JPH05319656A - シート後処理装置を備える画像形成装置 - Google Patents
シート後処理装置を備える画像形成装置Info
- Publication number
- JPH05319656A JPH05319656A JP4130833A JP13083392A JPH05319656A JP H05319656 A JPH05319656 A JP H05319656A JP 4130833 A JP4130833 A JP 4130833A JP 13083392 A JP13083392 A JP 13083392A JP H05319656 A JPH05319656 A JP H05319656A
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- JP
- Japan
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- image forming
- post
- sheet
- roller
- forming apparatus
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- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 後処理装置が装着可能な画像形成装置をシス
テムとして簡易化し、同時に搬送性向上、画像品質向上
を目的とする。 【構成】 画像形成装置の定着挟持位置（１５）から後
処理装置の後処理用搬送路内の最上流にあるローラ位置
（４３）までの区間距離を、ある限定紙サイズよりも長
く設定し、従来は後処理装置側でスピードを上げて確保
していた紙間を、画像形成装置と後処理装置との接点付
近で行なう。
テムとして簡易化し、同時に搬送性向上、画像品質向上
を目的とする。 【構成】 画像形成装置の定着挟持位置（１５）から後
処理装置の後処理用搬送路内の最上流にあるローラ位置
（４３）までの区間距離を、ある限定紙サイズよりも長
く設定し、従来は後処理装置側でスピードを上げて確保
していた紙間を、画像形成装置と後処理装置との接点付
近で行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は後処理装置を備える画像
形成装置、詳細には、例えば、複写機やレーザビームプ
リンタの如き画像形成装置に関し特に出力した転写紙を
後処理する為の後処理装置（ソーター等）を装着可能な
画像形成装置に関するものである。
形成装置、詳細には、例えば、複写機やレーザビームプ
リンタの如き画像形成装置に関し特に出力した転写紙を
後処理する為の後処理装置（ソーター等）を装着可能な
画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来例を示す図である。画像形成
装置１００に対し後処理装置（ソーター）２００が装着
されている。転写材は、画像形成装置側の定着挟持手段
（定着ローラ）１０１を通過した後、出口ローラ対１０
２により後処理装置２００側に送られる。後処理装置２
００側では後処理の有無によってフラッパ２０１を選択
的に切り換え、後処理無の場合には左方向ストレート
に、後処理有りの場合には、鉛直下方向に搬送し、Ｓ字
状のパスを通って各々のビン２０２に排出されて仕分さ
れる。
装置１００に対し後処理装置（ソーター）２００が装着
されている。転写材は、画像形成装置側の定着挟持手段
（定着ローラ）１０１を通過した後、出口ローラ対１０
２により後処理装置２００側に送られる。後処理装置２
００側では後処理の有無によってフラッパ２０１を選択
的に切り換え、後処理無の場合には左方向ストレート
に、後処理有りの場合には、鉛直下方向に搬送し、Ｓ字
状のパスを通って各々のビン２０２に排出されて仕分さ
れる。
【０００３】近年、高速化を実現させる為に、画像形成
装置側では転写材の搬送スピードのアップや、連続的に
搬送される転写材間の距離を縮める努力がなされてい
る。この為、いずれにしても、転写材間の時間（前の転
写材後端が通過してから、次の転写材先端が達するまで
の時間）は短くなる傾向にある。ところが、後処理装置
側にとってはこの転写材間の時間が短くなる程後処理の
為の時間が厳しくおさえられてしまう。従来この後処理
時間を確保する為に、後処理装置２００側に通常の最短
パス２０３の他にバッファパス２０４として別パスを設
け、転写材の後端が定着挟持手段１０１又は出口ローラ
１０２を抜けた後、上記別パス２０４内の搬送速度を上
げ、次の紙との紙間を拡げたり、又、同様に別パスを設
け、そのパス内に転写材を１枚待機させ次の紙と２枚同
時に排出させることで同様の効果をねらっている装置が
あった。
装置側では転写材の搬送スピードのアップや、連続的に
搬送される転写材間の距離を縮める努力がなされてい
る。この為、いずれにしても、転写材間の時間（前の転
写材後端が通過してから、次の転写材先端が達するまで
の時間）は短くなる傾向にある。ところが、後処理装置
側にとってはこの転写材間の時間が短くなる程後処理の
為の時間が厳しくおさえられてしまう。従来この後処理
時間を確保する為に、後処理装置２００側に通常の最短
パス２０３の他にバッファパス２０４として別パスを設
け、転写材の後端が定着挟持手段１０１又は出口ローラ
１０２を抜けた後、上記別パス２０４内の搬送速度を上
げ、次の紙との紙間を拡げたり、又、同様に別パスを設
け、そのパス内に転写材を１枚待機させ次の紙と２枚同
時に排出させることで同様の効果をねらっている装置が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では後処理装置側に別パスを設ける為、後処理
装置が大きく、部品点数が増えると共に、紙間を確保す
る為にハード的な駆動機構が複雑になるのに加え複数の
ローラを通常スピード、加速スピード、排出スピードと
各スピードを細かく制御する必要があり、ソフトが複雑
になるという問題点があった。
記従来例では後処理装置側に別パスを設ける為、後処理
装置が大きく、部品点数が増えると共に、紙間を確保す
る為にハード的な駆動機構が複雑になるのに加え複数の
ローラを通常スピード、加速スピード、排出スピードと
各スピードを細かく制御する必要があり、ソフトが複雑
になるという問題点があった。
【０００５】また、画像形成装置と後処理装置との接点
が定着挟持位置に近い為、挟持力の強い定着部に対し、
後処理装置側のローラ対のスピードは若干早めに、か
つ、挟持力はなかり弱めに設定して転写材に対してスリ
ップしやすい構成にする必要があり、この為、後処理装
置内の屈曲したパスの厚紙の搬送性に問題が生じたり、
又、スリップすることにより、画像に光沢が出る等の画
像上の問題点もあった。
が定着挟持位置に近い為、挟持力の強い定着部に対し、
後処理装置側のローラ対のスピードは若干早めに、か
つ、挟持力はなかり弱めに設定して転写材に対してスリ
ップしやすい構成にする必要があり、この為、後処理装
置内の屈曲したパスの厚紙の搬送性に問題が生じたり、
又、スリップすることにより、画像に光沢が出る等の画
像上の問題点もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば（１）画
像形成装置側の定着挟持位置の搬送方向最下流点から、
後処理装置側の後処理用搬送路最上流の転写材挟持位置
までの搬送区間距離を通紙可能な紙サイズのうちある限
定紙サイズより長く設定する。 （２）上記搬送区間を形成する搬送路の少なくとも一部
を鉛直方向に設ける。 （３）前記搬送区間の少なくとも一部を、転写材に対し
複数回の転写を行なう為の搬送経路と共有する。 （４）限定紙サイズの長さの転写材の画像形成装置内で
の通常紙間（時間）は後処理装置の後処理に要する時間
より短い。 （５）限定紙サイズ内の場合と限定紙サイズをこえた場
合とで搬送区間内の搬送制御を変化させる。 （６）限定紙サイズに対する大小の判断を下す為の検知
手段を搬送区間に設けることによってシステム全体を簡
易化し、搬送性及び画質向上を実現したものである。
像形成装置側の定着挟持位置の搬送方向最下流点から、
後処理装置側の後処理用搬送路最上流の転写材挟持位置
までの搬送区間距離を通紙可能な紙サイズのうちある限
定紙サイズより長く設定する。 （２）上記搬送区間を形成する搬送路の少なくとも一部
を鉛直方向に設ける。 （３）前記搬送区間の少なくとも一部を、転写材に対し
複数回の転写を行なう為の搬送経路と共有する。 （４）限定紙サイズの長さの転写材の画像形成装置内で
の通常紙間（時間）は後処理装置の後処理に要する時間
より短い。 （５）限定紙サイズ内の場合と限定紙サイズをこえた場
合とで搬送区間内の搬送制御を変化させる。 （６）限定紙サイズに対する大小の判断を下す為の検知
手段を搬送区間に設けることによってシステム全体を簡
易化し、搬送性及び画質向上を実現したものである。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施例を示し、１００は画像
形成装置、２００は後処理装置である。まず画像形成装
置１００の概略構成について説明する。
形成装置、２００は後処理装置である。まず画像形成装
置１００の概略構成について説明する。
【０００８】１は画像情報に応じて周面に転写画像を形
成する感光体である感光ドラムである。上記感光ドラム
１の周囲には、ドラム周面を帯電させる一次帯電器２、
露光光線３により形成された静電潜像を顕画像化するた
めの現像器４、画像転写後のドラム面に残留した現像剤
（トナー）を回収するためのクリーナー５が配設されて
いる。
成する感光体である感光ドラムである。上記感光ドラム
１の周囲には、ドラム周面を帯電させる一次帯電器２、
露光光線３により形成された静電潜像を顕画像化するた
めの現像器４、画像転写後のドラム面に残留した現像剤
（トナー）を回収するためのクリーナー５が配設されて
いる。
【０００９】上記感光ドラム１は時計回り方向に回転駆
動されると、一次帯電器２により帯電させられ、次いで
図示しない原稿面からの反射光等の画像情報を含んだ露
光光線３によって静電潜像が形成され、その静電潜像は
現像器４によりフルカラー現像されて顕画像化される。
上記現像器４には、イエローＹ、マゼンタＭ、シアン
Ｃ、ブラックＫの各色を有するトナーが内蔵されてお
り、各色トナーによる組み合わせによりフルカラー記録
ができるように構成されている。
動されると、一次帯電器２により帯電させられ、次いで
図示しない原稿面からの反射光等の画像情報を含んだ露
光光線３によって静電潜像が形成され、その静電潜像は
現像器４によりフルカラー現像されて顕画像化される。
上記現像器４には、イエローＹ、マゼンタＭ、シアン
Ｃ、ブラックＫの各色を有するトナーが内蔵されてお
り、各色トナーによる組み合わせによりフルカラー記録
ができるように構成されている。
【００１０】また前記感光ドラム１の周面には、転写媒
体保持部材である転写ドラム６が接触している。上記転
写ドラム６の内部には、転写媒体である記録シート７を
前記感光ドラム１に形成された転写画像と逆極性に帯電
させるための転写帯電器６ａが設けられている。前記転
写ドラム６は、上記感光ドラム１と同一外径を有してお
り、周面に複数の記録シート７を保持して前記感光ドラ
ム１より転写画像を転写するものである。
体保持部材である転写ドラム６が接触している。上記転
写ドラム６の内部には、転写媒体である記録シート７を
前記感光ドラム１に形成された転写画像と逆極性に帯電
させるための転写帯電器６ａが設けられている。前記転
写ドラム６は、上記感光ドラム１と同一外径を有してお
り、周面に複数の記録シート７を保持して前記感光ドラ
ム１より転写画像を転写するものである。
【００１１】上記転写ドラム６よりシート搬送方向上流
側には、記録シート７を積載収納したカセット８が設け
られている。このカセット８に積載された記録シート７
は、最上位のものから給送ローラ９によりガイド部材１
０ａ、１０ｂに沿って同期搬送手段であるレジストロー
ラ１１に搬送される。この時記録シート７の先端はレジ
ストローラ１１のニップ部に突き当たって斜行が補正さ
れる。上記レジストローラ１１は、前記感光ドラム１に
形成された転写画像に同期して画像転写位置に記録シー
ト７を搬送する。
側には、記録シート７を積載収納したカセット８が設け
られている。このカセット８に積載された記録シート７
は、最上位のものから給送ローラ９によりガイド部材１
０ａ、１０ｂに沿って同期搬送手段であるレジストロー
ラ１１に搬送される。この時記録シート７の先端はレジ
ストローラ１１のニップ部に突き当たって斜行が補正さ
れる。上記レジストローラ１１は、前記感光ドラム１に
形成された転写画像に同期して画像転写位置に記録シー
ト７を搬送する。
【００１２】また上記転写ドラム６より下流側には、転
写ドラム６の周面より記録シート７を分離する分離爪１
２、搬送装置１３、定着ガイド１４、記録シート７の転
写画像を定着させるための定着ローラ１５、画像定着後
の記録シート７を排出するための第１出口ローラ１６が
順次設けられている。また前記定着ローラ１５と第１出
口ローラ１６との間には、画像転写後の記録シート７が
排出口に搬送されていることを検出し、さらに搬送され
る転写材の紙サイズを検知するシート検出センサー１７
が設けられている。
写ドラム６の周面より記録シート７を分離する分離爪１
２、搬送装置１３、定着ガイド１４、記録シート７の転
写画像を定着させるための定着ローラ１５、画像定着後
の記録シート７を排出するための第１出口ローラ１６が
順次設けられている。また前記定着ローラ１５と第１出
口ローラ１６との間には、画像転写後の記録シート７が
排出口に搬送されていることを検出し、さらに搬送され
る転写材の紙サイズを検知するシート検出センサー１７
が設けられている。
【００１３】１８は搬送切換フラッパで、定着ローラ１
５を抜けた記録シート７を選択的に導く。１９は中間搬
送ローラで、鉛直方向に伸びたガイド板２０ａ、ｂに沿
ってシートを下方向に導く。２１は、出口又は再転写へ
の切換えを行なうフラッパで、２２は第２出口ローラ、
２３は縦パスローラで、ガイド板２４ａ、ｂに沿ってシ
ートを更に下方に搬送する。反転フラッパ２５はシート
７の進入時と排出時で切り換わり、反転ローラ２６は正
転して反転パスガイド２７ａ、ｂ間にシートを導き、逆
転して両面ガイド２８ａ、ｂ方向に搬送する。２９は両
面輩出ローラで、両面トレイ３０上にシートを積載す
る。３１は再給紙ローラで、搬送ローラ３２、ガイド板
３３ａ、ｂによって再びレジストローラ１１方向へ送ら
れる。また、３４はセンサである。
５を抜けた記録シート７を選択的に導く。１９は中間搬
送ローラで、鉛直方向に伸びたガイド板２０ａ、ｂに沿
ってシートを下方向に導く。２１は、出口又は再転写へ
の切換えを行なうフラッパで、２２は第２出口ローラ、
２３は縦パスローラで、ガイド板２４ａ、ｂに沿ってシ
ートを更に下方に搬送する。反転フラッパ２５はシート
７の進入時と排出時で切り換わり、反転ローラ２６は正
転して反転パスガイド２７ａ、ｂ間にシートを導き、逆
転して両面ガイド２８ａ、ｂ方向に搬送する。２９は両
面輩出ローラで、両面トレイ３０上にシートを積載す
る。３１は再給紙ローラで、搬送ローラ３２、ガイド板
３３ａ、ｂによって再びレジストローラ１１方向へ送ら
れる。また、３４はセンサである。
【００１４】次に後処理装置２００の構成について説明
する。４１は後処理をしない場合の第１排出ローラで、
４２はその際の排出トレイである。４３は後処理用第２
排出ローラで、４４は複数のビンであり、ビン４４は上
下に移動可能な構成になっており、シートを受け入れる
位置に来ると、直上のビンとの間口が大きくなり、シー
トを受け入れやすくなる。
する。４１は後処理をしない場合の第１排出ローラで、
４２はその際の排出トレイである。４３は後処理用第２
排出ローラで、４４は複数のビンであり、ビン４４は上
下に移動可能な構成になっており、シートを受け入れる
位置に来ると、直上のビンとの間口が大きくなり、シー
トを受け入れやすくなる。
【００１５】次に動作について説明を行う。
【００１６】以上のように構成された画像形成装置の動
作を説明すると、カセット７より給送ローラ９により給
送された記録シート７は、レジストローラ１１に導かれ
て斜行が補正される。上記レジストローラ１１は感光ド
ラム１上に形成された転写画像と同期取りして記録シー
ト７を画像転写位置である上記感光ドラム１と転写ドラ
ム６との接触部に搬送する。転写位置に搬送された記録
シート７は、各色画像を多重転写された、分離爪１２に
より転写ドラム６より分離されて定着ローラ１５に搬送
される。上記定着ローラ１５は、粉体状のまま記録シー
ト７に多重転写したトナーを溶融混色して定着し、画像
定着後の記録シート７はシート検出センサー１７を通過
して第１出口ローラ１６により排出される。
作を説明すると、カセット７より給送ローラ９により給
送された記録シート７は、レジストローラ１１に導かれ
て斜行が補正される。上記レジストローラ１１は感光ド
ラム１上に形成された転写画像と同期取りして記録シー
ト７を画像転写位置である上記感光ドラム１と転写ドラ
ム６との接触部に搬送する。転写位置に搬送された記録
シート７は、各色画像を多重転写された、分離爪１２に
より転写ドラム６より分離されて定着ローラ１５に搬送
される。上記定着ローラ１５は、粉体状のまま記録シー
ト７に多重転写したトナーを溶融混色して定着し、画像
定着後の記録シート７はシート検出センサー１７を通過
して第１出口ローラ１６により排出される。
【００１７】後処理の不要な場合は第１出口ローラ１６
より排出され、後処理装置側の第１排出ローラ４１によ
り、ノンソートトレイ４２上に排出積載される。
より排出され、後処理装置側の第１排出ローラ４１によ
り、ノンソートトレイ４２上に排出積載される。
【００１８】後処理が必要な場合には、切換フラッパ１
８が作動し、シート７を下方向に導き、フラッパ２１が
排出側に作動して第２出口ローラ２２から排出される。
シート７は後処理装置側の第２排出ローラ４３により、
各ビンに仕分けられる。
８が作動し、シート７を下方向に導き、フラッパ２１が
排出側に作動して第２出口ローラ２２から排出される。
シート７は後処理装置側の第２排出ローラ４３により、
各ビンに仕分けられる。
【００１９】一方、シートの両面に画像を形成する場合
にはフラッパ２１が再転写側に切りかわって、シートを
更に下方に搬送する。フラッパ２５は、はじめシートが
下方に搬送されるようになっており、センサ３４がシー
ト７の後端を検知すると反転ローラ２６が逆転、フラッ
パ２５が切換れる。よって、シート７は上方に搬送され
フラッパ２５によってローラ２９の方に導かれる。両面
排出ローラ２９によって両面トレイ３０上に積載された
記録シートは上側が既に記録済になっており、給紙ロー
ラ３１、搬送ローラ３２で再び搬送されることによって
再転写の過程を経て裏面に画像が記録される。その後は
上述したのと同様に、後処理の有無によりそれぞれの出
口、排出ローラによってトレイ又はビン上に排出され
る。
にはフラッパ２１が再転写側に切りかわって、シートを
更に下方に搬送する。フラッパ２５は、はじめシートが
下方に搬送されるようになっており、センサ３４がシー
ト７の後端を検知すると反転ローラ２６が逆転、フラッ
パ２５が切換れる。よって、シート７は上方に搬送され
フラッパ２５によってローラ２９の方に導かれる。両面
排出ローラ２９によって両面トレイ３０上に積載された
記録シートは上側が既に記録済になっており、給紙ロー
ラ３１、搬送ローラ３２で再び搬送されることによって
再転写の過程を経て裏面に画像が記録される。その後は
上述したのと同様に、後処理の有無によりそれぞれの出
口、排出ローラによってトレイ又はビン上に排出され
る。
【００２０】次に、本発明の骨子である部分について説
明を加える（後処理有、限定紙サイズ内の場合）。
明を加える（後処理有、限定紙サイズ内の場合）。
【００２１】図２は画像形成装置１００と後処理装置２
００との接点部を拡大したものである。ここで定着ロー
ラ対１５のニップ位置から中間搬送ローラ対１９のニッ
プ位置までの距離をｌ1 とし、中間搬送ローラ対１９か
ら形成装置側第２出口ローラ２２までをｌ2、形成装置
側第２出口ローラ２２から後処理装置側第２排出ロー
ラ、４３までをｌ3 とした時に、ｌ1 、ｌ2 、ｌ3 はそ
れぞれ通紙可能な最小紙サイズの長さより短く、また、
ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 は通紙可能な紙サイズのうち、ある限
定紙サイズより長く設定されている。ここで限定サイズ
とは、それ以下の長さの転写材が画像形成装置内を搬送
される時の通常の紙間（時間）が後処理装置の後処理に
要する時間（ここではビンの移動時間）より短い様なサ
イズが望ましい。次に、ローラ対の挟持力（ローラ圧）
については定着ローラ対１５はトナーを転写材に定着さ
せる必要上かなり大きく、中間搬送ローラ対１９及び第
２出口ローラ対２２はフラッパ２１によって形成される
屈曲部を所定の厚紙が搬送するに足る程度の挟持力を有
している。また第２排出ローラ４３は、紙を排出させる
に足る弱い挟持力でよい。また、駆動の構成は定着ロー
ラ１５、中間搬送ローラ１９、及び第２出口ローラ２２
は同一駆動源により駆動され、同一周速で回転可能であ
る。また、中間搬送ローラ１９及び第２出口ローラ２２
の軸と駆動ギアとの間にはワンウエイクラッチが介して
あり、下流側から、より速いスピードで引っぱられると
ローラが空転する構成になっている。後処理装置側の第
２排出ローラ４３は独立した駆動源をもちソフト的にス
ピード制御が可能になっている。
００との接点部を拡大したものである。ここで定着ロー
ラ対１５のニップ位置から中間搬送ローラ対１９のニッ
プ位置までの距離をｌ1 とし、中間搬送ローラ対１９か
ら形成装置側第２出口ローラ２２までをｌ2、形成装置
側第２出口ローラ２２から後処理装置側第２排出ロー
ラ、４３までをｌ3 とした時に、ｌ1 、ｌ2 、ｌ3 はそ
れぞれ通紙可能な最小紙サイズの長さより短く、また、
ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 は通紙可能な紙サイズのうち、ある限
定紙サイズより長く設定されている。ここで限定サイズ
とは、それ以下の長さの転写材が画像形成装置内を搬送
される時の通常の紙間（時間）が後処理装置の後処理に
要する時間（ここではビンの移動時間）より短い様なサ
イズが望ましい。次に、ローラ対の挟持力（ローラ圧）
については定着ローラ対１５はトナーを転写材に定着さ
せる必要上かなり大きく、中間搬送ローラ対１９及び第
２出口ローラ対２２はフラッパ２１によって形成される
屈曲部を所定の厚紙が搬送するに足る程度の挟持力を有
している。また第２排出ローラ４３は、紙を排出させる
に足る弱い挟持力でよい。また、駆動の構成は定着ロー
ラ１５、中間搬送ローラ１９、及び第２出口ローラ２２
は同一駆動源により駆動され、同一周速で回転可能であ
る。また、中間搬送ローラ１９及び第２出口ローラ２２
の軸と駆動ギアとの間にはワンウエイクラッチが介して
あり、下流側から、より速いスピードで引っぱられると
ローラが空転する構成になっている。後処理装置側の第
２排出ローラ４３は独立した駆動源をもちソフト的にス
ピード制御が可能になっている。
【００２２】次に限定紙サイズ内の場合の紙間を確保す
るための動作について説明する。（図３〜図６）。記録
シートの後端が定着ローラ対１５のニップ位置を抜けた
瞬間は、記録シートがたとえ限定紙サイズＬであっても
ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 の方が長い為、シート先端は第２排出
ローラ４３に達していない（図３）。中間搬送ローラ１
９、第２出口ローラ２２は、定着ローラ１５と同一駆動
であるから先端が第２排出ローラ４３に達するまではシ
ートは等速Ｖ1 で進む。ここで、第２排出ローラ４３を
Ｖ1 よりも速い速度Ｖ2 で回転させていればシートは先
端が第２排出ローラ４３にくわえられた瞬間（図４）か
らＶ2 で進む。中間搬送ローラ１９及び第２出口ローラ
２２はワンウエイの効果で空転して速度Ｖ2 にならう。
したがって、通常紙間長さｌ、とすれば通常紙間時間
るための動作について説明する。（図３〜図６）。記録
シートの後端が定着ローラ対１５のニップ位置を抜けた
瞬間は、記録シートがたとえ限定紙サイズＬであっても
ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 の方が長い為、シート先端は第２排出
ローラ４３に達していない（図３）。中間搬送ローラ１
９、第２出口ローラ２２は、定着ローラ１５と同一駆動
であるから先端が第２排出ローラ４３に達するまではシ
ートは等速Ｖ1 で進む。ここで、第２排出ローラ４３を
Ｖ1 よりも速い速度Ｖ2 で回転させていればシートは先
端が第２排出ローラ４３にくわえられた瞬間（図４）か
らＶ2 で進む。中間搬送ローラ１９及び第２出口ローラ
２２はワンウエイの効果で空転して速度Ｖ2 にならう。
したがって、通常紙間長さｌ、とすれば通常紙間時間
【００２３】
【外１】 に対して、Ｖ2 で引っぱった時の紙間（時間）は、図５
の状態から図６の状態になるまでの時間であり、図３を
基準に考えれば
の状態から図６の状態になるまでの時間であり、図３を
基準に考えれば
【００２４】
【外２】 となりＶ2 ＞Ｖ1 の条件下ではＴ2 ＞Ｔ1 となり紙面が
広がっていることがわかる。ここで、後処理に要する時
間をＴ3 とすれば前記の望ましい限定サイズのもとで
は、Ｔ1 ＜Ｔ3 であるから、Ｔ1 ＜Ｔ3 ＜Ｔ2 となるよ
うにＶ2 の値を決定すればＴ1 のままでは不可能であっ
た後処理が可能となる。
広がっていることがわかる。ここで、後処理に要する時
間をＴ3 とすれば前記の望ましい限定サイズのもとで
は、Ｔ1 ＜Ｔ3 であるから、Ｔ1 ＜Ｔ3 ＜Ｔ2 となるよ
うにＶ2 の値を決定すればＴ1 のままでは不可能であっ
た後処理が可能となる。
【００２５】次に限定紙サイズを越えた場合について説
明を加える。この場合、限定紙サイズを前記の望ましい
条件に設定していれば通常のスピードＶ1 で搬送してい
る限り、後処理に要する時間分の紙間（時間）は確保さ
れているはずである。この場合、定着挟持位置に後端が
かまれたまま、先端が第２排出ローラ４３にくわえられ
る（図７）為、第２排出ローラ４３の速度は定着ローラ
１５の速度Ｖ1 に合わせて制御しておく必要がある。但
し、定着ローラ対１５を後端が抜けたあともスピードア
ップすることなくそのまま搬送し、最終排出時のみスピ
ードダウンすればよい。
明を加える。この場合、限定紙サイズを前記の望ましい
条件に設定していれば通常のスピードＶ1 で搬送してい
る限り、後処理に要する時間分の紙間（時間）は確保さ
れているはずである。この場合、定着挟持位置に後端が
かまれたまま、先端が第２排出ローラ４３にくわえられ
る（図７）為、第２排出ローラ４３の速度は定着ローラ
１５の速度Ｖ1 に合わせて制御しておく必要がある。但
し、定着ローラ対１５を後端が抜けたあともスピードア
ップすることなくそのまま搬送し、最終排出時のみスピ
ードダウンすればよい。
【００２６】また限定紙サイズに対する大小の判断は、
センサ１７（図１）で行なっており、転写材の１枚目の
先後端を検知してそれ以降の転写材の制御を決定する、
この際１枚目の制御の決定を事前に行なう必要がある場
合には、１枚目は安全をみて限定紙サイズ以下として制
御しておけばよい。
センサ１７（図１）で行なっており、転写材の１枚目の
先後端を検知してそれ以降の転写材の制御を決定する、
この際１枚目の制御の決定を事前に行なう必要がある場
合には、１枚目は安全をみて限定紙サイズ以下として制
御しておけばよい。
【００２７】以上のように搬送路及び駆動関係、挟持力
を設定することで各部分共に簡易化が図れる。すなわ
ち、従来両面用パスと後処理側のバッファパスが平行し
て存圧していたものが兼用され、システム全体として小
型化が可能になった。駆動関係では画像処理装置側はワ
ンウエイを追加するだけで定着後の中間搬送ローラ１９
及び第２出口ローラ２２は定着ローラ１５と等速Ｖ1 で
回転していればよく、速度変化等必要としない。また、
後処理装置側も第２排出ローラ４３をＶ1 か又はＶ1 よ
り若干速く、排出に合った速度Ｖ2 で回転させ、シート
の後端排出時のみ減速する２速の制御ですむ。
を設定することで各部分共に簡易化が図れる。すなわ
ち、従来両面用パスと後処理側のバッファパスが平行し
て存圧していたものが兼用され、システム全体として小
型化が可能になった。駆動関係では画像処理装置側はワ
ンウエイを追加するだけで定着後の中間搬送ローラ１９
及び第２出口ローラ２２は定着ローラ１５と等速Ｖ1 で
回転していればよく、速度変化等必要としない。また、
後処理装置側も第２排出ローラ４３をＶ1 か又はＶ1 よ
り若干速く、排出に合った速度Ｖ2 で回転させ、シート
の後端排出時のみ減速する２速の制御ですむ。
【００２８】また、中間搬送ローラ１９及び第２出口ロ
ーラ２２はシートとスリップすることがない為、画像に
悪影響を及ぼすことなく、さらに挟持力も高めることが
可能で、厚紙も安定して搬送できる。
ーラ２２はシートとスリップすることがない為、画像に
悪影響を及ぼすことなく、さらに挟持力も高めることが
可能で、厚紙も安定して搬送できる。
【００２９】（他の実施例） （１）上記実施例においては図２において限定紙サイズ
Ｌがｌ1 ＋ｌ2 ＜Ｌ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 となる設定であ
った（図３参照）。すなわち、定着挟持位置にシート後
端があるときのシート先端位置は第２出口ローラ２２と
第２排出ローラ４３との間に在存していた。しかしなが
ら、本発明の骨子はＬ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 であり、Ｌと
ｌ1 ＋ｌ2 の大小関係は上記と逆であっても構わない。
すなわちＬ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 であっても
よい。この場合には駆動系の構成が定着ローラ１５、中
間搬送ローラ１９及び第２出口ローラ２２は同一駆動源
だが、定着ローラ１５、中間搬送ローラ１９は同一周速
（Ｖ1 ）第２出口ローラ２２のみ若干速く、後処理装置
の第２排出ローラ４３とほぼ同じスピード（Ｖ2 ）とな
る。シート先端が第２出口ローラ２２に達した瞬間から
周速がＶ1 →Ｖ2 と速くなり、紙間を確保する。
Ｌがｌ1 ＋ｌ2 ＜Ｌ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 となる設定であ
った（図３参照）。すなわち、定着挟持位置にシート後
端があるときのシート先端位置は第２出口ローラ２２と
第２排出ローラ４３との間に在存していた。しかしなが
ら、本発明の骨子はＬ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 であり、Ｌと
ｌ1 ＋ｌ2 の大小関係は上記と逆であっても構わない。
すなわちＬ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＜ｌ1 ＋ｌ2 ＋ｌ3 であっても
よい。この場合には駆動系の構成が定着ローラ１５、中
間搬送ローラ１９及び第２出口ローラ２２は同一駆動源
だが、定着ローラ１５、中間搬送ローラ１９は同一周速
（Ｖ1 ）第２出口ローラ２２のみ若干速く、後処理装置
の第２排出ローラ４３とほぼ同じスピード（Ｖ2 ）とな
る。シート先端が第２出口ローラ２２に達した瞬間から
周速がＶ1 →Ｖ2 と速くなり、紙間を確保する。
【００３０】（２）上記従来例において限定紙サイズに
対する大小を決定するのに搬送区間内のセンサを用いて
いたが、これはその他の手段によるものでも構わない。
例えば、原稿処理装置による原稿サイズの情報及び拡大
縮小等の転写条件、さらには画像形成装置内の利用可能
な転写材のサイズ情報等を総合的に判断してローラの速
度を制御してもよい。この場合には、転写材を搬送する
以前に限定紙サイズに対する大小が判断できる為、従来
例で述べた１枚目の安全サイドの制御も不要となる。
対する大小を決定するのに搬送区間内のセンサを用いて
いたが、これはその他の手段によるものでも構わない。
例えば、原稿処理装置による原稿サイズの情報及び拡大
縮小等の転写条件、さらには画像形成装置内の利用可能
な転写材のサイズ情報等を総合的に判断してローラの速
度を制御してもよい。この場合には、転写材を搬送する
以前に限定紙サイズに対する大小が判断できる為、従来
例で述べた１枚目の安全サイドの制御も不要となる。
【００３１】（３）上記従来例では後処理としてソーテ
ィングをとりあげ、ビンシフト時間と紙間との関係で限
定紙サイズが決定されたが、後処理装置側がソーティン
グ機能の他にステイプルや折り等、複数の処理機能をも
つ場合には、それぞれの機能別に限定紙サイズを決定し
たり制御をかえてもよい。例えば、ソーティングのみで
はＡ４Ｒだが、折りの場合にはＡ３まで含めたり、ステ
イプルの場合は最終紙のみさらに速度をあげて、ステイ
プルする時間をかせぐ等の方法が有効である。
ィングをとりあげ、ビンシフト時間と紙間との関係で限
定紙サイズが決定されたが、後処理装置側がソーティン
グ機能の他にステイプルや折り等、複数の処理機能をも
つ場合には、それぞれの機能別に限定紙サイズを決定し
たり制御をかえてもよい。例えば、ソーティングのみで
はＡ４Ｒだが、折りの場合にはＡ３まで含めたり、ステ
イプルの場合は最終紙のみさらに速度をあげて、ステイ
プルする時間をかせぐ等の方法が有効である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 （イ）画像形成装置と後処理装置とを、組み合わせたシ
ステム全体としての構成を簡易化でき、装置全体として
小型化が可能。 （ロ）後処理装置側の紙搬送系のメカ構成及びスピード
制御が簡易化され、紙搬送の信頼性が向上する。 （ハ）厚紙の搬送にも有利な構成がとれ搬送ラチィテュ
ードが向上する。 （ニ）シート紙に無理な力をかけることがない為画像上
の不具合も解消する。
ステム全体としての構成を簡易化でき、装置全体として
小型化が可能。 （ロ）後処理装置側の紙搬送系のメカ構成及びスピード
制御が簡易化され、紙搬送の信頼性が向上する。 （ハ）厚紙の搬送にも有利な構成がとれ搬送ラチィテュ
ードが向上する。 （ニ）シート紙に無理な力をかけることがない為画像上
の不具合も解消する。
【図１】本発明を実施した画像形成装置と後処理装置の
断面図。
断面図。
【図２】画像形成装置と後処理装置との接点部の拡大
図。
図。
【図３】転写紙の搬送状態を示した状態図。
【図４】転写紙の搬送状態を示した状態図。
【図５】転写紙の搬送状態を示した状態図。
【図６】転写紙の搬送状態を示した状態図。
【図７】転写紙の搬送状態を示した状態図。
【図８】従来の画像形成装置と後処理装置の断面図。
１５ 定着ローラ １６ 第１出口ローラ １７ センサ １８ フラッパ １９ 中間搬送ローラ ２１ フラッパ ２２ 第２出口ローラ ４１ 第１排出ローラ ４２ トレイ ４３ 第２排出ローラ ４４ ビン １００ 画像形成装置 ２００ 後処理装置
Claims (6)
- 【請求項１】 シート材の少なくとも一方の面に画像を
形成し、さらに挟持手段によって定着を行い、且つ定着
されて、出力されたシート材に対し後処理を行なう装置
が装着可能な画像形成装置において、 画像形成装置側の定着挟持位置の搬送方向最下流点か
ら、後処理装置側の後処理用搬送路最上流の転写材挟持
位置までの搬送区間距離を、通紙可能な紙サイズのう
ち、ある限定紙サイズより長く設定したことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 上記搬送区間を形成する搬送路の少なく
とも一部を鉛直方向に設けたことを特徴とする上記第１
項記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記搬送区間の少なくとも一部をシート
材に対し複数回の画像形成を行なう為の搬送経路と共有
したことを特徴とする前記第１項記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記限定紙サイズの長さのシート材の画
像形成装置内での通常紙間（時間）は前記後処理装置の
後処理に要する時間より短いことを特徴とする前記第１
項記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記限定紙サイズ内の場合と限定紙サイ
ズをこえた場合とで前記搬送区間内の搬送制御を変化さ
せることを特徴とする前記第１項記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記限定紙サイズに対する大小の判断を
下す為の検知手段を前記搬送区間内に設けたことを特徴
とする前記第１項記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130833A JPH05319656A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | シート後処理装置を備える画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130833A JPH05319656A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | シート後処理装置を備える画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319656A true JPH05319656A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15043769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4130833A Pending JPH05319656A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | シート後処理装置を備える画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319656A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07267454A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Canon Inc | バッファユニット及びこれを備える画像形成装置 |
| JPH07267424A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Canon Inc | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JPH082767A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置の後処理装置 |
| JP2000062998A (ja) * | 1998-08-20 | 2000-02-29 | Hitachi Koki Co Ltd | 画像形成装置システム |
| JP2001146349A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Koki Co Ltd | 電子写真装置 |
| JP2003012207A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2003063686A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Canon Inc | シート処理装置及び該装置を備える画像形成システム |
| JP2008110859A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fuji Xerox Co Ltd | シート処理装置 |
| JP2017132636A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷システム |
| JP2017146501A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | キヤノンファインテック株式会社 | シート搬送装置、画像形成装置、及びその制御方法 |
| JP2018148481A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | コニカミノルタ株式会社 | 画像読取装置および画像形成システム |
| JP2019180084A (ja) * | 2017-03-08 | 2019-10-17 | コニカミノルタ株式会社 | 画像読取装置および画像形成システム |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4130833A patent/JPH05319656A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4579456B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2010-11-10 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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| JP2021151927A (ja) * | 2016-01-21 | 2021-09-30 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷システム |
| JP2017146501A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | キヤノンファインテック株式会社 | シート搬送装置、画像形成装置、及びその制御方法 |
| JP2018148481A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | コニカミノルタ株式会社 | 画像読取装置および画像形成システム |
| US10404883B2 (en) | 2017-03-08 | 2019-09-03 | Konica Minolta, Inc. | Image reading apparatus and image forming system |
| JP2019180084A (ja) * | 2017-03-08 | 2019-10-17 | コニカミノルタ株式会社 | 画像読取装置および画像形成システム |
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