JP2936011B2 - 澱粉を基本成分とする分解性の肉薄成形体の製造方法 - Google Patents

澱粉を基本成分とする分解性の肉薄成形体の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数に分かれた型、好ましくは二つに分か
れた型の下側型部材の上に澱粉を基本成分とする焼成材
料を載せ、ただし機械的安定性の高い強靭で硬い生成物
を得るために、水、一種類以上の澱粉（天然の、未糊化
の誘導体化されていない澱粉）、澱粉製品（天然の澱粉
から製造される化学誘導体あるいは物理的方法で変質さ
れた澱粉）および／または澱粉粉末（殻類および他の澱
粉の豊富な植物からの澱粉の豊富な粉末）または粉末混
合物、離型剤、即ち１種類以上の中鎖−または長鎖の場
合によっては置換された脂肪酸および／またはそれの塩
および／またはそれの酸誘導体、例えば酸アミドおよび
／またはポリメチル水素シロキサン（polymethylhydrog
en siloxane）および場合によっては増粘剤、例えば膨
潤澱粉、予備糊化した澱粉または焼きくず（baking le
aving）、および／またはグア粉末、ペクチン、イナゴ
豆粗粉末（carbo seed meal）、カルボキシメチルセ
ルロースおよび／またはアラビアゴム；繊維物質、例え
ばセルロースの多い原料、植物性原料、合成樹脂、ガラ
ス、金属および炭素の繊維；非繊維質フィラー、例えば
炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク、二酸化チ
タン、シリカゲル、酸化アルミニウム、シェラック、大
豆蛋白質粉末、小麦粘質物粉末、卵白粉末、カゼイン粉
末およびカゼイナート（caseinat）粉末；染料；保存
剤、および酸化防止剤で調製されている実質的に脂肪分
不含の焼成材料を使用し、型に充填されたこの焼成材料
を焼き、そして得られる成形体を６重量％〜22重量％の
湿分含有量に状態調整する分解性の肉薄成形体、例えば
カップ状物、皿状物、ファーストフード用包装材、トレ
ー類、平らなシート状物等の製造方法に関する。
かゝる方法はヨーロッパ特許（B1）第513,106号明細
書に記載されている。この方法に従って成形体を製造す
る場合には澱粉あるいは澱粉誘導体をそれらの糊化物と
一緒に用いて結合構造を形成する。フィラーあるいは繊
維材料を混入することで、合成樹脂の補強で知られてい
る様に、機械的性質が改善される。
特に強い水吸収性繊維材料、例えばセルロース、ヘミ
セルロース、馬鈴薯繊維、テンサイの細片等の併用は従
来には多量に水が結合するために制限があった。。例え
ばセルロース繊維は数倍（５〜10倍）の水を、澱粉と結
合することなしに、吸収し、流動性の物質または少なく
ともペースト状泥状物をもたらす。
構造結合工程の間に多量の水分を蒸発させると、極端
に多孔質の成形体または亀裂部あるいは中空部が生じ
る。
もう一方では構造補強性、柔軟性および破断点伸び率
を向上させる繊維材料の働きも望まれている。更に、特
別なセルロースは農産物の加工段階の際の繊維材料でも
あるが、これらも澱粉および澱粉誘導体として経済的に
有利に使用されている。
水要求量を幾らか減少させる一つの方法は、吸収性の
弱い繊維、例えば古紙繊維を使用することであるが、こ
の場合にも水の吸収量を更に減少させることが望まれて
いる。
本発明者は驚くべきことに、粉末状繊維を離型材と一
緒に協力に乾燥して予備混合した場合に、多量の親水性
植物性繊維、例えばセルロース、ヘミセルロース、馬鈴
薯繊維、テンサイの細片等を使用できそして同時に多量
の澱粉あるいは澱粉製品を節約できることを見出した。
従って本発明は、冒頭の記載の方法において、焼成材料
が45.0〜68.5重量％、好ましくは48.0〜65.0重量％の
水、11.4〜45重量％、好ましくは15〜40重量％の澱粉ま
たは澱粉製品、0.05〜11重量％、好ましくは0.1〜4.2重
量％の離型剤および1.0〜17.5重量％、好ましくは２〜1
6重量％の親水性の植物繊維、例えばセルロース、ヘミ
セルロース、馬鈴薯繊維、テンサイの細片等を含有して
おり、これら粉末状繊維が離型剤と乾燥状態で予備混合
されていることを特徴とする、上記方法に関する。この
場合、“粉末”とは次のことを意味する：疎水性乳化剤
とステアリン酸金属塩をよく掻き混ぜることができる様
に、セルロース繊維は実質的に自由流動性であり、即ち
風乾されていなければならない。この繊維の長さは2mm
以下である。短い繊維長は生産技術的理由（蒸発用開孔
の閉塞）から望まれており、この短い繊維も分子のスケ
ールにおいて依然として繊維強化効果を示す。
この場合には離型剤の割合はセルローズの割合の少な
くとも５重量％、最大26重量％であり、好ましくは10〜
20重量％である。
混合時間は使用する乾燥混合機の混合能力に左右され
る。最も短い混合時間は、実際的実験条件のものとで0.
1重量％の活性炭が視覚的に均一に混入される時間であ
る。少なくとも２倍程の長い混合時間が有利である。
このやり方によって、 1. 水 2. フィラー、澱粉（増粘剤と予備混合されたもの） 3. 繊維と離型剤との混合物 について、その他は同様の焼成操作にて、 1. 繊維の水要求量が減少し、それは繊維重量の４倍よ
り多くない。
2. 焼成型中に計量供給する際の焼成材料の接触角が大
きくなる。
という二つの重大な相違が生じる。
両方とも多過ぎない水量を早過ぎずに均一に蒸発させ
ることによって均一な構造結合をもたらすための前提条
件であり、かつ指針である。
この処方における水必要量は強い水吸収性繊維が少量
である調製物に比較して確かに増加している。しかしな
がら澱粉成分を、繊維の割合が主となるまで減らすこと
ができる。
メカニズムを正確に説明することはできないが、焼成
材料中に多量の水を“供給すること”によって澱粉の糊
化が十分にあるいは完全に行われることが予測できる。
しかしながら糊化澱粉はかゝる成形体の本質的な構造結
合要素なのである。
ヨーロッパ特許（B1）第513,106号明細書に開示され
た成形体に比較して、発泡した物質の密度および断熱効
果に本質的な相違はない。しかしながらこの方法では、
良好な実用性のある、軽くかつそれ故に材料が節約され
た製品を製造することができる。
焼成材料に更にポリビニルアルコールを添加するのも
有利である。PVAの強い水結合性は、その他の場合の様
に強い水吸収性繊維が多過ぎる水を吸収することなし
に、該繊維と流動性のまたは少なくとも可塑性の混合物
を得ることに寄与する。
焼成は155〜200℃の範囲内の温度で行うのが有利であ
り、大抵の場合には145〜155℃あるいは220〜230℃でも
行うことができる。焼成時間は型の肉厚および焼成温度
に依存しており、25秒以上、好ましくは40〜230秒であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハース・ヨハン オーストリア国、アー−3400 クロステ ルノイブルク、ザイトヴェーク、５ (56)参考文献 特開 昭63−10644（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−143934（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−281050（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/00,5/18 B65D 65/46

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数に分かれる型の下の型部分の上に澱粉
    を基本とする焼成材料を載せ、型に充填されたこの焼成
    材料を焼き、そして得られる成形体を６重量％〜22重量
    ％の湿分含有量に状態調整して分解性の肉薄成形体を製
    造するに際し、機械的安定性の高い強靭で硬い成形体を
    得るために、水、および澱粉、澱粉製品、澱粉粉末およ
    び粉末混合物より成る群から選択される少なくとも１種
    類の澱粉物質、および中鎖のまたは長鎖の置換されたま
    たは非置換の脂肪酸、それの塩およびそれの酸アミドお
    よびポリメチルヒドロゲンシロキサンより成る群から選
    択される少なくとも１種類の離型剤で調製されている実
    質的に脂肪分不含の焼成材料を使用し、その際にこの焼
    成材料は増粘剤、繊維物質、非繊維質フィラー、染料、
    保存剤および酸化防止剤も含有していてもよい、上記の
    分解性の肉薄成形体の製造方法において、 上記焼成材料が45.0〜68.5重量％の水、11.4〜45重量％
    の澱粉または澱粉製品、0.05〜11重量％の離型剤および
    1.0〜17.5重量％の親水性の植物繊維を含有しており、
    これらの植物繊維から得られる粉末状繊維が離型剤と一
    緒に乾燥状態で予備混合されていることを特徴とする、
    上記方法。
  2. 【請求項２】焼成材料が追加的にポリビニルアルコール
    を含有する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】焼成材料が1.6〜5.4重量％のポリビニルア
    ルコールを含有する請求項２に記載の方法。
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