JPH09501467A - 澱粉を基本成分とする分解性の肉薄成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、複数に分かれた型、好ましくは二つに分かれた型の下側型部材の上に澱粉を基本成分とする焼成材料を載せ、ただし機械的安定性の高い強靭て硬い生成物を得るために、水、一種類以上の澱粉、澱粉製品および／または粉末または粉末混合物、離型剤、即ち１種類以上の中鎖−または長鎖の場合によっては置換された脂肪酸および／またはそれの塩および／またはそれの酸誘導体、例えば酸アミドおよび／またはポリメチルヒドロゲンシロキサンおよび場合によっては増粘剤、例えば膨潤澱粉、予備糊化した澱粉または焼きくず、および／またはグア粉末、ペクチン、イナゴ豆粗粉末（ｃａｒｂｏ ｓｅｅｄ ｍｅａｌ）、カルボキシメチルセルロースおよび／またはアラビアゴム；繊維物質、例えばセルロースの多い原料、植物性原料、合成樹脂、ガラス、金属および炭素の繊維；非繊維質フィラー、例えば炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク、二酸化チタン、シリカゲル、酸化アルミニウム、シェラック、大豆蛋白質粉末、小麦粘質物粉末、卵白粉末、カゼイン粉末およびカゼイナート（ｃａｓｅｉｎａｔ）粉末；染料；保存剤、および酸化防止剤で製造されている実質的に脂肪分不含の焼成材料を使用し、型に充填されたこの焼成材料を焼き、そして得られる成形体を状態調節することによって６重量% 〜２２重量% の湿分含有量に調整する、分解性の肉薄成形体、例えばカップ状物、皿状物、ファーストフード用包装材、トレー類、平らなシート状物等を製造する方法において、焼成材料が４５．０〜６８．５重量% 、好ましくは４８．０〜６５．０重量% の水、１１．４〜４５重量% 、好ましくは１５〜４０重量% の澱粉または澱粉製品、０．０５〜１１重量% 、好ましくは０．１〜４．２重量% の離型剤および１．０〜１７．５重量% 、好ましくは２〜１６重量% の親水性の植物繊維、例えばセルロース、ヘミセルロース、馬鈴薯繊維、テンサイの細片等を含有しており、これら粉末状繊維が離型剤と乾燥状態で予備混合されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 澱粉を基本成分とする分解性の肉薄成形体の製造方法 本発明は、複数に分かれた型、好ましくは二つに分かれた型の下側型部材の上 に澱粉を基本成分とする焼成材料を載せ、ただし機械的安定性の高い強靭で硬い 生成物を得るために、水、一種類以上の澱粉、澱粉製品および／または粉末また は粉末混合物、離型剤、即ち１種類以上の中鎖−または長鎖の場合によっては置 換された脂肪酸および／またはそれの塩および／またはそれの酸誘導体、例えば 酸アミドおよび／またはポリメチル水素シロキサン（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｈｙ ｄｒｏｇｅｎ ｓｉｌｏｘａｎｅ）および場合によっては増粘剤、例えば膨潤澱 粉、予備糊化した澱粉または焼きくず（ｂａｋｉｎｇ ｌｅａｖｉｎｇ）、およ び／またはグア粉末、ペクチン、イナゴ豆粗粉末（ｃａｒｂｏ ｓｅｅｄ ｍｅ ａｌ）、カルボキシメチルセルロースおよび／またはアラビアゴム；繊維物質、 例えばセルロースの多い原料、植物性原料、合成樹脂、ガラス、金属および炭素 の繊維；非繊維質フィラー、例えば炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク 、二酸化チタン、シリカゲル、酸化アルミニウム、シェラック、大豆蛋白質粉末 、小麦粘質物粉末、卵白粉末、カゼイン粉末およびカゼイナート（ｃａｓｅｉｎ ａｔ）粉末；染料；保存剤、および酸化防止剤で製造されている実質的に脂肪分 不含の焼成材料を使用し、型に充填されたこの焼成材料を焼き、そして得られる 成形体を状態調節することによって６重量% 〜２２重量% の湿分含有量に調整す る、 分解性の肉薄成形体、例えばカップ状物、皿状物、ファーストフード用包装材、 トレー類、平らなシート状物等を製造する方法に関する。 かゝる方法はヨーロッパ特許（Ｂ１）第５１３，１０６号明細書に記載されて いる。この方法に従って成形体を製造する場合には澱粉あるいは澱粉誘導体をそ れらの糊化物と一緒に用いて結合構造を形成する。フィラーあるいは繊維材料を 混入することで、合成樹脂の補強で知られている様に、機械的性質が改善される 。 特に強い水吸収性繊維材料、例えばセルロース、ヘミセルロース、馬鈴薯繊維 、テンサイの細片等の併用は従来には多量に水が結合するために制限があった。 。例えばセルロース繊維は数倍（５〜１０倍）の水を、澱粉と結合することなし に、吸収し、流動性の物質または少なくともペースト状泥状物をもたらす。 構造結合工程の間に多量の水分を蒸発させると、極端に多孔質の成形体または 亀裂部あるいは中空部が生じる。 もう一方では構造補強性、柔軟性および破断点伸び率を向上させる繊維材料の 働きも望まれている。更に、特別なセルロースは農産物の加工段階の際の繊維材 料でもあるが、これらも澱粉および澱粉誘導体として経済的に有利に使用されて いる。 水要求量を幾らか減少させる一つの方法は、吸収性の弱い繊維、例えば古紙繊 維を使用することであるが、この場合にも水の吸収量を更に減少させることが望 まれている。 本発明者は驚くべきことに、粉末状繊維を離型剤と一緒に強力に乾燥して予備 混合した場合に、多量の親水性植物性繊維、例えばセルロース、ヘミセルロース 、馬鈴薯繊維、テンサイの細片等を使用できそして同時に多量の澱粉あるいは澱 粉製品を節約できることを見出した。この場合、“粉末状”とは次のことを意味 する：疎水性乳化剤とステアリン酸金属塩をよく掻き混ぜることができる様に、 セルロース繊維は実質的に自由流動性であり、即ち風乾されていなければならな い。この繊維の長さは２ｍｍ以下である。短い繊維長は生産技術的理由（蒸発用 開孔の閉塞）から望まれており、この短い繊維も分子のスケールにおいて依然と して繊維強化効果を示す。 この場合には離型剤の割合はセルロースの割合の少なくとも５重量% 、最大２ ６重量% であり、好ましくは１０〜２０重量% である。 混合時間は使用する乾燥混合機の混合能力に左右される。最も短い混合時間は 、実際的実験条件のもとで０．１重量% の活性炭が視覚的に均一に混入される時 間である。少なくとも２倍程の長い混合時間が有利である。 このやり方によって、 １． 水 ２． フィラー、澱粉（増粘剤と予備混合されたもの） ３． 繊維と離型剤との混合物 について、その他は同様の焼成操作にて １． 繊維の水要求量が減少し、それは繊維重量の４倍より多くない。 ２． 焼成型中に計量供給する際の焼成材料の接触角が大きくなる。 という二つの重大な相違が生じる。 両方とも多過ぎない水量を早過ぎずに均一に蒸発させることによって均一な 構造結合をもたらすための前提条件であり、かつ指針である。 この処方における水必要量は強い水吸収性繊維が少量である調製物に比較して 確かに増加している。しかしながら澱粉成分を、繊維の割合が主となるまで減ら すことができる。 メカニズムを正確に説明することはできないが、焼成材料中に多量の水を“供 給すること”によって澱粉の糊化が十分にあるいは完全に行われることが予想で きる。しかしながら糊化澱粉はかゝる成形体の本質的な構造結合要素なのである 。 ヨーロッパ特許（Ｂ１）第５１３，１０６号明細書に開示された成形体に比較 して、発泡した物質の密度および断熱効果に本質的な相違はない。しかしながら この方法では、良好な実用性のある、軽くかつそれ故に材料が節約された製品を 製造することができる。 焼成材料に更にポリビニルアルコールを添加するのも有利である。ＰＶＡの強 い水結合性は、その他の場合の様に強い水吸収性繊維が多過ぎる水を吸収するこ となしに、該繊維と流動性のまたは少なくとも可塑性の混合物を得ることに寄与 する。 焼成は１５５〜２００℃の範囲内の温度で行うのが有利であり、大抵の場合に は１４５〜１５５℃あるいは２２０〜２３０℃でも行うことができる。焼成時間 は型の肉厚および焼成温度に依存しており、２５秒以上、好ましくは４０〜２３ ０秒である。 使用したポリビニルアルコールの種類： 実施例４ Ａｉｒｖｏｌ ８２３（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ） 実施例６ Ａｉｒｖｏｌ ５２３Ｓ 実施例１５ Ａｉｒｖｏｌ ８２３ 実施例１６ Ｍｏｗｉｏｌ １０−９８（Ｈｏｅｃｈｓｔ） 実施例１７ Ｍｏｗｉｏｌ ２８−９９ 実施例１８ Ｍｏｗｉｏｌ ２６−８８ 実施例１９ Ｍｏｗｉｏｌ ２８−９９ 実施例２０ Ｍｏｗiｏｌ ２８−９９

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハース・ヨハン オーストリア国、アー−3400 クロステル ノイブルク、ザイトヴェーク、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．複数に分かれた型、好ましくは二つに分かれた型の下側型部材の上に澱粉を 基本成分とする焼成材料を載せ、ただし機械的安定性の高い強靭で硬い生成物を 得るために、水、一種類以上の澱粉、澱粉製品および／または粉末または粉末混 合物、離型剤、即ち１種類以上の中鎖−または長鎖の場合によっては置換された 脂肪酸および／またはそれの塩および／またはそれの酸誘導体、例えば酸アミド および／またはポリメチルヒドロゲンシロキサンおよび場合によっては増粘剤、 例えば膨潤澱粉、予備糊化した澱粉または焼きくず（ｂａｋｉｎｇ ｌｅａｖｉ ｎｇ）、および／またはグア粉末、ペクチン、イナゴ豆粗粉末（ｃａｒｂｏ ｓ ｅｅｄ ｍｅａｌ）、カルボキシメチルセルロースおよび／またはアラビアゴム ；繊維物質、例えばセルロースの多い原料、植物性原料、合成樹脂、ガラス、金 属および炭素の繊維；非繊維質フィラー、例えば炭酸カルシウム、カーボンブラ ック、タルク、二酸化チタン、シリカゲル、酸化アルミニウム、シェラック、大 豆蛋白質粉末、小麦粘質物粉末、卵白粉末、カゼイン粉末およびカゼイナート（ ｃａｓｅｉｎａｔ）粉末；染料；保存剤、および酸化防止剤で製造されている実 質的に脂肪分不含の焼成材料を使用し、型に充填されたこの焼成材料を焼き、そ して得られる成形体を状態調節することによって６重量% 〜２２重量% の湿分含 有量に調整する、 分解性の肉薄成形体、例えばカップ状物、皿状物、ファーストフード用包装材、 トレー類、平らなシート状物等を製造する方法において、 焼成材料が４５．０〜６８．５重量% 、好ましくは４８．０〜６５．０重量% の 水、１１．４〜４５重量% 、好ましくは１５〜４０重量% の澱粉または澱粉製品 、０．０５〜１１重量% 、好ましくは０．１〜４．２重量% の離型剤および１． ０〜１７．５重量% 、好ましくは２〜１６重量% の親水性の植物繊維、例えばセ ルロース、ヘミセルロース、馬鈴薯繊維、テンサイの細片等を含有しており、こ れら粉末状繊維が離型剤と乾燥状態で予備混合されていることを特徴とする、上 記方法。 ２．焼成材料が追加的にポリビニルアルコールを含有する請求項１に記載の方法 。 ３．焼成材料が１．６〜５．４重量% のポリビニルアルコールを含有する請求項 ２に記載の方法。