JPH05344877A - 食品シ−トの製造方法 - Google Patents
食品シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH05344877A JPH05344877A JP4179122A JP17912292A JPH05344877A JP H05344877 A JPH05344877 A JP H05344877A JP 4179122 A JP4179122 A JP 4179122A JP 17912292 A JP17912292 A JP 17912292A JP H05344877 A JPH05344877 A JP H05344877A
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- JP
- Japan
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- sheet
- food
- starch
- albumin
- sheetlike
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- Pending
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食材の固形細片を食品のゲル化材を利用して
一枚のシ−ト状物中に強固に、しかも均一に結着できる
ようにする。 【構成】 アルブミン（卵蛋白）、でん粉、水並びに所
望の食材の固形細片１を撹拌混合した後、これをシ−ト
状に圧延加工する。次いで、これを加熱させることで、
前記プルラン等をゲル化させ、分散されている前記固形
細片１を一枚のシ−ト状体２中に結着させる。
一枚のシ−ト状物中に強固に、しかも均一に結着できる
ようにする。 【構成】 アルブミン（卵蛋白）、でん粉、水並びに所
望の食材の固形細片１を撹拌混合した後、これをシ−ト
状に圧延加工する。次いで、これを加熱させることで、
前記プルラン等をゲル化させ、分散されている前記固形
細片１を一枚のシ−ト状体２中に結着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品シ−トの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、乾海苔、昆布、梅果肉、鮭、削節
等の食材を粉末状、顆粒状、若しくは線状等の固形細片
に加工したものを利用してシ−ト状に圧延加工する方法
としては、予め天然食品糊材（例えばプルラン）をシ−
ト状に圧延加工しておき、次いでそれが粘着性を有して
いる間に、糊シ−ト表面に前記食材の固形細片を散布す
るという手段が採られている。
等の食材を粉末状、顆粒状、若しくは線状等の固形細片
に加工したものを利用してシ−ト状に圧延加工する方法
としては、予め天然食品糊材（例えばプルラン）をシ−
ト状に圧延加工しておき、次いでそれが粘着性を有して
いる間に、糊シ−ト表面に前記食材の固形細片を散布す
るという手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、この従来
の方法によると、シ−ト状の圧延加工と食材の散布とが
分けられているため、食材の糊シ−トに対する結着力が
弱いうえに、食材が糊シ−トの一部に集中してしまって
全面に平均して付着しないという問題があった。
の方法によると、シ−ト状の圧延加工と食材の散布とが
分けられているため、食材の糊シ−トに対する結着力が
弱いうえに、食材が糊シ−トの一部に集中してしまって
全面に平均して付着しないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたもので、食材の固形細片が糊
シ−トにしっかりと、しかもシ−ト全体に均一に付着し
ている食品シ−トの製造方法を提供することを目的とす
る。
な問題点に鑑みてなされたもので、食材の固形細片が糊
シ−トにしっかりと、しかもシ−ト全体に均一に付着し
ている食品シ−トの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る食品シ−トの製造方法は、アルブミン
（卵蛋白）、でん粉、水並びに食材の固形細片を撹拌混
合した後、これを所定厚みのシ−ト状に加工し、次いで
これを加熱させることで、前記アルブミンとでん粉とを
ゲル化させ、分散されている食材の固形細片を一枚のシ
−ト状物中に結着させるようにしたことを特徴とする。
に、本発明に係る食品シ−トの製造方法は、アルブミン
（卵蛋白）、でん粉、水並びに食材の固形細片を撹拌混
合した後、これを所定厚みのシ−ト状に加工し、次いで
これを加熱させることで、前記アルブミンとでん粉とを
ゲル化させ、分散されている食材の固形細片を一枚のシ
−ト状物中に結着させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。撹拌混合機内へアルブミン（卵蛋白）、可溶性で
ん粉、水並びに所望の食材の固形細片１を容れてから撹
拌バ−を回転してそれらを撹拌混合する。
する。撹拌混合機内へアルブミン（卵蛋白）、可溶性で
ん粉、水並びに所望の食材の固形細片１を容れてから撹
拌バ−を回転してそれらを撹拌混合する。
【０００７】アルブミン、可溶性でん粉をブレンドして
から食材と水を添加して撹拌混合しても、あるいは前記
材料を同時に混合機内へ容れ撹拌混合しても良い。要す
るに、前記４つの材料が均一に混合されるものであれ
ば、その工程の順位は問わない。
から食材と水を添加して撹拌混合しても、あるいは前記
材料を同時に混合機内へ容れ撹拌混合しても良い。要す
るに、前記４つの材料が均一に混合されるものであれ
ば、その工程の順位は問わない。
【０００８】食材の固形細片１としては、乾海苔、昆
布、梅果肉、鮭、削節等を粉末状、顆粒状、若しくは線
状等に細断加工し、これらを単独、または混合して使
う。
布、梅果肉、鮭、削節等を粉末状、顆粒状、若しくは線
状等に細断加工し、これらを単独、または混合して使
う。
【０００９】次いで、前記材料を均一に撹拌混合したも
のを圧延ロ−ラ−間に通して所定厚みのシ−ト状に圧延
加工する。
のを圧延ロ−ラ−間に通して所定厚みのシ−ト状に圧延
加工する。
【００１０】次いで、そのシ−ト状体２をマイクロオ−
ブンに容れ蒸気加熱すると、前記材料中のアルブミンと
でん粉とがゲル化する。
ブンに容れ蒸気加熱すると、前記材料中のアルブミンと
でん粉とがゲル化する。
【００１１】このゲル化作用により、シ−ト状体２中に
分散されている前記食材の固形細片１は一枚のシ−ト状
物中に結着され、分断されにくい状態が保持される。
分散されている前記食材の固形細片１は一枚のシ−ト状
物中に結着され、分断されにくい状態が保持される。
【００１２】なお、その後、このシ−ト状体２は乾燥器
に容れられ加熱乾燥されてから、用途に応じた形状に型
抜きされる。例えば、三角形状に型抜きすることで、お
むすびサンド用の具材３として利用できる。
に容れられ加熱乾燥されてから、用途に応じた形状に型
抜きされる。例えば、三角形状に型抜きすることで、お
むすびサンド用の具材３として利用できる。
【００１３】
【発明の効果】以上の通り、本発明に係る食品シ−ト
は、アルブミン（卵蛋白）、でん粉、水、食材の固形細
片を撹拌混合してシ−ト状に圧延加工し、これを蒸気加
熱させることによるアルブミン等のゲル化作用を利用し
て、前記食材の固形細片を一枚のシ−ト状物中に結着さ
れるようにして製造されるものであるから、結着力が従
来技術と比較して相当に強固であって破断することが少
ないうえに、シ−ト全面に均一に付着されるので、型抜
きによる材料の無駄を防ぐことができる、全体として商
品価値の高い食品シ−トが容易迅速に出来上がるという
利点がある。
は、アルブミン（卵蛋白）、でん粉、水、食材の固形細
片を撹拌混合してシ−ト状に圧延加工し、これを蒸気加
熱させることによるアルブミン等のゲル化作用を利用し
て、前記食材の固形細片を一枚のシ−ト状物中に結着さ
れるようにして製造されるものであるから、結着力が従
来技術と比較して相当に強固であって破断することが少
ないうえに、シ−ト全面に均一に付着されるので、型抜
きによる材料の無駄を防ぐことができる、全体として商
品価値の高い食品シ−トが容易迅速に出来上がるという
利点がある。
【図１】本発明方法により製造される食品シ−トの部分
斜視図である。
斜視図である。
【図２】おむすびサンド用の具材として型抜きした食品
シ−トの斜視図である。
シ−トの斜視図である。
１ 食材の固形細片 ２ シ−ト状体
Claims (1)
- 【請求項１】 アルブミン（卵蛋白）、でん粉、水並び
に食材の固形細片を撹拌混合した後、これを所定厚みの
シ−ト状に加工し、次いでこれを加熱させることで、前
記アルブミンとでん粉とをゲル化させ、分散されている
食材の固形細片を一枚のシ−ト状物中に結着させるよう
にしたことを特徴とする食品シ−トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179122A JPH05344877A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 食品シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179122A JPH05344877A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 食品シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05344877A true JPH05344877A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16060389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179122A Pending JPH05344877A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 食品シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05344877A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540570A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Hartmann Karlheinz Elektronic | Leiterplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP2003023971A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Q P Corp | シート状食品 |
| JP2004248665A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-09-09 | Tsukioka:Kk | 可食性フィルム、可食性フィルムの製造方法、および可食性フィルムを含むフィルム |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP4179122A patent/JPH05344877A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540570A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Hartmann Karlheinz Elektronic | Leiterplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP2003023971A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Q P Corp | シート状食品 |
| JP2004248665A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-09-09 | Tsukioka:Kk | 可食性フィルム、可食性フィルムの製造方法、および可食性フィルムを含むフィルム |
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