JP3879855B2 - 使い捨て容器の製造用混合物 - Google Patents

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Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉などの天然材料を利用した使い捨て容器の製造用混合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在多用されている使い捨て容器はポリスチレンなどの合成樹脂を発泡させて圧縮成形したものと、紙を主材料として合成樹脂を表面に噴射したものを用いたものがほとんどである。現代人の食生活に占めるファストフード(fast food)の割合が増加するにつれて使い捨て容器類の使用量も毎年増える一方である。ところが、このような使い捨て容器には人体に有害な成分が含まれており、使用量の増加に応じて使用後の処理問題が深刻な社会問題となっている。従って、最近では穀物の澱粉または小麦粉、穀物の表皮などから得られる天然高分子物質でポリスチレンを取り替えようとする研究が活発に行われている。
【０００３】
穀物の粉末を利用した例として、小麦粉、澱粉、ベーキングパウダー及び食塩混合生地を成形、冷凍、コーティングする方法（特許文献１参照）と、穀物の澱粉と小麦粉を主原料とし、糖分、香料、イーストなどを補助材料として、適正温度の純水に混合生地を熟成、押出、成形、冷凍乾燥する方法（特許文献２参照）などがある。かつ、穀物の表皮を用いた例としては、粉砕された稲、麦、粟、黍などの表皮と水及び澱粉を攪拌して成形、コーティングして製造する方法（特許文献３参照）と、玉蜀黍茎や各種種皮を粉砕して作った植物粒子を基本原料として食用膠を入れて攪拌した後、成形剤で圧縮して製造する方法（特許文献４参照）などがある。
【特許文献１】
韓国特許第９６−０００６５６５号
【特許文献２】
韓国特許第９９−００４７１７３号
【特許文献３】
韓国特許第９９−００５５５６７号
【特許文献４】
韓国特許第９９−００３７９６７号
【０００４】
しかしながら、これらの製品は重くて壊れやすいという欠点があり、外気温度による収縮現象のため使用に制限がある。この種の問題点を解決すべく天然高分子を主原料としたが、分解されない添加剤をも使用しなければならない場合が多かった。従って、依然として分解性に問題があり、価格も高価なため、未だ実用化には至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、環境汚染を引き起こし、人体に有害なポリスチレンを取り替えられる天然物質を利用して軽くて壊れにくく且つ変形しにくい形態により安価に作製できる使い捨て容器の製造用混合物を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明に係る使い捨て容器の製造用混合物は、主材料として小麦粉、タピオカ粉及びフノリからなるグループから選択された１種以上の材料(Ａ)３０ないし７０重量部と、結着剤としてパルプまたは綿糸からなるグループから選択された材料(Ｂ)７０ないし３０重量部と、前記混合物(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して水５０ないし８０重量部と、重曹(重炭酸ナトリウム)１ないし２重量部と、明礬１ないし２重量部及びグリセリン１ないし２重量部と、を含むことを特徴とする。
本発明に係る使い捨て容器の製造用混合物は、従来の天然物質を利用した使い捨て容器の短所、即ち破損または変形の問題点を解決した。かつ、本発明による製造用混合物により製造された使い捨て容器は軽くて高強度なため、破損または変形の恐れが少ない環境親和的なものである。
本発明による使い捨て容器の製造用混合物は、主材料としてポリスチレンの代わりに小麦粉、タピオカ粉またはフノリ、あるいはこれらの２種以上の混合物を使用し(材料Ａ)、結着剤としてパルプまたは綿糸(材料Ｂ)を使用した。副材料としては重曹、明礬と製品の柔軟性のためにグリセリンを添加して使用した。
前記主材料(Ａ)と結着剤(Ｂ)の混合割合(Ａ：Ｂ)は３〜７：７〜３の重量比で混ぜるのが望ましい。一番望ましいＡ：Ｂの重量比は７：３である。結着剤の割合が多すぎると製品の発泡成形が難しく製品が硬化し、結着剤の割合が小さすぎると製品の強度が低くて壊れやすくなる短所が発生する。その他の副材料は前記主材料及び結着剤(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して重曹(重炭酸ナトリウム)１〜２重量部、明礬１〜２重量部及びグリセリン１〜２重量部で混合する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
前記材料にて本発明の使い捨て容器の製造用混合物は次の通りである。
主材料として小麦粉、タピオカ粉またはフノリ、あるいはこれらの２種以上の混合物(材料Ａ)と、結着剤としてパルプまたは綿糸(材料Ｂ)を一定の割合で混合して、主材料(Ａ)と結着剤(Ｂ)を混合して備え、水に重曹、明礬及びグリセリンを溶かした混合物(Ｃ)を前記主材料及び結着剤混合物(Ａ＋Ｂ)と混ぜ合わせる。前記混合した材料(Ａ＋Ｂ＋Ｃ)を１００〜１２０℃の温度で蒸気で沸かすか蒸すことで糊化させる。前記糊化された生地を加熱加圧成形器に入れて発泡させる。前記加熱加圧成形時に金型の熱線温度は１３０〜２２０℃に保持することが望ましい。かつ、前記加熱加圧成形時に加熱加圧時間は１〜２分間が望ましい。前記成形された容器を分離した後、例えば生分解性コーティング剤を噴射したり、コーティング剤に成形物を浸漬させたりする方法にてコーティングしてから乾燥させる。
【０００８】
（実施例１）
小麦粉と綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。水７０ｇに明礬１ｇ、グリセリン２ｇを混ぜて前記材料１と混ぜて攪拌した。１２０℃のスチーム釜で前記材料を煮て粥状にした。粥状にされた材料と重曹２ｇを混合した後、金型の熱線温度を１５０℃に保持した後に金型に一定量を注入した。金型を閉じて２分間プレスで押して、発泡成形及び乾燥させた。容器の内側に生分解性コーティング剤を噴射して乾燥させた。前記乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【０００９】
（実施例２）
小麦粉とパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１０】
（実施例３）
タピオカ粉と綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１１】
（実施例４）
タピオカ粉とパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１２】
（実施例５）
フノリと綿糸を７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１３】
（実施例６）
フノリとパルプを７０：３０の割合で混合した(７０ｇ、３０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１４】
（実施例７）
タピオカ粉とパルプを８０：２０の割合で混合した(８０ｇ、２０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１５】
（実施例８）
タピオカ粉と綿糸を８０：２０の割合で混合した(８０ｇ、２０ｇ材料１)。実施例１と同一な方法にて容器を製造して乾燥された容器の一部を横１ｃｍ、縦３ｃｍに切って試片を製作して引張強度を試し、その結果を下記の表１に示した。
【００１６】
【表１】
Figure 0003879855

Claims (1)

  1. 主材料として小麦粉、タピオカ粉及びフノリからなるグループから選択された１種以上の材料(Ａ)３０ないし７０重量部と、結着剤としてパルプまたは綿糸からなるグループから選択された材料(Ｂ)７０ないし３０重量部と、
    前記混合物(Ａ＋Ｂ)１００重量部に対して水５０ないし８０重量部と、
    重曹(重炭酸ナトリウム)１ないし２重量部と、
    明礬１ないし２重量部及びグリセリン１ないし２重量部と、
    を含むことを特徴とする使い捨て容器の製造用混合物。
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