JPS6241546Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁石発電機に用いる固定子に関するも
のである。

一般に磁石発電機は、永久磁石を磁極とした磁
石回転子と、この磁石回転子の磁極にギヤツプを
介して対向する磁極部を備えた固定子鉄心に発電
コイルを巻回してなる固定子とにより構成され
る。第１図及び第２図は従来から用いられている
磁石発電機の構成の一例を示したもので、１はカ
ツプ状に形成されたフライホイール２の内周面に
弧状の永久磁石３，３，…をリング状に並べて配
置して接着等により固定したフライホイール磁石
回転子であり、磁石３は所定の数の磁極（図示の
例では４極）が得られるように着磁されている。
磁石回転子１はフライホイール２の底部中央にボ
ス部４を有し、このボス部が図示しない回転軸
（駆動軸）に嵌着される。５は固定子で、この固
定子は中央に上記ボス部４をゆるく貫通させる孔
を有する環状の継鉄部６ａから複数（図示の例で
は４個）の突極部６b₁〜６b₄を放射状に突出させ
た固定子鉄心６と、固定子鉄心６の突極部６b₁〜
６b₄にそれぞれ巻回された発電コイル７１〜７４
とからなつている。固定子鉄心６は所定の形状に
打抜いた鋼板を所定枚数積層してなる積層体６０
の積層方向の両端に同じく鋼板からなる側板６
１，６１を重ねてリベツト等により一体化したも
ので、突極部６b₁〜６b₄のそれぞれの先端部で側
板６１，６１を外側に折曲げて円筒面をなすよう
に成形することにより極片部６１ａ，６１ａが形
成されている。このような磁石発電機において
は、発電コイル７１〜７４がすべて同一の負荷を
駆動するために用いられるとは限らず、駆動する
負荷に応じて各発電コイルの出力を調整する必要
がある場合がある。例えば、内燃機関に取付ける
磁石発電機の場合には、１個の発電コイル７１が
内燃機関点火装置に点火エネルギを供給するエキ
サイタコイルとして用いられ、他の発電コイル７
２〜７４がヘツドランプやバツテリ等の負荷に電
力を供給するために用いられることがある。この
場合エキサイタコイルとして用いる発電コイル７
１が他の発電コイル７２〜７４と同等の出力を発
生するようにしておくと、点火装置を構成するト
ランジスタ等の半導体素子として容量の大きい高
価なものを用いる必があり不経済である。そこで
発電コイル７１の出力を抑制することが行なわれ
ているが、この場合従来は発電コイル７１が巻回
される突極部６b₁の幅W₁を他の突極部６b₂〜６
b₄の幅W₂よりも小さくすることにより、突極部
６b₁を通る磁束の量を少なくし、発電コイル７１
の抑制していた。ところが、突極部６b₁の幅W₁
を狭くすると、側板６１，６１の端部を折曲げて
形成した極片部６１ａ，６１ａの機械的強度が低
下し、特に極片部６１ａの角部付近（折曲部）に
亀裂が生じ易くなり、この幅W₁を狭くするにも
限界がある。例えば側板６１として厚味が1.6mm
の鋼板を用いた場合、極片部６１ａを支障なく形
成するためにはW₁を４mm以下にすることができ
ず、W₁をこれ以上小さくすると極片部６１ａの
角部に亀裂が生じて折れてしまう。また第１図に
示したように突極部６b₁の幅W₁を小さくする代
りに、第３図に示すように発電コイル７１が巻か
れる突極部の積層厚ｄを小さくすることも考えら
れるが、この場合は鋼板を打抜くための抜型の種
類が多くなる上に発電コイル７１の巻わく８が必
要になるため高価になるのを避けられない。

本考案の目的は、側板を折曲げて形成する極片
部の機械的強度を低下させることなくまた使用す
る鋼板の種類を増加させることなく所定の発電コ
イルの出力を抑制し得るようにした磁石発電機用
固定子を提供することにある。

本考案は、出力を抑制する必要のある発電コイ
ルを巻回する突極部を、その鉄心積層方向に対し
て直角な断面がほゞ鼓状にくびれた形状を呈する
ように形成したことを特徴とする。このようにす
れば、出力を抑制する発電コイルが巻回される突
極部の極片部の折曲げ部の幅を小さくすることな
く該突極部の断面積を実効的に小さくできるの
で、極片部の機械的強度を低下させることなく出
力の抑制を図ることができ、また鋼板を打抜くた
めの抜型は一種類でよいので安価に構成すること
ができる。

次に図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。第４図は本考案の一実施例の要部を示したも
ので、同図において６は継鉄部６ａから突極部６
b₁，６b₂，…（同図には６b₁のみを図示してあ
る。）を放射状に突出させた固定子鉄心である。
この固定子鉄心の出力を抑制する必要がある発電
コイル７１が巻回された突極部６b₁は、その幅方
向の両側の積層面に円弧状の輪郭を有する凹部６
２を形成することにより、突極部６b₁の積層方向
に対して直角な断面がほゞ鼓状にくびれた形状呈
するようにしてある。このようにすれば、極片部
６１ａの折曲部の幅Ｗを他の突極部の幅と同じに
して突極部６b₁の中央の幅W′を小さくできるた
め、極片部６１ａの機械的強度を低下させること
なく突極部６b₁の断面積を実効的に小さくするこ
とができ、この突極部６b₁を通る磁束の量を少な
くして発電コイル７１の出力を抑制することがで
きる。発電コイル７１の出力は幅W′を適宜に設
定することにより任意に設定することができる。
尚他の突極部は第１図に示したものと同様に構成
されている。

上記実施例では、出力を抑制する発電コイル７
１が巻回された突極部６b₁の積層面に円弧状の輪
郭を有する凹部６２を形成することにより突極部
６b₁をくびれた形状に形成しているが、凹部６２
の輪郭形状は必らずしも円弧状でなくてもよく、
突極部６b₁が全体としてほゞ鼓状にくびれた形状
を呈するようにすればよい。

上記の実施例では１個の突極部６b₁のみをくび
れた形状としたが、出力を抑制する必要のある発
電コイルが複数ある場合には、それぞれの発電コ
イルが巻回される突極部を同様にくびれた形状に
することができるのは勿論である。

また上記の実施例では固定子鉄心６の継鉄部が
環状に形成されているが、継鉄部は必らずしも環
状でなくてもよく、Ｃ字状等他の形状を有してい
てもよい。

以上のように、本考案によれば、出力を抑制す
る必要がある発電コイルが巻回された突極部を、
その積層方向に対して直角な断面がほゞ鼓状にく
びれた形状を呈するように形成したので、極片部
の折曲げ部の幅を小さくすることなく該突極部の
実効断面積を小さくすることができ、極片部の機
械的強度を低下させることなく所定の発電コイル
の出力を抑制することができる利点がある。また
鋼板の種類が増加しないので、抜型の製作に要す
る費用が高くなるのを防ぐことができる上に、鋼
板の打抜き工程の工数が増えるのを防ぐことがで
き、鉄心のコストが高くなるのを防止できる実益
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の固定子を用いた磁石発電機の正
面図、第２図は第１図の−線概略断面図、第
３図は他の従来例の要部を示す断面図、第４図は
本考案の一実施例を示す要部正面図である。 ６……固定子鉄心、６０……積層体、６１……
側板、６b₁〜６b₄……突極部、６１ａ……極板、
７１〜７４……発電コイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼板の積層体の両端に更に側板を重ねたものか
   らなつていて継鉄部と該継鉄部から放射状に突出
   する複数の突極部と前記側板の端部を折曲げるこ
   とにより各突極部の先端に形成した極片部とを有
   する固定子鉄心と、前記複数の突極部にそれぞれ
   巻回された発電コイルとからなり、前記発電コイ
   ルのうちの少なくとも１つは他の発電コイルより
   も出力を抑制する必要がある発電コイルである磁
   石発電機用固定子において、前記出力を抑制する
   必要がある発電コイルが巻回された突極部は前記
   鉄心の積層方向に対して直角な断面がほゞ鼓状に
   くびれた形状を呈するように形成されていること
   を特徴とする磁石発電機用固定子。