JPH0531606A - 斜め穴加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一個の斜め穴加工アタッチメントで、角度の
異なる複数の斜め穴加工が自動で行えるようにする。 【構成】 複合加工旋盤のタレット１に、回転工具軸１
３を回転可能に軸承する旋回頭を旋回可能に有する斜め
穴加工アタッチメント２を取付け、本機固定部の切削加
工に支障のない位置に基準ピン２１を固着し、ＮＣの円
弧補間機能による刃物台１０のＸ・Ｚ軸合成移動で、旋
回頭の旋回中心を基準ピンの回りで円弧を描いて移動さ
せ、基準ピンに棒状の工具Ｔの外周部を当接して旋回頭
の旋回割出しを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合加工旋盤において工
作物に斜め穴加工をするときに用いる斜め穴加工装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年タレットに回転工具を装着して、ド
リル又はエンドミル加工を行う複合加工旋盤が多くなっ
た。一般に複合加工旋盤の回転工具は、図４に示すよう
にＸ軸方向の側面加工又はＺ軸方向の正面加工を行うも
のが普通であるが、Ｘ・Ｚ軸平面内における斜め穴加工
が必要な場合には、斜め穴加工用アタッチメントが用い
られる。従来、この斜め穴加工用アタッチメントとして
公知の技術に60-48905号がある。このもは図６，図７に
示すようにタレット１０１の回転工具取付ステーション
に取付けられたアタッチメント枠体１０２に、回転工具
軸１０３を回転可能に軸承する工具取付筒１０４を、Ｘ
・Ｚ軸平面内において旋回可能に設け、ナット１０５を
緩めて手動で工具取付筒１０４を旋回したのち、再びナ
ット１０５を締め切って位置決め部材１０６，１０７に
よりクランプするようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた実
開昭60-48905号の斜め穴加工用アタッチメントは、旋回
割出しを手動で行うため、角度調整のたびに機械を停止
せねばならず自動化の障害となる。また自動化を推進す
るため無理をして複数の斜め穴加工用アタッチメントを
タレットに装着するようにすれば、使用工具本数が制約
されて加工に支障が生じるという問題点を有している。
本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、一個のア
タッチメントで角度の異なる複数の斜め穴を自動加工で
きる斜め穴加工装置を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案の斜め穴加工装置は、複合加工旋盤のタレット
の回転工具取付ステーションに着脱可能に固着されＸ・
Ｚ軸平面内において旋回可能な旋回頭に回転工具軸を回
転可能に軸承する斜め穴加工アタッチメントと、本機固
定部の切削加工に支障のない位置に固着され前記旋回頭
の旋回中心軸と平行な基準ピンと、前記回転工具軸に着
脱可能に取付けられた棒状工具と、前記旋回頭の旋回中
心を前記基準ピンの回りで円弧を描いて移動させるＸ・
Ｚ軸の合成移動手段と、前記旋回頭の位置決めクランプ
をするかけ外し自在な位置決め手段とを含んでなり、タ
レットの円弧移動で基準ピンに棒状工具を当接して旋回
頭の旋回割出しを行うものである。

【０００５】

【作用】刃物台を円弧補間動作開始位置に位置決めして
棒状工具の外周を基準ピン外周に当接させ、旋回頭のク
ランプを解除したのち、ＮＣの円弧補間機能による刃物
台のＸ・Ｙ軸方向の合成移動で、旋回頭の旋回中心を基
準ピンの回りで円弧を描いて移動させて旋回頭の旋回割
出しを行い、旋回頭をクランプして斜め穴加工アタッチ
メントの角度設定を行う。

【０００６】

【実施例】実施例について図１〜図５を参照して説明す
る。複合ＮＣ旋盤のＸ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可
能な刃物台１０の左側面に、Ｚ軸方向の旋回中心軸のま
わりで旋回割出し可能にタレット１が設けられており、
このタレット１の回転工具取付ステーションの一つに、
斜め穴加工アタッチメント２が着脱可能に取付けられて
いる。斜め穴加工アタッチメント２は、大きく分けてタ
レット１に取付けられる側の固定体３と、この固定体３
にＸ・Ｚ軸垂直平面内において９０°の範囲内で旋回可
能に設けられた旋回頭４により構成されている。

【０００７】固定体３には刃物台１０内の図示しない駆
動機構と係合するクラッチ５を右端に有する駆動軸６が
回転可能に軸承されており、この駆動軸６と平行に軸付
傘歯車７が回転可能に軸承されている。そして駆動軸６
の左端に嵌着されている歯車８が、軸付傘歯車７の軸部
右端に嵌着されている歯車９と噛合されており、更に軸
付傘歯車７に対して直角に中間軸１１が回転可能に支持
され、この中間軸１１に中間傘歯車１２が嵌着されてい
る。

【０００８】旋回頭４には回転工具軸１３が回転可能に
軸承されており、回転工具軸１３の後端に傘歯車１４が
嵌着されている。そして軸付傘歯車７及び傘歯車１４は
ともに中間傘歯車１２と噛合されており、旋回頭４の任
意の角度割出しに関係なく常に噛合が保たれて、駆動軸
６の回転が回転工具軸１３に伝達されるようになってい
る。回転工具軸１３の先端にコレットチャック１５が嵌
着されており、コレットチャック１５に棒状の工具Ｔが
着脱可能に取付けられている。

【０００９】更に固定体３には旋回頭４の旋回中心と同
心に油圧シリンダ１６が固着されており，ピストン１７
と一体のピストンロッド先端に位置決めクラッチ１８Ａ
が一体に固着されており、旋回頭４の対応側面にも位置
決めクラッチ１８Ｂが固着されている。そして油圧シリ
ンダ１６の後室に圧油が供給されると、位置決めクラッ
チ１８Ａ，１８Ｂに等間隔に刻設された歯が係合されて
歯数相当の旋回頭の位置決めクランプが行われ、油圧シ
リンダ６の前室に圧油が供給されると歯が離れて位置決
めクランプの解除が行われるようになっており、固定体
３にクラッチにかけ外し確認用近接スイッチ１９が取付
けられている。一方ベッド又は主軸台等固定部の切削に
支障のない位置に、基準ピン２１が旋回頭４の旋回中心
軸に対し平行に固着されている。

【００１０】続いて本実施例の作用について図５のフロ
ーチャートの順に説明する。ステップＳ１において、Ｎ
Ｃ内に記憶されている基準ピン２１の直径と工具Ｔの直
径が読み出され、ステップＳ２において、両直径から基
準ピンに工具Ｔが当接したときの基準ピン２１の中心と
斜め穴加工アタッチメント２の旋回頭４の旋回中心との
Ｘ軸又はＺ軸方向のずれ量ａを算出する。次いでステッ
プＳ３においてＮＣに記憶する工具Ｔの突出し量を読み
出して基準ピン２１の当接する軸方向の位置を決め、ス
テップＳ４において、この当接する位置からアタッチメ
ント２の旋回中心までのＸ軸又はＺ軸方向の距離ｂを求
め、ステップＳ５において、ａ，ｂの値からＮＣの円弧
補間機能によるＸ・Ｚ軸同時移動に必要な旋回半径Ｒを
算出する。

【００１１】次いで旋回頭４の旋回角度θ及び旋回方向
を読み出し、ステップＳ７において、刃物台１０を円弧
補間開始位置に位置決めする。この開始位置は図１に示
すようにＸ軸方向下側を向く旋回頭４を時計回りに９０
°の範囲内の所定角度θに旋回割出しする場合には、基
準ピン２１が工具Ｔの右側に当接するよう刃物台１０の
位置決めを行い、図３に示すようにＺ軸方向左側を向く
旋回頭４を反時計回りに旋回する場合には基準ピン２１
が工具Ｔの上側に当接するよう刃物台１０を位置決めす
る。

【００１２】次いでステップＳ８において、斜め穴加工
アタッチメントの旋回頭４のクランプを解除し、ステッ
プＳ９において、ＮＣの円弧補間機能によりＸ・Ｚ同時
移動で、基準ピン２１を中心とし、Ｒを半径として刃物
台１０を円弧を描いて移動させる。この場合旋回頭４の
旋回方向と、刃物台１０の円弧移動方向とは同一方向と
なる。

【００１３】ステップＳ１０において、指定旋回角度θ
になったかが確認され、ノーの場合はステップＳ９に戻
り、イエスの場合にはステップＳ１１において、刃物台
１０の円弧移動が停止されて位置決めが行われ、ステッ
プＳ１２において斜め穴加工アタッチメントの位置決め
クランプが行われて、斜め穴加工アタッチメント２の旋
回頭４の割出しが終わる。そしてこのあと図４に示すよ
うに主軸チャック２２に把持する工作物Ｗに対して刃物
台１０のＸ軸及びＺ軸方向の同期移動で回転工具Ｔによ
る斜め穴加工が行われる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。切削加工に支障のない
本機固定部に固着された基準ピンに、斜め穴加工アタッ
チメントに取付けられた棒状工具の外周部を当接して，
旋回頭の旋回中心が基準ピンを軸として旋回するように
ＮＣの円弧補間機能により刃物台のＸ・Ｚ合成移動を行
って、旋回頭の旋回割出しを行うようにしたので、一個
のアタッチメントで角度の異なる複数の斜め穴の自動加
工ができるようになり、タレット装着工具本数の有効利
用と自動化が同時に達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の斜め穴加工アタッチメントの上視図
で、旋回頭を時計回りに旋回割出す場合の動作説明を兼
ねる図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線視断面図である。

【図３】旋回頭を反時計回りに旋回割出す場合の動作説
明図である。

【図４】一部従来の技術の説明にも引用した本実施例の
斜め穴加工の説明図である。

【図５】本実施例の作用を表すフローチャート図であ
る。

【図６】従来の技術の斜め穴加工用アタッチメントの上
視図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線視断面図である。

【符号の説明】

１ タレット ２ 斜め穴加工アタッチメント ３ 固定体 ４ 旋回頭 １０ 刃物台 １３ 回転工具軸 １６ 油圧シリンダ １８Ａ，１８Ｂ クラッチ ２１ 基準ピン Ｔ 工具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複合加工旋盤のタレットの回転工具取付
   ステーションに着脱可能に固着されＸ・Ｚ軸平面内にお
   いて旋回可能な旋回頭に回転工具軸を回転可能に軸承す
   る斜め穴加工アタッチメントと、本機固定部の切削加工
   に支障のない位置に固着され前記旋回頭の旋回中心軸と
   平行な基準ピンと、前記回転工具軸に着脱可能に取付け
   られた棒状工具と、前記旋回頭の旋回中心を前記基準ピ
   ンの回りで円弧を描いて移動させるＸ・Ｚ軸の合成移動
   手段と、前記旋回頭の位置決めクランプをするかけ外し
   自在な位置決め手段とを含んでなり、タレットの円弧移
   動で基準ピンに棒状工具を当接して旋回頭の旋回割出し
   を行うことを特徴とする斜め穴加工装置。