JPH05336710A - モータの製造方法 - Google Patents
モータの製造方法Info
- Publication number
- JPH05336710A JPH05336710A JP16354092A JP16354092A JPH05336710A JP H05336710 A JPH05336710 A JP H05336710A JP 16354092 A JP16354092 A JP 16354092A JP 16354092 A JP16354092 A JP 16354092A JP H05336710 A JPH05336710 A JP H05336710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- laminated steel
- bracket
- flange
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステータ鉄心とフランジおよびブラケットの
組付けを容易に行なうことにある。 【構成】 成層鋼板５を積層してステータ鉄心２を形成
し、このステータ鉄心２の片面にフランジ３を、他面に
ブラケット４を組付けて形成するモータの製造方法であ
って、上記成層鋼板５のプレス加工に際して一部の成層
鋼板５′の外周部に切欠き８を形成し、この切欠き８を
形成した成層鋼板５′が少なくとも１枚以上両面に配置
されるようにして上記ステータ鉄心２を形成し、このス
テータ鉄心２の両面の切欠部８ａに係合する突起部３
ａ，４ａを上記フランジ３およびブラケット４の片面に
形成したことにある。
組付けを容易に行なうことにある。 【構成】 成層鋼板５を積層してステータ鉄心２を形成
し、このステータ鉄心２の片面にフランジ３を、他面に
ブラケット４を組付けて形成するモータの製造方法であ
って、上記成層鋼板５のプレス加工に際して一部の成層
鋼板５′の外周部に切欠き８を形成し、この切欠き８を
形成した成層鋼板５′が少なくとも１枚以上両面に配置
されるようにして上記ステータ鉄心２を形成し、このス
テータ鉄心２の両面の切欠部８ａに係合する突起部３
ａ，４ａを上記フランジ３およびブラケット４の片面に
形成したことにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組付性能の向上を図り
得るモータの製造方法に関する。
得るモータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータの製造方法には、図６に示すよう
に成層鋼板を積層してステータ鉄心１００を形成し、こ
のステータ鉄心１００の片面にフランジ１０１を、他面
にブラケット１０２を組付けて形成する方法がある。ス
テータ鉄心１００を構成する成層鋼板１０３は、図７に
示すように、プレス成形によって打ち抜かれたもので、
内周縁に突極１０４を設け、板面コーナ部にはボルト穴
１０５が穿設されている。
に成層鋼板を積層してステータ鉄心１００を形成し、こ
のステータ鉄心１００の片面にフランジ１０１を、他面
にブラケット１０２を組付けて形成する方法がある。ス
テータ鉄心１００を構成する成層鋼板１０３は、図７に
示すように、プレス成形によって打ち抜かれたもので、
内周縁に突極１０４を設け、板面コーナ部にはボルト穴
１０５が穿設されている。
【０００３】この成層鋼板１０３を積層して形成したス
テータ鉄心１００とフランジ１０１およびブラケット１
０２をボルト（図示せず）によって締結して一体に組付
けている。
テータ鉄心１００とフランジ１０１およびブラケット１
０２をボルト（図示せず）によって締結して一体に組付
けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステー
タ鉄心１００とフランジ１０１およびブラケット１０２
を組付ける際に、ボルトを通すための穴の位置合わせお
よびボールベアリング穴，ロータ（回転子）とステータ
鉄心内径の同軸度合わせが困難で、組立作業が煩雑とな
っていた。
タ鉄心１００とフランジ１０１およびブラケット１０２
を組付ける際に、ボルトを通すための穴の位置合わせお
よびボールベアリング穴，ロータ（回転子）とステータ
鉄心内径の同軸度合わせが困難で、組立作業が煩雑とな
っていた。
【０００５】本発明は上記課題を解決し、組立作業を効
率的に行なうことができるモータの製造方法を提供する
ことを目的とする。
率的に行なうことができるモータの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、成層鋼板を積層してステータ鉄心を形成し、
このステータ鉄心の片面にフランジを、他面にブラケッ
トを組付けて形成するモータの製造方法において、上記
成層鋼板のプレス加工に際して一部の成層鋼板の外周部
に切欠きを形成し、この切欠きを形成した成層鋼板が少
なくとも１枚以上両面に配置されるようにして上記ステ
ータ鉄心を形成し、このステータ鉄心の両面の切欠部に
係合する突起部を上記フランジおよびブラケットの片面
に形成したことにある。
するため、成層鋼板を積層してステータ鉄心を形成し、
このステータ鉄心の片面にフランジを、他面にブラケッ
トを組付けて形成するモータの製造方法において、上記
成層鋼板のプレス加工に際して一部の成層鋼板の外周部
に切欠きを形成し、この切欠きを形成した成層鋼板が少
なくとも１枚以上両面に配置されるようにして上記ステ
ータ鉄心を形成し、このステータ鉄心の両面の切欠部に
係合する突起部を上記フランジおよびブラケットの片面
に形成したことにある。
【０００７】
【作用】プレス加工に際して一部の成層鋼板の外周部に
切欠部を形成する。次に金型内で、切欠部を形成した成
層鋼板を少なくとも１枚以上切欠部を形成していない成
層鋼板の両側にそれぞれ配置して、ステータ鉄心を形成
する。一方、ステータ鉄心の両面に配置されるフランジ
およびブラケットの突起部を上記切欠部に係合させて組
付ける。
切欠部を形成する。次に金型内で、切欠部を形成した成
層鋼板を少なくとも１枚以上切欠部を形成していない成
層鋼板の両側にそれぞれ配置して、ステータ鉄心を形成
する。一方、ステータ鉄心の両面に配置されるフランジ
およびブラケットの突起部を上記切欠部に係合させて組
付ける。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。図１はモータを示したもので、外側の
ハウジング１をステータ鉄心２とフランジ３およびブラ
ケット４で構成している。
詳細に説明する。図１はモータを示したもので、外側の
ハウジング１をステータ鉄心２とフランジ３およびブラ
ケット４で構成している。
【０００９】ステータ鉄心２は図２および図３に示すよ
うに、プレス加工によって打ち抜かれた成層鋼板５を多
数積層して形成したものである。成層鋼板５は板面にボ
ルト穴６と内周縁に突極７を形成したものである。ステ
ータ鉄心２の両端部を構成する少なくとも１枚以上の成
層鋼板５′はプレス成形時に、図４に示すように、コー
ナ部に切欠き８を形成してある。この切欠き８によって
ステータ鉄心２の両端コーナ部に切欠部８ａが形成され
る。
うに、プレス加工によって打ち抜かれた成層鋼板５を多
数積層して形成したものである。成層鋼板５は板面にボ
ルト穴６と内周縁に突極７を形成したものである。ステ
ータ鉄心２の両端部を構成する少なくとも１枚以上の成
層鋼板５′はプレス成形時に、図４に示すように、コー
ナ部に切欠き８を形成してある。この切欠き８によって
ステータ鉄心２の両端コーナ部に切欠部８ａが形成され
る。
【００１０】フランジ３およびブラケット４には、上記
ステータ鉄心２の切欠部８ａに係合する突起部３ａ，４
ａが突設されている。
ステータ鉄心２の切欠部８ａに係合する突起部３ａ，４
ａが突設されている。
【００１１】次に、モータの製造方法を説明する。プレ
ス加工によって鋼板を打ち抜いて成層鋼板５を形成す
る。一部の成層鋼板５′には外周部、図示例ではコーナ
部に切欠き８を形成する。そして、金型内で、切欠き８
のない成層鋼板５を多数積層し、その両面に切欠き８を
形成した成層鋼板５′を少なくとも１枚以上積層してカ
シメて一体化し、ステータ鉄心２を形成する。なお、金
型から取り出して溶接によって成層鋼板５，５′を積層
してもよい。次に、ステータ鉄心２の片側にフランジ３
を、他側にブラケット４を配置し、フランジ３およびブ
ラケット４の突起部３ａ，４ａをステータ鉄心２の切欠
部８ａに係合させる。こうして、ボルトによってフラン
ジ３およびブラケット４をステータ鉄心２に一体に組付
け、モータのハウジング１を形成する。
ス加工によって鋼板を打ち抜いて成層鋼板５を形成す
る。一部の成層鋼板５′には外周部、図示例ではコーナ
部に切欠き８を形成する。そして、金型内で、切欠き８
のない成層鋼板５を多数積層し、その両面に切欠き８を
形成した成層鋼板５′を少なくとも１枚以上積層してカ
シメて一体化し、ステータ鉄心２を形成する。なお、金
型から取り出して溶接によって成層鋼板５，５′を積層
してもよい。次に、ステータ鉄心２の片側にフランジ３
を、他側にブラケット４を配置し、フランジ３およびブ
ラケット４の突起部３ａ，４ａをステータ鉄心２の切欠
部８ａに係合させる。こうして、ボルトによってフラン
ジ３およびブラケット４をステータ鉄心２に一体に組付
け、モータのハウジング１を形成する。
【００１２】なお、成層鋼板５′の切欠き８の少なく共
１個所に、図４に示すように、係止部９を突設すること
により、フランジ３およびブラケット４の突起部３ａ，
４ａを係止して回り止めとすることができる。
１個所に、図４に示すように、係止部９を突設すること
により、フランジ３およびブラケット４の突起部３ａ，
４ａを係止して回り止めとすることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるモータ
の製造方法によれば、次のような効果を奏することがで
きる。成層鋼板を積層してステータ鉄心を形成し、この
ステータ鉄心の片面にフランジを、他面にブラケットを
組付けて形成するモータの製造方法において、上記成層
鋼板のプレス加工に際して一部の成層鋼板の外周部に切
欠きを形成し、この切欠きを形成した成層鋼板が少なく
とも１枚以上両面に配置されるようにして上記ステータ
鉄心を形成し、このステータ鉄心の両面の切欠部に係合
する突起部を上記フランジおよびブラケットの片面に形
成したので、組立時の位置決めが容易で、組付作業の能
率を向上することができる。
の製造方法によれば、次のような効果を奏することがで
きる。成層鋼板を積層してステータ鉄心を形成し、この
ステータ鉄心の片面にフランジを、他面にブラケットを
組付けて形成するモータの製造方法において、上記成層
鋼板のプレス加工に際して一部の成層鋼板の外周部に切
欠きを形成し、この切欠きを形成した成層鋼板が少なく
とも１枚以上両面に配置されるようにして上記ステータ
鉄心を形成し、このステータ鉄心の両面の切欠部に係合
する突起部を上記フランジおよびブラケットの片面に形
成したので、組立時の位置決めが容易で、組付作業の能
率を向上することができる。
【図１】モータの組立状態を示す概念図である。
【図２】ステータ鉄心を示す正面図である。
【図３】図２の矢視概念図である。
【図４】成層鋼板を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施例による成層鋼板を示す正面
図である。
図である。
【図６】従来のモータの組立状態を示す概念図である。
【図７】従来のステータ鉄心を示す正面図である。
１ ハウジング ２ ステータ鉄心 ３ フランジ ４ ブラケット ５，５′ 成層鋼板 ８ 切欠き ３ａ，４ａ 突起部 ８ａ 切欠部
Claims (1)
- 【請求項１】 成層鋼板を積層してステータ鉄心を形成
し、このステータ鉄心の片面にフランジを、他面にブラ
ケットを組付けて形成するモータの製造方法において、
上記成層鋼板のプレス加工に際して一部の成層鋼板の外
周部に切欠きを形成し、この切欠きを形成した成層鋼板
が少なくとも１枚以上両面に配置されるようにして上記
ステータ鉄心を形成し、このステータ鉄心の両面の切欠
部に係合する突起部を上記フランジおよびブラケットの
片面に形成したことを特徴とするモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16354092A JPH05336710A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | モータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16354092A JPH05336710A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | モータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336710A true JPH05336710A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15775831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16354092A Pending JPH05336710A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | モータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05336710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111515A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-23 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of manufacturing laminated stator core and laminated stator core manufactured by the method |
| CN109038877A (zh) * | 2017-06-09 | 2018-12-18 | 发那科株式会社 | 马达 |
| JP2019057995A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | 本田技研工業株式会社 | ステータ及びその製造方法と、ステータ用コア部材製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114671A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | 画像プリンタ装置 |
| JPS63228945A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子鉄心製造方法 |
| JPH03284145A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 | Toshiba Corp | 回転電機用積層鉄心 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16354092A patent/JPH05336710A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114671A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | 画像プリンタ装置 |
| JPS63228945A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子鉄心製造方法 |
| JPH03284145A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 | Toshiba Corp | 回転電機用積層鉄心 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111515A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-23 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of manufacturing laminated stator core and laminated stator core manufactured by the method |
| JP2012170222A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Mitsui High Tec Inc | 固定子積層鉄心の製造方法及びそれを用いて製造した固定子積層鉄心 |
| CN103329409A (zh) * | 2011-02-14 | 2013-09-25 | 株式会社三井高科技 | 制造叠层定子芯体的方法和由该方法制造的叠层定子芯体 |
| US9225228B2 (en) | 2011-02-14 | 2015-12-29 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of manufacturing laminated stator core and laminated stator core manufactured by the method |
| CN109038877A (zh) * | 2017-06-09 | 2018-12-18 | 发那科株式会社 | 马达 |
| JP2019057995A (ja) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | 本田技研工業株式会社 | ステータ及びその製造方法と、ステータ用コア部材製造装置 |
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