによってソートガイ
ド５４が図６に実線で示す位置にある時でも搬送ベルト
４８の駆動に影響を与えないようにしている。

【００３６】このソートガイド部４４は、用紙Ｐを各ビ
ン３５に仕分けするときは、図８に示すようにソレノイ
ド５５がオフ状態のままであるため、縦搬送路４２の搬
送ベルト４８によって下方へ搬送されてきた用紙Ｐは図
示の位置にあるソートガイド５３，５４の間に送り込ま
れ、それが排紙ローラ対５６によって指定されたビン３
５上に排出される。

【００３７】また、縦搬送路４２へ搬送された用紙が封
筒であり、それを封筒チャック部４５へ搬送するときに
は、今度はソレノイド５５がオン状態になるためソート
ガイド５３，５４は共に図９に示す位置に回動部５３
ａ，５４ａを中心に回動して縦搬送経路内から待避し、
下側に位置するソートガイド５４の背面（下面）と搬送
ベルト４８とによって封筒を下方へ搬送する搬送経路が
形成される。したがって、縦搬送路４２を下方へ搬送さ
れる封筒Ｐf は搬送ベルト４８によって封筒チャック部
４５へ搬送される。

【００３８】封筒チャック部４５は、図１０に示すよう
に上，下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャッ
クコロ５９，６０（ローラであってもよい）とからな
り、そこにはそのコロのニップ部に封筒Ｐf を案内する
封筒ガイド５７，５８と、そのニップ部の搬送上流側に
配設された封筒検知用センサ６２とが設けられていて、
その下側のチャックコロ６０の一部に弾性変形可能なシ
ート状の開封部材となる開封マイラー６１の一部を当接
させている。そして、これらの部品がユニット状態でフ
レーム５１（図６）に取付けられていて、ソートガイド
部４４と共に上下動する。

【００３９】なお、その開封マイラー６１は、チャック
コロ５９，６０によって保持される封筒Ｐf の開口部内
に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置
に配設してある。

【００４０】そのチャックコロ５９，６０は、略垂直方
向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド
５７，５８は、封筒Ｐf を縦搬送路４２から用紙が移送
される位置へ案内してチャックコロ５９と６０のニップ
部へ導くと共に、そのチャックコロ５９，６０に達した
封筒Ｐf をさらに下方へ導き、その際に封筒を下側のチ
ャックコロ６０に略沿わせて案内する。

【００４１】開封マイラー６１は、例えば薄いフィルム
状の樹脂材で形成され、それがチャックコロ６０に近接
して配設されてその上端側が固定されており、通常は下
端部より少し上側の部分を下側のチャックコロ６０に材
料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接させて
いるが、用紙を封筒内へ案内する際には図１２に示すよ
うに下端６１ａ側を封筒の開口部Ｐon内に挿入して、パ
ックユニット４６によって移送される用紙Ｐをその開口
部Ｐon内に導く。

【００４２】この封筒チャック部４５は、図９に示すよ
うに封筒Ｐf が搬送ベルト４８によって下方へ向けて搬
送されてくると、それを封筒ガイド５７，５８によって
チャックコロ５９，６０間に案内する。次にその封筒Ｐ
f は、図９の矢示方向にそれぞれ回転するチャックコロ
５９，６０の搬送力によってチャックコロ６０と開封マ
イラー６１の間へ図１０に示すように送られる。

【００４３】そして、封筒Ｐf のフラップ（封筒代）Ｐ
fcの部分が図１１に示すようにチャックコロ５９，６０
によって互いに挾持される位置になった時にセンサ６２
がフラップＰfcの端部の通過を検知すると、チャックコ
ロ５９，６０は回転を停止するため封筒Ｐf が停止す
る。この時、封筒Ｐf の開口部Ｐonは同図に示すように
開封マイラー６１の下端６１ａよりも下側に位置する。

【００４４】次に、チャックコロ５９，６０が矢示Ｅ方
向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐf がスイッチバック
して縦搬送路４２を昇るようになる。その際、開封マイ
ラー６１は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラッ
プＰfcの部分に接しているので、その開封マイラーの下
端６１ａが図１２に示すように封筒の開口部Ｐon内に入
り込む。この状態で、チャックコロ５９，６０の逆回転
が停止して封筒Ｐf の上昇が止まる。

【００４５】したがって、封筒Ｐf は、図１３に示すよ
うに開封マイラー６１の下端６１ａが封筒Ｐf の開口部
Ｐon内に挿入された開封状態にセットされる。パックユ
ニット４６は、図６に示すように上パック部６３と下パ
ック部６４とからなり、その上パック部に上コロ６５
を、下パック部に下コロ６６をそれぞれ回転可能に取付
けている。

【００４６】また、その上，下パック部６３，６４の同
図で右端側には挿入ガイド６７，６８を回動可能に取付
け、それらを弱いバネによって先端側が互いに接近する
ように付勢して、束状の用紙Ｐがそこを通過する際には
それらが押し開かれて用紙が大きな抵抗を受けることな
く搬送されるようにしている。

【００４７】そして、このパックユニット４６は、図１
４に示すようにビン３５を挾むように前後に一対設けら
れており、ビン３５の後端側（右方）に形成されている
ビンフェンス３５ａを切り欠いた両側の切欠部３５ｂ，
３５ｃ内を後述する機構によって上下方向に移動できる
ようになっていて、図１５に示すようにその両側の一対
の各上コロ６５と下コロ６６との間でビン３５上の用紙
Ｐを挾持できるようになっている。

【００４８】また、この各パックユニット４６は、図６
に示すパックブラケット６９に取付けられていて、それ
が軸７１を支点にして同図に仮想線で示す位置まで矢示
Ｆ方向に回動できるようになっている。

【００４９】さらに、この一対のパックユニット４６
は、ラックとピニオンを用いた機構によって互いに接近
離間可能に設けられていて、図１４のビン３５の切欠部
３５ｂ，３５ｃから外側に退避したり、それが接近した
りできるようになっていて、図６の上，下のパック部６
３，６４の間が閉じたり開いたりすることによって上コ
ロ６５と下コロ６６が互いに接近・離間するようにもな
っている。

【００５０】そして、このパックユニット４６，４６
は、用紙Ｐがビン３５上に排出されるとその度に用紙Ｐ
を両側縁から挾むように接近して用紙を中央基準に位置
決めするサイドジョガーの役割を果たす。

【００５１】さらに、その中央に寄せた用紙を、上，下
のコロ６５，６６を互いに接近させてその間に挾持し、
それをビンフェンス３５ａ側に寄せる方向に上，下コロ
６５，６６をそれぞれ回転させて用紙の端部をビンフェ
ンス３５ａに突き当たるまで寄せて用紙の端部を揃え
る。すなわちエンドジョガーとしての役割も果たす。

【００５２】図１６はパックユニット４６の主要部を示
す斜視図である。上コロ６５は上パック部６３に内蔵さ
れていて、その下側の部分のみを露出させている。ま
た、下コロ６６は下パック部６４に内蔵されていてその
上側の部分のみを露出させている。その上パック部６３
は、側面の一部を突出させてそこにめねじ部６３ａを上
下方向に形成し、そのめねじ部６３ａに上下送りネジ７
２をかみ合わせている。

【００５３】その上下送りネジ７２の下端には、ウォー
ムホイール７３を固定し、そこにモータ７４の回転軸に
固定したウォーム７７を図１７にも示すようにかみ合わ
せている。なお、図１６では図示を省略しているが、上
下送りネジ７２は下パック部６４に回転自在に軸支され
ている。

【００５４】したがって、モータ７４を正逆両方向に回
転させると、上パック部６３が上コロ６５と共に上下動
する。上コロ６５は、図１７に示すように回転軸７５Ａ
の一端に固定されており、その回転軸７５Ａが上パック
部６３に回転可能に取付けられている。同様に、下コロ
６６が図１８に示すように回転軸７５Ｂの一端に固定さ
れていて、それが下パック部６４（図１６）に回転可能
に取付けられている。

【００５５】その回転軸７５Ａの他端にはギヤ７６を、
下側の回転軸７５Ｂの他端にはギヤ７８をそれぞれ固定
している。そのギヤ７６は、中間ギヤ７９にかみ合い、
その中間ギヤ７９が駆動ギヤ８１にかみ合っている。

【００５６】一方、下コロ６６側のギヤ７８は、中間ギ
ヤ８２にかみ合いそれがさらに中間ギヤ８３にかみ合っ
て、その中間ギヤ８３が駆動ギヤ８１にかみ合ってい
る。そして、その駆動ギヤ８１がチャックモータ８４の
回転軸に固定されている。なお、ギヤ７６とギヤ７８は
歯数を同じにしているため、チャックモータ８４の回転
によって常に同一の回転数で互いに逆方向に回転する。

【００５７】パックユニット４６には、図１７に簡略化
して示すようにステイプラ４７がビンフェンス３５ａ
（図１４）寄りに一体に取付けられている。そのステイ
プラ４７は、図１９に示すステイプルモータ１０と図示
しない減速ギヤによって連結された軸１７を中心にして
回転する偏心カム１８の回転によって針打部１９を打ち
降ろし、針出口３８に移動されて打ち出された綴じ針２
０を用紙等に打ち込んで、その針の先端を針曲座２９に
よって折り曲げてステイプル動作を完了させるものであ
る。

【００５８】その綴じ針２０の針出口３８への移動は、
送り出しベルト３７の回動によって行われ、その送り出
しベルト３７はステイプルモータ１０の回転力が図示し
ない減速ギヤを介して伝達される送り出しプーリ３４と
プーリ３９との間に張装されている。

【００５９】上，下コロ６５，６６をそれぞれ支持する
回転軸７５Ａ，７５Ｂは、図２０に示すように共にパッ
クブラケット６９の垂直面に形成した垂直ガイド溝６９
ａ内に移動可能に嵌入されていて、その回転軸７５Ａの
一端に固定されるギヤ７６にかみ合う各ギヤ群、すなわ
ち中間ギヤ７９と駆動ギヤ８１がギヤ７６と共に上ギヤ
支持板８５に回転自在に支持されて、駆動ギヤ８１から
の回転力がギヤ７６にスムーズに伝達されるようになっ
ている。

【００６０】また、下側の回転軸７５Ｂの一端に固定さ
れるギヤ７８にかみ合う中間ギヤ８２，８３と駆動ギヤ
８１が、同様にギヤ７８と共に下ギヤ支持板８６に回転
自在に支持されていて、駆動ギヤ８１からの回転力がギ
ヤ７８にスムーズに伝達されるようになっている。駆動
ギヤ８１は、図示しないモータによって正逆両方向に回
転され、その中心部分を固定支持する軸８７がパックブ
ラケット６９に形成した水平ガイド溝６９ｂ内に移動可
能に嵌入されている。

【００６１】したがって、このパックユニット４６は、
パックブラケット６９に取付けられているモータ７４
（図１６）を回転させると、上下送りネジ７２がウォー
ム７７、ウォームホイール７３を介して回転し、その上
下送りネジ７２にめねじ部６３ａがかみ合う上パック部
６３が上下動する。

【００６２】この際、ギヤ７６が上昇した場合には、そ
のギヤ７６と駆動ギヤ８１は上ギヤ支持板８５によって
連結されているので、駆動ギヤ８１は水平ガイド溝６９
ｂ内を矢示Ｇ方向に移動し、それに伴って下ギヤ支持板
８６によって駆動ギヤ８１と連結されている下側のギヤ
７８が垂直ガイド溝６９ａ内を下方へ移動して、回転軸
７５Ｂが下コロ６６と共に下降する。

【００６３】また、モータ７４が上パック部６３が下降
する方向に回転した場合には、上記の場合と逆に上，下
ギヤ７６，７８が互いに接近して駆動ギヤ８１が矢示Ｇ
と反対方向に移動する。このパックユニット４６は、パ
ックブラケット６９の下部に軸７１を水平方向に嵌入さ
せ、ユニット全体をその軸７１に沿って矢示Ｋ方向に移
動可能にし、同様に対向する他方側のパックユニット４
６（図１５参照）も移動可能にしている。

【００６４】その軸７１は、両端（図２０では片側のみ
図示している）が移動フレーム９１に固定されており、
その移動フレーム９１は装置本体固定部に垂直に固定さ
れるガイドロッド９２に両端の張出部９１ａに形成した
孔部９１ｂが上下動可能に嵌入されていて、その張出部
９１ａの一側縁を装置本体固定部に回転可能に取付けら
れている昇降装置４３を構成する上下のプーリ９４（上
側のみ図示）間に張装される駆動ベルト９３の一部に固
定している。

【００６５】したがって、パックユニット４６は、駆動
ベルト９３を正逆両方向に回動させることによって移動
フレーム９１と一体で上下移動し、その移動フレーム９
１には図６で説明したソートガイド部４４と封筒チャッ
ク部４５もフレーム５１を介して（直接であってもよ
い）取付けられているので、それらが全て一体で上下移
動する。また、このパックユニット４６は、パックブラ
ケット６９が軸７１を支点として図６の矢示Ｆ方向に仮
想線で示す位置まで所定角度回動できるようになってい
る。

【００６６】そのパックブラケット６９を回動させる機
構は、例えばモータの回転軸に固定した回転板に連結さ
れて直線運動するリンクロッドの一端をパックブラケッ
ト６９にボールジョイント等を使用して連結し、そのリ
ンクロッドを移動させることによってパックブラケット
６９を軸７１を支点にして回動させるものであったり、
その軸７１のパックブラケット６９が移動する範囲の全
てにスプラインを形成し、その軸端にスパーギヤを固着
してそのギヤに駆動力を伝達して軸７１を回転させるこ
とによってパックブラケット６９を回動させる機構等に
よってできる。

【００６７】なお、パックユニット４６の図２０の矢示
Ｋ方向への移動は、移動フレーム９１内の両端に回転可
能に取付たプーリ９５，９５（一方のみ図示）間に張装
した駆動ワイヤ９６によって行われ、そのワイヤ９６の
一部がパックブラケット６９に固定されていて、そのワ
イヤ９６が図示しないジョガーモータによって正逆両方
向に回動される。

【００６８】次に、上，下コロ６５，６６について図２
１〜図２４を参照して説明する。上コロ６５は、図２１
に示すように回転軸７５Ａの外周に筒状のゴム９７を固
着してその外径をＤ1 とし、さらにその外周部分に環状
のウレタン９８を図２２に示すように間隔を置いて複数
個巻き付けて固定している。

【００６９】また、下コロ６６は、図２３に示すように
回転軸７５Ｂの外周に筒状のゴム９９を固着してその外
径をＤ2 としている。この外径Ｄ1 とＤ2 は略同一であ
り、以下に示す条件の時に各コロの中心から紙面までの
距離（半径）Ｒ１，Ｒ２がＲ1 ＝Ｒ２となるようにＤ1
，Ｄ2を設定している。

【００７０】すなわち、用紙Ｐを搬送する時は図２４に
示すように、上コロ６５と下コロ６６は互いに接近する
方向に移動して、所定の圧力が用紙Ｐに加わるような
「送り出しモードポジション」に位置決めされて用紙Ｐ
を矢示方向に搬送する。このとき、用紙Ｐにウレタン９
８の部分が圧接して変形した状態になっているときの上
コロ６５の半径Ｒ１と下コロ６６の半径Ｒ２の関係はＲ
１＝Ｒ２になるように前述の上，下コロ６５，６６の外
径Ｄ1 ，Ｄ2 をそれぞれ設定している。

【００７１】ところで、上コロ６５と下コロ６６のポジ
ションには、前述した「送り出しモードポジション」の
他に「寄せモードポジション」がある。そして、この各
ポジションは、図１６の上パック部６３と下パック部６
４の位置で決まり、それはモータ７４の回転量によって
決定される。

【００７２】なお、この「寄せモードポジション」と
「送り出しモードポジション」はビン上にある用紙の枚
数によってその都度異るが、その用紙の枚数に対応した
モータ７４の回転量をその都度制御部のＲＯＭに記憶さ
せてある用紙枚数と回転量との関係を示したデータを読
み出すことによって常に最適なポジションが得られる。

【００７３】このパックユニット４６，４６は、封筒内
に用紙等を挿入するパックモードが選択されると、それ
らが互いに図１５に示す位置でモータ７４（図１６）が
回転されることによって上，下コロ６５，６６が接近し
てその間に用紙Ｐ（ステイプル綴じされているときには
用紙束の状態）を挾み込んで固定する。

【００７４】次に、図２０の駆動ベルト９３が矢示Ｍ方
向に回動されてパックユニット４６が上昇し、その挾持
した用紙Ｐの下面が図２５に示すようにビン３５のビン
フェンス３５ａの上端を越える位置になると、その上昇
が停止される。

【００７５】その後、図２６に示すようにパックユニッ
ト４６を軸７１を中心にして回動させて先端側の挿入ガ
イド６７，６８を、図１２及び図１３で説明した封筒チ
ャック部４５において開口部Ｐonが開かれた状態にある
封筒Ｐfの開口部Ｐonまで移動させ、その挿入ガイド６
７，６８を開封マイラー６１の上部または封筒の開口部
Ｐon内まで移動させる。

【００７６】この状態で、パックユニット４６の上コロ
６５と下コロ６６を図２６の矢示方向（送り出し方向）
にそれぞれ回転させ、その間に挾持している用紙Ｐを封
筒Ｐf 内へ図２７に示すように挿入する。

【００７７】このように、この実施例では、封筒Ｐf を
用紙が移送される位置へ封筒ガイド５７，５８によって
案内してそれをチャックコロ５９，６０によって保持
し、その保持状態にある封筒Ｐf の開口部Ｐon内に開封
マイラー６１の下側を挿入して、パックユニット４６に
よって移送される用紙Ｐをその封筒Ｐf の開口部内へ挿
入する。

【００７８】図２８は、各種のモードを選択したり種々
のコピー条件を設定する際に使用する各種の操作キーが
設けられている操作パネル１００の主要部分を示す平面
図である。操作パネル１００には、図２８で上部右方に
用紙を封筒内に自動的に詰めさせるパックモードを選択
する際に押すパッケージキー１０１と、コピーした用紙
を仕分けしてビン３５上に排出するソートモードを選択
する際に押すソートキー１０２と、ビン３５上の用紙を
綴じるステイプルモードを選択する際に押すステイプル
キー１０３とが設けられており、その左方には用紙を封
筒内に詰めることができる封筒サイズや、詰めることが
できる封筒がない場合等にそれを表示する表示部１０４
が設けられている。

【００７９】また、パッケージキー１０１の下方には、
コピー枚数を指示したり、封筒に詰める用紙枚数を入力
したり、さらには原稿循環モードを選択する際等にも使
用する１０個のテンキー１０５（用紙枚数を入力する手
段となる）が配設されており、その下段にはストップ・
クリアキー１０６が、その右方にはエンタキー１０７
が、さらにその上にはコピーをスタートさせる際に押す
スタートキー１０８がそれぞれ設けられている。

【００８０】さらに、表示部１０４の下方には、用紙・
封筒選択キー１０９ａ〜１０９ｅと、その５個の各選択
キーにそれぞれ対応させて各トレイを描いたイラストと
その下に左右２個のランプをそれぞれ配設した用紙・封
筒表示部１１０とが設けられており、選択したものが封
筒である場合にはその右側のランプが緑色に点灯すると
共にその下に封筒サイズが表示される。

【００８１】また、選択したものが用紙（転写紙）であ
る場合にはその左側のランプがオレンジ色に点灯すると
共にその下に用紙サイズが表示される。なお、用紙・封
筒選択キー１０９ｅの下側に設けられているキーは封筒
選択モード切換キー１１１であり、ビン３５上の用紙を
封筒詰めする際の最適なサイズの封筒を自動選択させる
場合とオペレータが封筒サイズを自由に選択できるよう
にするモードを選択する際等に押す。

【００８２】ところで、この複写機では、給紙部１１か
ら給紙される用紙を収納可能な封筒サイズと装置本体１
にセットされている封筒との照合で用紙を収納可能なサ
イズの封筒が複数あるときは、その中で最小サイズの封
筒を自動的に選択する封筒自動選択モードと、その収納
可能なサイズの封筒の全てを表示部１０４に表示する封
筒オペレータ選択モードと、その収納可能なサイズの封
筒を用紙封筒表示部１１０のイラスト図を点滅させるこ
とによって知らせる封筒オペレータ支援モードとを、封
筒選択モード切換キー１１１（図２８）を押すことによ
って選択できるようになっている。

【００８３】これらの制御は全て図１及び図２９に示す
制御装置１２０によって行われる。すなわち、この実施
例ではこの制御装置１２０が、各サイズ検知センサ３２
やサイズ検知装置３０（用紙サイズ検知手段）が検知し
たサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとその封筒に収
納可能な用紙枚数とを認識する認識手段として、またそ
の認識手段によって認識した封筒サイズと封筒サイズ検
知手段も兼ねる各サイズ検知センサ３２やサイズ検知装
置３０が検知した封筒サイズとを照合する照合手段とし
てそれぞれ機能する。

【００８４】また、この制御装置１２０は、用紙を封筒
内に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、各サイズ
検知センサ３２やサイズ検知装置３０によって検知され
たサイズの用紙をテンキー１０５によって入力された用
紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を上記認識手段が認
識した封筒の中から選択する使用封筒選択手段として、
またその入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封筒
が無かった場合には封筒詰めできないことを表示部１０
４に表示する手段として、それぞれ機能する。

【００８５】図２９は、その制御装置１２０とその関連
構成を示す全体制御ブロック図である。この制御装置１
２０は、装置本体１内の作像系の制御を行うメイン制御
ボード１３０と、ソート，ステイプル，パッケージ等の
動作制御を行うＳＳＰ制御ボード１４０とからなってい
る。

【００８６】そのメイン制御ボード１３０は、各種判断
及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、装置
本体１（図２）内の各種駆動系を制御するために必要な
プログラムを含む各処理プログラム及び固定データを格
納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリで
あるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とによって構成され
ている。

【００８７】そして、そのＲＯＭ内には、例えば表１に
示すような用紙・封筒サイズ適合表が記憶されている。
この適合表は、各用紙サイズと各封筒サイズをパラメー
タに取ったマトリックスの表になっていて、各封筒サイ
ズと各用紙サイズの適不適（用紙の封筒内への収納の可
否）と、各封筒サイズに収納可能な用紙枚数と、各用紙
サイズに最適な封筒サイズのデータがそれぞれ記憶させ
てある。

【００８８】

【表１】

【００８９】なお、表１は用紙・封筒サイズ適合表の１
例であり、この他に別の封筒サイズに対する適合表も記
憶させてある。メイン制御ボード１３０は、給紙部の各
給紙カセット１５Ａ〜１５Ｄ（図１）にそれぞれ設けら
れている各サイズ検知センサ３２及びトレイ２４に設け
られているサイズ検知装置３０から用紙サイズあるいは
封筒サイズに対応して出力されるセンサ信号をそれぞれ
入力すると共に、その他の同期検知センサ，ペーパエン
ドセンサ等の各種センサ類からセンサ信号をそれぞれ入
力し、各種放電装置，現像モータ，高圧電源，ポリゴン
モータ，書き込み部６の半導体レーザ，定着装置，感光
体を駆動するモータ等の各種負荷類をＯＮ／ＯＦＦする
タイミングを決定して、全体のシーケンス動作を行う。

【００９０】さらに、このメイン制御ボード１３０は、
操作パネル１００（図２８）に設けられている各種キ
ー，スキャナ制御ボード１２２，ＲＤＨ制御ボード１２
３にそれぞれ接続されおり、さらに外部インターフェー
ス１２４を介してパソコン１２５に接続されている。そ
して、これらの各制御ボードとは双方向通信可能になっ
ていてコマンドのやり取りを行うようになっている。

【００９１】なお、スキャナ制御ボード１２２と外部イ
ンターフェース１２４は、画像データの出力も受ける。
ＳＳＰ制御ボード１４０は、メイン制御ボード１３０と
同様に各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）と、ＳＳＰ装置３（図２）内の各種駆動系を制御
するために必要なプログラムを含む各処理プログラム及
び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納す
るデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）と
によって構成されている。

【００９２】そして、このＳＳＰ制御ボード１４０は、
メイン制御ボード１３０に接続されていてその間でシリ
アル通信が可能であり、そのメイン制御ボード１３０か
ら送られてくるコマンドにより動作をするようになって
いる。このＳＳＰ制御ボード１４０は、封筒検知用セン
サ６２（図６も参照），ＳＳＰユニット４０の上下方向
・左右方向の各ホームポジションを検知する各ホームポ
ジションセンサ，収納キャリア４（図２参照）の装着状
態を検知するセンサ，更にはその収納キャリア４へ排出
し損ねた封筒等を検知するセンサ等の各センサから各種
の検知信号をそれぞれ入力する。

【００９３】そして、縦搬送路４２を構成する搬送ベル
ト４８が張装されるプーリ４９を回転させるモータ１４
１を駆動する搬送ベルト駆動ドライバ１４２，封筒チャ
ック部４５のチャックコロ駆動用のモータ１４３を回転
させるチャックコロ駆動ドライバ１４４，ビン３５上の
用紙サイズに合わせて一対のパックユニット４６，４６
を接近・離間させるモータ１４５を駆動するジョガー駆
動ドライバ１４６にそれぞれ駆動信号を出力する。

【００９４】また、ＳＳＰユニット４０（図６）を上昇
及び下降させるモータ１４７を回転させるユニット昇降
ドライバ１４８，ビン３５上の用紙を上コロ６５を下降
させて下コロ６６との間で挾持させるためのモータ７４
を駆動するモータ駆動ドライバ１４９，その上，下コロ
５６，６６を回転させるチャックモータ８４を駆動する
モータ駆動ドライバ１５１の各ドライバにそれぞれ駆動
信号を出力する。

【００９５】さらに、このＳＳＰ制御ボード１４０は、
収納キャリア４内に多数設けられている縦ビンの位置を
移動させて用紙が詰められた封筒を所望の縦ビン上に排
出させるようにするためのモータ１５２を駆動するキャ
リアモータ駆動ドライバ１５４，ステイプラ４７（図１
９）を作動させるステイプルモータ１０を駆動するステ
イプラ駆動ドライバ１５３の各ドライバにそれぞれ駆動
信号を出力する。

【００９６】ところで、このデジタル複写機では、前述
したように封筒自動選択モードと封筒オペレータ選択モ
ードと封筒オペレータ支援モードとを選択できるように
なっている。そこで、オペレータが図２８の封筒選択モ
ード切換キー１１１とパッケージキー１０１を押して封
筒詰めモード（パックモード）を選択すると封筒自動選
択モードになり、給紙される用紙サイズに応じて、表１
の「適」マークが付けられているサイズの封筒が自動的
に選択される。

【００９７】つまり、コピーしようとする原稿サイズに
応じて自動的に用紙（転写紙）サイズが選択される用紙
自動選択、あるいはオペレータが用紙・封筒選択キー１
０９ａ〜１０９ｅ（図２８）により選択した用紙サイズ
に応じて表１の「適」マークの封筒が選択される。

【００９８】そして、もし「適」マークのサイズの封筒
（用紙を収納可能な最小サイズの封筒）がなかった場合
には、それよりも１ランク大きいサイズの封筒が自動的
に選択される。さらに、もし用紙を収納可能なサイズの
封筒が無かった場合には、図２８の表示部１０４に「パ
ッケージできる封筒がセットされていません」と表示さ
れ、封筒詰めモードが自動的に解除される。

【００９９】また、封筒詰めモード且つスタックモード
を選択して、図２８のテンキー１０５によりコピー部数
を入力すると、表１の用紙・封筒サイズ適合表により使
用する用紙のサイズと部数が照合され、表に示す部数以
上のコピー部数がテンキー１０５によって入力されてい
る場合には、表示部１０４に「コピー部数が多すぎてパ
ッケージできません」と表示され、封筒詰めモードが自
動的に解除される。

【０１００】また、封筒詰めモード且つソートモードを
選択すると、表示部１０４に「原稿枚数を入力してくだ
さい」と表示される。そこで、オペレータが原稿枚数を
テンキー１０５とエンタキー１０７で入力すると、表１
の用紙・封筒サイズ適合表が再び照合され、表に示す枚
数以上の原稿枚数が入力された場合は表示部１０４に
「原稿枚数が多すぎてパッケージできません」と表示さ
れ、封筒詰めモードが自動的に解除される。

【０１０１】一方、封筒選択モード切換キー１１１を操
作して封筒オペレータ選択モードを選択すると、封筒自
動選択モードの場合と同様に原稿サイズに応じて自動選
択された用紙サイズ、あるいはオペレータが選択した用
紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適合表から
用紙を封筒内に収納可能な封筒サイズが検索され、該当
する封筒サイズが全て表示部１０４に表示される。例え
ば、用紙サイズがＡ４である場合には、表示部１０４に
「封筒サイズは２４×３３または２７×３８を選んで下
さい」と表示される。

【０１０２】さらに、この複写機にもう一つ設けられて
いる封筒オペレータ選択支援モード（例えば封筒選択モ
ード切換キー１１１を２度押すと選択できる）において
は、オペレータが封筒詰めモードを選択すると、上記各
選択モードの場合と同様に自動あるいはオペレータ選択
による用紙サイズに応じて、表１の用紙・封筒サイズ適
合表からパック可能な封筒サイズが検索され、装置本体
にセットされている封筒サイズの中でパック可能な封筒
サイズを照合して、合致する封筒サイズを収納している
全ての給紙カセットあるいはトレイに対応する図２８の
用紙封筒表示部１１０に描かれているイラスト図を点滅
させる。

【０１０３】したがって、オペレータはその点滅してい
る封筒サイズの中から使用する封筒を自由に選択するこ
とができる。しかしながら、表１の用紙・封筒サイズ適
合表の中に用紙サイズに応じたパック可能な封筒サイズ
が無いとき、または装置本体にセットされている封筒サ
イズの中で用紙をパック可能な封筒サイズがないときに
は、表示部１０４に「パッケージできる封筒がセットさ
れていません」と表示され、封筒詰めモードが自動的に
解除される。

【０１０４】図３０乃至図３４は、制御装置１２０が実
行する各種処理のルーチンを示すフロー図であり、制御
装置１２０は所定のタイミングでこれらのルーチンを繰
り返し実行する。まず、図３０の封筒・用紙認識処理の
ルーチンについて説明する。図１の給紙カセット１５Ａ
〜１５Ｄにそれぞれ設けられている各サイズ検知センサ
３２、またトレイ２４に設けられているサイズ検知装置
３０から用紙サイズあるいは封筒サイズに対応してそれ
ぞれ出力されるセンサ信号から、第１給紙となる給紙カ
セット１５Ａ（ｎ＝１）から順にそこに封筒がセットさ
れているか否かを順次認識し、その判断結果に応じて封
筒フラグをセットあるいはリセットさせる。

【０１０５】そして、次に封筒サイズ及び用紙サイズを
認識し、それを第４給紙となる給紙カセット１５Ｄ（ｎ
＝４）及び第５給紙となるトレイ２４（ｎ＝５）まで行
い、その第５給紙までの認識が終了すると、その封筒及
び用紙の各サイズをそれぞれ記憶してメインルーチンへ
リターンする。なお、その認識した封筒サイズ及び用紙
サイズを、図２８の表示部１０４や用紙・封筒表示部１
１０に表示させるモードを設定してもよい。

【０１０６】図３１は、封筒オペレータ選択モードにお
ける封筒選択処理のルーチンを示すフロー図であり、ま
ずステップ１で用紙サイズがＢ５サイズ以下であるか否
かを判断し、そうでなければステップ２へ進むがそうで
あればステップ３へ進んで、表１に示したＢ５サイズの
用紙を収納可能な全てのサイズの封筒Ａ，Ｂ，Ｃを表示
部１０４に表示させる。

【０１０７】また、用紙サイズがＢ５サイズ以下でなく
てステップ２へ進んだ場合には、選択された用紙サイズ
がＡ４サイズであるか否かを判断し、そうでなければス
テップ４へ進むがそうであればステップ５へ進んで表１
のＡ４サイズの用紙を収納可能な封筒Ａ，Ｂを選択し、
それを表示部１０４に「封筒サイズは２４×３３または
２７×３８を選んで下さい」と表示させる。

【０１０８】そして、用紙サイズがＡ４サイズでなくて
ステップ４へ進んだ場合には、用紙サイズがＢ４サイズ
であるか否かを判断し、そうでなければステップ６へ進
むがそうであればステップ７へ進んで表１のＢ４サイズ
の用紙を収納可能な封筒Ａを選択して、それを表示部１
０４に「封筒サイズは２７×３８を選んで下さい」と表
示させる。

【０１０９】また、用紙サイズがＢ４サイズでなくてス
テップ６へ進んだ場合には、選択された用紙サイズがＢ
４よりも大きなサイズであるか否かを判断し、そうでな
ければメインルーチンへリターンするがそうであればス
テップ８へ進んで、「パッケージできません」と表示し
た後でメインルーチンへリターンする。

【０１１０】図３２は、封筒情報入力処理のルーチンを
示し、まず各給紙段すなわち給紙カセット１５Ａ〜１５
Ｄあるいはトレイ２４に封筒が収納されているか否かを
判断し、収納されていなければメインルーチンへリター
ンするが、収納されていれば次のステップで、封筒は不
定形のサイズが多いので封筒の大きさ，封筒内への用紙
の収納可能枚数、封筒の耳の長さ（糊しろ部分）等の封
筒情報を入力し、その封筒情報の入力が完了するとメイ
ンルーチンへリターンする。

【０１１１】図３３は、封筒詰めモード処理のルーチン
を示すフロー図であり、図２８のパッケージキー１０１
が押されるとこのルーチンがスタートする。まず最初の
ステップで、現在選択されている用紙よりも選択されて
いる封筒サイズの方が大きいか否かを判断することによ
って用紙と封筒のサイズを比較し、封筒サイズが大きく
ない場合（ＮＯの判断）にはエラー表示（１）すなわち
「用紙サイズが大きすぎてパッケージできません」を表
示する。

【０１１２】また、封筒サイズが大きい場合には、設定
された用紙のプリント枚数が封筒内にパッケージ可能な
枚数よりも少ないかを判断し、それが少なくなければパ
ッケージできないので、エラー表示（２）すなわち「プ
リント枚数が多すぎてパッケージできません」を表示す
る。

【０１１３】そして、そのプリント枚数が封筒内にパッ
ケージ可能な枚数よりも少ない場合には、封筒の耳の長
さ（糊しろ部分）が所定の最小値以上であるか否かを判
断し、それが最小値以上であれば図１２で説明したよう
に封筒Ｐf のフラップＰfcを上下のチャックコロ５９，
６０で挾持した状態でその開口部Ｐon内に開封マイラー
６１を挿入して開封することができるので、パッケージ
可能フラグをセットしてパッケージ動作を行い、メイン
ルーチンへリターンする。

【０１１４】また、その判断で最小値に満たなければパ
ッケージできないので、エラー表示（３）すなわち「封
筒の糊しろ部分の長さが短いのでパッケージできませ
ん」を表示して、次のステップでパッケージ可能フラグ
をリセットして封筒詰めモードを解除する。

【０１１５】図３４は、封筒印刷選択処理のルーチンを
示すフロー図である。このルーチンではまず最初のステ
ップで、封筒への画像形成は行わないでパッケージする
スルーモードが選択されているか否かを判断する。すな
わち、この実施例による複写機では、封筒に宛名等の画
像を形成する方法は、スキャナからの入力，操作パネル
１００（図２８）からの入力，パソコン１２５（図２
９）からの入力の３通りがあるが、その選択に使用する
操作パネル１００に設けられている３つの選択キー（図
示せず）がいずれも押されないときになるスルーモード
が選択されているか否かを判断する。

【０１１６】そして、そのスルーモードが選択されてい
れば、そのままメインルーチンへリターンし、それが選
択されていなくて封筒に宛名等の画像を形成するモード
が選択されていれば、それが画像走査部５（図２）によ
るスキャナ入力であるか否かを判断する。そして、それ
がスキャナ入力であれば宛名原稿をスキャナへセットす
る方法の指示を操作パネル上に表示させる。

【０１１７】この原稿のスキャナへのセット方法を表示
させる理由は、この複写機では封筒の糊しろ部分が搬送
方向の後方側になるので、スキャナ読み取り開始を宛名
原稿の後端側より行わなければ正常な宛名等のコピーが
できないため、ユーザに注意を促すためである。

【０１１８】そして、上記の封筒に宛名等の画像を形成
するモードの選択がスキャナ入力でなければ、操作パネ
ル１００上のキーからの入力（操作部入力）であるか否
かを判断し、そうであれば宛名入力モードが選択されて
いるので、郵便番号，宛先，宛名，差出人等の入力指示
された情報を内蔵フォーマットにより封筒へ印刷させ
る。

【０１１９】そして、封筒に画像を形成するモードの選
択が操作パネル１００上のキーからでなければ、宛名印
刷であるか否かを判断し、そうであればパソコン１２５
の接続指示と専用ソフトの立ち上げ指示を表示した後メ
インルーチンへリターンする。

【０１２０】なお、この専用ソフトでは、封筒への印刷
フォーマットをパソコン１２５上で自由に設定すること
ができ、さらに、宛名別に様々なデータを入力する事が
できると共にソート検索等も行う事ができるようになっ
ている。そして、これらによって処理されたデータの連
続宛名印刷ができる。

【０１２１】また、封筒に画像を形成するモードの選択
が操作部入力である場合に使用される上記した内蔵フォ
ーマットは、郵便番号の記入位置，宛名，宛先の記入位
置等を予め決めているものであり、入力するデータのみ
を変えることができるようになっている。そして、その
入力するデータは、操作パネル１００（図２８）に設け
られているアルファベットキー（図示せず）により入力
する。そして、内蔵されている漢字ＲＯＭにより漢字の
入力も行えるようになっている。そして、これら一度入
力したデータは不揮発性ＲＡＭに格納されて、入力後は
ＩＤ番号で呼び出しが可能である。

【０１２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の発明によれ
ば、封筒詰めモードでは封筒に詰める用紙の枚数を考慮
して封筒サイズが選択されるので、封筒詰めが自動で確
実に行われる。また、入力した用紙枚数が多すぎてそれ
を収納可能な封筒が無かった場合には封筒詰めできない
ことが表示されるので、オペレータは誤って用紙を詰め
ることができないサイズの封筒を選択して無駄な操作を
してしまうようなことがなくなるため、操作性よく用紙
を自動で封筒内に詰めることができる。

【０１２３】請求項２の発明によれば、入力された用紙
枚数が認識手段によって認識された収納可能な枚数を越
える場合には封筒詰めモードが自動的に解除されるの
で、封筒詰めできない枚数の用紙をそれに気付かずに封
筒内に無理に詰めるようなことがなくなるため、それに
よるジャムを防止できる。

【０１２４】請求項３の発明によれば、封筒詰めモード
が選択されたときには封筒に詰める用紙の枚数を入力さ
せるための表示が行なわれるので、オペレータがうっか
りして用紙枚数を入力するのを忘れていたときでもその
表示を見てすぐに気がつくので、無駄な時間を無くして
効率的な操作ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による画像形成装置の要部となる用紙
及び封筒のサイズを検知するサイズ検知系とそこからの
検知信号を入力する制御系を示した概略図である。

【図２】同じくその画像形成装置としてのデジタル複写
機を示す全体構成図である。

【図３】同じくそのデジタル複写機の給紙部１１に装着
される給紙カセットを示す斜視図である。

【図４】同じくそのデジタル複写機のトレイ２４に封筒
がセットされた状態を示す斜視図である。

【図５】同じくその側面図である。

【図６】図２のデジタル複写機のＳＳＰユニット４０を
拡大して示す構成図である。

【図７】同じくそのＳＳＰユニット４０のソートガイド
５４と搬送ベルト４８との位置関係を示した斜視図であ
る。

【図８】同じくそのＳＳＰユニット４０のソートガイド
部によって用紙がビン上に排出される様子を示した説明
図である。

【図９】同じくそのＳＳＰユニット４０において封筒が
封筒チャック部４５に搬送される様子を示した説明図で
ある。

【図１０】同じくその封筒チャック部４５を示す構成図
である。

【図１１】同じくその封筒チャック部４５において封筒
が開口部Ｐonを開封マイラー６１の下端よりも下側にし
て保持された状態を示す説明図である。

【図１２】同じくその封筒内に開封マイラー６１の下端
が入り込んだ状態を示す説明図である。

【図１３】同じくその開封マイラーが入り込んだ状態の
斜視図である。

【図１４】図６のＳＳＰユニット４０に１対設けられて
いるパックユニット４６とビンとの位置関係を示した斜
視図である。

【図１５】同じくそのパックユニット４６とビンとの位
置関係を示した正面図である。

【図１６】同じくそのパックユニット４６の主要部を示
す斜視図である。

【図１７】同じくそのパックユニット４６の平面図であ
る。

【図１８】同じくそのパックユニット４６の上，下コロ
をそれぞれ駆動する駆動系を示す斜視図である。

【図１９】図６のＳＳＰユニット４０に設けられている
ステイプラを示す構成図である。

【図２０】同じくそのＳＳＰユニット４０とそのユニッ
トを移動させる駆動系を示す斜視図である。

【図２１】図１６のパックユニット４６の上コロ６５を
示す概略図である。

【図２２】同じくその上コロ６５を示す斜視図である。

【図２３】図１６のパックユニット４６の下コロ６６を
示す概略図である。

【図２４】同じくその上コロ６５と下コロ６６との間に
用紙を挾持した状態を示す概略図である。

【図２５】図１６のパックユニット４６が挾持した用紙
の下面がビンフェンス３５ａの上端を越える位置まで上
昇した状態を示す概略図である。

【図２６】同じくそのパックユニット４６が用紙を挾持
して封筒内へ挿入する位置まで移動する様子を説明する
ための説明図である。

【図２７】同じくそのパックユニット４６が挾持した用
紙を封筒内へ挿入している様子を示す説明図である。

【図２８】図２のデジタル複写機に設けられている操作
パネル１００の主要部分を示す平面図である。

【図２９】同じくその複写機全体を制御する制御装置１
２０とその関連構成を示すブロック図である。

【図３０】同じくその制御装置１２０が実行する封筒・
用紙認識処理のルーチンを示すフロー図である。

【図３１】同じくその制御装置１２０が実行する封筒選
択処理のルーチンを示すフロー図である。

【図３２】同じくその制御装置１２０が実行する封筒情
報入力処理のルーチンを示すフロー図である。

【図３３】同じくその制御装置１２０が実行する封筒詰
めモード処理のルーチンを示すフロー図である。

【図３４】同じくその制御装置１２０が実行する封筒印
刷選択処理のルーチンを示すフロー図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ３ ＳＳＰ装置（後
処理装置） １５Ａ〜１５Ｄ 給紙カセット(用紙収納部) ３０ サイズ検知装置 ３２ サイズ検知セ
ンサ ３５ 用紙積載ビン ４４ ソートガイド
部（仕分排出手段） ４５ 封筒チャック部 ４６ パックユニッ
ト １００ 操作パネル １０４ 表示部(封
筒サイズ表示部) １０５ テンキー（用紙枚数を入力する手段） １１０ 用紙・封筒表示部 １１１ 封筒選択モ
ード切換キー １２０ 制御装置 Ｐ 用紙 Ｐf 封筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂内 和典 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を積載する複数の用紙積載ビンと、
   用紙収納部から給紙されて画像が形成された用紙を前記
   各用紙積載ビンに仕分けして排出する仕分排出手段と、
   前記用紙積載ビン上の用紙を封筒内に搬入する手段とを
   備えた画像形成装置において、 前記用紙収納部から給紙される用紙のサイズを検知する
   用紙サイズ検知手段と、収納されている封筒のサイズを
   検知する封筒サイズ検知手段と、前記用紙サイズ検知手
   段が検知したサイズの用紙を収納可能な封筒サイズとそ
   の封筒に収納可能な用紙枚数とを認識する認識手段と、
   該手段によって認識した封筒サイズと前記封筒サイズ検
   知手段が検知した封筒サイズとを照合する照合手段と、
   封筒に詰める用紙枚数を入力する手段と、用紙を封筒内
   に詰める封筒詰めモードが選択されたとき、前記用紙サ
   イズ検知手段によって検知されたサイズの用紙を前記入
   力された用紙枚数だけ収納可能なサイズの封筒を前記認
   識手段が認識した封筒の中から選択する使用封筒選択手
   段と、前記入力された用紙枚数が多すぎて収納可能な封
   筒が無かった場合には封筒詰めできないことを表示する
   手段とを設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記用紙枚数を入力する手段によって入力された用紙枚
   数が前記認識手段によって認識された収納可能な枚数を
   越える場合には前記封筒詰めモードを解除する手段を設
   けたことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、前記封筒詰めモードが選択されたとき、封筒に詰
   める用紙の枚数を入力させるための表示を行なう手段を
   設けたことを特徴とする画像形成装置。