JP2009541502A - 生分解性組成物、生分解性組成物から作製した物品及び製造方法 - Google Patents

Abstract

発泡ゲル化親水コロイド系を含む生分解性組成物であり、この系には、堅質化剤及び繊維質材料が、その他の任意の成分と共に又は任意の成分を伴うことなく添加されている。このような組成物から作製した物品に適切なコーティングを施すと、沸騰水に対して不浸透性であり、電子レンジによる加熱に耐えることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、概して、生分解性組成物、特にはこのような生分解性組成物から形成した物品、例えば容器及びその他の品物に関する。

簡単にリサイクルできない発泡スチロール容器の普及は、大きな廃棄問題を引き起こした。発泡スチロール容器は使い捨てを目的としたものであるが、分解されないことから、埋め立てごみ処理場の容量超過に大きく関与している。また、発泡スチロールの製造は、通常、クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）の使用を必要とし、汚染の大きな原因であり、石油資源の枯渇の原因である。

従って、発泡スチロール容器の代替物としての生分解性容器の開発が、大きな関心を集めている。一般消費者は、発泡スチロール容器の感触及び質感に慣れてしまっていることから、同様の感触及び質感を有する生分解性容器が望ましい。生分解性容器にとって有利なその他の特性には、構造健全性を有しながらも軽量であること、沸騰水又は熱水を保持可能であること、電子レンジでの加熱に耐え得ること、及び費用効果の高い製造が含まれる。しかしながら、これらの特性を全て有する生分解性容器の開発は困難であることが判明している。例えば、現在に至るまでに提案されてきた多くの生分解性容器は、加工澱粉又は生体高分子／多糖の発泡物を基礎としたものである。このような容器は、通常、十分な構造健全性及び堅さに欠けており、乾燥させた発泡体は脆くなりすぎる傾向がある。

本発明は、発泡ゲル化親水コロイド系を含む生分解性組成物を提供することにより上記の問題を克服するものであり、この系には、堅質化剤（ｆｉｒｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ）及び繊維質材料が、その他の任意の成分と共に又は任意の成分を伴うことなく添加されている。本発明は、このような組成物から作製した、生分解性容器等の製品も提供する。この製品には適切なコーティングが施されており、沸騰水に耐える又は沸騰水不浸透性であり、電子レンジによる加熱に耐えることができる。本発明は、このような物品の製造方法を更に含む。

本発明及び従来技術と比較してのその利点は、以下の詳細な説明及び付随する請求項を添付の図面を参照しながら読むことにより容易に理解することができる。

本発明と見なされる主題は、本明細書の結論部において特に指摘され且つ明確に請求されている。しかしながら、本発明は、添付の図面と共に上記の説明を参照することにより、最も良く理解し得る。
代表的な生分解性容器の斜視図である。 図１の線２−２で切り取った、生分解性容器の断面図である。 図１の線２−２で切り取った、別の実施形態の生分解性容器の断面図である。

本発明は、容器の製造に特に適しているが、その他の製品及び用途、例えば創傷治療用の手当て用品及び断熱板に使用可能な生分解性組成物に関する。一実施形態において、生分解性組成物は、発泡ゲル化親水コロイド系を包含するマトリクス、このマトリクスに混ぜ込まれた繊維質材料、及びこのマトリクスに混ぜ込まれた堅質化剤を含む。この組成物は、発泡剤及び多様なその他の任意の添加剤を更に含み得る。

本明細書中で使用されるところの「発泡ゲル化親水コロイド系」とは、発泡物に加工された後の１つ以上の親水コロイドゲル化剤を指している。本発明の親水コロイドゲル化剤は、好ましくは多糖類であるが、必ずしも多糖類である必要はない。例えば、適した親水コロイドゲル化剤又は系には、寒天、アガロース、アロエマンナン／キサンタン、アロエマンナン（脱アセチル化）、アルギン／アルギン酸塩、水不溶性アルギン酸塩、１，３−シスジオールのホウ酸塩錯体（ローカストビーンガム、グアーガム、カシアガム、蒟蒻）、カラギーナン（適当な陽イオンを伴うκ又はιカラギーナン）、カシアガム／キサンタン、キトサン、キトサン／アルギン酸塩、キトサン／カラギーナン、カードラン（β１，３−グルカン）、ジェラン（ナトリウム塩は弾性、マグネシウム塩は堅い）、グアーガム／キサンタン、ヒアルロン酸、蒟蒻、脱アセチル化蒟蒻、蒟蒻／キサンタン、ローカストビーンガム／キサンタン、カシア／キサンタン、低メトキシルペクチンを含むペクチン、及びこれらの組み合わせ又は誘導体が含まれる。ゲル化多糖類等の成分及び添加物の比が、系の弾力性を決定する。

これらの系には、熱不可逆性ゲルを形成するものがある。そのような系には、脱アセチル化蒟蒻、カードラン、アルギン酸カルシウム、カルシウム・低メトキシルペクチン、キトサン、カラギーナン及びアルギン酸塩とのキトサン錯体が含まれる。蒟蒻は、加熱時に蒟蒻を脱アセチル化するアルカリ性成分の存在下において、熱硬化ゲルを形成する。カードランの水性スラリーを摂氏約１００度にまで加熱すると、ゆるいゲルが形成される。加えて、カードランのアルカリ性ゾルは摂氏５５度で中和され、このゾルを引き続いて摂氏８０度より高い温度にまで加熱すると、熱不可逆性のゲルが形成される。

多糖類ではないその他の適した親水コロイドゲル化剤又は系には、ゼラチン、乳清タンパク質、カゼイン、カゼイン／カラギーナン、アルブミン、大豆タンパク質、酵素処理済み乳タンパク質（レンネット）、コンドロイチン硫酸、ポリビニルアルコール／ホウ酸塩、ブロックコポリマー（Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓ及びＴｅｔｒｏｎｉｃｓ（共に登録商標））、ポリアクリルアミド、ポリ乳酸塩、及びこれらの組み合わせ又は誘導体が含まれる。

繊維質材料は、組成物から形成された物品が脆くなりすぎることを防止するために、マトリクス内に埋め込まれる。この目的に適した繊維質材料には、再生紙、サトウキビ廃棄部位、トウモロコシ茎葉、砂糖大根廃棄部位、ヤシ殻（コイア粉末）、綿屑、柑橘類廃棄部位、鋸屑等を含む多様な原料から得た粒状化セルロース繊維、及び／又は水不溶性生体高分子（例えば、アルギン酸カルシウム）の塊又は押出繊維から得た粒状化繊維が含まれる。この繊維質材料は、ゲル化系材料からの水の吸収又はゲル化構造の破壊を防止するために、好ましくは予備水和される。

堅質化剤（剛化剤又は硬化剤と称されることもある）はマトリクスに埋め込まれ、組成物から形成された物品に強度及び構造健全性を付与する。適した堅質化剤には、以下の：小麦粉、その他の粉類（エンドウ豆粉を含む）、粘土、鋸屑、澱粉、及びその他の水不溶性、水吸着性及び／又は水吸収性粒子の１つ以上が含まれる。繊維質材料と同様に、堅質化剤は、好ましくは組成物への添加に先立って予備水和される。

発泡剤を組成物に含めることで、発泡を補助し及び／又は発泡物を安定化してもよい。好ましくは、発泡剤は、ゲル化が始まるまで消えない発泡物を形成する。一般に、発泡剤とは、特定の条件下（例えば、攪拌及び／又は高温）でガスを放出することによりゲル化混合物のゾルを発泡物に変える材料である。発泡剤は、発泡を助ける単一の材料又は複数の材料の混合物を包含し得る。適した材料には、高分子発泡剤、界面活性剤及びこれらの混合物が含まれる。考えられる高分子発泡剤には、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、及びアルギン酸グリコール等の界面活性親水コロイドが含まれる。界面活性剤の例には、セルロース及びその他の多糖類の関連する誘導体のみならず、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ソルビタンエステルのエトキシレート（つまり、ＴＷＥＥＮ（登録商標）界面活性剤）、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）洗浄用組成物、レシチンが含まれる。その他の考えられる高分子発泡剤及び界面活性剤は、２００５年６月２３日に発行の、Ｏｌａｖ Ｇａｓｅｒｏｄらによる米国特許出願公報第２００５／０１３７２７２号に記載されており、参照により本願に組み込まれる。

本組成物は、更に、増白剤、着色料、及び保湿剤等の添加物を含み得る。適した保湿剤は、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、マンニトール、ソルビトール、ポリエチレングリコール他の１つ以上を包含する。更に考えられる添加物には、繊維、可溶性親水コロイド充填剤、セルロース誘導体及びその他の水溶性親水コロイド等の水溶性添加物、水溶性多糖類及びその他の特性変化小分子及び高分子以外の不溶性充填剤並びに砂、粘土、バーミキュライト等の水不溶性添加物が含まれる。

上記の組成物は、所望の形状と多様な望ましい特性を有する製品の製造に使用することができる。本発明から企図できる製品の１つが、生分解性容器である。本明細書において使用されるところの「容器」という用語は、品物（食品及び飲料を含むが、これらに限定されるものではない）の保持、貯蔵、分注、包装、又は小分けに使用することができる全ての入れ物、器等を指しており、そういった使用が短期間又は長期間を意図したものかは関係ない。「容器」の例には、箱、カップ、ボウル、トレイ、広口瓶、瓶、プレート、ボール箱、ケース、クレート、皿、蓋、ストロー、その他のタイプの入れ物、及びこれらの中に詰める緩衝材が含まれるが、これらに限定されるものではない。当然のことながら、状況によっては、容器により内容物を外気から封印することも、単に品物を保持又は収容するだけのこともある。

図１、２A及び２Bを参照すると、代表的な容器１０が図示されている。図示の実施形態において、代表的な容器１０はカップであり、所望の形状に形成された生分解性本体部１２を含み、容器１０に蓄える品物を保持するように設計された内部領域１４が画成されている。具体的には、本体部１２は、底部１６、円錐状側壁部１８、及び上縁部２０を有し、この上縁部にはカバーが取り付け可能である（図示せず）。本体部１２は上記の組成物から形成されることから、繊維質材料及び堅質化剤が埋め込まれた親水コロイドゲル化マトリクス系を包含している。

保護コーティング２２が、本体部１２の表面上に配置されている。図２Ａに図示されるように、コーティング２２は、本体部１２の全表面、つまり内部領域１４の内側と外側の双方を覆っている。或いは、コーティング２２は、図２Ｂに図示されるように、内部領域１４の内側の本体部表面（容器内に納められる品物が接触する表面）だけに施すことができる。一実施形態において、コーティング２２を生分解性とすることができる。或いは、コーティング２２は、生分解性ではない材料から形成することができる。この場合でも容器１０は依然として本質的に生分解性であり、これは容器１０の大部分を構成する生分解性本体部１２が、依然として廃棄後に分解可能だからである（ゴミは、通常、最終的に埋立地に廃棄される前にすり砕かれ、細かく刻まれ、又は破砕されるため、全体をコーティング２２で被覆しても、本体部１２は露出する）。容器１０を食品及び／又は飲料に用いようとする場合は、コーティング２２は、人間用の食品との接触が認可された、耐水性の（本明細書で使用されるところの用語「耐水性」とは、熱い又は沸騰した液体を含め、水及び同様の液体に対して耐性又は不浸透性であることを意味する）、電子レンジによる加熱に耐えることができ、耐油脂性である材料を包含すべきである。適したコーティング材料には、ゼイン、キチン、生体高分子の疎水性誘導体、ワックス、セラック（特には食品グレードのセラック）、ラッカー（特には食品グレードのラッカー）、ＭｉｃｈｅｌｍａｎのＶａｐｏｒｃｏａｔ２２００Ｒ、ＮｕＣｏａｔの６６６１Ｂ、Ｕｌｔｅｒｉｏｎコーティング、及びその他の重合体が含まれる。或いは、生分解性組成物の添加物として上述されたような増白剤又は着色料を、コーティング２２に混ぜ入れることができる。。

上記の生分解性組成物から容器等の製品を作製するための方法を次に説明する。本方法は、所望の親水コロイドゲル化剤を溶液に添加し、この溶液に空気を含ませる又はこの溶液を発泡させることで発泡ゲル化親水コロイド系を生成することから始まる。発泡剤を使用するならば、この時点で発泡剤も添加する。空気は、ミキサ等の適した手段を用いて溶液を泡立てる等のいずれの適した技法によっても含ませることができる。採用し得るその他の発泡技法には、圧縮した空気又はガスの注入による溶液の攪拌を行うガス・スパージング、及び圧力下で溶液をフリットガラスに強制的に通す泡発生装置の使用が含まれる。別の考えられる発泡技法は、圧力差の利用であり、つまり、溶液を高圧に繰り返し供し、次に圧力を急激に解放することである。熱分解を含む化学的反応及び生物学的反応（例えば、酵母）も使用することができる。

一旦、溶液が発泡したら、堅質化剤及び繊維質材料を添加する。上述したように、ゲル化構造の破壊を回避するために、これらの成分は双方共に予備水和される。典型的には、堅質化剤及び繊維質材料は、それぞれの溶液に別々に添加され、次にこれらの溶液が、発泡ゲル化親水コロイド系に添加される。次に、溶液と系とを組み合わせたものに再度空気を含ませる。親水コロイドゲル化剤、堅質化剤及び繊維質材料は、所望の特性をもたらすのに適した量にて配合される。一般に、水溶液中の親水コロイドゲル化剤の濃度は、典型的には、約０．５重量％（例えば、水１００グラムあたり０．５グラムのゲル化剤）〜約６重量％、好ましくは約２重量％〜約６重量％である。水溶液中の堅質化剤の濃度は、典型的には、約２重量％〜約２０重量％、好ましくは約６重量％〜約１８重量％である。繊維質材料の濃度は、通常、約２重量％〜約３０重量％、好ましくは約４重量％〜約２５重量％である。

次に、増白剤、着色料、充填剤、保湿剤等の望ましい更に別の添加剤が加えられ、混合物を再度発泡させる。これらの上記の工程は全て、ゲル化を防止するために、適切な条件下で行われる（最も一般的には、適当な温度を保つことを意味する）。

この時点で、添加剤が加えられた発泡ゲル化親水コロイド系は、作製予定の製品に合った型に注がれる又は注入される。次に、この発泡ゲル化親水コロイド系を型内でゲル化させる。ゲル化は、この系の成分の性質に応じた適切な技法により達成される。このゲル化には、冷却、加熱、又は単純に放置することが含まれ得る。系がゲル化された後、得られた本体部を型から外し、乾燥させる。乾燥法には、静置乾燥、強制換気乾燥、赤外線照射による乾燥、真空乾燥、水混和性溶媒による乾燥、フリーズドライ乾燥、過熱蒸気乾燥が含まれ得る。

最終工程は、上述の保護コーティングの適用である。前述のように、このコーティングは、本体部の全表面又は本体部の表面の一部のみ、例えば物品内に納められた品物が接触する表面部位を被覆し得る。適したコーティング法には、浸漬コーティング、スプレーコーティング、塗布器を用いたコーティング、コーティングの混合物への混入が含まれる。

蒟蒻及び脱アセチル化蒟蒻ゲル発泡物系マトリクス
実施例１
発泡脱アセチル化蒟蒻マトリクス
３グラムの粉末蒟蒻（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、３００ｍｌの冷たい水道水に懸濁させた。容器をラップで覆い、電子レンジで沸騰するまで加熱した。得られたものに２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ食器用洗剤を添加し、混合物を、最高速度に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つまで泡立てた。泡立てた材料を、均等に分割した。

第１小分け分：１グラムの石灰を、１０ｍｌの冷たい水道水に溶かしたスラリーとして添加し、素早く完全に混ぜ込んだ。発泡混合物をマフィン型に入れ、ラップで覆い、華氏２００度のオーブンに１時間入れて脱アセチル化し、蒟蒻を硬化させた。ラップの覆いを外し、発泡物を華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。乾燥させた材料は、容器に用いるには軟らすぎ且つしなやか過ぎた。

第２小分け分：脱アセチル化に先立って５グラムの粉末化された柑橘類廃棄物を（ＣｉｔｒａＳｏｒｂ、ＳＬＧ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を添加したことを除いて、第１小分け分と同じ処理を行った。乾燥させた製品は、目的とする用途に使用するには弱すぎ且つしなやか過ぎた。

実施例２
発泡脱アセチル化蒟蒻／紙繊維マトリクス
３グラムの粉末蒟蒻（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、３００ｍｌの冷たい水道水に懸濁させた。容器をラップで覆い、電子レンジで沸騰するまで加熱した。得られたものに２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ食器用洗剤を添加し、混合物を、最高速度に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つまで泡立てた。セルロース繊維調合物を、６ｇのトイレットペーパを５００ｍｌの熱水に入れ、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて浸軟させることにより得た。漉し器を用いて、水を除去した。湿潤したセルロース繊維を蒟蒻発泡混合物に添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。１グラムの苦土石灰を素早く添加し、混ぜ込んだ。発泡調合物を２つに分割した。第１小分け分をマフィン型に入れ、１時間に亘って華氏２００度で加熱することで蒟蒻を脱アセチル化し、不溶性にした。乾燥は、対流式オーブン内で華氏１７０度で行われた。乾燥させた組成物は、十分な構造的剛性を有していなかった。

発泡脱アセチル化蒟蒻／紙繊維／小麦粉マトリクス
第２小分け分に、冷たい水道水でスラリー化させた約４０ｇの無漂白小麦粉を添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。発泡組成物をマフィン型に分注し、華氏２００度で１時間に亘って加熱することで蒟蒻を脱アセチル化し、不溶性にした。乾燥は、対流式オーブン内で、華氏１７０度で行われた。乾燥させた組成物は堅かったが、若干脆く、小麦粉を添加しすぎたことを示した。しかしながら、この実験は、小麦粉を「堅質化剤」として使用し得ることを示した。

実施例３
脱アセチル化蒟蒻マトリクス
Ｒｉｖａｌのハンドブレンダ及び２リットルのガラス製ボウルを用いて、３グラムの粉末蒟蒻（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）を、３００ｍｌの水に分散させた。得られたものをラップで覆い、電子レンジで沸騰するまで加熱し、次に、室温まで冷却した。１００ｍｌの蒟蒻ゾルに、２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加した。Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを高速で用いて、この混合物を、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。１０ｍｌの水でスラリー化させた１グラムの苦土石灰を添加し、泡立て込んだ。この混合物を同心円状に重ねたカップケーキ型に入れ、カップをラップで覆い、華氏２００度のオーヴンに入れて脱アセチル化することで、蒟蒻をゲル化させた。１時間後、プラスチックフィルムを外し、カップを華氏１７０度の対流式オーブンに入れて乾燥させた。乾燥させた蒟蒻発泡体は、食品及び飲料用容器として使用するには軟らかすぎ且つしなやかすぎた。

実施例４
脱アセチル化蒟蒻／小麦粉
実施例１と同様に調製した２００ｍｌの１％蒟蒻ゾルに、２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を添加した。この混合物を、高速に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。３０ｍｌの冷水でスラリー化させた８グラムのＳｈａｗの漂白中力粉が添加され、混合物は、しっかりとした角が立つ堅さにまで再度泡立てられた。加熱時にこの発泡混合物をゲルに硬化させるために、２．５ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、ミキサを用いて完全に混ぜ込んだ。この混合物を、プラスチックフィルムを敷いた２枚の円形ガラス製オーブン皿に入れ、次に、皿をプラスチックフィルムで覆い、華氏１９５度のオーブンに入れて脱アセチル化することで、蒟蒻をゲル化させた。１時間後、皿を覆うプラスチックフィルムを外し、ゲル化した発泡物を部分乾燥させた。部分乾燥させた材料を皿から外し、紙製ボウルの上で、底側のプラスチックフィルムが部分乾燥されたゲル化発泡物と紙製ボウルとの間にくるようにして、成型した。乾燥は、華氏１７５度の対流式オーブン内で完了させた。乾燥させたボウルはその形状を維持していたものの、強度に欠け、少し圧力を加えると亀裂が生じた。

実施例５
脱アセチル化蒟蒻／紙繊維／小麦粉
実施例１と同様に調製した３００ｇの１％蒟蒻ゾルに、３ｍｌのグリセリン、３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤、及び１５グラム（乾燥重量）の紙繊維（１５グラムのトイレットペーパを熱水に入れ、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダで浸軟させ、次に篩上で紙成分を回収することにより用意）を添加した。この混合物を、高速に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。１５グラムの乾燥した、漂白小麦粉（Ｓｈａｗ）を添加した後、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。得られたものに４ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、素早く完全に混ぜ込んだ。混合物を２つに分割し、各小分け分を、プラスチックフィルムを敷いた矩形のガラス製オーブン皿に入れた。プラスチックフィルムを用いて皿を覆い、皿を華氏１９０度の対流式オーブンに入れて蒟蒻を脱アセチル化し、ゲル発泡物を硬化させた。１時間後、プラスチックフィルムの覆いを外し、材料を部分乾燥させた。次に、敷いたプラスチックフィルムを用いて部分乾燥させたゲル化発泡物を引き上げ、逆さにしたパンの焼き型の底部に軽く押し付けることで成型した。乾燥後、トレイにＭｉｃｈｅｌｍａｎのＶａｐｏｒＣｏａｔ（登録商標）２２００Ｒをコーティングし、塗布毎に華氏２２０度で硬化させた。トレイは優れた構造特性を有していた。この組成物は、カップ及びボウルの作製にも使用された。

実施例６
脱アセチル化蒟蒻／小麦粉／セルロース誘導体
農業廃棄物（トウモロコシ茎葉、砂糖大根パルプ、柑橘類パルプ、麦わら等を含む）からＦｉｂｅｒｓｔａｒ（ウィスコンシン州エリスワース）によって、米国特許第６５０６４３５号及び公開された米国特許出願第２００３０１１６２８９号に記載の方法を用いて調製された膨張セルロース誘導体のサンプルを得た。これらのサンプルを、上述の実施例において記載の紙繊維の代わりに用いた。７つのサンプル全てを試したところ良好な結果が得られたが、この実験は、砂糖大根の膨張パルプの使用についてしか説明していない。

実施例１と同様に調製した、室温の１００グラムの１％蒟蒻ゾル（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）に、１ｍｌのグリセリン及び１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤が添加された。得られたものを、高速に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。６０ｍｌの冷水でスラリー化させた１０グラムの小麦粉及び１０グラムのＦｉｂｅｒｓｔａｒ（登録商標）膨張砂糖大根パルプを添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。ゲル化剤として、１ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、素早いが完全に混ぜ込んだ。混合物を、プラスチックフィルムを敷いた紙製のスープボウルに移し、プラスチックフィルムを上に置くことで成形した。ボウルを華氏１９５度のオーブンに１時間に亘って入れて蒟蒻を脱アセチル化することにより、発泡混合物をゲル化発泡物へと硬化させた。ボウルを覆っているプラスチックフィルムを外し、発泡ゲル混合物を華氏１９５度の対流式オーブンで乾燥させ、この後、底面のラップを外した。ボウル型製品は良く出来ていたが、若干弱かった。

実施例７
脱アセチル化蒟蒻／紙繊維／ＨＰＣ
２リットルの計量ボウル内の１００グラムの１．５％蒟蒻ゾル（実施例１と同様に調製）に、３０ｍｌの冷水に溶解させられた５グラムのヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、ＬＦ、ロット８９３１）、１ｍｌのグリセリン、及び１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤が添加された。得られたものを、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサをを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。６グラム（乾燥重量）の、水で浸軟され篩にかけられたトイレットペーパが添加され、混合物は、しっかりとした角が立つまで再度泡立てられた。得られたものに２ｍｌの１ＭのＮａＯＨが添加され、素早く且つ完全に混ぜ込まれた。同心円状に重ねられたボウルを、離型剤としての５％のＰＶＡゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物を成型するために用いた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、華氏１９５度のオーブンに入れて脱アセチル化し、蒟蒻を硬化させた。１時間後、外側の型（ボウル）を外し、ゲル化発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを、華氏１７０度に設定した対流式オーブン内で乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、ボウルを型から外し、対流式オーブン内で乾燥を完了させた。ボウルは、やや薄いが丈夫であった。

実施例８
脱アセチル化蒟蒻／紙繊維／ＨＥＣ／小麦粉
実施例１と同様に調製した、室温の２リットルの計量ボウル内の４００ｍｌの１．５％蒟蒻ゾル（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）、１ｍｌのグリセリン及び１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤に、３０ｍｌの冷水でスラリー化された２０グラムのヒドロキシエチルセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、２５０ＬＲ ＰＡ、ロット２３３４３）を添加した。低速に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、完全に混ぜ込んだ。得られたものに４ｍｌのグリセリン、４ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤、及び２４グラム（乾燥重量）の紙繊維（２４グラムのトイレットペーパを熱水に入れ、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダで浸軟させ、次に紙成分を篩の上で回収して用意）を添加した。この混合物は、高速に設定されたミキサを用いて、しっかりとした角が立つ硬さにまで泡立てられた。１８グラムの乾燥小麦粉を添加した後、混合物を再度泡立てた。加熱時にこの発泡物をゲルに硬化させるため、６ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、ミキサを用いて完全に混ぜ込んだ。同心円状に重ねられたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に用いた。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、華氏１９５度のオーブンに入れて脱アセチル化し、蒟蒻を硬化させた。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、外側にゲル化発泡混合物が付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。上部から余分な部分を削り取って形を整えた後、刷毛を用いて、カップ及びボウルにＭｉｃｈｅｌｍａｎの２２００Ｒ ＶａｐｏｒＣｏａｔを用いてコーティングを段階的に施した。次の塗布を行う前に、コーティング毎に華氏２２０度で硬化させた。ボウル及びカップは優れた強度を示し、軟化することなく沸騰水に２０分に亘って耐えた。冷水を入れて電子レンジでの加熱に供したところ、マトリクスの軟化が起こることなく、水は沸騰した。

実施例９
脱アセチル化蒟蒻／砂
実施例１と同様に調製した、室温の２リットルの計量ボウル内の４００ｍｌの１．５％蒟蒻ゾル（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）に、４ｍｌのグリセリン及び４ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤が添加された。この混合物を、高速に設定したミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さまで泡立てた。２００グラムのガーデンサンドを添加した後、混合物を再度泡立てた。加熱時にこの発泡物をゲルに硬化させるために、６ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、ミキサを用いて完全に混ぜ込んだ。同心円状に重ねたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に使用した。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、華氏１９５度のオーブンに入れて脱アセチル化し、蒟蒻を硬化させた。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。乾燥させたボウル及びカップは脆弱で、取扱い時にバラバラに壊れた。

実施例１０
脱アセチル化蒟蒻／小麦粉／砂
２リットルの計量ボウル内の２００グラムの１．５％蒟蒻ゾル（実施例１と同様に調製）に、３ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加した。得られたものを、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。１０グラムの乾燥小麦粉を添加し、混合物をしっかりとした角が立つまで再度泡立て、続いて１００グラムのガーデンサンドを添加し、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。この混合物に、３ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、素早く且つ完全に混ぜ込んだ。同心円状に重ねた２セットのボウルを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に用いた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、華氏１９５度のオーブンに入れて脱アセチル化し、蒟蒻を硬化させた。１時間後、外側の型（ボウル）を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、ボウルを外して、対流式オーブン内で乾燥を完了させた。繊維質の結合剤がないと、乾燥させたボウルは脆弱すぎた。

実施例１１
脱アセチル化蒟蒻／紙繊維／小麦粉／砂
実施例１と同様に調製した、室温の２リットルの計量ボウル内の４００ｍｌの１．５％蒟蒻ゾル（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）に、４ｍｌのグリセリン、４ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤、及び２０グラム（乾燥重量）の紙繊維（２０グラムのトイレットペーパを熱水に入れ、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダで浸軟させ、次に篩上で紙成分を回収することで用意）を添加した。この混合物を、高速に設定したミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。２０グラムの乾燥小麦粉を添加した後、混合物を再度泡立てた。２００グラムのガーデンサンドを添加し、しっかりとした角が立つ堅さにまで混合物を再度泡立てた。加熱時にこの発泡物をゲルに硬化させるために、６ｍｌの１ＭのＮａＯＨを添加し、ミキサを用いて完全に混ぜ込んだ。同心円状に重ねたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に用いた。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、華氏１９５度のオーブンに入れて脱アセチル化し、蒟蒻を硬化させた。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外して、対流式オーブンで乾燥を完了させた。上部から余分な部分を削り取って形を整えた後、刷毛を用いて、カップ及びボウルに、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎの２２００Ｒ ＶａｐｏｒＣｏａｔを用いてコーティングを段階的に施した。次の塗布を行う前に、コーティング毎に華氏２２０度で硬化させた。ボウル及びカップは優れた強度を示し、軟化することなく沸騰水に２０分に亘って耐えた。冷水を入れて電子レンジでの加熱に供したところ、マトリクスが軟化することなく、水は沸騰した。

実施例１２
低温溶融脱アセチル化蒟蒻マトリクス
脱アセチル化した蒟蒻のゲル強度は、温度に反比例して変化し、摂氏約４度でゾルを形成する。このゾルは、泡立てて発泡物にすることができ、次に、温度を上昇させることにより、硬化させることができる。この方法は、各種生分解性組成物の基礎となり得る。

蒟蒻／キサンタン発泡物系マトリクス
実施例１３
発泡蒟蒻／キサンタン／紙繊維／小麦粉マトリクス
１グラムの蒟蒻（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）及び１グラムのキサンタン（Ｋｅｌｔｒｏｌ、ロット３１７４７Ｖ）を含有する乾燥混合物を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、２００ｍｌの冷たい水道水に分散させた。この混合物を、電子レンジで沸騰するまで加熱した。熱いうちに、２グラムのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤、及び実施例２と同様に処理された６グラムのトイレットペーパを添加し、混合物を、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。冷たい水道水でスラリー化した４０グラムの無漂白小麦粉を添加し、泡立て込んだ。発泡混合物をカップケーキ型に入れ、室温で硬化させた。乾燥は、華氏１７０度にて対流式オーブン内で行われた。乾燥させた発泡製品は堅すぎ、やや砕け易く、今回も小麦粉を多く使いすぎたことを示した。

実施例１４
蒟蒻／キサンタン／紙繊維
１グラムの蒟蒻（Ｓｈｉｍｉｚｕ、ＰＲＯＰＯＬ Ａ、ロットＡＥＨ１７）及び１グラムのキサンタン（Ｋｅｌｃｏ、Ｋｅｌｔｒｏｌ、ロット３１７４Ｖ）の乾燥混合物を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、２００ｍｌの水に分散させた。この分散液を入れた２リットルの計量ボウルをプラスチックフィルムで覆い、中身を電子レンジで沸騰するまで加熱した。蒟蒻／キサンタンゾルは摂氏約７０度でゲルを形成することから、作業温度を、この温度より高く維持しなくてはならない。熱いうちに、２グラムのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び６グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例１を参照）を添加した。Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、混合物を、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。３つのカップケーキ型にこの発泡組成物を充填し、室温でゲル化させた後、材料を華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。乾燥させたゲル化発泡体は非常に軽量だが、食品及び飲料用容器に使用するにはしなやかすぎた。

実施例１５
脱アセチル化蒟蒻／キサンタン／紙繊維マトリクス
１０ｍｌの熱水でスラリー化させた０．５グラムの石灰を小麦粉の代わりに用いたことを除き、実施例１４と同じであった。発泡混合物を１．５時間に亘って冷蔵して硬化させ、次に、華氏１７５度での加熱により蒟蒻を脱アセチル化した。乾燥は、華氏１７０度にて対流式オーブン内で行われた。乾燥させた発泡製品はいくらか剛性ではあったが、小麦粉を添加したほうが良かったと思われた。

寒天発泡物系マトリクス
実施例１６
発泡寒天／紙繊維／小麦粉マトリクス
２グラムの寒天（シグマ、精製寒天）を、１００ｍｌの冷たい水道水に懸濁させ、沸騰するまで加熱して寒天を溶解させた。熱いうちに、１ｍｌのグリセリン及び１ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を、実施例２と同様に処理した４グラムのトイレットペーパと共に添加した。水でスラリー化させた約４０グラムの無漂白小麦粉を添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで泡立てた。得られたものをガラス製のオーブン皿に入れ、ラップで覆い、冷蔵庫に入れて寒天系マトリクスを硬化させた。乾燥は、華氏１７０度にて対流式オーブン内で行われた。乾燥させた発泡製品は堅すぎ、やや砕け易く、今回も小麦粉が多すぎたことを示したが、組成物に剛性を付与するために小麦粉を使用し得ることを示した。

実施例１７
発泡寒天／紙繊維／小麦粉マトリクス
１２グラムのＭａｒｉｎｅ ＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓの寒天（ロット：Ｍ０１９９−０００４）を、３００ｍｌの冷たい水道水に添加し、約１５分間に亘って膨張させた。この混合物を電子レンジを用いて沸騰するまで加熱し、次に、Ｒｉｖａｌの高せん断ハンドブレンダを用いてかき混ぜた。１．５ｍｌのグリセリン及び３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を添加した後、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。実施例２と同様に用意した、浸軟されたトイレットペーパ（１８グラム）を添加し、Ｒｉｖａｌの高せん断ブレンダを用いて混ぜ込んだ。３０ｍｌの冷たい水道水でスラリー化させた１５グラムの小麦粉を添加し、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのミキサを用いて、完全に混ぜ込んだ。３つのボウルと１つのカップが、同心円状に重ねられた型で成型された。これらをラップで覆い、１時間に亘って冷蔵し、次に型を外すと、ゲル発泡物が内側の型に残った。ゲル発泡物が残った型を逆さにした後、華氏１８０度の対流式オーブンで乾燥させた。優れた特性であった。続いて、カップをＮｕＣｏａｔ６６１６ｂでコーティングした。硬化は、電子レンジを用いて、１５秒に亘って行われた。硬化した、コーティングされたカップは、軟化することなく幾度かの沸騰水の交換に持ちこたえ、軟化させることなく電子レンジで冷水を沸騰させることができた。

実施例１８
発泡寒天／セルロース繊維／小麦粉マトリクス
トイレットペーパの代わりにＣｒｅａＴｅｃｈ（登録商標）ＴＣ２５００セルロース繊維（Ｃｒｅａｆｉｌｌ Ｆｉｂｅｒｓ、メリーランド州チェスタータウン）を使用したことを除き、実施例１７と同じであった。このセルロース繊維は、繊維が隠れるに十分な量の華氏１９０度の水を添加し、Ｒｉｖａｌの高せん断ハンドブレンダで混和し、次に篩にかけて余分な水を除去することにより予備水和された。２つのボウル及び２つのカップが成型された。これらは、サンプル１５ａにおけるものと同様の特性を有しており、材料を置き換えることで満足のいく結果が得られることを示した。

実施例１９
発泡寒天マトリクス
２リットルのガラス製計量ボウルを用い、２グラムの寒天（Ｍａｒｉｎｅ ＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ、植物組織培養用寒天、ロット０１０１０６）を１００ｍｌの水でスラリー化し、ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジを用いて中身を沸騰するまで加熱することで、２％寒天ゾルを調製した。この寒天ゾルに、１ｍｌのグリセリン及び１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加した。ボウルを、非常に熱い湯を入れたより大きなボウルに入れ、寒天ゾル混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。発泡物は、プラスチックフィルムを敷いた円形のガラス製オーブン皿に移され、プラスチックフィルムで覆われ、１時間に亘って冷蔵することにより寒天をゲル化発泡物に硬化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、ゲル化発泡物を、華氏１７５度の対流式オーブンで部分乾燥させた。発泡物を、プラスチックフィルムを付着させたまま皿から外した。発泡物は、紙製のボウル上で成型され、完全に乾燥させられた。乾燥させた発泡マトリクスは、実用にはしなやかすぎた。処方に変更を加え、小麦粉等の堅質化剤及び繊維質材料を含ませる必要がある。

実施例２０
寒天／紙繊維マトリクス
２リットルのガラス製計量ボウルを用い、２グラムの寒天（Ｍａｒｉｎｅ ＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ、植物組織培養用寒天、ロット０１０１０６）を１００ｍｌの水でスラリー化し、ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジを用いて中身を沸騰するまで加熱することで、２％寒天ゾルを調製した。この寒天ゾルに、１ｍｌのグリセリン及び１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加した。ボウルを、非常に熱い湯を入れたより大きなボウルに入れ、寒天ゾル混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。浸軟させ篩にかけた７グラム（乾燥重量）のトイレットペーパを添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。発泡物は、プラスチックフィルムを敷いた２枚の円形のガラス製オーブン皿に移され、プラスチックフィルムで覆われ、１時間に亘って冷蔵することにより寒天をゲル化発泡物に硬化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、ゲル化発泡物を、華氏１７５度の対流式オーブンで部分乾燥させた。発泡物を、プラスチックフィルムを付着させたまま皿から外した。発泡物は、紙製のボウル上で成型され、完全に乾燥させられた。乾燥させた発泡マトリクスは、実用にはしなやかすぎた。処方に変更を加え、小麦粉等の堅質化剤を含ませる必要がある。

実施例２１
寒天／小麦粉
寒天ゾルをしっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた後、５０ｍｌの水でスラリー化させた２０グラムの小麦粉を加え、実施例１６を繰り返した。混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。発泡物は、プラスチックフィルムを敷いた２枚の円形のガラス製オーブン皿に移され、プラスチックフィルムで覆われ、１時間に亘って冷蔵することにより寒天をゲル化発泡物に硬化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、ゲル化発泡物を華氏１７５度の対流式オーブンで乾燥させ、次にプラスチックフィルムから剥離した。乾燥させた発泡体は、小麦粉を入れない場合より堅かったが、やや砕け易くなり、小麦粉を入れすぎたことを示した。

実施例２２
寒天／砂
２リットルのガラス製計量ボウルを用い、８グラムの寒天（Ｍａｒｉｎｅ ＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ、植物用寒天）を２００ｍｌの水でスラリー化し、ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジを用いて中身を沸騰するまで加熱することで、４％寒天ゾルを調製した。この寒天ゾルに２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加した。ボウルを、非常に熱い湯を入れたより大きなボウルに入れ、寒天ゾル混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。１００グラムのガーデンサンドを添加した後、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。同心円状に重ねられたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に用いた。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、冷蔵した。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外して、対流式オーブンで乾燥を完了させた。上部から余分な部分を削り取って形を整えた後、刷毛を用いて、カップ及びボウルにＭｉｃｈｅｌｍａｎの２２００Ｒ ＶａｐｏｒＣｏａｔを用いてコーティングを段階的に施した。次の塗布を行う前に、コーティング毎に華氏２２０度で硬化させた。ボウル及びカップは優れた強度を示し、軟化することなく、沸騰水に２０分間に亘って連続２回持ちこたえた。冷水を入れて電子レンジによる加熱に供したところ、マトリクスを軟化させることなく、水は沸騰した。

実施例２３
寒天／ＨＥＣ
２リットルの計量ボウル内の４００ｍｌの熱い４％寒天ゾル（Ｍａｒｉｎｅ ＢｉｏｉＰｒｏｄｕｃｔｓ、植物用寒天）に、冷水で新たにスラリー化させた８グラムのヒドロキシエチルセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、２５０ＨＲ、ロット２３６３０）を添加した。ＨＥＣは、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて素早く混ぜ込まれ、次に、混合物は、電子レンジで沸騰するまで再加熱された。得られたものに４ｍｌのグリセリン及び４ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加し、混合物を、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。同心円状に重ねられたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物を成型するために用いた。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、冷蔵した。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７５度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外し、対流式オーブンで乾燥を終了させた。製品は、興味深くはあるが脆かった。

実施例２４
寒天／ＨＥＣ／小麦粉
実施例２３に記載の手順を繰り返したが、成型前に、２０グラムの小麦粉（Ｓｈａｗ）を４０ｍｌの冷水でスラリー化し、泡立てた混合物に添加し、しっかりとした角が立つまで混合物を泡立て、電子レンジで沸騰するまで再加熱し、再度泡立てた。１小分け分（約１／３）を、プラスチックフィルムを敷いた矩形のガラス製オーブン皿に入れ、皿をラップで覆い、冷蔵することで寒天発泡物マトリクスをゲル化させた。残りの３分の２を用いて、カップ及びボウルを作成した。同心円状に重ねられたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物を成型するために用いた。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、冷蔵した。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７５度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。オーブン皿内のゲル化発泡物は、華氏１７５度で部分乾燥され、次に、プラスチックフィルムがパンの焼き型の隣にくるようにして、逆さにしたパンの焼き型の底部に沿って成型された。乾燥を完了させた。製品は薄く、しなやかすぎた。

実施例２５
寒天／ＨＥＣ／紙繊維
２リットルの計量ボウル内の２００ｍｌの熱い４％寒天ゾルに、４グラムのヒドロキシエチルセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、２５０ＨＲ、ロット２３６３０）のスラリーが添加された。スラリーは、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、完全に混ぜ込まれた。得られたものに、２ｍｌのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び１０グラム（乾燥重量）の、浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例２を参照）が添加された。混合物は、電子レンジで沸騰するまで加熱され、次に、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てられた。同心円状に重ねられた２つのボウル及び同心円状に重ねられた２つのカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物を成型するために用いた。ボウル及びカップをプラスチックフィルムで覆い、冷蔵した。１時間後、外側の型を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、ボウル及びカップを型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。製品は非常に計量で、かなりしなやかであった。

実施例２６
寒天／ＨＥＣ／紙繊維／小麦粉
実施例２５で説明したものと同じ手順を、小麦粉の添加と共に用いた。成型前に、１０グラムの小麦粉を添加し、泡立て込んだ（実験を重ねたところ、小麦粉を乾燥状態で添加しても冷水でスラリー化して添加しても、同様の結果が得られることが示された）。カップ及びボウルは、計量且つ丈夫であった。選択したサンプルにコーティングを施し、耐水性にした。刷毛を用い、カップ及びボウルにＭｉｃｈｅｌｍａｎの２２００Ｒ ＶａｐｏｒＣｏａｔを用いてコーティングを段階的に施した。次の塗布を行う前に、コーティング毎に華氏２２０度で硬化させた。ボウル及びカップは優れた強度を示し、軟化することなく沸騰水に２０分に亘って持ちこたえた。冷水を入れて電子レンジによる加熱に供したところ、マトリクスを軟化させることなく、水は沸騰した。

別の実験において、発泡混合物を、プラスチックフィルムを敷いた矩形のガラス製オーブン皿に入れ、皿をラップで覆い、冷蔵して寒天発泡物マトリクスをゲル化させることにより、トレイを作製した。プラスチックフィルムの覆いを外した後、オーブン皿内のゲル化発泡物を、華氏１７５度で部分乾燥させた。部分乾燥させた発泡物スラブは、プラスチックフィルムがパンの焼き型の隣にくるようにして、逆さにしたパンの焼き型の底部に沿って成型された。乾燥を完了させた。得られたトレイは若干歪んでいたが、軽量且つ丈夫であった。

実施例２７
寒天／ＨＥＣ／砂糖大根パルプ廃棄物
実施例２５に記載の手順を、成型前に膨張砂糖大根パルプの添加と共に用いた。２０グラムの砂糖大根パルプを、４０ｍｌの水で湿潤させ、泡立てて前述の泡立てた混合物に混ぜ込んだ。成型、硬化、乾燥させたカップ及びボウルは硬質だが、若干脆かった。このため、この処方は満足のいくものではなかったが、容易に調整でき、砂糖大根パルプが有望な添加物であることを示している。

実施例２８
寒天／ＨＥＣ／柑橘類パルプ廃棄物
実施例２５に記載の手順を、砂糖大根パルプを柑橘類パルプで代替させて用いた。乾燥させたカップ及びボウルは茶色味を帯び、硬質で、若干脆かった。このため、この処方は満足なものではなかったが、容易に調整でき、柑橘類廃棄物が有望な添加物であることを示している。

実施例２９
寒天／ＨＥＣ／砂
２リットルの計量ボウルを用い、１６グラムの寒天（Ｍａｒｉｎｅ Ｂｉｏｐｒｏｄｕｃｔｓ）を４００ｍｌの水に添加した。混合物を短時間攪拌し、ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジで沸騰するまで中身を加熱して、寒天を溶解させた。８グラムのヒドロキシエチルセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、２５０ＨＲ，ロット２３６３０）を４０ｍｌの冷水でスラリー化し、寒天ゾルに添加し、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダで分散させ、混合物を再加熱して沸騰させた。得られたものに４ｍｌのグリセリン及び４ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加した。次に、この混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つまで泡立てた。２００グラムのガーデンサンドを添加して、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。２つの同心円状に重ねたボウルを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に用いた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、室温で１時間に亘って放置し、カルシウムの拡散により寒天発泡物を硬化させた。１時間後、外側のボウル型を外し、外側にゲル化した発泡混合物が付着した内側の型を逆さにした。このゲル化発泡混合物を、華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、ボウルを型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。上部から余分な部分を削り取って形を整えた後、刷毛を用いて、ボウルにＭｉｃｈｅｌｍａｎの２２００Ｒ ＶａｐｏｒＣｏａｔ（登録商標）を用いてコーティングを段階的に施した。次の塗布を行う前に、コーティング毎に華氏２２０度で硬化させた。ボウルは中程度の強度を示し、軟化することなく沸騰水に２０分間に亘って連続２回持ちこたえた。冷水を入れて電子レンジによる加熱に供したところ、マトリクスを軟化させることなく、水は沸騰した。

アルギン酸カルシウム発泡物系マトリクス
実施例３０
発泡アルギン酸塩／紙繊維マトリクス
２リットルの計量ボウルを用い、３グラムのアルギン酸塩（Ｇｒｉｎｄｓｔｅｄ、ＦＤ１５５）を１００ｍｌの冷水に、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて分散させた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、このスラリーを電子レンジで沸騰するまで加熱し、透明なゾルを形成した。室温まで冷却した後、１ｍｌのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び６グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例２を参照）が添加された。この混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。１０ｍｌの水でスラリー化させたティースプーン約２分の１の石灰を添加し、素早く混ぜ込んだ。発泡物は、プラスチックフィルムを敷いた円形のガラス製オーブン皿に移され、皿はラップで覆われた。室温で１時間に亘って放置することでカルシウムイオンを拡散させ、発泡混合物中のアルギン酸塩をゲル化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、ゲル化発泡物を、華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。乾燥させた発泡物シートは、軽量且つ極めて剛性であった。

実施例３１
アルギン酸ナトリウム／紙繊維／小麦粉／石灰
２％アルギン酸ナトリウム（ＩＳＰ Ａｌｇｉｎａｔｅｓ、Ｍａｎｕｇｅｌ ＤＭＢ、ロット２２０７３２）ゾルは、２グラムのアルギン酸塩粉末を１００ｍｌの水にＲｉｖａｌのハンドブレンダを用いて分散させることにより、２リットルの計量ボウル内に調製された。ボウルをラップで覆い、電子レンジで中身を沸騰するまで加熱した。混和を繰り返し、ゾルを室温まで冷却した。得られたものに１ｍｌのグリセリン、１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び８グラム（乾燥重量）の熱水で浸軟させ篩にかけたトイレットペーパを添加した。この混合物を、高速に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つまで泡立てた。２グラムの苦土石灰と５グラムの漂白小麦粉（Ｓｈａｗ）との乾燥混合物を添加し、素早く混ぜ込んだ。同心円状に重ねられたボウル及びカップを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物の成型に用いた。カップ及びボウルをプラスチックフィルムで覆い、室温で放置することでカルシウムイオンを拡散させ、アルギン酸塩をゲル化させた。１時間後、外側の型（カップ、ボウル）を外し、外側にゲル化した発泡混合物が付着した内側の型を逆さにした。これらを華氏１７０度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、カップ及びボウルを型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。乾燥させたボウルはほとんど収縮しておらず、ドライフォームの外観を有していた。この処方は、大きな収縮を見せなかった数少ないものの１つであった点で、非常に興味深かった。

実施例３２
アルギン酸ナトリウム／紙繊維／小麦粉／ＴＳＰＰ／ＣａＳＯ_４
２％アルギン酸塩ゾル（Ｐｒｉｍｅ Ａｌｇｉｎ、Ｆ２００）は、６グラムのアルギンを３００ｍｌの冷たい水道水に、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて懸濁させることにより調製された。このゾルを、電子レンジを用いて、沸騰するまで加熱した。３ｍｌのグリセリン及び３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を添加した後、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。ＣａＳＯ_４の硬化時間調整剤としての１グラムのピロリン酸四ナトリウム及び実施例２と同様に処理された１８グラムのトイレットペーパを添加した後、混合物を、再度泡立てた。８グラムのＣａＳＯ_４と１５グラムの小麦粉との乾燥混合物を冷たい水道水でスラリー化し、混合物に添加した。混合物を、再度完全に泡立てた。発泡混合物を、同心円状に重ねられた２つのボウル型の間及びプラスチックフィルムを敷いたオーブン皿に注いだ。これらをラップで覆い、室温で３０分間に亘って放置して硬化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、各型の外側のボウルを外し、内側のボウルを逆さにした。乾燥は、華氏２００度の対流式オーブンで行われた。乾燥させた発泡製品を型から外し、ＮｕＣｏａｔ６６１６Ｂでコーティングし、コーティングを、華氏２５０度の対流式オーブンで硬化させた（後に、１７３ページにて、硬化は電子レンジを用いて１５秒未満で実行可能なことが判明した）。コーティングを施し硬化させたボウル及びトレイは、熱水に不浸透性であった。

実施例３３
アルギン酸ナトリウム／セルロース繊維／小麦粉／ＴＳＰＰ／ＣａＳＯ_４
トイレットペーパの代わりにＣｒｅａＴｅｃｈ（登録商標）ＴＣ２５００セルロース繊維（Ｃｒｅａｆｉｌｌ Ｆｉｂｅｒｓ、メリーランド州チェスタータウン）を用いたことを除き、実施例３２と同じであった。繊維が隠れるに十分な量の華氏１９０度の水を添加し、Ｒｉｖａｌの高せん断ハンドブレンダで混和し、次に、篩にかけて余分な水を除去することにより予備水和を行った。２つのボウル及び２つのカップが成型された。これらは、サンプル２８におけるものと同様の特性を有しており、材料の置き換えにより満足のいく結果が得られることを示した。

カラギーナン発泡物系マトリクス
ゲル化カラギーナン（カッパ及びイオタ）は、ゲル化発泡製品に、基準に合った特性を付与する。残念なことに、嫌気条件下において、これらの硫酸化多糖類の分解生成物の１つは硫化水素である。

実施例３４
κ−カラギーナン／紙繊維
２リットルのガラス製計量ボウルを用い、８グラムのκカラギーナン（ＦＭＣ、Ｇｅｌｃａｒｉｎ（登録商標）ＧＰ−３７９ＮＦ、ロットＺＡ７０２）を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、２００ｍｌの水に分散させた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジで中身を沸騰するまで加熱した。ボウルを覆っているフィルムを外し、２ｍｌのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び７グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例１を参照）を添加し、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。まだ熱い発泡組成物を、プラスチックフィルムを敷いた２つの紙製サラダボウルに分割した。発泡物をラップで覆い、別の２つの紙製サラダボウルを用いて、この発泡物をボウル形状にプレス成型した。１時間に亘って冷蔵した後、上のボウル及びプラスチックフィルムを外し、ゲル化発泡混合物を、華氏２０５度の対流式オーブンで乾燥させた。得られた乾燥製品は発泡状態のままで軽量であったが、望まれる以上にしなやかだった。少量の小麦粉を添加していたら、恐らくは、適した堅さが付与され、より高い強度となっていたと思われる。

実施例３５
ιカラギーナン／小麦粉
２リットルのガラス製計量ボウルを用い、１２グラムのιカラギーナン（ＦＭＣ、ＳｅａＳｐｅｎ（登録商標）ＰＦ、ロット２０７１２）を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、４００ｍｌの水に分散させた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジで中身を沸騰するまで加熱した。

１００ｍｌの３％ιカラギーナンゾルに、１ｍｌのグリセリン、１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加し、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。まだ熱い間に、１０ｍｌの冷水でスラリー化した１０グラムの小麦粉を添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。発泡組成物を、プラスチックフィルムを敷いた円形のガラス製オーブン皿に移し、皿をラップで覆い、１．５時間に亘って冷蔵することで、カラギーナンをゲル化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、材料を華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。乾燥させた発泡組成物は空気を含んでいたが、凝集強さに欠けていた。

実施例３６
ιカラギーナン／紙繊維／小麦粉
別の１００ｍｌの熱い３％ιカラギーナンゾル（実施例３０で調製したもの）に、１ｍｌのグリセリン、１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤を添加し、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。まだ熱いうちに、６グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例２を参照）を添加し、続いて、１０ｍｌの冷水でスラリー化した１０グラムの小麦粉を加えた。この混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。発泡組成物を、プラスチックフィルムを敷いた円形のガラス製オーブン皿に移し、皿をラップで覆い、１．５時間に亘って冷蔵することによりカラギーナンをゲル化させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、材料を華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。乾燥させた発泡組成物は、繊維を入れない場合（実施例３０）よりも極めて丈夫であった。

カードランゲル発泡物系マトリクス
カードランは、Ｔａｋｅｄａによって発酵により製造される、興味深い１，３−βグルカンである。カードランは弱塩基に可溶であり、酸性化により沈殿する。ゲルは、水性スラリーを摂氏７５度より高く加熱することで形成することができる。ゲルは、沸騰水に安定である。ゲルを形成する別の方法は、カードランを弱塩基（０．０５ＭのＮａＯＨ）に溶解させ、ゾルを摂氏５０〜５５度に加熱し、ゾルを中和又は酸性化することである。この温度で、カードランは沈殿せず、ゾルのままである。このゾルを＞摂氏３５度まで冷却すると、熱可逆性のゲルが形成される。摂氏７５度より高い温度にまで加熱することにより、このゲルを沸騰水不溶性ゲルに変化させることができる。摂氏５０〜５５度のカードランゾルを直接的に摂氏７５度より高い温度にまで加熱すると、熱不可逆性ゲルが直接的に形成される。多くの菌類が１，３−βグルカナーゼを有しているため、この製品では生分解が起きる。

実施例３７
紙繊維を含む熱硬化カードラン発泡物系マトリクス
２リットルのガラス製計量ボウルを用い、１０グラムのカードラン（Ｔａｋｅｄａ、ロットＪ００２Ａ）、２００ｍｌの水、２ｍｌのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び６グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例２を参照）を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。この発泡混合物を、プラスチックフィルムを敷いた円形のガラス製オーブン皿に塗り広げた。皿をプラスチックフィルムで覆い、混合物を電子レンジで４分間に亘って加熱した。皿を覆うプラスチックフィルムを外し、発泡物を華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。得られた材料はやや脆かったが、興味深い出だしであった。電子レンジの代わりに、カードランを沸騰水浴中で硬化させるほうが良いと思われる。電子レンジに供した材料は、粘着性のコーティング粒子の混合物であった点で興味深かった。これは有用な手がかりである可能性がある。恐らく、セルロース誘導体廃棄物のための、自然で生分解性の接着剤になり得る。

実施例３８
酸で硬化させたカードラン
２リットルのガラス製ミキシングボウルを用い、５グラムのカードラン（Ｔａｋｅｄａ、ロットＪ００２Ａ）を、２００ｍｌの０．１ＭのＮａＯＨに溶解させて２．５％のゾルを得た。このカードランゾル１００ｍｌに、２ｍｌのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び６グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例２を参照）を添加した。この混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さまで泡立てた。約１０ｍｌのホワイトビネガーを素早く添加し、混ぜ込んだ。得られた発泡物は、２つの紙製ボウルに塗り広げられ、プラスチックフィルムで覆われた。これらを華氏１８０度の対流式オーブンで乾燥させた。得られたボウルは、繊維質の発泡体堅さを有し、実用には目が粗すぎたが、興味深いものであった。

実施例３９
臨界温度中和により調製したカードラン発泡物
Ｄ３からのもう一方の１００ｍｌ小分け分を２リットルのガラス製ミキシングボウルに入れ、華氏１５０度まで加熱した。カードランゾルは、熱水浴を用いて、その温度に保たれた。ホワイトビネガーを用いて、ゾルを、ｐＨ試験紙を使用して中和した。２ｍｌのグリセリン、２ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び４グラム（乾燥重量）の湿潤した浸軟され篩にかけられたトイレットペーパを添加しながら、ボウル及びその中身を華氏１４０〜１５０度に維持した。この混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。得られた発泡物を、２つの紙製ボウルに塗り広げ、プラスチックフィルムで覆った。これらを華氏１８０度の対流式オーブンで乾燥させた。得られたボウルの質感及び強度は良好であったが、幾つか欠点があった。カードランを直接的に熱硬化させるより、発泡物を冷やして低温硬化ゲルにし、次に得られたものを加熱して不溶性のゲル発泡物にしたほうがよかったかもしれない。

キトサンゲル発泡物系マトリクス
実施例４０
キトサンＨＣＬ／石灰
２リットルのガラス製ミキシングボウル内で、２グラムのキトサンＨＣｌ（ＳｅａＣｕｒｅ、ＣＬ２１０）を２００ｍｌの水に溶解させることにより、１％キトサン塩酸塩ゾルを調製した。得られたものに２ｍｌのグリセリン、４ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び８グラム（乾燥重量）の浸軟され篩にかけられたトイレットペーパ（実施例２を参照）を添加した。酸性度により、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて泡立てても、ほとんど発泡は見られなかった。テーブルスプーン１杯分の苦土石灰を添加し、混合物に泡立て込んだ。部分的に微粒子化された混合物を、プラスチックフィルムを敷いた紙製のボウルに入れ、華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させたところ、硬質の、一部が崩れた発泡体が得られた。非イオン性の洗剤なら、より良好な発泡ゲルマトリクスが形成されていたと思われる。

実施例４１
キトサン／アルギン酸塩／ＨＰＣ
７．５グラムのキトサン（ＢｉｏＣｈｅｍ（登録商標）イカ・キトサン、１３／１１／０１）を、５０ｍｌのホワイトビネガーを添加した５００ｍｌの水に溶解させることにより、１．５％のキトサン酢酸塩ゾルを２リットルのガラス製計量ボウル内に調製した。Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて、溶解を補佐した。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、電子レンジで沸騰するまで加熱した。フィルムの覆いを外し、残っている若干の不溶粒子を溶解させるためにゾルを再度混和した。１００グラムの１．５％キトサン酢酸塩ゾルに、２０グラムのヒドロキシプロピルセルロースの５％ゾル（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、ＬＦ、ロット８９３１）を添加し、混合したゾルを、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、発泡物となるまで泡立てた。ゲルを硬化させるために、５０グラムの２％アルギン酸塩ゾル（ＩＳＰ Ａｌｇｉｎａｔｅｓ、 Ｍａｎｕｇｅｌ ＤＭＢ、ロット２２０７３２）を添加し、極めて素早く泡立てて発泡物にした。同心円状に重ねられたボウルを、離型剤としてのＰＶＡの５％ゾル（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、ＷＳ−４２）で処理し、泡立てた混合物を成型するために用いた。ボウルをプラスチックフィルムで覆い、室温に放置し、キトサン／アルギン酸塩ゲルを形成するイオン反応を完了させた。１時間後、外側の型を外し、ゲル化した発泡混合物が外側に付着した内側の型を逆さにした。これを華氏１７５度に設定した対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、ボウルをこの型から外し、対流式オーブンで乾燥を完了させた。ボウルは、興味深い特性を有していた。ボウルは、本体を形作る材料をいくらか必要としていたが、この組成物に見込みがあることを示した。

実施例４３
アルギン酸塩／キトサン／紙繊維
２グラムのアルギン酸塩粉末を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて１００ｍｌの水に分散させることにより、２リットルの計量ボウルに２％のアルギン酸ナトリウム（ＩＳＰ Ａｌｇｉｎａｔｅｓ、Ｍａｎｕｇｅｌ ＤＭＢ、ロット２２０７３２）ゾルを調製した。ボウルをラップで覆い、電子レンジで中身を沸騰させた。混和を繰り返し、ゾルを室温まで冷却した。得られたものに１ｍｌのグリセリン、１ｍｌのＡｊａｘ（登録商標）液体食器用洗剤、及び８グラム（乾燥重量）の熱水で浸軟され篩にかけられたトイレットペーパを添加した。この混合物を、高速に設定したＢｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。得られたものに７０グラムの２％キトサンゾル（調製については実施例３６を参照）を添加し、素早く泡立て込んだ。発泡組成物を、プラスチックフィルムを敷いた円形のガラス製オーブン皿に移し、皿をラップで覆った。１時間に亘って華氏１９５度で加熱し、アルギン酸塩／キトサンゲル形成反応を起こした。プラスチックフィルムの覆いを外し、ゲル化発泡物を華氏１７５度の対流式オーブンで乾燥させた。得られた製品はふんわりとし、堅かった。同様の結果を、カラギーナン／キトサン処方を用いて得ることができる。

ガラクトマンナン／キサンタン発泡物系マトリクス
実施例４４
ローカストビーンガム／キサンタン発泡物
１５０ｍｌの２％ローカストビーンガム（Ｔ．Ｉ．Ｃ． Ｇｕｍｓ）ゾル、１５０ｍｌの２％キサンタン（Ｔ．Ｉ．Ｃ． Ｇｕｍｓ）ゾル、３ｍｌのグリセリン、及び３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤の混合物を、沸騰するまで加熱し、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。発泡物を、プラスチックフィルムを敷いたオーブン皿に注ぎ、プラスチックフィルムで覆い、冷蔵することによりゲル発泡物を硬化させた。１時間後、プラスチックフィルムの覆いを外し、発泡物を、華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。若干圧縮された製品は丈夫且つしなやかであり、生分解性容器用マトリクスとしての使用には適していなかった。

実施例４５
ローカストビーンガム／キサンタン／紙繊維／小麦粉
２リットルのミキシングボウル内で、３ｍｌのグリセリンを含有する３００ｍｌの水に、９グラムのＬＢＧ（Ｔ．Ｉ．Ｃ．Ｇｕｍｓ、ＰＯＲ／Ａパウダー、ロット５６５０）と９グラムのキサンタン（Ｔ．Ｉ．Ｃ．Ｇｕｍｓ、ＴＩＣＡＸＡＮ（登録商標）クリアパウダー、ロット５０２３３５）との乾燥混合物を添加した。この混合物を、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて均質化した。ボウルをプラスチックフィルムで覆った後、電子レンジで中身を沸騰するまで加熱した。得られたものに３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤が添加され、混合物は再度混和された。Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、ゾルは、しっかりとした角が立つまで泡立てられた。１８グラムのトイレットペーパを熱水に入れ、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダで浸軟させ、次にトイレットペーパを篩の上で回収することにより、紙繊維を用意した。得られた紙繊維は、電子レンジでの再加熱の後、泡立てられたゾルに添加された。混合物は、しっかりとした角が立つまで再度泡立てられた。１５グラムの小麦粉を、２０ｍｌの冷水でスラリー化し、混合物に添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。得られたものを、ＰＶＡのコーティングを施した（実施例３６を参照）同心円状に重ねられたカップ及びボウルに広げ、プラスチックフィルムで覆い、冷蔵することによりゲル発泡物を硬化させた。外側のカップ／皿を外し、ゲル化した発泡物が付着した内側のカップを逆さにし、成型されたカップ及びボウルを、華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。ほぼ乾燥した時点で、成型カップ／ボウルを外し、乾燥を完了させた。粗い上端部を削って形を整えた後、カップ及びボウルに、刷毛を用いてＮｕＣｏａｔ（登録商標）６６１６Ｂをコーティングした。硬化は、華氏２５０度のオーブンで行われた。完成したボウル及びカップは、軟化することなく２０分間に亘って沸騰水を保持し、冷水から沸騰させる電子レンジでの加熱に持ちこたえた。

実施例４６
グアーガム／キサンタン／小麦粉
２００グラムのグアーガム（Ｔ．Ｉ．Ｃ． Ｇｕｍｓ）の２％ゾル、１６０グラムのキサンタン（Ｔ．Ｉ．Ｃ． Ｇｕｍｓ）の２％ゾル、３ｇのグリセリン、及び４ｍｌのＡＪＡＸ液体食器用洗剤の混合物を、沸騰するまで加熱し、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。３０ｍｌの冷たい水道水でスラリー化させた１５グラムの無漂白小麦粉を添加し、混合物に泡立て込んだ。発泡物を、プラスチックフィルムを敷いたオーブン皿に注ぎ、プラスチックフィルムで覆い、冷蔵することによりゲル発泡物を硬化させた。１時間後、プラスチックフィルムの覆いを外し、発泡物を華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。若干圧縮された製品は丈夫且つしなやかであり、生分解性容器用マトリクスとしての使用には適していなかった。

ジェランゲル発泡物系マトリクス
実施例４７
ジェラン／セルロース繊維／小麦粉
ＣＰ Ｋｅｌｃｏの６グラムのＫｅｌｃｏＧｅｌ（登録商標）ジェラン（ロット番号Ｈ１５０２Ａ）を、３００ｍｌの冷たい水道水に添加し、約１５分間に亘って膨張させた。この混合物を、Ｒｉｖａｌの高せん断ハンドブレンダで混和し、次に、電子レンジを用いて沸騰するまで加熱した。１．５ｍｌのグリセリン及び３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を添加した後、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。得られたものに１８グラムのＣｒｅａＴｅｃｈ（登録商標）ＴＣ２５００セルロース繊維（Ｃｒｅａｆｉｌｌ Ｆｉｂｅｒｓ、メリーランド州チェスタータウン）を添加した。このセルロース繊維は、繊維が隠れるに十分な量の華氏１９０度の水を添加し、Ｒｉｖａｌの高せん断ハンドブレンダを用いて混和し、次に篩にかけて余分な水を除去することにより、予備水和されている。３０ｍｌの冷たい水道水でスラリー化した１５グラムの小麦粉を添加し、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのミキサを用いて、完全に混ぜ込んだ。２つのボウル及び２つのカップを、同心円状に重ねた型で成型した。これらをラップで覆い、１時間に亘って冷蔵し、次に型を外すと、外側の型にゲル発泡物が残った。これらを華氏１７０度の対流式オーブンで乾燥させた。乾燥が始まる前にいくらか溶融が起き、乾燥に低温を用いなくてはならなかったが、乾燥させた製品は、優れた堅さを有していた。

低メトキシペクチンゲル化発泡物系マトリクス
実施例４８
低メトキシルペクチン／セルロース繊維／小麦粉／ＴＳＰＰ／ＣａＳＯ_４
６グラムのペクチンを、Ｒｉｖａｌのハンドブレンダを用いて３００ｍｌの冷たい水道水に懸濁させることにより、２％低メトキシルペクチンゾル（Ｃａｒｇｉｌｌ Ｃｅｒｅｓｔａｒ、Ｃｉｔｒｕｓ Ｐｅｃｔｉｎ Ｅ−４４０、ＬＭアミド化ペクチン、非規格化）を調製した。得られたものを、電子レンジを用いて沸騰するまで加熱した。３ｍｌのグリセリン及び３ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を添加した後、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのハンドミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。ＣａＳＯ_４の硬化時間調整剤としての１グラムのピロリン酸四ナトリウム及び１８グラムのＣｒｅａＴｅｃｈ（登録商標）ＴＣ２５００セルロース繊維（Ｃｒｅａｆｉｌｌ Ｆｉｂｅｒｓ、メリーランド州チェスタータウン）を添加した後、混合物を再度泡立てた。セルロース繊維は、繊維が隠れるに十分な量の華氏１９０度の水を添加し、Ｒｉｖａｌの高せん断ハンドブレンダを用いて混和し、次に篩にかけて余分な水を除去することにより予備水和されている。８グラムのＣａＳＯ_４と１５グラムの小麦粉との乾燥混合物を、冷たい水道水でスラリー化し、混合物に添加した。混合物を、再度完全に泡立てた。発泡混合物を、２つの同心円状に重ねられたボウル型の間とプラスチックフィルムを敷いたオーブン皿に注いだ。これらをラップで覆い、室温で３０分間に亘って放置することにより硬化させた。プラスチックフィルムの覆いは外し、各型の内側のボウルを外した。乾燥は、華氏１７０度の対流式オーブンで行われた。乾燥前にいくらか溶融が起き、低温を用いなくてはならなかったが、乾燥させたボウル及び平面の器は、優れた堅さを有していた。

生分解性、耐熱水性コーティング
耐熱水性及び／又は耐油脂性コーティングは、乾燥の前又は後で表面に適用することができ、或いは、場合によっては、マトリクス処方の成分の１つとすることもでき、例えば水性ラテックスＮｕＣｏａｔ又はＶａｐｏｒＣｏａｔを発泡物に混ぜいれる。

実施例４９
トウモロコシゼイン
トウモロコシゼインは、黄色の、天然の疎水性タンパク性材料であり、熱水に不溶である。トウモロコシゼインは、水混和性のアルコールに可溶であり、これらのアルコールと水との混合物から沈殿させることができる。トウモロコシゼイン（Ｆｒｅｅｍａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、標準グレード、ロットＦ４０００５１１２−Ｃ）の濃厚なスラリーが、７０％イソプロピルアルコールで調製された。ゼインは、混合物を加熱することにより溶解させられた。ボウルの１つをこのゾルで完全にコーティングし、華氏１７５度で乾燥させた。華氏１９０度の水を充填したところ、２０分経っても漏れや軟化は生じなかった。

実施例５０
キトサン−ＮａＯＨ
キトサンは、甲殻類の殻をアルカリで処理して、キチンを脱アセチル化することによりキチンから生成される。キトサンは、ｐＨ５．５以下の酸に可溶な、グルコサミンの重合体である。このゾルを中和した場合又はアルカリ性にした場合、キトサンは不溶性になり、しかも加熱すると耐水性になる。小さな生分解性カップを、１％キトサンＨＣｌゾルを充填することによりコーティングした。１０分後、ゾルを除去し、０．２５ＭのＮａＯＨ溶液と置き換えた。１０分後、ＮａＯＨ溶液を除去し、カップの内側を水で洗浄した。華氏１７５度で乾燥させた後、乾燥させたカップは、熱水を加えても軟化することなく原型を保った。

実施例５１
エチルセルロース
エチルセルロースは薬学的に許容可能なセルロース誘導体であり、熱水には不溶だが、７０％イソプロピルアルコールには可溶である。生分解性カップ、トレイ、又はトレイにはまだ試されていないが、その溶解性は調査された。調査したエチルセルロースは、Ａｑｕａｌｏｎ ＥＣＮ２２、ロット４４２２１であった。７０％イソプロピルアルコールを入れて熱したところ可溶となり、冷却しても溶液中に留まった。

実施例５２
カードラン
カードランは、Ｔａｋｅｄａによって発酵により製造される、興味深い１，３−βグルカンである。カードランは弱塩基に可溶であり、酸性化により沈殿する。ゲルは、水性スラリーを摂氏７５度より高い温度に加熱することにより形成される。ゲルは、沸騰水に安定である。ゲルを形成する別の方法は、カードランを弱塩基（０．０５ＭのＮａＯＨ）に溶解させ、ゾルを摂氏５０〜５５度に加熱し、ゾルを中和又は酸性化することである。この温度で、カードランは沈殿せず、ゾルのままである（「臨界温度中和」）。このゾルを＞摂氏３５度まで冷却すると、熱可逆性のゲルが形成される。摂氏７５度より高い温度にまで加熱することにより、このゲルを沸騰水不溶性ゲルに変化させることができる。摂氏５０〜５５度のカードランゾルを直接的に摂氏７５度より高い温度にまで加熱すると、熱不可逆性ゲルが直接的に形成される。臨界温度中和されたゾルは、摂氏７５度より高い温度で乾燥させることができ、熱水不溶性コーティングが得られる。発泡スラブを、臨界温度中和ゾルでコーティングし、華氏２００度で乾燥させた。耐熱水性が観察された。

実施例５３
脱アセチル化蒟蒻
蒟蒻は、アセチル化グルコマンナンである。このため、水中でゾルを形成する。塩基性の試薬を用いて加熱することにより、脱アセチル化を行うことができる。得られる脱アセチル化蒟蒻は、熱水不溶性である。脱アセチル化蒟蒻のゲル強度は、温度と反比例して変化し、摂氏約４度で液体となる。この液体を摂氏２５度以上に加熱すると、熱水不溶性ゲルが形成される。従って、蒟蒻を用いたコーティングには２つの方法がある。１）蒟蒻ゾルとアルカリとの室温の混合物を用い、コーティングを施した物品を華氏１９０度以上に加熱して蒟蒻を脱アセチル化し、次に乾燥させる。２）低温溶融蒟蒻ゾルを用い、コーティングを施した物品を華氏１９５度で乾燥させる。第１の方法が行われ、第２の方法は実験予定である。

１ｍｌの１ＭのＮａＯＨを、１００ｍｌの室温の１％蒟蒻ゾルに添加した。完全に混ぜ合わせた後、得られたものを、生分解性ボウルのコーティングに用いた。ボウルを覆い、１時間に亘って華氏２００度のオーブンで硬化させ、覆いを外し、華氏１７５度で乾燥させた。乾燥させたボウルは、華氏１８０度の水を充填することにより試験された。３０分後、漏れは見られなかった。若干の軟化はあったが、ボウルを持ち上げて保持することができた。多糖類膜の水への溶解性は、高温への加熱により著しく低下するため、高温乾燥のこの効果を試みるべきである。

実施例５４
ヒドロキシプロピルセルロース
ＨＰＣは、珍しい特性を有するセルロース誘導体である。冷水に可溶であるが、熱水（＞摂氏８０度）には不溶である。イソプロピルアルコール／水の混合物には全ての温度で可溶である。脱アセチル化蒟蒻発泡物系ボウルに、４％ＨＰＣゾルをコーティングした。得られたものを、華氏１７５度の対流式オーブンで乾燥させ、再度コーティングを施し、再度乾燥させた。コーティングしたボウルは、優れた耐熱水性を示したが、水の温度が室温に近づくにつれ若干軟化した。組み合わせる又はより高温で加熱するとコーティングがより屈折性となり、良いと思われる。

実施例５５
セラック
セラックは、生分解性の天然産物であり、食品グレードで提供されている。

脱アセチル化蒟蒻発泡物系ボウルに、セラック（Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ、着色セラック：酸化チタン（５５％）及びケイ酸アルミニウム（４９％）を含有する変性アルコール中の純粋セラック）をコーティングし、乾燥させた。コーティングされたボウルは、沸騰水を、約１０分間に亘って保持したが、その後、コーティングに亀裂があったらしく、漏水した。乾燥させた後、追加のセラックを塗布し、乾燥させた。ボウルのコーティングは硬質、白色であったが、約２０分間に亘って沸騰水を満足がいくようには保持した。

実施例５６
Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ ＶａｐｏｒＣｏａｔ（登録商標）２２００Ｒ
Ｍｉｃｈｅｌｍａｎは、製紙業で使用するコーティングの主要生産業者である。その製品の１つであるＶａｐｏｒＣｏａｔ（登録商標）２２００Ｒは、水性の非毒性のラテックスとして供給されている。コーティングは華氏３００度で硬化し、硬化したコーティングは、熱水に安定且つ生分解性である。コーティングは、連邦規則集１７６、１８０のもとにＦＤＡの基準に準拠している。寒天ゲル化発泡物系及び脱アセチル化蒟蒻ゲル化発泡物系の双方のカップ、ボウル及びトレイのサンプルに、刷毛を用いて、ＶａｐｏｒＣｏａｔ（登録商標）２２００Ｒをコーティングした。コーティングは、華氏２２０度の対流式オーブンで硬化された。硬化後、全ての容器は、軟化することなく、沸騰水を２０分間に亘って保持した。また、電子レンジで冷水を沸騰するまで加熱するのに弊害無く用いることができた。電子レンジを用いてコーティング材料を硬化させることが可能と思われる。

実施例５７
ＮｕＣｏａｔ（登録商標）６６６１Ｂ
ＮｕＣｏａｔ（登録商標）６６６１Ｂは、熱硬化性、非毒性、食品及び飲料との接触に関してＦＤＡから認可され、生分解性である水性ラテックスという点でＭｉｃｈｅｌｍａｎのＶａｐｏｒＣｏａｔ（登録商標）２２００Ｒに似ている。硬化は、時間と温度の関数であり、硬化は温度が華氏２５０度に達したときに完了する。ＮｕＣｏａｔ（登録商標）６６６１Ｂを用いて、ローカストビーンガム／キサンタンゲル化発泡物系カップ及びボウルをコーティングした。材料は、刷毛を用いて塗布され、華氏２５０度の対流式オーブンで硬化された。コーティングされたカップ及びボウルは、３０分間に亘って沸騰水の効果に耐性を示し、電子レンジで冷水を加熱して沸騰させることに持ちこたえた。このコーティング材料は、電子レンジを用いて硬化させることができ、二酸化チタンの添加により明るい白色のコーティングが得られた。

実施例５８
ＮｕＣｏａｔ（登録商標）６６６１Ｂの電子レンジによる硬化
寒天／紙繊維／小麦粉製ボウルの内側に、ＮｕＣｏａｔ６６６１Ｂをコーティングし、電子レンジで２５秒以内で硬化させた。このボウルは、軟化することなく、沸騰水の数度の取り替えに持ちこたえた。

実施例５９
Ｕｌｔｅｒｉｏｎ（登録商標）ペーパーコーティング
以下のＵｌｔｅｒｉｏｎコーティング（５９０ＳＧＸ、５３７ＳＷＨ、８１０ＲＣ）を用いて、アルギン酸塩処方での小さい物品をコーティングした。これらのコーティングは、電子レンジを用いて硬化され、発泡物マトリクスに耐熱水性を付与した。

コーティングの混合物への混ぜ入れ
実施例６０
寒天／ＨＥＣ／小麦粉／ＶａｐｏｒＣｏａｔ／ＴｉＯ_２
８グラムの寒天（Ｍａｒｉｎｅ ＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ、植物組織培養用寒天）を、２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を含有する２００ｍｌの水に分散させた。電子レンジで沸騰するまで加熱した後、６０ｍｌの冷水中の４グラムのヒドロキシエチルセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、２５０ＨＲ）を添加し、混合物をＲｉｖａｌのハンドブレンダを用いて混和した。この混合物は、沸騰するまで加熱され（電子レンジ）、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てられた。得られたものに、２０ｍｌの冷水でスラリー化させた８グラムの小麦粉と、ティースプーン擦り切り１杯のＳｈｅｒｗｉｎ＆Ｗｉｌｌｉａｍｓの白色化剤（ＴｉＯ_２）を添加し、混合物を、しっかりとした角が立つまで泡立てた。２０ｍｌのＶａｐｏｒＣｏａｔ２２００Ｒを添加した後、混合物を、しっかりとした角が立つまで再度泡立てた。この泡を含んだ混合物を、プラスチックフィルムを敷いた矩形のオーブン皿に塗り広げ、プラスチックフィルムで覆い、冷蔵することにより発泡物をゲル化させた。ゲル化発泡物は、逆さにしたパンの焼き型の底部に沿って成型され、華氏１７０度の対流式オーブンで部分乾燥された。ほぼ乾燥した時点で、オーブン温度を華氏２５０度に上昇させて、ＶａｐｏｒＣｏａｔを硬化させた。乾燥させた発泡体は、部分的な耐熱水性を示し、ＶａｐｏｒＣｏａｔを施していない発泡体よりも極めて優れていた。

実施例６１
アルギン酸塩／石灰／ＶａｐｏｒＣｏａｔ／ＴｉＯ_２
４グラムのＩＳＰのＭａｎｕｇｅｌ ＤＭＢアルギン酸塩を、先ず、最初にこのアルギン酸塩をＲｉｖａｌのハンドブレンダを用いて分散させ、次に電子レンジで沸騰するまで加熱することにより、２００ｍｌの水に溶解させた。２ｍｌのグリセリン及び２ｍｌのＡｊａｘ液体食器用洗剤を添加した後、混合物を、Ｂｌａｃｋ＆Ｄｅｃｋｅｒのミキサを用いて、しっかりとした角が立つ堅さにまで泡立てた。ティースプーン３分の１のＳｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓの白色化剤（ＴｉＯ_２）を添加し、混合物を再度泡立てた。４グラムの石灰と８グラムの小麦粉（乾燥）との混合物を添加し、混合物を再度泡立てた。この泡を含んだ混合物を、プラスチックフィルムを敷いたオーブン皿に入れ、皿をラップで覆い、１時間に亘って室温で放置し、反応させた。プラスチックフィルムの覆いを外し、発泡物を華氏２５０度にて対流式オーブンで乾燥させた。発泡体は崩れたが、残った固体は沸騰水に不溶で、膨張しなかった。

本発明の特定の実施形態について説明してきたが、付随の請求項で定義されるように、本発明の精神と範囲から逸脱することなく様々な改変を加え得ることが当業者には明らかである。

２：断面
１０：容器
１２：本体部
１４：内部領域
１６：底部
１８：円錐状側壁部
２０：上縁部
２２：保護コーティング

Claims (26)

1. 発泡ゲル化親水コロイド系を包含するマトリクス、
   前記マトリクスに埋め込まれた繊維質材料、及び
   前記マトリクスに埋め込まれた堅質化剤を包含する、組成物。
2. 更に発泡剤を包含する、請求項１に記載の組成物。
3. 更に保湿剤を包含する、請求項１に記載の組成物。
4. 発泡ゲル化親水コロイド系、堅質化剤、及び繊維質材料の実質的に均質な混合物を包含する、生分解性組成物。
5. 前記発泡ゲル化親水コロイド系が１つ以上の多糖類を包含する、請求項４に記載の生分解性組成物。
6. 前記発泡ゲル化親水コロイド系が、寒天、アガロース、アロエマンナン／キサンタン、アロエマンナン（脱アセチル化）、アルギン／アルギン酸塩、水不溶性アルギン酸塩、１，３−シスジオールのホウ酸塩錯体、カラギーナン、カシアガム／キサンタン、キトサン、キトサン／アルギン酸塩、キトサン／カラギーナン、カードラン、ジェラン、グアーガム／キサンタン、ヒアルロン酸、蒟蒻、脱アセチル化蒟蒻、蒟蒻／キサンタン、ローカストビーンガム／キサンタン、カシア／キサンタン、ペクチン、及びこれらの組み合わせ又は誘導体から成る群から選択される、請求項５に記載の生分解性組成物。
7. 前記堅質化剤が、粉類、小麦粉、エンドウ豆粉、粘土、鋸屑、澱粉、及びその他の水不溶性、水吸着性及び／又は水吸収性粒子から成る群から選択される、請求項４に記載の生分解性組成物。
8. 前記繊維質材料が、再生紙、サトウキビ廃棄部位、トウモロコシ茎葉、砂糖大根廃棄部位、ヤシ殻（コイア粉末）、綿屑、柑橘類廃棄部位、鋸屑等を含む多様な原料から得た粒状化セルロース繊維、及び／又は水不溶性生体高分子の塊又は押出繊維から得た粒状化繊維から成る群から選択される、請求項４に記載の生分解性組成物。
9. 更に発泡剤を包含する、請求項４に記載の生分解性組成物。
10. 前記発泡剤が、高分子発泡剤、界面活性剤及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項９に記載の生分解性組成物。
11. 更に保湿剤を包含する、請求項４に記載の生分解性組成物。
12. 前記保湿剤が、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、マンニトール、ソルビトール、及びポリエチレングリコールから成る群から選択される、請求項１１に記載の生分解性組成物。
13. 請求項４の組成物から形成される製品。
14. 前記製品が容器である、請求項１３に記載の製品。
15. 前記製品の表面を覆う耐水性コーティングを更に包含する、請求項１４に記載の製品。
16. 所望の形状に形成された本体部を包含し、前記本体部が、繊維質材料及び堅質化剤が埋め込まれた親水コロイドゲル化マトリクス系から成り、
    耐水性コーティングが前記本体部の表面上に配置されている、生分解性容器。
17. 前記コーティングが、前記本体部の全表面を覆っている、請求項１６に記載の生分解性容器。
18. 前記コーティングが、前記本体部の表面の一部のみを覆っている、請求項１６に記載の生分解性容器。
19. 前記コーティングが、人間用の食品との接触が認可された１つ以上の材料から成る、請求項１６に記載の生分解性容器。
20. 前記１つ以上の材料が、ゼイン、キチン、生体高分子の疎水性誘導体、ワックス、食品グレードのセラック、食品グレードのラッカー、ＭｉｃｈｅｌｍａｎのＶａｐｏｒｃｏａｔ２２００Ｒ、ＮｕＣｏａｔの６６６１Ｂ、Ｕｌｔｅｒｉｏｎコーティング、及びその他の重合体から成る群から選択される、請求項１９に記載の生分解性容器。
21. 前記本体部及び前記コーティングが、電子レンジによる加熱に耐えることができる、請求項１６に記載の生分解性容器。
22. 前記コーティングに混ぜ込まれた増白化剤又は着色料を更に包含する、請求項１６に記載の生分解性容器。
23. 発泡ゲル化親水コロイド系、堅質化剤、及び繊維質材料の混合物を包含する生分解性組成物を調製し、
    前記組成物を所望の形状にゲル化させることで本体部を形成し、
    前記本体部を乾燥させ、
    耐水性コーティングを前記本体部に塗布することを包含する、物品の形成方法。
24. 生分解性組成物の調製が、１つ以上の親水コロイドゲル化剤、１つ以上の堅質化剤、及び繊維質材料を溶液に添加し、前記溶液を発泡させることを含む、請求項２３に記載の方法。
25. 発泡剤を前記溶液に添加することを更に包含する、請求項２４に記載の方法。
26. 前記１つ以上の親水コロイドゲル化剤の溶液中の濃度が、約０．５重量％から約６重量％、前記１つ以上の堅質化剤の溶液中の濃度が約２重量％から約２０重量％、前記繊維質材料の溶液中の濃度が約２重量％から約３０重量％である、請求項２４に記載の方法。

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