JP2003063694A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2003063694A JP2003063694A JP2001250297A JP2001250297A JP2003063694A JP 2003063694 A JP2003063694 A JP 2003063694A JP 2001250297 A JP2001250297 A JP 2001250297A JP 2001250297 A JP2001250297 A JP 2001250297A JP 2003063694 A JP2003063694 A JP 2003063694A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】信頼性の低下や大きなコストアップが懸念され
る煩雑な制御を必要とせずに、複数の用紙サイズに対応
した位置整合手段を備えた画像形成装置とする。 【解決手段】多段搬送路７０は、Ａ４サイズ用搬送路
ａ、Ｂ５サイズ用搬送路ｂ、レターサイズ用搬送路ｃの
３種類の紙サイズに対応した多段搬送路とし、Ａ４サイ
ズの用紙Pの場合、Ａ４幅に調整された幅を持つ搬送路
ａを通紙するようにソレノイド７１を作動させてガイド
路７０ａを上方に動作させて搬送路ａ側に向くようにさ
せ、用紙Ｐが搬送路ａを通過するようにする。
る煩雑な制御を必要とせずに、複数の用紙サイズに対応
した位置整合手段を備えた画像形成装置とする。 【解決手段】多段搬送路７０は、Ａ４サイズ用搬送路
ａ、Ｂ５サイズ用搬送路ｂ、レターサイズ用搬送路ｃの
３種類の紙サイズに対応した多段搬送路とし、Ａ４サイ
ズの用紙Pの場合、Ａ４幅に調整された幅を持つ搬送路
ａを通紙するようにソレノイド７１を作動させてガイド
路７０ａを上方に動作させて搬送路ａ側に向くようにさ
せ、用紙Ｐが搬送路ａを通過するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、印刷装置等の画像形成装置に関し、
特に、用紙位置整合手段を備えた画像形成装置に関す
る。
タ、ファクシミリ、印刷装置等の画像形成装置に関し、
特に、用紙位置整合手段を備えた画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、画像形成装置の搬送路上に搬
送される用紙に対して搬送方向と垂直な方向の位置整合
を行なう位置整合手段を設けたものがあり、例えば、固
定された用紙幅に対してのみ有効な位置整合手段、搬送
方向の垂直となる方向の両端に壁を立設させ、この壁を
モータの動作により互いに略中央方向に移動させて用紙
を中央位置に合わせる位置整合手段、あるいは、搬送ロ
ーラによる斜め搬送により搬送時に一方向の片寄せを行
なって位置整合を行う位置整合手段等が提案されてい
る。
送される用紙に対して搬送方向と垂直な方向の位置整合
を行なう位置整合手段を設けたものがあり、例えば、固
定された用紙幅に対してのみ有効な位置整合手段、搬送
方向の垂直となる方向の両端に壁を立設させ、この壁を
モータの動作により互いに略中央方向に移動させて用紙
を中央位置に合わせる位置整合手段、あるいは、搬送ロ
ーラによる斜め搬送により搬送時に一方向の片寄せを行
なって位置整合を行う位置整合手段等が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の位置
整合手段では、固定された用紙幅に対してのみ有効な位
置整合手段では、複数の用紙サイズの位置整合ができな
いという問題があり、搬送方向の垂直となる方向の両端
に壁を立設させ、この壁をモータの動作により互いに略
中央方向に移動させて用紙を中央位置に合わせる位置整
合手段では、複雑なモータ動作によりコストの増大や機
構の複雑さを招くという問題があり、さらに、搬送ロー
ラによる斜め搬送により搬送時に一方向の片寄せを行な
って位置整合を行う位置整合手段では、搬送ローラの位
置を複雑に移動させる必要があるなどの設計上の制約が
出来てしまうという問題があった。
整合手段では、固定された用紙幅に対してのみ有効な位
置整合手段では、複数の用紙サイズの位置整合ができな
いという問題があり、搬送方向の垂直となる方向の両端
に壁を立設させ、この壁をモータの動作により互いに略
中央方向に移動させて用紙を中央位置に合わせる位置整
合手段では、複雑なモータ動作によりコストの増大や機
構の複雑さを招くという問題があり、さらに、搬送ロー
ラによる斜め搬送により搬送時に一方向の片寄せを行な
って位置整合を行う位置整合手段では、搬送ローラの位
置を複雑に移動させる必要があるなどの設計上の制約が
出来てしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、搬送路の中央位置で搬送可
能で、複数の用紙サイズの位置整合が可能としたもので
ある。具体的には、用紙搬送路と、該用紙搬送路上に搬
送される用紙に対して搬送方向と垂直な方向の位置整合
を行なう位置整合手段と、を備えてなる画像形成装置に
おいて、前記位置整合手段は、搬送方向と垂直な方向の
幅が異なり、所定の用紙サイズが搬送される際に位置整
合を行う多段搬送路と、搬送されてくる用紙サイズに応
じて前記多段搬送路のいずれかの搬送路に導く搬送路選
択手段と、を備えた画像形成装置としたものである。
鑑みてなされたものであり、搬送路の中央位置で搬送可
能で、複数の用紙サイズの位置整合が可能としたもので
ある。具体的には、用紙搬送路と、該用紙搬送路上に搬
送される用紙に対して搬送方向と垂直な方向の位置整合
を行なう位置整合手段と、を備えてなる画像形成装置に
おいて、前記位置整合手段は、搬送方向と垂直な方向の
幅が異なり、所定の用紙サイズが搬送される際に位置整
合を行う多段搬送路と、搬送されてくる用紙サイズに応
じて前記多段搬送路のいずれかの搬送路に導く搬送路選
択手段と、を備えた画像形成装置としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るカ
ラー画像形成装置の構成図である。このカラー画像形成
装置には、感光体ドラム１、各色毎の４個の現像装置４
ａ〜４ｄ、感光体ドラム１の副走査方向の基準位置信号
を読み取る反射型のフォトセンサ６、中間転写ドラム
８、二次転写ローラ９、分離チャージャ１０、レジスト
ローラ対１２が設けられている。
いて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るカ
ラー画像形成装置の構成図である。このカラー画像形成
装置には、感光体ドラム１、各色毎の４個の現像装置４
ａ〜４ｄ、感光体ドラム１の副走査方向の基準位置信号
を読み取る反射型のフォトセンサ６、中間転写ドラム
８、二次転写ローラ９、分離チャージャ１０、レジスト
ローラ対１２が設けられている。
【０００６】このようなカラー画像形成装置において、
感光体ドラム１の感光面は、帯電装置（不図示）により
帯電され、この帯電された感光体ドラム１の感光面に
は、その表面電荷を画像情報に基づいてレーザ光ユニッ
ト（不図示）により露光されて静電潜像が形成される。
感光体ドラム１の感光面は、帯電装置（不図示）により
帯電され、この帯電された感光体ドラム１の感光面に
は、その表面電荷を画像情報に基づいてレーザ光ユニッ
ト（不図示）により露光されて静電潜像が形成される。
【０００７】この感光体ドラム１上の静電潜像は、４つ
の現像装置４ａ〜４ｄにより、例えばマゼンタ、イエロ
ー、シアンのカラートナーとブラックトナーを用いて順
に現像される。このときフォトセンサ６は感光体ドラム
１の副走査方向の基準位置信号を発生し、この信号に基
づいて各色のトナー画像が互いにずれないように現像さ
れる。
の現像装置４ａ〜４ｄにより、例えばマゼンタ、イエロ
ー、シアンのカラートナーとブラックトナーを用いて順
に現像される。このときフォトセンサ６は感光体ドラム
１の副走査方向の基準位置信号を発生し、この信号に基
づいて各色のトナー画像が互いにずれないように現像さ
れる。
【０００８】そして、この現像の度にトナー画像は感光
体ドラム１と接触して回転する中間転写ドラム８の表面
上に順に一次転写されて、最終的に中間転写ドラム８上
に４色のカラートナー画像が多重転写されるようになっ
ている。
体ドラム１と接触して回転する中間転写ドラム８の表面
上に順に一次転写されて、最終的に中間転写ドラム８上
に４色のカラートナー画像が多重転写されるようになっ
ている。
【０００９】感光体ドラム１から表面にカラートナー画
像を多重転写された中間転写ドラム８と、転写ローラ９
との間に挾まれて送られる転写用紙１５は、その転写ロ
ーラ９が転写用紙１５を帯電させることにより、中間転
写体ドラム８の多重のカラートナー画像を二次転写され
るようなっている。
像を多重転写された中間転写ドラム８と、転写ローラ９
との間に挾まれて送られる転写用紙１５は、その転写ロ
ーラ９が転写用紙１５を帯電させることにより、中間転
写体ドラム８の多重のカラートナー画像を二次転写され
るようなっている。
【００１０】カラートナー画像を二次転写された転写用
紙１５は、転写ローラ９と中間転写ドラム８との間を通
過した後、分離チャージャ１０により二次転写時に印加
された帯電を消去されて中間転写ドラム８から分離し、
搬送ベルト３により図中左方向に送られて、定着装置５
によりフルカラー画像として定着される。
紙１５は、転写ローラ９と中間転写ドラム８との間を通
過した後、分離チャージャ１０により二次転写時に印加
された帯電を消去されて中間転写ドラム８から分離し、
搬送ベルト３により図中左方向に送られて、定着装置５
によりフルカラー画像として定着される。
【００１１】ところで、フォトセンサ６や第４用紙セン
サー５７は制御手段（不図示）に信号を入力するように
なっていると共に、この制御手段は転写ローラ９、レジ
ストローラ１２、搬送ベルト３、搬送ローラ２２，２
３，２４、あるいは排出ローラ２５，２６等の紙搬送手
段に信号を出力するようになっている。
サー５７は制御手段（不図示）に信号を入力するように
なっていると共に、この制御手段は転写ローラ９、レジ
ストローラ１２、搬送ベルト３、搬送ローラ２２，２
３，２４、あるいは排出ローラ２５，２６等の紙搬送手
段に信号を出力するようになっている。
【００１２】上記構成は本体ユニット２０内に設けられ
ており、この本体ユニット２０の下側には付属ユニット
３０が配置されている。付属ユニット３０の下部には給
紙ユニット３０ａが設けられ、付属ユニット３０の上部
には反転給紙ユニット３０ｂが設けられている。
ており、この本体ユニット２０の下側には付属ユニット
３０が配置されている。付属ユニット３０の下部には給
紙ユニット３０ａが設けられ、付属ユニット３０の上部
には反転給紙ユニット３０ｂが設けられている。
【００１３】本体ユニット２０において、手差トレイ１
７からの転写用紙１５は、フィードローラ１９、レジス
トローラ１２を経て、中間転写ドラム８及び転写ローラ
９によりカラートナー画像を二次転写された後、搬送ベ
ルト３、定着装置５、搬送ローラ２２，２３，２４、排
出ローラ２５を経て矢印Ａ方向に、フェースダウンの状
態となるようトレイ部２７上に排出される他、搬送ロー
ラ２２から排出ローラ２６を経て矢印Ｂ方向に、フェー
スアップの状態となるようトレイ２８上に排出される。
７からの転写用紙１５は、フィードローラ１９、レジス
トローラ１２を経て、中間転写ドラム８及び転写ローラ
９によりカラートナー画像を二次転写された後、搬送ベ
ルト３、定着装置５、搬送ローラ２２，２３，２４、排
出ローラ２５を経て矢印Ａ方向に、フェースダウンの状
態となるようトレイ部２７上に排出される他、搬送ロー
ラ２２から排出ローラ２６を経て矢印Ｂ方向に、フェー
スアップの状態となるようトレイ２８上に排出される。
【００１４】本体ユニット２０及び付属ユニット３０に
おいて、給紙ユニット３０ａからの転写用紙１５は、ピ
ックアップローラ３２、搬送ローラ３４，３５、中継ロ
ーラ３６、搬送ローラ３７を経てレジストローラ１２に
送られる。
おいて、給紙ユニット３０ａからの転写用紙１５は、ピ
ックアップローラ３２、搬送ローラ３４，３５、中継ロ
ーラ３６、搬送ローラ３７を経てレジストローラ１２に
送られる。
【００１５】そして、中間転写ドラム８及び転写ローラ
９により二次転写され、さらに定着装置５により定着さ
れた後の搬送ローラ２２からの転写用紙１５は、前記
Ａ，Ｂ方向に排出される他に、付属ユニット３０に向け
て送られ、搬送ローラ４１，４２，４３，４４，４５，
４６により、反転給紙ユニット３０ｂに送られて裏返し
に反転された後、搬送ローラ４５，４６が逆回転して転
写用紙１５を搬送ローラ４７を経て中継ローラ３６に送
り、それから搬送ローラ３７、レジストローラ１２を経
て中間転写体ドラム８及び転写ローラ９により転写用紙
１５の裏面に二次転写を行うことができる。上記各ロー
ラや搬送ベルト３は紙搬送手段を構成している。
９により二次転写され、さらに定着装置５により定着さ
れた後の搬送ローラ２２からの転写用紙１５は、前記
Ａ，Ｂ方向に排出される他に、付属ユニット３０に向け
て送られ、搬送ローラ４１，４２，４３，４４，４５，
４６により、反転給紙ユニット３０ｂに送られて裏返し
に反転された後、搬送ローラ４５，４６が逆回転して転
写用紙１５を搬送ローラ４７を経て中継ローラ３６に送
り、それから搬送ローラ３７、レジストローラ１２を経
て中間転写体ドラム８及び転写ローラ９により転写用紙
１５の裏面に二次転写を行うことができる。上記各ロー
ラや搬送ベルト３は紙搬送手段を構成している。
【００１６】また、紙搬送経路の途中にはいくつかの用
紙センサ（紙検出手段）が配置されている。すなわち、
搬送ローラ３５の手前の第１用紙センサ５１、中継ロー
ラ３６の手前の第２用紙センサ５３、搬送ローラ３７の
手前の第３用紙センサ５５、レジストローラ１２の手前
の第４用紙センサ５７、搬送ローラ２４の手前の第５用
紙センサ５９、排出ローラ２５の後側の第６用紙センサ
６１、排出ローラ２６の手前の第７用紙センサ６３、本
体ユニット２０の搬送ローラ２２と反転給紙ユニット３
０ｂの搬送ローラ４１との間の第８，第９用紙センサ６
５，６７、搬送ローラ４３と搬送ローラ４４との間の第
１０用紙センサ６９が設けられている。
紙センサ（紙検出手段）が配置されている。すなわち、
搬送ローラ３５の手前の第１用紙センサ５１、中継ロー
ラ３６の手前の第２用紙センサ５３、搬送ローラ３７の
手前の第３用紙センサ５５、レジストローラ１２の手前
の第４用紙センサ５７、搬送ローラ２４の手前の第５用
紙センサ５９、排出ローラ２５の後側の第６用紙センサ
６１、排出ローラ２６の手前の第７用紙センサ６３、本
体ユニット２０の搬送ローラ２２と反転給紙ユニット３
０ｂの搬送ローラ４１との間の第８，第９用紙センサ６
５，６７、搬送ローラ４３と搬送ローラ４４との間の第
１０用紙センサ６９が設けられている。
【００１７】このような用紙センサ５１，５３，５５，
５７，５９，６１，６３，６５，６７，６９は、転写用
紙１５の現在の搬送位置や、用紙ジャム（紙づまり）時
の転写用紙１５のジャム位置を検出することができる。
５７，５９，６１，６３，６５，６７，６９は、転写用
紙１５の現在の搬送位置や、用紙ジャム（紙づまり）時
の転写用紙１５のジャム位置を検出することができる。
【００１８】さらに、フォトセンサー６により制御手段
に入力された感光体ドラム１の副走査方向の基準位置検
出信号により、各色のトナー画像がずれることなく中間
転写ドラム８上に多重のカラートナー画像が形成された
ことが判断されると、直ちにレジストローラ１２が待機
していた転写用紙１５を搬送して、転写ローラ９により
転写用紙１５にそのカラートナー画像が二次転写され
る。
に入力された感光体ドラム１の副走査方向の基準位置検
出信号により、各色のトナー画像がずれることなく中間
転写ドラム８上に多重のカラートナー画像が形成された
ことが判断されると、直ちにレジストローラ１２が待機
していた転写用紙１５を搬送して、転写ローラ９により
転写用紙１５にそのカラートナー画像が二次転写され
る。
【００１９】本発明は、上述のような構成の画像形成装
置において、用紙搬送路上に搬送される用紙に対して搬
送方向と垂直な方向の位置整合を行なう位置整合手段
を、搬送方向と垂直な方向の幅が異なり、所定の用紙サ
イズが搬送される際に位置整合を行う多段搬送路と、搬
送されてくる用紙サイズに応じて多段搬送路のいずれか
の搬送路に導く搬送路選択手段とを備えたことを特徴と
したものである。
置において、用紙搬送路上に搬送される用紙に対して搬
送方向と垂直な方向の位置整合を行なう位置整合手段
を、搬送方向と垂直な方向の幅が異なり、所定の用紙サ
イズが搬送される際に位置整合を行う多段搬送路と、搬
送されてくる用紙サイズに応じて多段搬送路のいずれか
の搬送路に導く搬送路選択手段とを備えたことを特徴と
したものである。
【００２０】本実施例では、第１の位置整合手段である
多段搬送路７０と選択手段であるソレノイド７１、およ
び第２の位置整合手段である多段搬送路８０とソレノイ
ド８１とを備えたことを特徴としている。なお、本実施
例では、位置整合を必要とする用紙反転経路上に設けた
場合について説明するが、用紙供給経路上の設けた場合
であってもよい。また、本実施例では、２つの位置整合
手段がある場合について説明するが、いずれか１つとし
たり、どちらか一方のみを動作させるように制御しても
よい。
多段搬送路７０と選択手段であるソレノイド７１、およ
び第２の位置整合手段である多段搬送路８０とソレノイ
ド８１とを備えたことを特徴としている。なお、本実施
例では、位置整合を必要とする用紙反転経路上に設けた
場合について説明するが、用紙供給経路上の設けた場合
であってもよい。また、本実施例では、２つの位置整合
手段がある場合について説明するが、いずれか１つとし
たり、どちらか一方のみを動作させるように制御しても
よい。
【００２１】ここで、動作を具体的に説明すると、本体
ユニット２０から反転給紙ユニット３０ｂ内に搬送され
る用紙の先端が第９用紙センサ６７で検知されると、用
紙のサイズに合わせて本体ユニット２０から反転給紙ユ
ニット３０ｂが制御され、ソレノイド７１，８１がいず
れかの搬送路に用紙Ｐを搬送するように動作する。搬送
された用紙は、指定された用紙サイズの幅に合わせて位
置整合され、印字面を反転しないで再給紙する場合は、
搬送ローラ４７を介して搬送ローラ３６へ送られる。ま
た、印字面を反転する場合は、用紙が搬送ローラ４５を
介して第２の位置整合手段方向に搬送され、第１１用紙
センサ８２が用紙の先端を検知すると、用紙のサイズに
合わせてソレノイド８１が本体ユニット２０からの情報
に基づき指定された用紙サイズ幅に調整された搬送経路
に用紙を搬送する。搬送された用紙は、指定された用紙
サイズの幅に合わせた搬送路に送り込まれるため、幅方
向に整合される。整合された用紙は、搬送ローラ４６に
より、逆方向に再び搬送され、給紙ローラ４７と給紙ロ
ーラ３６を介して、本体ユニット２０に再給紙される。
なお、多段搬送路８０で搬送される用紙サイズ幅を搬送
するのに問題ないサイズ幅を持つ搬送路が選択されてい
れば、ソレノイド８１を動作させないことも可能であ
る。
ユニット２０から反転給紙ユニット３０ｂ内に搬送され
る用紙の先端が第９用紙センサ６７で検知されると、用
紙のサイズに合わせて本体ユニット２０から反転給紙ユ
ニット３０ｂが制御され、ソレノイド７１，８１がいず
れかの搬送路に用紙Ｐを搬送するように動作する。搬送
された用紙は、指定された用紙サイズの幅に合わせて位
置整合され、印字面を反転しないで再給紙する場合は、
搬送ローラ４７を介して搬送ローラ３６へ送られる。ま
た、印字面を反転する場合は、用紙が搬送ローラ４５を
介して第２の位置整合手段方向に搬送され、第１１用紙
センサ８２が用紙の先端を検知すると、用紙のサイズに
合わせてソレノイド８１が本体ユニット２０からの情報
に基づき指定された用紙サイズ幅に調整された搬送経路
に用紙を搬送する。搬送された用紙は、指定された用紙
サイズの幅に合わせた搬送路に送り込まれるため、幅方
向に整合される。整合された用紙は、搬送ローラ４６に
より、逆方向に再び搬送され、給紙ローラ４７と給紙ロ
ーラ３６を介して、本体ユニット２０に再給紙される。
なお、多段搬送路８０で搬送される用紙サイズ幅を搬送
するのに問題ないサイズ幅を持つ搬送路が選択されてい
れば、ソレノイド８１を動作させないことも可能であ
る。
【００２２】図２および図３は、第１の位置整合手段の
拡大図であり、図２は図１と同方向から見た状態の図、
図３は図２を上方から見た状態の図である。なお、本実
施例では、第１の位置整合手段についてのみ説明する
が、第２の位置整合手段についても同様の構成である。
拡大図であり、図２は図１と同方向から見た状態の図、
図３は図２を上方から見た状態の図である。なお、本実
施例では、第１の位置整合手段についてのみ説明する
が、第２の位置整合手段についても同様の構成である。
【００２３】多段搬送路７０では、複数段搬送路を積む
ことで複数の用紙サイズに対応するようにしており、大
きなコストアップや特別な組み立て技術を必要としてい
ない。用紙サイズの種類は、基本的には給紙カセット等
の載置段数以下であるので、多くの場合は２〜３種類の
対応で使用される用紙サイズをカバーできるために、本
実施例では、Ａ４サイズ用搬送路ａ、Ｂ５サイズ用搬送
路ｂ、レターサイズ用搬送路ｃの３種類の紙サイズに対
応した多段搬送路７０としている。なお、各搬送路ａ〜
ｃの幅は固定しておけばよいが、調節可動にすることに
より上述したサイズ以外の用紙にも対応することができ
るようになる。
ことで複数の用紙サイズに対応するようにしており、大
きなコストアップや特別な組み立て技術を必要としてい
ない。用紙サイズの種類は、基本的には給紙カセット等
の載置段数以下であるので、多くの場合は２〜３種類の
対応で使用される用紙サイズをカバーできるために、本
実施例では、Ａ４サイズ用搬送路ａ、Ｂ５サイズ用搬送
路ｂ、レターサイズ用搬送路ｃの３種類の紙サイズに対
応した多段搬送路７０としている。なお、各搬送路ａ〜
ｃの幅は固定しておけばよいが、調節可動にすることに
より上述したサイズ以外の用紙にも対応することができ
るようになる。
【００２４】図２は、Ａ４サイズの用紙Ｐが表面印字
後、反転給紙ユニット３０ｂに搬送され、第１の位置整
合手段を通過する直前の状態を表しており、矢印はＡ４
幅の用紙を位置整合するためにＡ４サイズ用搬送路ａに
通紙する場合の搬送経路を示している。図３にも示すよ
うに、用紙がＡ４幅に調整された幅を持つ搬送路ａを通
紙するために、ソレノイド７１を作動させてガイド路７
０ａを上方に動作させて搬送路ａ側に向くようにさせ、
用紙Ｐが搬送路ａを通過するようにしている。ここで、
反転給紙ユニット３０ｂに搬送されてくる用紙のサイズ
は、給紙カセットのサイズ検知機構や途中の用紙センサ
等で事前に判明しているために、ソレノイド７１はこの
情報を元に次回以降のサイズが変更となった場合は動作
してガイド路７０ａがいずれかの搬送路ａ〜cに案内す
るように再切り替えが可能である。
後、反転給紙ユニット３０ｂに搬送され、第１の位置整
合手段を通過する直前の状態を表しており、矢印はＡ４
幅の用紙を位置整合するためにＡ４サイズ用搬送路ａに
通紙する場合の搬送経路を示している。図３にも示すよ
うに、用紙がＡ４幅に調整された幅を持つ搬送路ａを通
紙するために、ソレノイド７１を作動させてガイド路７
０ａを上方に動作させて搬送路ａ側に向くようにさせ、
用紙Ｐが搬送路ａを通過するようにしている。ここで、
反転給紙ユニット３０ｂに搬送されてくる用紙のサイズ
は、給紙カセットのサイズ検知機構や途中の用紙センサ
等で事前に判明しているために、ソレノイド７１はこの
情報を元に次回以降のサイズが変更となった場合は動作
してガイド路７０ａがいずれかの搬送路ａ〜cに案内す
るように再切り替えが可能である。
【００２５】このような構成により、多段搬送路の厚さ
（搬送路ａ〜ｃの厚さ）は選択可能用紙サイズ数となっ
て小型化を維持でき、しかも小さなストローク動作での
制御が可能となり、信頼性の向上につながる。また、各
サイズの位置整合経路を積み重ねることができるため任
意に組み合わせることも容易に実現でき、例えば１０種
類の対応用紙サイズの中から３種類をユーザの必要性に
合わせて組み込む事も容易に実現できる。また、位置整
合手段を搬送路上のどの位置にでも容易に設けることが
できるために、設計上の自由度も増す。
（搬送路ａ〜ｃの厚さ）は選択可能用紙サイズ数となっ
て小型化を維持でき、しかも小さなストローク動作での
制御が可能となり、信頼性の向上につながる。また、各
サイズの位置整合経路を積み重ねることができるため任
意に組み合わせることも容易に実現でき、例えば１０種
類の対応用紙サイズの中から３種類をユーザの必要性に
合わせて組み込む事も容易に実現できる。また、位置整
合手段を搬送路上のどの位置にでも容易に設けることが
できるために、設計上の自由度も増す。
【００２６】なお、本実施例では、搬送路選択手段とし
てソレノイドを用いた場合について説明したが、用紙を
搬送路ａ〜cのいずれにもガイドできるように電気的、
機械的、あるいはレバー等の簡易的な手動による手段で
あってもよい。また、多段搬送路７０，８０で用意して
いない用紙サイズが搬送されることが考えられるが、
（１）本体ユニット２０の紙サイズ検知機構でそのよう
な用紙サイズを検知した場合は、両面印字不可として、
反転給紙ユニット３０bに用紙が搬送されないようにす
る、あるいは（２）多段搬送路７０，８０で最適な搬送
路が選択されない場合に、用紙サイズ幅よりも大きい幅
を持つ搬送路を選択することにより対応することができ
るようになる。
てソレノイドを用いた場合について説明したが、用紙を
搬送路ａ〜cのいずれにもガイドできるように電気的、
機械的、あるいはレバー等の簡易的な手動による手段で
あってもよい。また、多段搬送路７０，８０で用意して
いない用紙サイズが搬送されることが考えられるが、
（１）本体ユニット２０の紙サイズ検知機構でそのよう
な用紙サイズを検知した場合は、両面印字不可として、
反転給紙ユニット３０bに用紙が搬送されないようにす
る、あるいは（２）多段搬送路７０，８０で最適な搬送
路が選択されない場合に、用紙サイズ幅よりも大きい幅
を持つ搬送路を選択することにより対応することができ
るようになる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、位置整合手段として多
段搬送路と搬送路選択手段とを備えることにより、信頼
性の低下や大きなコストアップが懸念される煩雑な制御
を必要とせずに、複数の用紙サイズに対応した位置整合
手段を備えた画像形成装置を提供することができる。
段搬送路と搬送路選択手段とを備えることにより、信頼
性の低下や大きなコストアップが懸念される煩雑な制御
を必要とせずに、複数の用紙サイズに対応した位置整合
手段を備えた画像形成装置を提供することができる。
【図１】本発明の画像形成装置を示す構成図である。
【図２】本発明の画像形成装置内の一部拡大図である。
【図３】図２を上方から見た状態を示す図である。
１ 感光体ドラム
３ 搬送ベルト
４ａ〜４ｄ 現像装置
５ 定着装置
６ フォトセンサ
８ 中間転写ドラム
９ 二次転写ローラ
１０ 分離チャージャ
１２ レジストローラ
１５ 転写用紙
１７ 手差トレイ
１９ フィードローラ
２０ 本体ユニット
３０ 付属ユニット
３０ａ 給紙ユニット
３０ｂ 反転給紙ユニット
２２，２３，２４ 搬送ローラ
２５，２６ 排出ローラ
２７ トレイ部
２８ トレイ
３２ ピックアップローラ
３４，３５ 搬送ローラ
３６ 中継ローラ
３７ 搬送ローラ
４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７ 搬送ロー
ラ ５１ 第１用紙センサ ５３ 第２用紙センサ ５５ 第３用紙センサ ５７ 第４用紙センサ ５９ 第５用紙センサ ６１ 第６用紙センサ ６３ 第７用紙センサ ６５ 第８用紙センサ ６７ 第９用紙センサ ６９ 第１０用紙センサ ７０，８０ 多段搬送路 ７１，８１ ソレノイド ７０ａ ガイド路 ８２ 第１１用紙センサ
ラ ５１ 第１用紙センサ ５３ 第２用紙センサ ５５ 第３用紙センサ ５７ 第４用紙センサ ５９ 第５用紙センサ ６１ 第６用紙センサ ６３ 第７用紙センサ ６５ 第８用紙センサ ６７ 第９用紙センサ ６９ 第１０用紙センサ ７０，８０ 多段搬送路 ７１，８１ ソレノイド ７０ａ ガイド路 ８２ 第１１用紙センサ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3F053 BA03 BA12 BA14 BA21 EA03
EA04 EA05 EB01 EB04 EC02
ED03 ED12 LA03 LA05 LA07
LB03
3F100 AA02 BA17 BA24 CA03 CA13
CA14 CA15 EA03 EA05 EA17
EA18
3F102 AA07 AA10 AA11 AB01 BA01
BB04 DA03 EA03 EB02 EC04
FA07
Claims (2)
- 【請求項１】用紙搬送路と、該用紙搬送路上に搬送され
る用紙に対して搬送方向と垂直な方向の位置整合を行な
う位置整合手段と、を備えてなる画像形成装置におい
て、 前記位置整合手段は、搬送方向と垂直な方向の幅が異な
り、所定の用紙サイズが搬送される際に位置整合を行う
多段搬送路と、搬送されてくる用紙サイズに応じて前記
多段搬送路のいずれかの搬送路に導く搬送路選択手段
と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】前記位置整合手段を、両面印字するために
用紙を反転する用紙反転経路上に設けたことを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250297A JP2003063694A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250297A JP2003063694A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063694A true JP2003063694A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19079148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250297A Withdrawn JP2003063694A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003063694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8055181B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-11-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2013160797A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Nisca Corp | 画像形成システム |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250297A patent/JP2003063694A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8055181B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-11-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2013160797A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Nisca Corp | 画像形成システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080717 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100706 |