JP2920471B2 - 新規な食品の製造方法 - Google Patents
新規な食品の製造方法Info
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- JP2920471B2 JP2920471B2 JP6144047A JP14404794A JP2920471B2 JP 2920471 B2 JP2920471 B2 JP 2920471B2 JP 6144047 A JP6144047 A JP 6144047A JP 14404794 A JP14404794 A JP 14404794A JP 2920471 B2 JP2920471 B2 JP 2920471B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可食性チューインガムの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チューインガムは味と噛み心地を楽しむ
菓子の一種であり、その歴史はかなり古く、マヤ族、ア
ステカ族がメキシコに生育していたサボテイラ（アカテ
ツ科）の樹液を凝固させた物（チクル樹脂）を噛む習慣
が発見された後、１９６０年にリグレー社から甘味料、
香料を加えたチューインガム（チクルガム）が上市さ
れ、今日に至っている。
菓子の一種であり、その歴史はかなり古く、マヤ族、ア
ステカ族がメキシコに生育していたサボテイラ（アカテ
ツ科）の樹液を凝固させた物（チクル樹脂）を噛む習慣
が発見された後、１９６０年にリグレー社から甘味料、
香料を加えたチューインガム（チクルガム）が上市さ
れ、今日に至っている。
【０００３】現在もチクルガムは利用されているが、チ
クルの不足や高騰により、チクル樹脂の主成分（ポリイ
ソプレン、トリテルペントスチロール）に近い化学合成
高分子物質である酢酸ビニル樹脂やアセチルリシノール
酸メチル、フタル酸ジブチル、ブチルフタリルブチルグ
リコレート、ポリイソブチレン、ポリブテン等が代用品
として使用されるようになった。これら高分子物質は、
ガムベース中の半分以上をも占めており、可食性とする
には問題がある。
クルの不足や高騰により、チクル樹脂の主成分（ポリイ
ソプレン、トリテルペントスチロール）に近い化学合成
高分子物質である酢酸ビニル樹脂やアセチルリシノール
酸メチル、フタル酸ジブチル、ブチルフタリルブチルグ
リコレート、ポリイソブチレン、ポリブテン等が代用品
として使用されるようになった。これら高分子物質は、
ガムベース中の半分以上をも占めており、可食性とする
には問題がある。
【０００４】また、１９５０年代において、わが国では
物不足のおり、小麦を噛んで小麦中のグルテンを出し、
ガムの代用としたというような話があるが、チューイン
ガムとはほど遠い物であり、可食性ではあるが、噛んで
いるとすぐ柔らかくなり、歯にも付着しやすいなどの問
題があった。
物不足のおり、小麦を噛んで小麦中のグルテンを出し、
ガムの代用としたというような話があるが、チューイン
ガムとはほど遠い物であり、可食性ではあるが、噛んで
いるとすぐ柔らかくなり、歯にも付着しやすいなどの問
題があった。
【０００５】このような観点より、可食性のチューイン
ガムの特許も多く出ている。例えば、特公昭４９−３７
２７０号公報に記載されたガムベース製造にあるよう
に、小麦グルテンに軽度の熱変性を与えることにより、
ガム類似品を作る方法があるが、この方法により得られ
るチューインガムは、咀嚼当初の弾性は従来のガムに類
似するが、ガム特有の伸展性がなく、咀嚼による再集合
が時間と共に悪くなり、数分間で「ぼそぼそ」になって
しまうなどの問題がある。
ガムの特許も多く出ている。例えば、特公昭４９−３７
２７０号公報に記載されたガムベース製造にあるよう
に、小麦グルテンに軽度の熱変性を与えることにより、
ガム類似品を作る方法があるが、この方法により得られ
るチューインガムは、咀嚼当初の弾性は従来のガムに類
似するが、ガム特有の伸展性がなく、咀嚼による再集合
が時間と共に悪くなり、数分間で「ぼそぼそ」になって
しまうなどの問題がある。
【０００６】さらに、現在のチューインガムは、合成高
分子物質を主剤として造られているため、咀嚼後の放棄
による環境汚染の問題がある。
分子物質を主剤として造られているため、咀嚼後の放棄
による環境汚染の問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は合成
高分子物質を使用することなく、チューインガムのもつ
噛み心地を楽しめる弾性と伸展性のある可食性チューイ
ンガムの製造方法を提供することを目的とする。
高分子物質を使用することなく、チューインガムのもつ
噛み心地を楽しめる弾性と伸展性のある可食性チューイ
ンガムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、小麦グルテン
を構成している球状蛋白質であり、粘性物質であるグリ
アジン（定義：７０％エタノール可溶性物質）と、ひも
状の蛋白質で弾性物質であるグルテニンを分離し、グリ
アジンを主成分とする分画物を完全に熱変性することな
く半変性することにより、粘性主体の性質から伸展性と
弾性を持つ物質に変換できることを見いだし完成するに
至った。
を構成している球状蛋白質であり、粘性物質であるグリ
アジン（定義：７０％エタノール可溶性物質）と、ひも
状の蛋白質で弾性物質であるグルテニンを分離し、グリ
アジンを主成分とする分画物を完全に熱変性することな
く半変性することにより、粘性主体の性質から伸展性と
弾性を持つ物質に変換できることを見いだし完成するに
至った。
【０００９】すなわち、前記公報記載のように、小麦グ
ルテンを使用した場合には、咀嚼当初は弾性のあるガム
状物であるが、短時間で「ぼそぼそ」になってしまい、
ガムとはほど遠いものになってしまう。また、小麦グル
テンをそのまま熱処理を行うと、高温では硬いゴム状の
物になりガムとはならない。また、低温で熱変性度を調
整してもグルテンの組成を変えない限り、伸展性と硬さ
が反比例してしまい、ガム様の弾性を出そうとすると伸
展性が犠牲となってしまう。
ルテンを使用した場合には、咀嚼当初は弾性のあるガム
状物であるが、短時間で「ぼそぼそ」になってしまい、
ガムとはほど遠いものになってしまう。また、小麦グル
テンをそのまま熱処理を行うと、高温では硬いゴム状の
物になりガムとはならない。また、低温で熱変性度を調
整してもグルテンの組成を変えない限り、伸展性と硬さ
が反比例してしまい、ガム様の弾性を出そうとすると伸
展性が犠牲となってしまう。
【００１０】本発明においては、小麦グルテンの蛋白質
を構成しているグリアジンの比率（通常、活性グルテン
粉末には約３３％のグリアジンが含まれている）を高
め、グリアジン主体の分画物を使用することで、熱処理
による硬化を著しく抑制すると共に伸展性を損なうこと
のない弾性物を作ることができることを見いだしたもの
である。
を構成しているグリアジンの比率（通常、活性グルテン
粉末には約３３％のグリアジンが含まれている）を高
め、グリアジン主体の分画物を使用することで、熱処理
による硬化を著しく抑制すると共に伸展性を損なうこと
のない弾性物を作ることができることを見いだしたもの
である。
【００１１】すなわち、本発明は、小麦グルテンより分
画されたグリアジン主成分分画物を含水状態で、かつそ
のｐＨが４〜１１の範囲で加熱処理を施した物をガムベ
ースとして用いることを特徴とするチューインガムの製
造方法である。
画されたグリアジン主成分分画物を含水状態で、かつそ
のｐＨが４〜１１の範囲で加熱処理を施した物をガムベ
ースとして用いることを特徴とするチューインガムの製
造方法である。
【００１２】グリアジン主成分分画物は、小麦グルテン
を３０〜７０容量％のエタノール水溶液、または３０容
量％以下の酸性エタノール水溶液で抽出分離を行った上
澄み液から加水法、乾燥法、ｐＨ調製法などの方法で分
離分画することができる。
を３０〜７０容量％のエタノール水溶液、または３０容
量％以下の酸性エタノール水溶液で抽出分離を行った上
澄み液から加水法、乾燥法、ｐＨ調製法などの方法で分
離分画することができる。
【００１３】抽出方法としては、例えば３０〜７０容量
％のエタノール水溶液、１０〜２０容量％イソプロピル
アルコ−ル、ｎ−プロパノール水溶液、または２０〜５
０容量％アセトン水溶液などで高濃度（８０％以上）の
グリアジンを抽出する方法を挙げることができる。ま
た、酸性（ｐＨ３．５〜５．５）の５〜２０容量％のエ
タノール水溶液で中濃度（５０％以上）のグリアジンを
抽出する方法があるが、これらの抽出方法には限定され
るものでない。分画中のグリアジン濃度は、溶媒比や上
記条件の変化で調製することができ、グリアジン主成分
分画物中に乾量基準として５０重量％以上のグリアジン
が含まれていればよい。
％のエタノール水溶液、１０〜２０容量％イソプロピル
アルコ−ル、ｎ−プロパノール水溶液、または２０〜５
０容量％アセトン水溶液などで高濃度（８０％以上）の
グリアジンを抽出する方法を挙げることができる。ま
た、酸性（ｐＨ３．５〜５．５）の５〜２０容量％のエ
タノール水溶液で中濃度（５０％以上）のグリアジンを
抽出する方法があるが、これらの抽出方法には限定され
るものでない。分画中のグリアジン濃度は、溶媒比や上
記条件の変化で調製することができ、グリアジン主成分
分画物中に乾量基準として５０重量％以上のグリアジン
が含まれていればよい。
【００１４】グリアジン主成分分画物は、湿潤状態でも
乾燥品でもよく、乾燥品は熱変性させる際に湿潤状態と
すればよい。湿潤状態とは、加水法、ｐＨ調製法では水
分が１０％以上であり、乾燥法で分画された未熱処理物
は、その後のチューインガムの製造方法によっても異な
るが、１５％以上の水分を含む湿潤または含水状態で加
熱処理されることが望ましい。
乾燥品でもよく、乾燥品は熱変性させる際に湿潤状態と
すればよい。湿潤状態とは、加水法、ｐＨ調製法では水
分が１０％以上であり、乾燥法で分画された未熱処理物
は、その後のチューインガムの製造方法によっても異な
るが、１５％以上の水分を含む湿潤または含水状態で加
熱処理されることが望ましい。
【００１５】加熱処理は、グリアジン主成分を含水また
は湿潤状態で行うが、抽出分離を行った上澄液の状態で
行ってもよい。加熱処理条件としては、湿潤グリアジン
主成分分画物のｐＨが４〜１１の範囲であれば、その他
の条件については多くの異なる条件を設定することがで
き、その条件には限定されるものではないが、好ましく
は、例えば、ｐＨ５〜８の範囲では、５５〜１００℃で
１〜１２０分間の加熱処理条件である。また、加熱方法
には、蒸気、加熱空気などによる直接加熱方法や間接加
熱方法などがあるが、どの方法においても目的は達成で
きるので、その方法には限定されるものではない。さら
に、これらの加熱方法を組み合わせることも可能であ
る。
は湿潤状態で行うが、抽出分離を行った上澄液の状態で
行ってもよい。加熱処理条件としては、湿潤グリアジン
主成分分画物のｐＨが４〜１１の範囲であれば、その他
の条件については多くの異なる条件を設定することがで
き、その条件には限定されるものではないが、好ましく
は、例えば、ｐＨ５〜８の範囲では、５５〜１００℃で
１〜１２０分間の加熱処理条件である。また、加熱方法
には、蒸気、加熱空気などによる直接加熱方法や間接加
熱方法などがあるが、どの方法においても目的は達成で
きるので、その方法には限定されるものではない。さら
に、これらの加熱方法を組み合わせることも可能であ
る。
【００１６】本発明の加熱処理を行うための加熱時間は
湿潤状態、ｐＨおよび加熱温度によって決定される。す
なわち、被加熱物質が加熱処理によって伸展性、弾性を
失うことのない条件であり、例えば、水分４０〜８０重
量％、ｐＨ６．５〜７．０で６５℃、１２０分間；７０
℃、３０分間、または８０℃、１５分間などの加熱条件
を挙げることができる。グリアジン主成分分画物の加熱
条件としては、なかでも７０℃、３０分間が好ましい。
湿潤状態、ｐＨおよび加熱温度によって決定される。す
なわち、被加熱物質が加熱処理によって伸展性、弾性を
失うことのない条件であり、例えば、水分４０〜８０重
量％、ｐＨ６．５〜７．０で６５℃、１２０分間；７０
℃、３０分間、または８０℃、１５分間などの加熱条件
を挙げることができる。グリアジン主成分分画物の加熱
条件としては、なかでも７０℃、３０分間が好ましい。
【００１７】本発明の加熱処理は、上記した方法以外に
チューインガムに必要な他の原材料を混合した後でもよ
く、加熱時期に限定されるものではない。
チューインガムに必要な他の原材料を混合した後でもよ
く、加熱時期に限定されるものではない。
【００１８】このような加熱処理物、すなわちガムベー
スよりチューインガムを製造する方法には限定されるも
のではないが、好ましくは、該ガムベースを乾燥などの
手段で脱水し、水分を５０％以下にしたものに甘味料、
香料、色素などを混合混捏後、ロールで板状に成形した
物を適当な大きさに切断することにより、チューインガ
ムを得ることができる。また、必要に応じ、成形物を再
乾燥したり、粉をふるなどを行うことでガムの硬さを変
えたり、ガムとガムの付着を防止したりすることができ
る。
スよりチューインガムを製造する方法には限定されるも
のではないが、好ましくは、該ガムベースを乾燥などの
手段で脱水し、水分を５０％以下にしたものに甘味料、
香料、色素などを混合混捏後、ロールで板状に成形した
物を適当な大きさに切断することにより、チューインガ
ムを得ることができる。また、必要に応じ、成形物を再
乾燥したり、粉をふるなどを行うことでガムの硬さを変
えたり、ガムとガムの付着を防止したりすることができ
る。
【００１９】
【作用】小麦グルテンより分離されるグリアジン主成分
分画物を穏和な加熱処理により、その物性を伸展性と弾
性のあるチューインガム様の物性に変化させることがで
きることを利用したものである。
分画物を穏和な加熱処理により、その物性を伸展性と弾
性のあるチューインガム様の物性に変化させることがで
きることを利用したものである。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。実施例中、％は断らないかぎり重量基準であ
る。
説明する。実施例中、％は断らないかぎり重量基準であ
る。
【００２１】実施例１、比較例１ 小麦グルテン（粉末活性グルテン）１ｋｇを７０容量％
のエタノール水溶液８リットルに溶解分散し、室温で２
時間、プロペラ攪拌で抽出を行い、抽出液を遠心分離機
を用いて分離を行い、上澄液を得た。分離した上澄液を
１／５に濃縮した後、１０リットルの水を加え、約８０
０ｇの湿グリアジン主成分分画物を得た。得られた分画
物をビニール袋に入れ、７０℃で３０分間の加熱を行っ
た後、水分が３０％になるまで乾燥したもの１００ｇに
砂糖１００ｇと香料少量を加え、十分に混捏したものを
ロールで厚さ１．５ｍｍの板に成形した。この板を幅２
ｃｍ、長さ７ｃｍに切断し、表面に澱粉をまぶし、５℃
の冷蔵庫に２４時間保存し、硬化を行い、チューインガ
ム様物を得た。
のエタノール水溶液８リットルに溶解分散し、室温で２
時間、プロペラ攪拌で抽出を行い、抽出液を遠心分離機
を用いて分離を行い、上澄液を得た。分離した上澄液を
１／５に濃縮した後、１０リットルの水を加え、約８０
０ｇの湿グリアジン主成分分画物を得た。得られた分画
物をビニール袋に入れ、７０℃で３０分間の加熱を行っ
た後、水分が３０％になるまで乾燥したもの１００ｇに
砂糖１００ｇと香料少量を加え、十分に混捏したものを
ロールで厚さ１．５ｍｍの板に成形した。この板を幅２
ｃｍ、長さ７ｃｍに切断し、表面に澱粉をまぶし、５℃
の冷蔵庫に２４時間保存し、硬化を行い、チューインガ
ム様物を得た。
【００２２】上記粉末活性グルテンを３倍量の水で湿潤
状態にし、６５℃で３０分間、熱処理を行ったのち、凍
結乾燥を行い、乾燥変性グルテンを得た（特公昭４９−
３７２７０号公報）。得られた乾燥変性グルテン１００
ｇと粉糖１００ｇに含水グリセリン（水分３３．３％）
４０ｇと少量の香料を入れ、混捏、成形を行い、実施例
１と同様の操作によりチューインガム様物を得た（比較
例１）。
状態にし、６５℃で３０分間、熱処理を行ったのち、凍
結乾燥を行い、乾燥変性グルテンを得た（特公昭４９−
３７２７０号公報）。得られた乾燥変性グルテン１００
ｇと粉糖１００ｇに含水グリセリン（水分３３．３％）
４０ｇと少量の香料を入れ、混捏、成形を行い、実施例
１と同様の操作によりチューインガム様物を得た（比較
例１）。
【００２３】これらのチューインガム様物を咀嚼し、評
価を行ったところ、比較例１のガム様物は１分間程度で
脆くなったのに対し、実施例１のものは１０分間咀嚼し
ても、伸展性、弾性のある優れた食感を保っていた。
価を行ったところ、比較例１のガム様物は１分間程度で
脆くなったのに対し、実施例１のものは１０分間咀嚼し
ても、伸展性、弾性のある優れた食感を保っていた。
【００２４】実施例２ 小麦グルテン（粉末活性グルテン）１ｋｇから１５容量
％エタノール水溶液１０リットルに１．５ｇのクエン酸
を溶解した酸性エタノール水溶液を用いて、実施例１と
同様にして抽出分離を行い、得られた上澄液を固形物濃
度が１０〜２０％になるまで真空濃縮機で濃縮した後、
噴霧乾燥機を用いてグリアジン主成分分画物粉末３５０
ｇを得た。
％エタノール水溶液１０リットルに１．５ｇのクエン酸
を溶解した酸性エタノール水溶液を用いて、実施例１と
同様にして抽出分離を行い、得られた上澄液を固形物濃
度が１０〜２０％になるまで真空濃縮機で濃縮した後、
噴霧乾燥機を用いてグリアジン主成分分画物粉末３５０
ｇを得た。
【００２５】得られた分画物１００ｇに０．６％の炭酸
ナトリウム水溶液１５０ｇを加え、ｐＨ６．８の湿グリ
アジン主成分分画物を得た。この物を容器に入れ、湯煎
で６５℃、６０分間の熱処理を行った後、実施例１と同
様に脱水を行い、実施例１と同比率で砂糖、香料を加
え、水分３５％の板状物を得た。この板を５０℃の熱風
を用いて、２０分間乾燥し、水分約２０％としたものを
実施例１と同様に切断し、硬化させ、チューインガム様
物を得た。このものを実施例１と同様に評価した結果、
咀嚼１２分間を経過してもチューインガムと同等の伸展
性および弾性のある食感を維持していた。
ナトリウム水溶液１５０ｇを加え、ｐＨ６．８の湿グリ
アジン主成分分画物を得た。この物を容器に入れ、湯煎
で６５℃、６０分間の熱処理を行った後、実施例１と同
様に脱水を行い、実施例１と同比率で砂糖、香料を加
え、水分３５％の板状物を得た。この板を５０℃の熱風
を用いて、２０分間乾燥し、水分約２０％としたものを
実施例１と同様に切断し、硬化させ、チューインガム様
物を得た。このものを実施例１と同様に評価した結果、
咀嚼１２分間を経過してもチューインガムと同等の伸展
性および弾性のある食感を維持していた。
【００２６】実施例３、比較例２ 実施例２で得られた上澄液をｐＨ６．８に調整した後、
６５℃で３０分間の熱処理を行い、その溶液をホモミキ
サーで分散させながら、噴霧乾燥を行い、熱変性性分画
を得た。この分画物１００ｇと粉糖１００ｇに、比較例
１と同様に含水グリセリン４０ｇと少量の香料を加えて
比較例１と同様にしてチューインガム様物の試作を行っ
た（実施例３）。
６５℃で３０分間の熱処理を行い、その溶液をホモミキ
サーで分散させながら、噴霧乾燥を行い、熱変性性分画
を得た。この分画物１００ｇと粉糖１００ｇに、比較例
１と同様に含水グリセリン４０ｇと少量の香料を加えて
比較例１と同様にしてチューインガム様物の試作を行っ
た（実施例３）。
【００２７】また、比較例１と全く同様にしてチューイ
ンガム様物を得た（比較例２）。
ンガム様物を得た（比較例２）。
【００２８】これらのチューインガム様物を実施例１と
同様に評価した結果、実施例３のものは実施例１のもの
と同様に、長時間咀嚼しも、比較例２のもののようには
ぼそつくことはなく、伸展性と弾性を維持している優れ
たものであった。
同様に評価した結果、実施例３のものは実施例１のもの
と同様に、長時間咀嚼しも、比較例２のもののようには
ぼそつくことはなく、伸展性と弾性を維持している優れ
たものであった。
【００２９】実施例４ 実施例２で試作したグリアジン主成分分画物１００ｇに
０．６％炭酸ナトリウム水溶液１００ｇを加え、よく混
捏した後、１００ｇの砂糖と少量の香料とグリセリン２
５ｇを追加添加し、さらに混捏を行ったものを板状に成
形した。この板状物を蒸気で５分間熱処理を行い、表面
の水分を乾燥させた後切断し、実施例１と同様にチュー
インガム様物を試作した。このものを実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に優れたものであった。
０．６％炭酸ナトリウム水溶液１００ｇを加え、よく混
捏した後、１００ｇの砂糖と少量の香料とグリセリン２
５ｇを追加添加し、さらに混捏を行ったものを板状に成
形した。この板状物を蒸気で５分間熱処理を行い、表面
の水分を乾燥させた後切断し、実施例１と同様にチュー
インガム様物を試作した。このものを実施例１と同様に
評価した結果、実施例１と同様に優れたものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、グリアジンを主成分と
する分画物をチューインガムのガムベースとして使用す
ることにより、従来のチューインガムと同等の食感をも
ち、伸展性および弾性のある可食性チューインガムを得
ることができる。
する分画物をチューインガムのガムベースとして使用す
ることにより、従来のチューインガムと同等の食感をも
ち、伸展性および弾性のある可食性チューインガムを得
ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−39670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−44071（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−105662（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−193646（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−37270（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許2469861（ＵＳ，Ａ) 米国特許5126152（ＵＳ，Ａ) 国際公開91／14371（ＷＯ，Ａ１) 国際公開94／18857（ＷＯ，Ａ１) 欧州特許出願公開24297（ＥＰ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23G 3/00 - 3/32 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (1)
- 【請求項１】 小麦グルテンより分画されたグリアジン
主成分分画物を含水状態で、かつそのｐＨが４〜１１の
範囲で加熱処理を施した物をガムベースとして用いるこ
とを特徴とするチューインガムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144047A JP2920471B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 新規な食品の製造方法 |
| EP94308929A EP0685164A1 (en) | 1994-06-03 | 1994-12-01 | Food quality improver |
| EP97201998A EP0824870A3 (en) | 1994-06-03 | 1994-12-01 | Wheat gluten fractions |
| US08/627,544 US5858423A (en) | 1994-06-03 | 1996-04-04 | Chewing gum composition containing gliadin and transglutaminase |
| US08/819,113 US6106881A (en) | 1994-06-03 | 1997-03-17 | Process for preparing dough or batter product containing gliadin or glutenin extracted from wheat gluten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144047A JP2920471B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 新規な食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07327607A JPH07327607A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2920471B2 true JP2920471B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15353092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144047A Expired - Fee Related JP2920471B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 新規な食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920471B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090169682A1 (en) * | 2005-10-14 | 2009-07-02 | Meiji Pharmaceutical Co., Ltd. | Functional Masticatory Material, Method Of Producing The Same And Method Of Using The Same |
| EP1945041B1 (en) * | 2005-11-07 | 2011-01-05 | SYRAL Belgium NV | Chewy sweet and method for preparing such a chewy sweet |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6144047A patent/JP2920471B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07327607A (ja) | 1995-12-19 |
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