JPH05325710A - 押釦スイッチ - Google Patents
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-
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-
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Abstract
用い、該線材の絶縁ケースに対する回り止めや抜け止め
に配慮することにより、端子切断用の刃の摩耗が抑えら
れて材料費も低減できる高信頼性の押釦スイッチを提供
する。 【構成】 固定接点9および端子2の母材として一部に
つぶし加工を施した線材8を用い、該線材8の上記つぶ
し部位8cを絶縁ケース1内に埋設した。
Description
実装に好適な小型の押釦スイッチに関する。
筒状に成形された合成樹脂製の絶縁ケースと、この絶縁
ケースの内底面に露出する一対の固定接点と、各固定接
点から導出されて絶縁ケースの外方へ突出する一対の端
子と、絶縁ケース内で両固定接点に接離する可動接点と
を具備しており、互いに平行に延びる一対の帯状金属板
を絶縁ケースの成形時に金型内にインサートしておき、
成形後に各帯状金属板の切断加工や折曲加工を行うこと
によって、各帯状金属板の一部を固定接点および端子と
なしている。そして、絶縁ケースの内底面と対向する可
動接点に押圧操作力を付与してこれを両固定接点に接触
させると、可動接点を介して両固定接点が導通されてス
イッチオン状態に切り替わり、この押圧操作力を除去す
ると、可動接点が初期位置へ自動復帰してスイッチオフ
状態に戻るように構成されており、少ない部品点数でか
かる構成を実現するための具体例として、略円椀形状に
成形したゴム部材の天井面に可動接点を設けて弾性変形
可能なゴム接点を用い、このゴム接点の頂部を押圧駆動
するようにした押釦スイッチが広く知られている。ま
た、可動接点として反転ばねを用い、この反転ばねをス
テムで押圧駆動するようにした押釦スイッチも普及して
いる。
に示すようにテーピング包装されるので、多数個を一括
して効率良く収納・保管することができ、自動実装機へ
の供給も容易に行える。すなわち、同図において、所定
の間隔を保って一列にテーピング包装されている各押釦
スイッチは、その絶縁ケース1の下方へ突出している端
子2の先端部が、厚紙等からなる長尺のキャリアテープ
3に担持されており、このキャリアテープ3をつづら折
りすることによって、図示せぬ部品収納ケース内に多数
個の押釦スイッチを効率良く収納・保管することができ
る。また、プリント基板への実装時には、テーピング包
装したまま押釦スイッチを該部品収納ケースから取り出
して自動実装機へ供給し、まず、図示せぬリードカッタ
ーを用いて端子2を図12の鎖線位置で切断することに
より、押釦スイッチをキャリアテープ3から切り離し、
ついで図13に示すように、プリント基板5の端子取付
孔6内に挿通せしめたリードガイドピン7の先端面に端
子2の先端を当接させて該リードガイドピン7を下方へ
移動させることにより、端子2を所定の端子取付孔6内
に挿通し、しかる後、図示せぬカット・クリンチ刃を用
いて端子2の切断および折曲加工を行うことにより、押
釦スイッチがプリント基板5上の所定位置に取り付けら
れることとなる。なお、図中の符号4は各押釦スイッチ
に組み込まれている略円椀形状のゴム接点を示し、この
ゴム接点4の天井面に図示せぬ可動接点が設けてあると
共に、絶縁ケース1の内底面で該可動接点と対向する位
置に図示せぬ固定接点が設けてある。
釦スイッチをキャリアテープ3から切り離す際やプリン
ト基板5へ取り付ける際には、上記したようにリードカ
ッターやカット・クリンチ刃を用いて端子2を切断する
が、このとき、帯状金属板からなる端子2は比較的大き
な剪断力を加えないと切断できないので、かかる端子2
の切断工程において刃の摩耗が激しく、換言するなら刃
の寿命が短く、これが押釦スイッチのコストアップを招
来する要因となっていた。
材として、帯状金属板の代わりに切断が容易な丸線材や
各線材を用いることが考えられるが、通常の線材をイン
サートして絶縁ケースを成形しても十分な取付強度が得
られず、該線材が絶縁ケースに対して回ってしまったり
抜けてしまう虞があるので、高信頼性を確保することが
困難であった。
されたもので、その目的は、端子切断用の刃の摩耗が抑
えられて材料費も低減できる高信頼性の押釦スイッチを
提供することにある。
合成樹脂材からなる絶縁ケースと、該絶縁ケースの成形
時にインサートされる金属部材の一部を該絶縁ケースの
内底面に露出させてなる固定接点と、上記金属部材の他
の一部を上記絶縁ケースの外方へ突出させてなる端子
と、上記絶縁ケース内で上記固定接点に接離する可動接
点とを備えた押釦スイッチおいて、上記金属部材として
一部につぶし加工を施した線材を用い該線材の上記つぶ
し部位を上記絶縁ケース内に埋設している。
絶縁ケースと、該絶縁ケースの成形時に金型のキャビテ
ィ内にインサートされる金属部材の他の一部を該絶縁ケ
ースの内底面に露出させてなる固定接点と、上記金属部
材の一部を上記絶縁ケースの外方へ突出させてなる端子
と、上記絶縁ケースに組み込まれて上記固定接点に接離
可能な可動接点とを備えた押釦スイッチにおいて、上記
金属部材として線材を用い、固定接点面の背面側に絶縁
ケース内に埋設する凹部を設けている。
で切断できるため端子切断用の刃の摩耗が抑えられると
ともに、線材を用いることで材料費が安く済み、また、
線材のつぶし部位が絶縁ケース内に埋め込んであれば該
線材の回り止めや抜け止めが図れる。
基づいて説明する。ここで、図1は実施例たる押釦スイ
ッチの製造工程を示す平面図、図2は図1のA−A線に
沿う断面図、図3は該押釦スイッチの完成した状態を示
す側面図であり、先に説明した図4,5と対応する部分
には同一符号が付してある。
ース1は合成樹脂材を有底の略円筒形状に成形したもの
であるが、この絶縁ケース1の成形時に、予め所定位置
につぶし加工を施しておいた2本の線材8を平行に並べ
て金型内にインサートしておき、成形後、各線材8のう
ち絶縁ケース1の外方へ突出する端子形成部位8aを略
直角に折り曲げて不要部分8bを切断することにより、
各線材8から固定接点9および端子2が得られており、
各線材8のつぶし部位8cは絶縁ケース1の底板部1a
内に埋設されている。すなわち、この押釦スイッチの完
成品において、各線材8のうち、絶縁ケース1の内底面
に露出する部分が固定接点9となり、かつ絶縁ケース1
の外方へ突出する部分が端子2となっていて、つぶし部
位8cを含む各線材8の残りの部分は絶縁ケース1の底
板部1a内に埋め込まれた状態になっている。また、こ
の絶縁ケース1の内壁部には、略円椀形状のゴム接点4
の環状底部を挿入するための環状溝1bや、このゴム接
点4の内外の気圧差をなくすための空気逃げ溝1cが設
けてあり、一対の固定接点9と対向するゴム接点4の天
井面には図示せぬ可動接点が設けてある。
表面が銀で被覆されているフープ状の丸線材を用いてい
るので、固定接点9や端子2の良導電性が保証されてい
るとともに、成形金型から取り出すまで多数個の絶縁ケ
ース1を連結させておくことでインサート成形が効率的
に行えるようになっている。また、本実施例では、各線
材8の直径が約半分になるようなつぶし加工を施してつ
ぶし部位8cを形成している。
たように、所定の間隔を保って一列にテーピング包装さ
れ、端子2を担持する長尺のキャリアテープをつづら折
りすることによって、部品収納ケース内に多数個の押釦
スイッチを収納・保管できるようになっている。また、
プリント基板への実装時には、テーピング包装したまま
押釦スイッチを該部品収納ケースから取り出して自動実
装機へ供給し、まずリードカッターを用いて端子2を切
断することにより押釦スイッチをキャリアテープから切
り離し、次いでリードガイドピンの先端面に端子2の先
端を当接させてプリント基板の端子取付孔へと導き、し
かる後カット・クリンチ刃を用いて端子2の切断および
折曲加工を行うことにより、押釦スイッチをプリント基
板上の所定位置に自動実装できるようになっている。
押釦スイッチの固定接点9および端子2を形成すると、
帯状金属板を加工して固定接点および端子を形成してい
た従来品に比べて、材料費が安く済んで加工も容易にな
り、しかも線材8が比較的小さな剪断力で切断できるこ
とから端子切断用の刃(リードカッターやカット・クリ
ンチ刃)の摩耗が抑えられてその寿命が延び、よって押
釦スイッチの製造コストを大幅に低減することができ
る。
ぶし部位8cを形成しておき、インサート成形によって
該つぶし部位8cを絶縁ケース1の底板部1a内に埋め
込んでおけば、つぶし部位8cの周囲に充填された合成
樹脂材が底板部1a内における線材8の移動を強く規制
するので、線材8は絶縁ケース1に強固に固定されるこ
とになって、丸線材ではあっても十分な取付強度が得ら
れる。つまり、各線材8は、つぶし部位8cを絶縁ケー
ス1内に埋設することによって回り止め効果や抜け止め
効果を高め、信頼性を確保している。
を基にして説明する。
スイッチを図4と異なる方向から見た断面図、図6は該
押釦スイッチのインサート成形時に用いた金型の可動型
を斜め下方から見た斜視図、図7は該金型の固定型を斜
め上方から見た斜視図、図8は該押釦スイッチの構成部
材である丸線材の要部斜視図、図9は該押釦スイッチの
インサート成形工程で金型の型締めが完了した状態を示
す説明図、図10は該成形工程でキャビティ内に溶融樹
脂を充填した状態を示す説明図、図11は該成形工程で
型開きした状態を示す説明図である。
円筒形状に形成された合成樹脂製の絶縁ケース11と、
この絶縁ケース11の内底面11aに露出する一対の固
定接点12,12と、各固定接点12から導出されて、
絶縁ケース11の外方へ突出する端子13と、絶縁ケー
ス11内の底部に組み込まれ、固定接点12,12に接
離可能で内部に導電ゴムを有するゴム接点14とによっ
て構成されているが、導通関係にある固定接点12およ
び端子13の母材は所定位置に絶縁ケース11との密着
性を良好とした1本の丸線材であって、計2本の丸線材
17,17を絶縁ケース11に一部埋設した状態で使用
している。すなわち、互いに平行に延びる2本の線材1
7,17には、それぞれ、つぶし加工によって、凹部1
7a,17aが形成してあり、これら丸線材17,17
を金型のキャビティ内にインサートして絶縁ケース11
を成形することにより、凹部17a,17aは絶縁ケー
ス11に埋設されるので、これら丸線材は絶縁ケース1
1に対して回りにくく、抜けにくい。また、丸線材17
の表面は銀で被覆されている。
作者が図示しないキートップを下方へ押し込んでいく
と、絶縁ケース11の内底面11aと対向するゴム接点
14が押圧駆動力を受けて下方へ移動して両固定接点1
2,12に接触するので、ゴム接点14を介して両固定
接点12,12が導通されてスイッチオン状態に切り換
わる。また、スイッチオン状態でゴム接点14に対する
押し込み操作力を除去すると、ゴム接点14が自身の弾
性で元の位置に戻るので、両固定接点12,12の導通
が解除されてスイッチオフ状態に切り換わる。
て説明する。この押釦スイッチの絶縁ケース11は、図
6に示す可動型18と図7に示す固定型19とを組み合
わせてなる金型を用い、そのキャビティ20内に丸線材
17をインサートして成形されるが、固定型の中央部に
スライドカム21の動きに応じて上下動が可能な可動ピ
ン22を嵌挿しておくことにより、これら可動型18お
よび固定型19の型締め時に丸線材17が図8に示すよ
うにつぶし加工されるようになっている。
ピン22を侵入させたキャビティ20内に丸線材17を
インサートして型締めすることにより、丸線材17のう
ち、可動ピン22の天面22aと可動型18の凹所18
aとに狭持される部分をつぶすことにより凹部17aと
なす。
21を矢印A方向へ移動させて可動ピン22をキャビテ
ィ20内から退出させた後、このキャビティ20内に溶
融樹脂23を充填して冷却・固化させることにより、凹
部17a周囲に樹脂が形成される。
し、フープ状の線材17を所定量送ることによって、絶
縁ケース11が金型外へ移送されるとともに、スライド
カム21の矢印B方向への移動にともなって、上昇する
可動ピン22と、可動型18との間に未加工の丸線材1
7が配置されるので、上記作業を繰り返すことにより連
続してインサート成形が行える。なお、図6中の符号1
5は、型開き時に使用する公知のイジェクトピンであ
る。
送したなら、ゴム接点14を絶縁ケース11に組み込み
ゴム接点14の周囲上端部16をケース11の突条11
bによりかしめ、可動接点をケースに固定し、さらに絶
縁ケース11の外方へ突出する丸線材17に切断加工や
曲げ加工を施して端子13となし、図3に示すように押
釦スイッチを構成する。
テープで、テーピング包装し、実装時には自動実装機で
チャッキングして該キャリアテープから切り離せば、プ
リント基板上の所定位置への自動実装が容易に行える。
につぶし加工を施しているので、丸線材17の絶縁ケー
ス11に対する回り止め強度や抜け止め強度が著しく高
まっており、そのため、安価な丸線材を使用しているに
も拘らず、高信頼性が確保されている。
7における固定接点12の背面に凹部17a,17aを
設けているが、これは一例であり、ケースに埋設される
ように凹部を設ける構成であれば他の形状でも良い。
兼作動体として機能するゴム接点を組み込んだ押釦スイ
ッチについて説明したが、可動接点として機能する反転
ばねをステムで押圧駆動するなどした他のタイプの押釦
スイッチにおいても、本発明が適用可能であることは言
うまでもない。
して丸線材を用いているが、角線材を用いてもほぼ同様
の効果が期待できる。
子の母材として線材を用い、該線材のつぶし部位を絶縁
ケース内に埋設した本発明によれば、帯状金属板の代わ
りに線材を用いたことにより材料費が低減できて端子切
断用の刃の摩耗も抑えられ、しかも上記つぶし部位の周
囲に充填された合成樹脂材が線材を強固に固定するため
取付強度の不足に起因する信頼性劣化が防止できる等、
種々の優れた効果を奏する。
を示す平面図である。
る。
面図である。
図である。
の可動型を斜め下方から見た斜視図である。
る。
視図である。
締めが完了した状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
る。
するための側面図である。
めの一部断面側面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 合成樹脂材からなる絶縁ケースと、該絶
縁ケースの成形時にインサートされる金属部材の一部を
該絶縁ケースの内底面に露出させてなる固定接点と、上
記金属部材の他の一部を上記絶縁ケースの外方へ突出さ
せてなる端子と、上記絶縁ケース内で上記固定接点に接
離する可動接点とを備えた押釦スイッチにおいて、上記
金属部材として一部につぶし加工を施した線材を用い、
該線材の上記つぶし部位を上記絶縁ケース内に埋設した
ことを特徴とする押釦スイッチ。 - 【請求項2】 合成樹脂からなる絶縁ケースと、該絶縁
ケースの成形時に金型のキャビティ内にインサートされ
る金属部材の一部を該絶縁ケースの内底面に露出させて
なる固定接点と、上記金属部材の他の一部を上記絶縁ケ
ースの外方へ突出させてなる端子と、上記絶縁ケースに
組み込まれて上記固定接点に接離可能な可動接点とを備
えた押釦スイッチにおいて、上記金属部材として線材を
用い、固定接点面の背面側に絶縁ケース内に埋設する凹
部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP4304588A JP2766438B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-10-16 | 押釦スイッチ |
KR1019930021089A KR0152431B1 (ko) | 1992-03-16 | 1993-10-12 | 푸시버튼 스위치 |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05325710A true JPH05325710A (ja) | 1993-12-10 |
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ID=13074780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP4304588A Expired - Lifetime JP2766438B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-10-16 | 押釦スイッチ |
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Country | Link |
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MY (1) | MY110179A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006318665A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Tokai Rika Co Ltd | スイッチ装置 |
JP2012113852A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | スイッチ部品及びスイッチモジュール |
WO2013114744A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Smk株式会社 | 接触部材 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4304588A patent/JP2766438B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-12 KR KR1019930021089A patent/KR0152431B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-13 MY MYPI93002100A patent/MY110179A/en unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2766438B2 (ja) | 1998-06-18 |
KR940010143A (ko) | 1994-05-24 |
KR0152431B1 (ko) | 1998-10-15 |
MY110179A (en) | 1998-02-28 |
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