JPH09506503A - 湿性パスタ型食品並びにその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ヒト用の食品（例えば菓子）或いはペットフードとして配合される非常に美味な、貯蔵安定性のある、湿性のパスタ型押出し加工された食品。本発明の押出し加工食品は乾燥ベースで３５〜７０重量％の澱粉と蛋白質及び砂糖を含有する実質的に完全にゼラチン化されたマトリックスを含む、この押出し加工製品は１５〜３０重量％の水分と、０.６〜０.９の水活性を必要とする。本製品は、成分の混合物を作った後、プレコンディショニング、押出し加工及び乾燥又は／及び冷却工程を経て所望の水分を有する最終製品として得られる。

Description

【発明の詳細な説明】 湿性パスタ型食品並びにその製法関連出願 本願は、1993年８月６日付米国特許出願番号08／103,429の一部継続出願に関 する発明である。本発明の背景 1. 発明の分野 本発明は湿性のパスタ型食品及びその押出製造法に広範に関連するもので、 ヒト用の菓子又はペットフードとして配合し得るものである。より特定するなら ば、本発明は、貯蔵安定性のある各々所定の蛋白質及び砂糖と３５〜７０重量％ の澱粉を含み実質的に完全にゼラチン化されたマトリックス（実際上、マトリッ クスは完全にゼラチン化されている）を有する、本質的に伸張されていない、且 つ、非細胞性の強化された押出し体の形のパスタ型の食品に関するものである。 押出された食品は通常のパスタと類似した軟い弾性のある製品を得るために１５ 〜３０重量％の水分含量と約０.６〜０.９の水活性を有する。 2. 先行技術 伝統的なパスタ製品は通常乾燥状態で包装され又販売され、使用する前に水 でもどし及び／又は調理される。これらの製品はその様な予備的な処理を経るこ となく直接可食可能ではない。米国特許No.5,059,439は、人間が消費するのに非 常に適したインスタント或いは早く調理の出来るパスタの押出工程を開示する。 それでもこの特許によって製造されるパスタは通常水分含量が１０〜１２重量％ まで乾燥される。今まで水もどしや調理をすることなく直接に食べ得る軟い、湿 性のパスタ型の製品は、そのような製品が栄養上、臓器上、使用上の利点を有し 重要で あるにもかかわらず、真に成功した製造法は悪かった。 乾燥又は半乾燥状態のペットフードは同様に押出し調理技術を用いて製造出 来る。一般的に大豆粉、小麦粉、澱粉製品、肉及び骨粉等の出発混合物に水分を 加え、エクストルーダーを通してその成分を多かれ少なかれ完全に調理しキッブ ル又はチャンクの様な所望の最終形態にする。多くの場合、その様な押出し食品 は単独でフィードされるのであるが乾燥押出し製品にかんずめ食品を混合し完全 な食事を作ることも通常行われる。 パスタ製品がヒトに栄養的な利点があることは周知のことであり、この為に 、この様な食品には莫大な消費がある。本発明の要約 本発明は水もどし、調理又は他の加工を行うことなく直接消費に適した所望の 軟かさ、可食性及び水分含量を有するパスタ型の食品を提供し得る発見に基づく ものである。本発明によればその様な製品は、ヒト又は動物用に、例えば甘味の ある菓子或いはそれ単独又はキッブル飼料との組み合せで与えられる動物用飼料 として配合することが出来る。 広義に云えば、本発明による湿性のパスタ型食品は乾燥ベースで３５〜７０重 量％の澱粉（好ましくは４０〜６０重量％の澱粉）と夫々の量の蛋白質及び砂糖 を含んで押出され実質的に完全にゼラチン化されたマトリックスを有する組織体 を含む。砂糖分はサッカローズやフラクトーズの様な天然由来の砂糖から得られ る。押出し物は約１５〜３０重量％の水分と、約０.６〜０.９の水活性を有する 必要がある。その組織体は更に手で変形し得るものでその様な変形後、最初の形 状に戻る弾性を有する。本発明による製品は通常のパスタと非常に類似しており 、従って密で本質的に伸張されておらず、又、断面に見分け得る空胞や組織を示 すもので はない。最後にこの組織物は細菌学的な少くとも９ヶ月の貯蔵安定性を有する必 要がある。 好ましくは、本発明のパスタ型の食品は管キズ、らせんにねじれた形又はひも 状の様な種々の形状に押し出すことが出来る。更に、本製品のマトリックスは小 麦粉、セモリナ、穀物粉（例えば米、コーン、大麦）、種々の原料からの澱粉、 界面活性剤、グリセリンを含むことが好ましい。本品を食べやすくするために、 本マトリックスが少くともドライベースで６５重量％の小麦粉（即ち、少くとも ６５％の通常の小麦粉、サモリナ又は／及びデュラムの様な麦由来の材料）を含 む事が有利である。このパスタ型の好ましい水の活性度は０.７〜０.８５であり 水分の含量は、約１７〜３０重量％更に好ましくは１８〜２３重量％である。本 製品は典型的には、ドライベースで約３５重量％までの砂糖及び約２５重量％ま での蛋白質を含む。然しながらこれらの成分のレベルは所望の製品を得るために 変えることが出来る。例えば、菓子の場合、砂糖のレベルは比較的高く、典型的 にはドライベースで約８１〜２５％のオーダーである。その様な菓子に使用され る蛋白質は通常ドライベースで約１〜１０重量％である。反対に、ペットフッド を考えた場合、砂糖のレベルは通常低く、例えばドライベースで３〜１０％であ る。他方パスタ型のペットフードが通常のキッブルと混ぜて使用される場合蛋白 質はドライベースで４〜１０重量％であり、単独で使用される場合には２５重量 ％までである。然しながらこれらのパラメーターは所望の最終製品によって幅広 い範囲で変え得ることが判るであろう。蛋白質含量は実質的に好ましい範囲を越 えることが出来るし又特殊な目的のためには他の各種成分を用いることが出来る 。 ペットフードが作られる場合、パスタ型の飼料のＰＨは一般的 に約４.９〜５.５の範囲である。更にそのようなペットフードは栄養的に完全な ものにするために典型的にはキッブル又は他の澱粉ベースの各種のペットフード と組み合せて配合される。典型的にはビタミン、微量金属、カルシウム、リン酸 の様な重要な栄養成分は、本発明のパスタ型の製品よりも澱粉飼料に加え易い。 更に必要ならば乳化肉を、ペットフードの配合、通常はそのキッブル成分中に１ ５重量％までのレベルで加えることが出来る。一般的に本発明のパスタタイプの 製品の蛋白質は実質的に完全に植物蛋白質又は肉由来蛋白質から得る必要があり 、他の非接着性蛋白質は避けなければならない。特に典型的な製品の全蛋白質の 約１０％以下は植物由来蛋白質以外の蛋白質でなければならない。 本発明のパスタ型食品を製造する好ましい方法は、まず最初にドライベースで ３５〜７０重量％の澱粉と各々の量の蛋白及び砂糖の混合物を作る。澱粉含量は 通常配合中に使用される小麦又は他の粉の一部分として供給される。次に、混合 物に水を加え、これを最終端にエクストルージョン・ダイを有する。同軸回転ら せんぎりを有する細長い円筒を通す。エクストルーダーを通過する間、水分を与 えられた混合物は順次上昇する温度、圧力及び剪断力が加えられ、水分を含む混 合物の澱粉分が実質的に完全にゼラチン化され、約１５〜３０重量％の要求水分 含量と０.６〜０.９の水活性度を有する物が作られる。 最初の水分添加は乾燥混合物を蒸気及び／又は水が乾燥成分に加えられ混合物 が混合されるプレコンディショニング装置を通す第１の工程を含むことが好まし い。水分を加えられた混合物はプレコンディショナー中で１００〜２１２°Ｆ、 より好ましくは１９０〜２１０°Ｆの温度にさらされる必要がある。プレコンデ ィショナー中の成分の滞留時間は０.５〜６分、より好ましくは １.５〜２.５分である。プレコンディショナーを出る時の混合物の水分含量は水 分含量ウエットベース（ＭＣＷＢ）で１５〜３８重量％、より好ましくは２３〜 ３０％である。 プレコンディショニングの後、水分を加えられた混合物はエクストルーダーに 入り最高１６０〜２８０°Ｆ、より好ましくは１１０〜１３０°Ｆの温度にさら される。更に水分を加えられた混合物は、エクストルーダーを通過中に最高３０ ０〜2000psi、更に好ましくは７５０〜１２００psiの範囲の圧力にさらされる。 若しも必要ならば、混合物がエクストルーダー円筒で処理される時に水又は蒸気 の形で更に水分を加えても良い。典型的には、エクストルーダーから製品が出る 時の水分含量はＭＣＷＢで１６〜３８重量％、更に好ましくは２２〜２７％であ る。 所望の密な、本質的に伸展されない又組織のないパスタ型の製品を作るために は、押出に於いてふくらみや膨張は避けねばならない。従って水分のフラッシン グ及びそれに基づく製品のふくらみを避けるために製品のダイ温度は２１２°Ｆ 以下でなければならない。 最も好ましい製造法に於いては、混合物のエクストルーダー円筒の長さ方向に 沿った通過の過程でガス状物質や水分が抜かれる。これは、混合物をエクストル ーダー円筒の端までの中間過程で減圧下（例えば５〜２０in.Hg）に置くことに よって有利に達成される。更に、そのエクストルーダーは、調理ゾーン、それに 続く排気ゾーンそして最後の押出しダイに導かれる製造ゾーンが出来る様に運転 される。この構造は、ここに引用例として挙げる米国特許No．5,059,439と極め て類似している。この構造の効果は、水分を加えられた混合物を排気段階の直前 にエクストルーダー中での最高温度に置き、排気の下流にある製造ゾールに於い て除々に 温度を下げるものである。 水分を加えられた混合物のエクストルーダー中の全滞留時間は典型的には０. ５〜２.５分、より好ましくは０.７５〜１.５分である。好ましい、調理、排気 、製造ゾーンからなるエクストルーダーに於いて、調理ゾーンの滞留時間は０. １５〜１.２５分、より好ましくは０.２５〜３分、製造ゾーンのそれは０.１５ 〜２分、より好ましくは０.５〜１分である。製造された製品がエクストルーダ ーから出て来る時に、それは典型的には、通常の切断装置によって便利な長さに 切断される。その後、その製品は乾燥及び／又は冷却され、所望の最後水分レベ ルが達成される。好ましい実施形態の詳細な説明 上述の如く、本発明の、パスタ型食品の製造に有用な好ましい押出し装置はエ クストルーダーと直列に連結したプレコンディショナーを含む。プレコンディシ ョナーは、米国特許No.4,752,139に記載されているタイプが好ましく又エクスト ルーダーは米国特許No.4,875,847に記載されているウエグナーＴＸシリーズの２ スクリューを有するエクストルーダーが好ましい。この両特許を参考資料として 添加する。 次に、本発明によるパスタ型食品の代表的な製造について実施例に基づいて説 明する。これらの例は例示の為に示されるもので、本発明の全体の範囲を何ら制 約するものではない。 実施例１ 一連の乾燥パスタ型配合を準備し、本発明に従ってペットフードを得るために 水分を加え押出した。この乾燥配合物は次に示す通りである。 これらの成分は押出し後に製品に加えられるもので押出される混合物の１部をな すものではない。 夫々の場合に於いて、上述の乾燥配合物はウェグナー モデル ＭＤＬＩＤＣ プレコンディショナー、構造番号１４４（混合シリンダーとしても引用される） に供給され、そこで蒸気と水が混合中に乾燥物中に注入される。この、プレコン ディショニングは生の成分に水を加え、部分的に調理するのに役立つ。 プレコンディショニングの後、その混合物は全部で９ヘッドを有し６番目のヘ ッドが排気されるようにされたウェグナー モデル ＴＸ−５２の２スクリュー エクストルーダーに供給される。（引き入れ口ヘッド、ウェグナー パート番号 55316-001；ヘッド２−５及び７−８、ウェグナー パート番号55307-001；ヘッ ド６、ウェグナー パート番号55343-003；ヘッド９、ウェグナー パート番号5 5319-001）、スクリューは夫々、スクリューの引き入れ口から出口まで、相互に 連結したウェグナー スクリュー構成要素から出来ている。即ち、ウェグナー パート番号，55326-103，55325-003，55325-003，55325-003，55325-003，55324 -101R，55324-103R，55324-105R，55325-003，55325-003，55324-101R，55324-1 03R，55324-105R，55325-003，55325-003，55324-101R，55324-103R，55324-105 R，55325-003，53325-003，55325-003，55325-003，55325-003，55325-003，及 び55321-005である。円筒の端と、ダイプレートの間にダイスペーサー（ウェグ ナー番号55398-001）が用いられ、ダイプレートはジィティ製品を作るために設 けられた開口を有する。このダイプレートはニューヨーク ブルックリンのモル ダリ ブラザーズ社によって製造されている。 エクストルーダー中で、その混合物は第６排気ヘッドに到達す るまで昇温昇圧され、第６ヘッドで水分が排気される。排気部分の下流のエクス トルーダー部分では、排気の直前よりも温度が低い。 エクストルーダーヘッドは、外部にジャケットを有し、冷水（ＣＷ）又は熱オ イル（ＨＯ）の様な熱交換媒体が、温度コントロールのためにヘッドの間を循環 する。更に加工されている材料の水分含量を増すためにヘッド２に於いて円箇内 に水及び蒸気が注入される。ジティダイから、調理された材料が出る時に、約３ ／８〜１／２″の長さの短いパスタ・タイプのピースが作られる。押出された製 品は乾燥／冷却工程で処理され製造工程が終了する。 これらの工程で記録されたプレコンディショニング、押出及び乾燥／冷却の条 件は次に示す通りである。ここでＰＰＭは１分間あたりのポンド、ＰＰＨは１時 間あたりのポンドでＭＣＷＢはウェットベースの水分含量を意味する。 これらの試作工程の最終製品はすべて、ペットフード用に驚くほど適した軟い 湿性の貯蔵安定性のあるパスタ型製品であった。 実施例２ このシリーズのテストでは、先ず乾燥したパスタ型の配合を調整し、次いで水 分を加え押出した。乾燥配合を次に示す。 ジティパスタ型製品を作るために配合物をプレコンディションし、加熱し、実 質的に完全にゼラチン化するために、乾燥配合物を実施例１に記載したプレコン ディショナー／エクストルーダー装置と同様の装置に供給した。ジティパスタ型 製品は、エクストルーダーから出る時に切断された。その後、軟い湿性の、弾力 のある製品を得るためにその製品を部分的に乾燥した。これらの試作工程に於い て次の様なデータが得られた。 実施例３ 次に示す組成からなる乾燥配合を用いて更なるシリーズの試作を行った。 配合物は、実施例１及び２に記載したのと全く同じ設備を用いてプレコンディ ションし押出し乾燥した、エクストルーダーの第６ヘッドは排気された。 結果を次に示す。 実施例３ 実施例１に記載したのと同一の装置を用いて、ヒトの消費に適した一連の軟い 湿性のパスタ型菓子製品を調整した。これらの試作工程に採用された乾燥配合物 を下表に示す。 １．硬い赤い冬の麦。 ２．使用された香辛料は、蒸発によるロスを最小限にするために排気の下流のエ クストルーダーにポンプで供給した。 ３．６.２５％の溶液を作るために希釈された人工ラスベリー濃縮物（ベックフ レーバーＣ６３２７）。 夫々の配合の成分（香辛料組成とクエン酸を除く）をパスタ型の菓子の最終製 品を製造するために混合し、プレコンディションし、加熱し、ゼラチン化すべく プレコンディショナー／エクストルーダー装置に供給した。押出し製品が作られ た後に、製品の損傷を遅らせるために表面のＰＨを低下させるべく、クエン酸及 び水の混合物をスプレーした。配合１を使用して作った製品はジティ形状を有し 、配合２を用いて作った製品はロティニ形状を有した。 これらの試作工程の間でも次の様なデータが集められた。 ＃２３において、レモネードフレーバーは１６％溶液に希釈され、排気部分の 下流のエクストルーダー中に０.１ポンド／分の速度で注入される。＃２４に於 いて、ラズベリーフレーバーは同様にエクストルーダー中に同じ速度で０.３７ ％（濃度パーセントレベル）のレベルで注入される。上述の通り、押出物を乾燥 後、クエン酸を押出物にスプレーする。 最後の菓子製品は軟く、湿性で、満足を与える感触とフレーバーを有する。こ れらは、あらゆる意味でヒトが直接消費するのに適している。 実施例４ このシリーズの試作工程では、実施例１に記載した構造を有するプレコンディ ショナー付のウェグナー モデルＴＸ−５２エクストルーダーを用いて、多くの ペットフード製品を製造した。用いた乾燥配合を下表に示す。 プレコンディショニング押出及び乾燥／冷却の条件を下表に示す。 上述の一定の製品について、インストロン汎用試験機を用い１０２kg荷重セル を用いて、夫々のサンプルについて２重圧縮試験を行った。押出し物の１本のヌ ードルをアルミニウムリングの中に置き、元の平均長の５０％に圧縮した。イン ストロンの圧縮ヘッドの直径は４８.０mmであった。試験は１０時間以上実施し た。最初、押出物は換気したトレイ上に水平に広げられた。これらのトレイは木 枠上に置かれ、乾燥中の空気流及びすべての時間に於いてサンプルが混合される 様にした。夫々の配合の試作工程から、各時間毎に無作為にサンプルを抽出し、 インストロンで３度測定した。室温と湿度は夫々２１℃及び３９％に一定に保っ た。水分分析はＡＯＡＣ９２６.０７に従って３度測定した。サンプルは無作為 に抽出され１時間毎合計１０時間の水分測定の為に粉砕した。１０時間を経過し た時点での４サンプルの水分含量は次の通りであった。#25，20.45〜13.68％、# 26，20.98〜14.62％、#28，20.59〜14.71％、#30，23.99〜18.00％。 次の表は、水分含量とインストロンデータの纏めである。集積されたデータか ら計算した５つのパラメーター、即ち硬度、粘着性、弾性／弾力性及びねばり性 が示されている。硬度は指示された変形を得るのに必要な力と定義される。粘着 性は、製品のボディーを作りあげている内部結合の強さの指標差である弾性／弾 力性は、変形力が除かれた場合に、押出物が未変形の状態に戻る速度である。ね ばり性はサンプルをそしゃくするのに要する全エネルギーで硬度、粘着性及び弾 性に関連する。 サンプル中の、水分含量が低下するに伴い、粘着性、弾性及び弾力性はやや減 少する。硬度のパラメーターは最大の変化量を示す。 これらの結果は、１年以上貯蔵された受け入れられない製品について記録され た同様の結果と比較された。この製品は水分含量１２.８９％、硬度４１.２３kg 、粘着性０.３６６cm²、弾性０.２２kg、ねばり性８.４０７組織単位及び弾力性 ０.６６７cmであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ヘルツエル，ゲーリー エム. アメリカ合衆国、カンサス 66534、サベ タ、ボックス 136、アール．アール．シ ャープ ３ (72)発明者 ハイニッケ，ヘルベルト アール. アメリカ合衆国、アイオワ 50125、イン ディアノラ、ダブリュ．ボストン アベニ ュー 1302 (72)発明者 ペレッティア，ウイリアム ティー. アメリカ合衆国、イリノイ 60069、リン カーンシャー、ノッテインガム ドライブ 17

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．乾燥ベースで３５〜７０重量％の澱粉と夫々の量の蛋白質及び砂糖を含む、 押出された、実質的に完全にゼラチン化されたマトリックスを有する組織体を包 含し、該組織体が１５〜３０重量％の水分含量並びに０.６〜０.９の水活性を有 し、該組織体が手によって変形し且つ、該変形後元の形状に復する弾性を有し、 該組織体が少くとも９ヶ月の細菌学的貯蔵安定性を有し、該組織体が本質的に内 部にオープンセルを有しないものである軟い湿性のパスタ型食品。 ２．該組織体が管状、ジティ及びロティニ形状からなる群から選ばれた形状に作 られる請求項１記載のパスタ型食品。 ３．該マトリックスが一定量のセモリナを含有する請求項１記載のパスタ型食品 。 ４．該マトリックスが界面活性剤を含有する請求項１記載のパスタ型食品。 ５．該マトリックスが一定量のグリセリンを含有する請求項１記載のパスタ型食 品。 ６．該水活性が０.７〜０.８５である請求項１記載のパスタ型食品。 ７．該水分含量が１８〜２３重量％である請求項１記載のパスタ型食品。 ８．該マトリックスが乾燥ベースで少くとも６５重量％の小麦粉を有する請求項 １記載のパスタ型食品。 ９．該砂糖が乾燥ベースで少くとも３５重量％のレベルである請求項１記載のパ スタ型食品。 10． 該蛋白質が乾燥ベースで２５重量％からのレベルである請求項１記載のパ スタ型食品。 11． 該食品がヒトの消費に適した菓子である請求項１記載のパ スタ型食品。 12． 該砂糖が８〜２５重量％のレベルである請求項１１記載のパスタ型食品。 13． 該食品がペットフードである請求項１記載のパスタ型食品。 14． 該ペットフードが乾燥ベースで４〜１０重量％の蛋白質を含む請求項１３ 記載のパスタ型食品。 15． 軟い、湿性のパスタ型食品の製法であって、その製法が乾燥ベースで、３ ５〜７０重量％の澱粉と夫々の量の蛋白質及び砂糖を含有する混合物を製造する 工程と、該混合物に水を加えて水分含有混合物とし、該水分含有混合物を同軸回 転らせんぎりと最終端に押出しダイを有する細長い内筒を有するエクストルーダ ーを通過させ、該水分含有混合物をエクストルーダー中に昇温及び昇圧し、水分 含有混合物の澱粉成分を実質的に完全にゼラチン化し、１５〜３０重量％の水分 含量及び０.６〜０.９の水活性を有する組織体とし、該組織体を該組織体の有意 な膨張及び組織体中に穴の形成を避けるために２１２°Ｆ以下の温度で押出し、 該組織体の手で変形可能であり且つ変形後元の形状に復元する弾性を有し、該組 織体が少くとも９ヶ月の細菌学的貯蔵安定性を有し、該組織体が直接可食可能で あるものとする工程を包含する軟い、湿性のパスタ食品の製法。 16． 該組織体が管状、ジティ及びロティニからなる群から選ばれた１つの形状 に作られる請求項５記載の製法。 17． 該混合物が一定量のセモリナを含有するものである請求項１５記載の製法 。 18． 該混合物が界面活性剤を含有するものである請求項１５記載の製法。 19． 該混合物がグリセリンを含有するものである請求項１５記 載の製法。 20． 該水活性が０.７〜０.８５である請求項１５記載の製法。 21． 該水分含量が１８〜２３重量％である請求項１５記載の製法。 22． 該混合物が乾燥ベースで少くとも６５重量％の小麦粉を含有するものであ る請求項１５記載の製法。 23． 該砂糖が、乾燥ベースで３５重量％までのレベルである請求項１５記載の 製法。 24． 該蛋白質が、乾燥ベースで２５重量％までのレベルである請求項１５記載 の製法。 25． 請求項１５記載の製法において、該混合物にプレコンディショナー中で水 分を加えその後、水分含量混合物を該エクストルーダー円筒内で加熱する請求項 １５記載の製法。 26． 請求項２５記載の製法において、該水分含有混合物をプレコンディショナ ー中で１００〜２１２°Ｆの最高温度にする工程を含む請求項２５記載の製法。 27． 請求項２５記載の製法において、該水分含有混合物をプレコンディショナ ー中に０.５〜６分間滞留させる工程を含む請求項２５記載の製法。 28． 請求項２５記載の製法において、該プレコンディショナー中で該混合物に 水分を蒸気又は水として加える工程を含む請求項２５記載の製法。 29． 請求項１５記載の製法において、該水分含有混合物を該エクストルーダー 中で１６０〜２８０°Ｆの最高温度とする請求項１５記載の製法。 30． 請求項１５記載の製法において、該水分含有混合物を、該エクストルーダ ー中で３００〜２０００psiの最高圧力にする 工程を含む請求項１５記載の製法。 31． 請求項１５記載の製法において、該水分含有混合物がエクストルーダーを 通過中に該水分含有混合物から気体物質を排気する工程を含む請求項１５記載の 製法。 32． 請求項３１記載の製法において、該排気工程が該水分含有混合物を真空下 に置く工程を含む請求項３１記載の製法。 33． 請求項３２記載の製法において、該真空が５〜２０Hgのレベルである請求 項３２記載の製法。 34． 請求項３１記載の製法において、該水分含有混合物を排気工程の直前で、 エクストルーダー中で最高温度にする工程を含む請求項３１記載の製法。 35． 請求項１５記載の製法において、該水分含有混合物の該エクストルーダー 中の滞留時間が０.５〜２.５分である請求項１５記載の製法。 36． 請求項１５記載の製法において、押出された組織体を押出に引き続いて乾 燥する工程を含む請求項１５記載の製法。 37． 請求項１５記載の製法において、該混合が該エクストルーダーを通過中に 該エクストルーダー中にフレーバーを加える工程を含む請求項１５記載の製法。 38． 請求項１５記載の製法において、押出し後に該組織体の表面にクエン酸を 散布する工程を含む請求項１５記載の製法。 39． 請求項１５記載の製法に従って作られるパスタ型ペットフード製品。