JPH0534691U - プラグ製造用成形体と電子部品内蔵型プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のような樹脂製ケースを要することな
く、電子部品の所定位置への保持を可能とし、それによ
って、プラグの製造を容易なものとするとともに、軽量
・小型化を図ることが可能なプラグ製造用成形体と電子
部品内蔵型プラグを提供することを目的とする。 【構成】 一対のプラグ端子が貫通される一対の貫通穴
を備えるとともに該一対の貫通穴の間に電子部品を嵌合
・固定する凹部を備えたプラグ製造用成形体である。
又、上記成形体を使用して構成された電子部品内蔵型プ
ラグである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ノイズフィルタ素子等の電子部品を内蔵する電子部品内蔵型プラグ を製造する場合に使用するプラグ製造用成形体と電子部品内蔵型プラグに係り、 特に、内蔵される電子部品の固定構造を改良することにより、製造を容易にする とともに、組立に要する部品点数を減少させて、軽量・小型化及びコストの低減 を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子部品内蔵型プラグとしては、例えば、特開平２−１０６７４号公報に示す ようなものがある。これを図１１に示す。ここに示す電子部品内蔵型プラグの場 合には、ノイズフィルタ素子１０１を保持するノイズフィルタ組付部材１０３が あり、このノイズフィルタ組付部材１０３には、コード１０５が付属されている 。一方、ベース部材１０７があり、このベース部材１０７には一対のプラグ端子 １０９、１０９’が保持されている。

【０００３】 そして、プラグを製造する場合には、ノイズフィルタ素子１０１を保持したノ イズフィルタ組付部材１０３を、プラグ端子１０９、１０９’を保持したベース 部材１０７に取付けて、必要な電気的接続を施す。その状態で全体を図示しない 型内に配置して、絶縁性樹脂を射出成形して外套体１１１を構成する。それによ って、最終的な電子部品内蔵型プラグを得るものである。

【０００４】 又、別の電子部品内蔵型プラグとして、例えば、特開昭６２−２０２７０号公 報に示すようなものがある。これを図１２に示す。ここに示す電子部品内蔵型プ ラグの場合には、まず、プラグアングル２０１があり、このプラグアングル２０ １の一端側にはコード２０３が取付けられており、又、他端側にはプラグ端子２ ０５、２０５’が取付けられている。又、プラグアングル２０１には、ノイズフ ィルタ素子２０７が保持されている。

【０００５】 そして、プラグを製造する場合には、一端側にコード２０３を備えるとともに 、他端側にプラグ端子２０５、２０５’を備えたプラグアングル２０１内に、ノ イズフィルタ素子２０７を内装する。その状態で図示しない型内に配置して、絶 縁性樹脂を射出成形して外套体２１１を構成する。それによって、最終的な電子 部品内蔵型プラグを得るものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、電子部品内蔵型プラ グを製造する場合には、絶縁性樹脂の射出成形時において、内蔵する電子部品が 射出時の圧力によって不用意に移動したり、破損するようなことを避ける必要が あり、そのためには電子部品をその移動を規制した状態で保持する必要がある。 そこで、既に述べた従来のものにあっては、ノイズフィルタ組付部材１０３を使 用したり、或いは、プラグアングル２０１を使用する等の方法により、電子部品 としてのノイズフィルタ素子１０１、２０７を強固に保持するようにしている。 しかしながら、従来のノイズフィルタ素子１０１、２０７の保持構造は極めて複 雑である。すなわち、図から明らかなように、ノイズフィルタ組付部材１０３或 いはプラグアングル２０１の形状は決して単純なものではなく、複数箇所に凸部 或いは凹部を設けた複雑な形状になっている。このような複雑な形状のものを製 造することはそれだけで大変なことであり、電子部品内蔵型プラグの製造を困難 なものとしていた。

【０００７】 又、上記ノイズフィルタ組付部材１０３或いはプラグアングル２０１を使用す ることにより、プラグ自体の大型化を誘発していた。特に、電子部品内蔵型プラ グの場合には、電子部品を内蔵しているだけでプラグとしては大型化を余儀無く されており、比較的大型で複雑な形状をした上記ノイズフィルタ組付部材１０３ 或いはプラグアングル２０１の使用により、そのようなプラグの大型化を加速す る結果になっていた。

【０００８】 本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、従 来のような比較的大型であって複雑な形状をなした樹脂製ケースを要することな く、電子部品の所定位置への保持を可能とし、それによって、プラグの製造を容 易なものとするとともに、軽量・小型化及びコストの低減を図ることを可能にす るプラグ製造用成形体と電子部品内蔵型プラグを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するべく本願考案によるプラグ製造用成形体は、一対のプラグ 端子が貫通される一対の貫通穴を備えるとともに該一対の貫通穴の間に電子部品 を嵌合させる凹部を備えたことを特徴とするものである。その際、上記凹部の両 側に、凹部に嵌合された電子部品を弾性保持する保持爪を設けることが考えられ る。又、上記凹部を全周が側壁によって囲まれたボックス状に形成することが考 えられる。

【００１０】 又、本願考案による電子部品内蔵型プラグは、請求項１又は請求項２又は請求 項３記載のプラグ製造用成形体を配置し、上記成形体の一対の貫通穴に一対のプ ラグ端子を貫通させるとともに、凹部に電子部品を嵌合し、その状態で所定の型 内に配置して絶縁性樹脂による射出成形によって外套体を構成してなるものであ る。

【００１１】

【作用】

まず、プラグ製造用成形体は、一対のプラグ端子が貫通される一対の貫通穴の 間に凹部を形成し、この凹部内に電子部品を嵌合させるようにしたものである。 このようなプラグ製造用成形体を使用すれば、従来のように、電子部品を所定の 場所に固定するための複雑な形状をした樹脂ケースが不要となり、プラグの製造 が容易になるとともに、部品点数の減少により軽量・小型化及びコストの低減を 図ることができる。又、凹部の両側に保持爪を設けた場合には、凹部に嵌合され た電子部品を弾性保持することになるので、より強固に電子部品を固定すること ができる。又、凹部をボックス状に設けた場合には、該ボックス状の凹部内に電 子部品を嵌合させることになる。

【００１２】 又、本願考案による電子部品内蔵型プラグは、本願考案によるプラグ製造用成 形体を使用して製造されたものであり、部品点数が少ない構成であるので、軽量 ・小型であって低コストのものである。

【００１３】

【実施例】

以下、図１乃至図４を参照して本考案の第１実施例を説明する。まず、プラグ 製造用成形体１があり、このプラグ製造用成形体１は略直方体をなしていて、図 中左右両側に、プラグ端子５、５’が通る貫通穴３、３’を備えている。又、プ ラグ製造用成形体１の図中左右方向中央部には、凹部７が形成されている。この 凹部７には、電子部品としてのノイズフィルタ素子９が嵌合・固定される。上記 凹部７の大きさ、例えば、幅（Ｈ）、奥行き（Ｌ）は、上記ノイズフィルタ素子 ９の大きさに対応して適宜設定されていて、ノイズフィルタ素子９が丁度嵌合し て容易に離脱しないようなものとなっている。

【００１４】 又、上記凹部７の左右両側には保持爪１１、１１’が突設配置されている。こ れら一対の保持爪１１、１１’は、その弾性力によって、凹部７内に嵌合・固定 されたノイズフィルタ素子９を弾性保持するものである。既に述べたように、凹 部７の大きさは、ノイズフィルタ素子９を嵌合させた場合に、容易に離脱しない ように設定されている。ところが、ノイズフィルタ素子９の大きさにも若干のバ ラツキがあり、仮に、凹部７に対してノイズフィルタ素子９の大きさが若干小さ いような場合には、上記保持爪１１、１１’が効果的に機能することになる。

【００１５】 上記プラグ端子５、５’は、それぞれコード１３、１３’に接続されており、 又、ノイズフィルタ素子９は、これらプラグ端子５、５’間に配置されていて、 それぞれリード線１５、１５’を介して、導体１７、１７’に接続されている。

【００１６】 次に、既に説明した構成部品を使用して電子部品内蔵型プラグとして完成させ る工程を説明する。まず、図２に示すように、プラグ端子５、５’を、プラグ製 造用成形体１の貫通穴３、３’に通すとともに、ノイズフィルタ素子９をプラグ 製造用成形体１の凹部７内に嵌合・固定する。これによって、ノイズフィルタ素 子９は所定位置に保持されたことになる。又、一対の保持爪１１、１１’によっ て弾性保持されるので、より強固に保持された状態となる。後は、その状態で、 図示しない型内に配置して、絶縁性樹脂を射出して外套体（図示せず）を成形す る。つまり、外套体によって、図２に示す状態のものを包囲するように固めるも のである。これで、電子部品内蔵型プラグを完成させることができる。

【００１７】 以上本実施例によると次のような効果を奏することができる。まず、従来必要 とされていた、樹脂製ケース、すなわち、ノイズフィルタ素子９等の電子部品を 所定の位置に保持するための樹脂製ケースを不要にすることができる。これは、 プラグ端子５、５’を保持するプラグ製造用成形体１にノイズフィルタ素子９を 保持する凹部７を設け、ノイズフィルタ素子９を凹部７に嵌合させるだけで、そ の位置を保持するように構成したからである。よって、プラグの製造が容易にな るとともに、樹脂製ケースをなくしたことにより、プラグが軽量・小型化された ものであり、又、コストも低減されたものである。

【００１８】 又、凹部７の左右両側には、保持爪１１、１１’が突設されていて、ノイズフ ィルタ素子９を弾性保持するようにしているので、仮に、ノイズフィルタ素子９ が凹部７に対して抜け易いような寸法関係にあっても、これを強固に保持するこ とができる。よって、凹部７の寸法精度はもとより、ノイズフィルタ素子９自体 の寸法精度に対する設計裕度が緩和されることになり、それぞれの製造が簡単な ものとなる。

【００１９】 次に、図５を参照して第２実施例を説明する。この実施例の場合には、前記第 １実施例における保持爪１１、１１’をなくしたものであり、その他の構成は全 て同じである。既に述べたように、プラグ製造用成形体１の凹部７及びノイズフ ィルタ素子９の寸法管理によっては、保持爪１１、１１’がなくても、ノイズフ ィルタ素子９を凹部７に容易に離脱しないように嵌合・固定させることができる 。

【００２０】 次に、図６乃至図８を参照して第３実施例を説明する。この実施例の場合には 、前記第１実施例におけるプラグ製造用成形体１に段部２１を挟んで端面２３を 突設させたものである。そして、この端面２３を、外套体２５を射出成形により 構成した場合に、プラグの端面としてそのまま機能させるようにしたものである 。その際、上記段部２１があることにより、外套体２５と成形体１との結合構造 がより強固なものとなる。つまり、プラグを外套体２５を掴んで抜こうとした場 合、その引張力が段部２１を介して成形体１側にも確実に作用することになる。 つまり、プラグの引張強度を向上させることができるものである。

【００２１】 又、上記第３実施例の場合には、ノイズフィルタ素子９とは別にフェライトコ ア２７を内蔵させている。このフェライトコア２７は、コード１３、１３’を挿 通するように配置されている。このように、コード１３、１３’を使用して固定 するようにしてもよい。

【００２２】 次に、図９及び図１０を参照して第４実施例を説明する。この実施例の場合に は、図９に示すように、凹部７をボックス状に成形し、かつ、図中右側に突出成 形したものである。すなわち、凹部７は図に示すように、四方を側壁３１によっ て囲まれている。そして、図１０に示すように、このボックス状の凹部７内に、 電子部品としてのコンデンサ３３が嵌合されるものである。又、この場合には、 コンデンサ３３と凹部７の内壁との間にある程度の隙間があり、嵌合させること により強固に固定するような構成にはなっていない。

【００２３】 上記構成によると前記各実施例の場合と同様の効果を奏することができる。又 、凹部７がボックス状になっているので、コンデンサ３３が凹部７に対して僅か に小さな寸法関係にあっても、その取付位置がずれるようなことはなく、よって 、前記第１及び第３実施例のように、保持爪１１、１１’を設ける必要もなくな る。そして、保持爪１１、１１’がないので、コンデンサ３３を凹部７に嵌合さ せるとき、保持爪１１、１１’を損傷させてしまうといったこともなくなる。又 、射出成形時には樹脂は後方から挿入されるので、それによって、コンデンサ３ ３が不用意に移動するようなこともない。さらに、凹部７の側壁３１の存在によ つて、外面とコンデンサ３３との間に絶縁距離を確実に確保できるという利点も ある。

【００２４】 尚、本考案は前記各実施例に限定されるものではない。まず、内蔵する電子部 品としては、ノイズフィルタ素子９、コンデンサ３３以外にも様々なものがあり 、それを特に限定するものではない。又、その数も任意であり、例えば、前記各 実施例で示したノイズフィルタ素子９を二個以上並列配置して内蔵する場合には 、ノイズフィルタ素子９を二個以上隣接して嵌合・固定できる大きさの凹部７を 構成したり、或いは、二個以上の凹部７を別々に形成して、それぞれの凹部７に 一個のノイズフィルタ素子９を嵌合・固定させるようにしてもよい。又、凹部７ 自体の形状、方向（例えば、長手方向をどちらに指向させるか等について）につ いても前記各実施例に限定されない。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によるプラグ製造用成形体と電子部品内蔵型プラグ によると、従来のように、複雑な形状をなした樹脂製ケースを必要とすることな く、電子部品を所定の場所に固定することができるので、製造が容易になるとと もに、部品点数の減少によって軽量・小型化及びコストの低減を図ることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの分解斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの組立斜視図である。

【図３】本考案の第１実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの組立時の平面図である。

【図４】本考案の第１実施例を示す図で図３のIV-IV 断
面図である。

【図５】本考案の第２実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの組立時の平面図である。

【図６】本考案の第３実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの平断面図である。

【図７】本考案の第３実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの側断面図である。

【図８】本考案の第３実施例を示す図で電子部品内蔵型
プラグの正面図である。

【図９】本考案の第４実施例を示す図でプラグ製造用成
形体の斜視図である。

【図１０】本考案の第４実施例を示す図でプラグ製造用
成形体の斜視図である。

【図１１】従来例を示す図で電子部品内蔵型プラグの平
断面図である。

【図１２】従来例を示す図で電子部品内蔵型プラグの平
断面図である。

【符号の説明】

１ 成形体（プラグ製造用成形体） ３ 貫通穴 ３’貫通穴 ５ プラグ端子 ５’プラグ端子 ７ 凹部 ９ ノイズフィルタ（電子部品） １１ 保持爪 １１’ 保持爪 ３１ 側壁 ３３ コンデンサ（電子部品）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のプラグ端子が貫通される一対の貫
   通穴を備えるとともに該一対の貫通穴の間に電子部品を
   嵌合させる凹部を備えたことを特徴とするプラグ製造用
   成形体。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプラグ製造用成形体にお
   いて、上記凹部の両側には、凹部に嵌合された電子部品
   を弾性保持する保持爪が設けられていることを特徴とす
   るプラグ製造用成形体。
3. 【請求項３】 請求項１記載のプラグ製造用成形体にお
   いて、上記凹部は、その全周を側壁によって囲まれたボ
   ックス状になっていることを特徴とするプラグ製造用成
   形体。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   のプラグ製造用成形体を配置し、上記プラグ製造用成形
   体の一対の貫通穴に一対のプラグ端子を貫通させるとと
   もに、凹部に電子部品を嵌合し、その状態で所定の型内
   に配置して絶縁性樹脂による射出成形によって外套体を
   構成してなることを特徴とする電子部品内蔵型プラグ。